LAPORAN KERJA PRAKTEK FAKTOR FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA WAKTU LEAD TIME SERVICE KENDARAAN EXPRES MAINTENANCE ( EM ) TOYOTA

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAPORAN KERJA PRAKTEK FAKTOR FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA WAKTU LEAD TIME SERVICE KENDARAAN EXPRES MAINTENANCE ( EM ) TOYOTA"

Hadi Makmur
6 tahun lalu
Tontonan:

1 LAPORAN KERJA PRAKTEK FAKTOR FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA WAKTU LEAD TIME SERVICE KENDARAAN EXPRES MAINTENANCE ( EM ) TOYOTA (STUDI KASUS DI PT. AUTO2000 Cabang CILANDAK) Diajukan Guna Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Program Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Harry Wijayanto N.I.M : Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016

4 ABSTRAK FAKTOR FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA WAKTU LEAD TIME SERVICE KENDARAAN EXPRES MAINTENANCE ( EM ) TOYOTA AUTO2000 merupakan perusahaan penyedia jasa perawatan kendaraan Toyota berusahaa untuk selalu meningkatkan keunggulan layanan dengan tepat dan cepat dimana hal tersebut diharapkan dapat mampu memberikan kepuasan terhadap pelanggan. Pada kenyataanya hal tersebut masih belum dapat memenuhi target yang telah ditentukan. Waktu proses pemeliharaan kendaraan Toyota masih melebihi target yang telah ditentukan perusahaan dalam bentuk KPI. Lean Process merupakan pendekatan yang bertujuan untuk meminimasi pemborosan yang terjadi pada aliran proses. Pemahaman kondisi dari proses digambarkan dalam Value Stream Mapping untuk selanjutnya dilakukan pembobotan untuk mengetahui waste yang dominan. Dari hasil pengolahan data diperoleh bahwa melalui Value stream mapping diketahui tahapan proses service merupakan faktor dominan penyebab lamanya waktu proses pemeliharaan kendaraan. Pembobotan dan pemeringkatan aktivitas pemeliharaan kendaraan yang menyebabkan waktu proses perawatan tinggi diperoleh bahwa proses service menduduki urutan teratas dengan nilai akumulasi sebesar 36% Dari hasil Root Cause Analysis diketahui bahwa akar penyebab dari lamanya proses service yaitu tranining skill yang belum merata, belum ada konsistensi pelaksanaan urutan kerja sesuai SOP, SST belum memenuhi kebutuhan stall produksi, belum ada penempatan lokasi alat yang jelas. Kata kunci: lean, production process, waste, RCA

6 KATA PENGANTAR Assalammu alaikum,wr, Wb. Alhamdulillah berkat rahmat Allah SWT, yang telah memberikan Ridho dan Rahhmat-Nya sehingga dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik. Penulisan laporan kerja praktek ini dilakukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1), Program Teknik Industri pada Universitas Mercu Buana. Selama pelaksanaan dan penulisan Laporan kerja praktek ini, tentunya tak lepas dari bantuan banyak pihak baik langsung maupun tidak langsung. Untuk itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada: 1. Ibu, Bapak dan seluruh keluarga yang tak henti-hentinya memberikan kasih sayang, dan doa serta dukungan hingga terselesaikan laporan ini. 2. Ibu Popy Yuliarti,St,Mt selaku Pembimbing dari penyusunan Laporan kerja praktek ini. 3. Ibu Dr. Ir. Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT selaku Ketua program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana. 4. Segenap Dosen Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana yng telah benyak memberikan bimbingan dan ilmu yang sangat berharga bagi penulis. 5. Seluruh Staf Program Studi Teknik Industri Unversitas Mercu Buana yang telah banyak membantu selama masa perkuliahan.

8 vii DAFTAR ISI LEMBAR PERNYATAAN... i LEMBAR PENGESAHAN... ii KATA PENGANTAR... v DAFTAR ISI... vii BAB I... 1 PENDAHULUAN Latar belakang Tujuan Kerja Praktek Lokasi kerja praktek Jadwal pelaksanaan kerja praktek Sistematika Penulisan... 4 BAB II... 6 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah perusahaan Visi dan Misi perusahaan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab BAB III TINJAUAN PUSTAKA Pengertian dan Ruang Lingkup Perawatan Pengertian Perawatan Kaidah Perawatan Manajemen Perawatan... 22

9 viii 3.5 Jenis-jenis Tindakan Perawatan Keuntungan dari Perawatan Terencana Elemen-Elemen Yang Berpengaruh Terhadap Perawatan Pengertian Kualitas Adapun karakteristik kualitas adalah Seven Quality Control Tools Diagram Pareto (Pareto Diagram) Value Stream Mapping ( VSM ) BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Alur Proses Servis Kendaran Toyota Waktu Proses pemeliharaan Kendaraan Di AUTO2000 cabang Cilandak Data Hasil pengukuran Waktu Pengolahan Data Root Cause Analyse Fish Bone Diagram Pembuatan kaizen blitz Tahap perbaikan (5W + 1H) Future State Mapping BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan... 70

10 ix 5.2 Saran... 70

11 x DAFTAR GAMBAR Gambar 3.2 Contoh Diagram Pareto Gambar Struktur Diagram Sebab Akibat Gambar Histogram Gambar Diagram Tebar Gambar 2.2 Contoh Value Stream Mapping Gambar 4.2 target tiap tahapan proses produksi Gambar 4.2 Current State Mapping Grafik 4.7 diagram pareto Gambar 4.3 Analisa Fishbone Diagram Gambar 4.4 Kaizen Blitz pada Current State Mapping Gambar 4.5 Future State Mapping... 69

12 xi DAFTAR TABEL Tabel 3.1 Contoh Lembar Periksa (Cheeck Sheet) Tabel 4.1 waktu servis bulan Febuari Tabel 4.2 waktu servis bulan Maret Tabel 4.3 waktu servis bulan April Tabel 4.4 Rata-rata leadtime tiap tahapan proses service Febuari April Tabel 4.5 uraian rata-rata tiap tahapan proses service Febuari April Tabel 4.6 Pengolahan Data Commulative rata-rata tiap tahapan proses service Febuari April Tabel 4.8 Root Cause Analysis proses service Tabel 4.9 Usulan Perbaikan dengan Metode 5W + 1H... 67

13 12

dokumen-dokumen yang mirip

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Sejarah perusahaan PT. Astra International Toyota Sales Operation merupakan salah satu divisi dari PT. Astra International, Inc., yang berkedudukan di Jakarta.