F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

Transkripsi

1 RANCANGAN ALIRAN PROSES DALAM UPAYA MEMINIMUMKAN PROSES YANG TIDAK MEMBERI NILAI TAMBAH MELALUI VALUE STREAM MAPPING PADA UD.USAHA REZEKI PRABOT TESIS OLEH NURMALAWATI /TI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

2

3 ABSTRAK Aliran proses merupakan urutan pekerjaan atau aktivitas yang dilakukan dalam memproduksi barang dan jasa. UD.Rezeki Prabot merupakan industri kecil menengah bergerak dalam bidang produksi mebel yang memproduksi pintu, kusen, jendela dan lain-lain. Banyaknya aktivitas yang tidak bernilai tambah pada aliran proses produksi (non value added) merupakan pemborosan bagi perusahaan. Value stream mapping merupakan suatu alat perbaikan (tools) dalam perusahaan yang digunakan untuk membantu memvisualisasikan proses produksi secara menyeluruh, mempresentasikan baik aliran material maupun aliran informasi. Tujuan pemetaan ini adalah untuk mengidentifikasi seluruh jenis pemborosan disepanjang value stream dan untuk mengambil langkah dalam upaya mengeliminasi pemborosan tersebut. Rancangan aliran proses dengan pendekatan value stream mapping memungkinkan perusahaan untuk dapat meminimumkan kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah dan waktu dalam proses pembuatan pintu menjadi lebih singkat dan produktivitas dapat meningkat. Jenis penelitian ini adalah motion and time study yaitu penelitian yang melakukan pengamatan secara langsung mengenai waktu dan gerak seseorang dalam bekerja. UD. Rezeki Prabot dengan tujuan untuk meminimumkan proses yang tidak memberi nilai tambah dan memberi usulan rancanagan perbaikan pada aliran proses dengan menggunakan metode VSM (value stream mapping). Hasil penelitian diperoleh bahwa terjadi pengurangan waktu aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah dapat berkurang dari 176,91 menit menjadi 100,9 menit. Untuk aktivitas non value added dari berkurang dari 45,19% menjadi15,93%, hal ini dikarenakan adanya pengurangan aktivtas non value added dengan mengurutkan kan pengerjaan sehingga set-up mesin tidak dilakukan berulang-ulang. Kata kunci: Aliran proses, value stream mapping, non value added, dan value added.

4 ABSTRACT The flow of process is a sequence of job or activities performed in producing goods and service. UD Rezeki Prabot is a small middle scale industry engaged in furniture production manufacturing doors, sills/frames, windows and so forth. A great number of non value added activities in the flow process of production is a waste for a company. Value Stream Mapping is an improvement toll in a company used to assit in visualizing the entire process of production, presenting either material or information flows. The purpose of this mapping is to identify all types of waste along the Value Stream and to take a move in an attempt to eliminate the waste. The flow of process design with Value Stream Mapping approach enables the company to be able to minimize the non value added activities and to shorten the time taken in the process of making doors and to increase the productivity. The purpose of this Motion and Time study was to do a direct observation about time and movement of someone who is working. UD Rezki Prabot uses the VSM (Value Stream Mapping) to minimize the non value added process and to propose a design to improve the flow of process. The result of this study showed that the time of non value added activities decreased from minutes to minutes. The non value added activities decreased from 45.19% to 15.93% due to the decrease of non value added activities by sequencing the work activities that the machine does not need to be set up repeatedly. Keywords : Flow of process, Value Stream Mapping, Non Value Added, Value Added

5 KATA PENGANTAR Syukur Alhamdulillah, segala puji bagi Allah SWT atas rahmat dan karunia Nya, shalawat dan salam kita sampaikan bagi junjungan nabi Muhammad SAW berserta kelurga dan sahabat, sehingga penulis dapat menyelesaikan tesis dengan judul Rancangan Aliran Proses Dalam Upaya Meminimumkan Proses Yang Tidak Memberi Nilai Tambah Melalui Value Stream Mapping Pada UD. Usaha Rezeki Prabot Perkembangan dunia industri demikian pesat menyebabkan persaingan antar industri semakin ketat terutam industri kecil menengah yang bergerak pada bidang yang sama. Untuk memenangkan persaingan tersebut perusahaan dituntut untuk mempunyai suatu strategi dalam meminimumkan atau menghilangkan pemborosan disepanjang aliran proses produksi secara berkesinambungan baik dalam bentuk kualitas, jumlah produksi dan pengiriman tepat waktu. Rancangan aliran proses merupakan salah satu alternatif dalam upaya meminimumkan proses yang tidak memberi nilai tambah dalam sistem produksi melalui value stream mapping dengan cara mengurangi lead time process sepanjang proses produksi yang akan membawa perusahaan pada kondisi dimana perusahaan dapat melakukan proses produksinya dengan efektif dan efesien. Hal ini dimungkinkan karena rancangan aliran proses dapat mereduksi dan mengurangi pemborosan sepanjang aliran proses produksi. Pada kesempatan ini, Penulis menyapaikan rasa terima kasih kepada: Bapak Prof.Dr.Ir. Bustami Syam, MSME selaku Dekan Teknik USU; Bapak Prof.Dr. Ir.A.Rahim Matondang selaku Dosen pembimbing I; Bapak Dr.Ir. Nazaruddin

