TUGAS AKHIR. Implementasi Metode DMAIC Dalam Menganalisa Penyebab Isu Miscounting Pada Produk Liner Di PT KCI

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR Implementasi Metode DMAIC Dalam Menganalisa Penyebab Isu Miscounting Pada Produk Liner Di PT KCI Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Titik Sulastri NIM : Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016

2

3

4 ABSTRAK Implementasi Metode DMAIC Dalam Menganalisa Penyebab Isu Miscounting Pada Produk Liner Di PT KCI Six Sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui fase DMAC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). DMAIC merupakan jantung analisis Six Sigma yang menjamin Voice of Consumer (VOC) berjalan dalam keseluruan proses sehingga produk yang diinginkan memuaskan keinginan pelanggan. Dari VOC, dapat diperoleh karakteristik Critical To Quality, dimana karakteristik ini merupakan faktor penentu kepuasan pelanggan. Pentingnya untuk menjaga kualitas dari karakteristik CTQ merupakan fokus utama dari PT KCI dalam menghasilkan produk sanitary napkin. Produk miscount merupakan salah satu masalah yang sedang dihadapi oleh PT KCI saat ini, yang mana masalah tersebut menjadi salah satu penyebab ketidakpuasan pelanggan. Dari periode Juli sampai dengan September 2015, PT KCI menerima beberapa customer complaint terkait dengan isu produk miscount pada produk Liner Regular pack count 20 s dan Liner Longer Wider pack count 16 s. Tujuan dari penelitian ini adalah (1) Menganalisa faktorfaktor penyebab masalah produk miscount pada produk Liner Regular pack count 20 s dan Liner Longer Wider pack count 16 s, dan (2) Menentukan usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk peningkatan kualitas dan pencegahan masalah produk miscount terjadi kembali di masa yang akan datang. Setelah menjalankan fase Define, Measure, dan Analyze diketahui bahwa penyebab dominan masalah produk miscount tersebut berasal dari faktor mesin dan faktor material. Dengan melakukan analisis akar masalah pada fase Improve, maka diperoleh beberapa usulan tindakan perbaikan dan juga dapat diidentifikasikan beberapa tindakan pencegahan pada fase Control sebagai upaya agar masalah produk miscount tidak terjadi kembali di masa yang akan datang. Kata Kunci : Six Sigma, DMAIC, Critical To Quality (CTQ) iv

5 ABSTRACT Implementasi Metode DMAIC Dalam Menganalisa Penyebab Isu Miscounting Pada Produk Liner Di PT KCI Six Sigma is the whole approach to solve the problems and to enhance the process through phase DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control). DMAIC is the heart of Six Sigma analysis to guarantee the Voice of Customer (VOC) runs in the whole process, thus the product expected can deliver the customer satisfaction. From VOC, can get Critical To Quality characteristic, which this characteristic is the determine factor to customer satisfaction. The importance of ensuring the quality of Critical To Quality characteristic is the main focus of PT KCI in producing sanitary napkin product. Product miscount is one of the issue that PT KCI is facing nowadays, which this issue becomes one of the causes of customer unsatisfaction. During period July to September 2015, PT KCI received some customer complaints related to this product miscount issue on product Liner Regular pack count 20 s and Liner Longer Wider pack count 16 s. The purposes of this research are (1) To analyze the causes factor of this product miscount issue on product Liner Regular pack count 20 s and Liner Longer Wider pack count 16 s, and (2) To determine the corrective action suggestion that can be done to enhance the quality and preventive action to prevent the product miscount issue reoccur in the future. After implementing phase Define, Measure, and Analyze, it is known that the dominant causes of product miscount came from the machine factor and the material factor. By analyzing the root cause on phase Improve, it gets some corrective actions suggestion and also has been identified some preventive actions on phase Control as effort in order to prevent the product miscount issue reoccur in the future. Keywords : Six Sigma, DMAIC, Critical To Quality (CTQ) v

6 KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji dan syukur kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Implementasi Metode DMAIC Dalam Menganalisa Penyebab Isu Miscounting Pada Produk Liner Di PT KCI. Adapun tujuan penyusunan Skripsi ini adalah untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan program pendidikan Strata satu (S-1) pada Fakultas Teknologi Industri Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakarta. Penulis menyadari bahwa penyusunan Skripsi ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penulis menerima berbagai saran dan kritik yang membangun dari pembaca guna menyempurnakan Skripsi ini. Bersama ini pula dengan segala kerendahan hati, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan, dukungan serta motivasi selama proses penyusunan Skripsi ini sehingga dapat terselesaikan dengan baik. Rasa kasih sayang yang mendalam ini penulis sampaikan kepada: 1. Allah SWT, atas segala kuasanya yang telah memeberikan kesempatan untuk menyelesaikan penyusunan dalam pembuatan Skrpisi ini. 2. Ayah, Ibu, dan keluarga tercinta atas segala bantuan doa, kasih sayang, pengorbanan, dukungan moril dan materi, nasehat serta pengertian yang tulus dalam setiap perjalanan hidup penulis. vi

7 3. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku dosen pembimbing yang dengan sabar telah banyak meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bantuan, petunjuk dan nasehat yang sangat berguna bagi penulis selama penyusunan Skripsi serta selaku koordinator Skripsi atau Ketua Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Mercu Buana Jakarta. 4. Seluruh Staf dan karyawan perpustakaan Fakultas Teknologi Industri Universtas Mercu Buana, yang selalu membimbing dan membantu penulis selama menjalani perkuliahan. 5. Untuk teman-teman Teknik Industri Angkatan XX yang selalu memberikan dukungannya. 6. Ibu Dian Ayuningtyas dan seluruh karyawan PT KCI yang selalu memberikan bimbingan, motivasi dan dukungan selama penulis menjalani proses perkuliahan. 7. Semua pihak yang telah membantu penyusunan Skripsi ini. Semoga Allah SWT memberikan rahmat dan hidayahnya kepada semua pihak yang telah membantu penulis. Akhir kata, penulis berharap semoga Skripsi ini dengan segala keterbatasan dan kekurangannya dapat bermanfaat bagi semua pihak. Jakarta, Januari 2016 Penulis vii

8 DAFTAR ISI Halaman Judul..... i Halaman Pernyataan... ii Halaman Pengesahan iii Abstrak.. iv Kata Pengantar.. vi Daftar Isi. viii Daftar Tabel. xi Daftar Gambar.. xii BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Rumusan Masalah Pembatasan Masalah Tujuan Penelitian Sistematika Penulisan... 6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Definisi Mutu. 8 viii

9 2.2. Definisi Six Sigma Defne CTQ (Critical To Quality) Diagram SIPOC Measure Jenis Data dan Jumlah Sample Uji Kecukupan Data Uji Keseragam Data Analisis Kemampuan Proses Analyze Diagram Fishbone Improve Why Why Analysis Control Peta Kontrol Variabel 26 BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Langkah langkah Penelitian Start Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Tinjauan Pustaka Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa Hasil...32 ix

10 Kesimpulan dan Saran BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1. Pengumpulan Data Varian Produk Varian Pack Produk Liner Proses Produksi Standar Mutu Produk Define Pengolahan Data Measure. 47 BAB V EVALUASI HASIL 5.1. Analyze Analisa Masalah Pada Produk Liner Analisa Sebab Akibat Improve Control. 65 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan Saran.68 DAFTAR PUSTAKA.. 69 x

11 DAFTAR TABEL 1. Tabel : 2.1 Level/Tingkat Kualitas Sigma Tabel : 4.1 Data Jumlah Customer Complaint Juli September Tabel : 4.2 Data Berat Pack Produk Periode Juli September Tabel : 4.3 Data Berat Pack Produk Liner Regular Pack Count 20 s Tabel : 4.4 Data Berat Pack Produk Liner Longer Wider Pack Count 16 s Tabel : 5.1 Usulan Tindakan Perbaikan. 64 xi

12 DAFTAR GAMBAR 1. Gambar : 2.1 Peta Kontrol x Gambar : 3.1 Diagram Alir Penelitian Gambar : 4.1 Liner Regular Gambar : 4.2 Liner Longer Wider Gambar : 4.3 Liner Regular pack count 20s Gambar : 4.4 Liner Longer Wider pack count 16s Gambar : 4.5 Aliran Proses Produksi Gambar : 4.6 Diagram SIPOC Gambar : 4.7 Grafik Uji Keseragaan Data Liner Regular pack 20s Gambar : 4.8 Grafik Uji Keseragam Data Liner Longer Wider pack 16s Gambar : 5.1 Diagram Fishbone Gambar : 5.2 Diagram Why Why Analysis xii