6 Matondang selaku Dosen Pembimbing II; Bapak Prof. Dr.Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng selaku Ketua Program Stusi Magister Teknik Industri USU dan sebagai Dosen Pembanding I; Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Sekretaris Magister Teknik Industri dan sebagai Dosen Pembanding II, Ibu Listiani Nurul Huda M.Eng sebagi pembanding III, Bapak pimpinan UD.Rezeki Prabot yang telah memberi izin dan membantu dalam pengumpulan data-data dalam penelitian serta para pekerja UD. Usaha Rezeki Prabot yang telah banyak memberi informasi, dorongan dan bantuan hingga terselesaikan tesis ini. Bapak, (Alhm) inda tercinta, kakak, Suami dan Sahabat ku rekan mahasiswa angkatan IX program Studi Magister Teknik industri yang telah banyak memberi semangat dan dukungan dalam menyelesaikan tesis ini. Akhirnya penulis berharap, kiranya tesis ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, saran dan masukan diharapkan untuk kesempurnaan tesis ini. Medan, Juni 2012 Nurmalawati

7 RIWAYAT HIDUP Nurmalawati di lahirkan di Bireun pada tanggal 18 Oktober 1975 merupakan anak ke tujuh dari sembilan bersaudara dari pasangan Ayahanda Madden dan Ibunda (Almh) Siti Aisyah. Penulis menyelesaikan pendidikan SD Negeri Matang Seuleumak Kabupaten Aceh Timur pada tahun 1987, menyelesaikan pendidikan SMP Negeri Bagok Kabupaten Aceh Timur pada tahun 1990, dan menyelesaikan pendidikan SMA Muhammadiyah 3 Lhokseumawe pada tahun Pada tahun 1994 penulis melanjutkan S1 Teknik Industri di Universitas Samudra Langsa dan menyelesaikan pendidikannya di tahun Pada tahun 2009 penulis melanjutkan pendidikan S2 Teknik Industri di. Dari tahun 2001 penulis sudah muali aktif mengajar di Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Samudra Langsa. Dan tahun 2004 sampai dengan sekarang penulis dipercaya menjadi Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Samudra Langsa.

8 DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR... i DAFTAR ISI... iii DAFTAR TABEL viii DAFTAR GAMBAR... x DAFTAR LAMPIRAN... xiii BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Asumsi-Asumsi... 6 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA Aliran Proses Peta Aliran Proses Peta Proses Operasi Simbol- simbol Dalam Aliran Proses Pemborosan (Waste) Value Added (VA) dan Non Value Added Activity (NVA)... 12

9 2.3.1 Value Added Non Value added Value Stream Mapping Pembuatan Current State Map Pembutan Future state Map Bagian-Bagian VSM Penerapan konsep VSM Metode yang Digunakan Dalam VSM Standarisasi Kerja Diagram SIPOC Pengendalian Visual SMED Simbol-Simbol Value Stream Mapping Simbol Proses Peta Aliran Material dan Informasi Indentifikasi Akar Masalah Way Diagram Fishbone Process Activity Mapping Studi waktu Metode Pengukuran Waktu...23

10 2.8.2 Perhitungan Waktu Siklus,Waktu Normal dan Waktu baku Jurnal Review BAB 3 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah Perusahaan Perizinan Dukungan Pemerintah Lokasi Struktur Organisasi Sumber Bahan Baku Bahan Baku Bahan Tambahan Bahan Penolong BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN Lokasi Penelitian Objek Penelitian Sumber dan Jenis Data Sumber Data Jenis Data Metode Pengumpulan Data... 48

11 4.5 Pengolahan Data Perancangan Aliran Proses dalam Pemecahan Masalah Tahap Penelitian Kerangka Konseptual BAB 5 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pengumpulan Data Struktur Produk dan Urutan Proses Produksi Pintu panel petak Data Permintaan Pintu panel petak Data Sekunder sebagai Pelengkap Current State Map Pengolahan Data Pembuatan Current State Map Analisis Analisis Curent State Map BAB 6 EVALUASI DAN HASIL RANCANGAN Evaluasi Evaluasi Hasil Rancangan Penyusunan Strategi Inplementasi Rancangan Pengurutan Pekerjaan

12 BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA

13 DAFTAR TABEL Nomor Judul Halaman 1.1 Data permintaan jenis pintu panel petak Data 7 Pemborosan Lambang-lambang yang digunakan pada peta kategoris proses Lambang-lambang yang melengkapi peta aliran keseluruhan Pertanyaan investigasi 5 why Kelas buat jenis kayu Permintaan Pintu Panel Petak Data Change Over, Uptime, dan Jumlah Operator Waktu normal masing-masing bagian Allowance Operator Waktu Standart untuk masing-masing bagian Process Mapping Activitiy Sisi Samping Current State 5.7 Process Mapping Activitiy Sisi Atas Current State Process Mapping Activitiy Sisi Bawah Current State Process Mapping Activitiy Pembatas Current State... 75

14 5.10 Process Mapping Activitiy Daun Pintu Current State Process Mapping Activitiy Pengait Current State Process Mapping Activitiy Perakitan Current State Perhitungan Talk Time untuk proses pengetaman kembali Talk Time akan dihitung berdasarkan jumlah komponen yang dibutuhkan Perhitungan Talk Time pada proses Pahat Perhitungan Talk Time pada proses Relief Perhitungan Talk Time pada proses Pasak Perhitungan Talk Time pada proses Siku Perhitungan Talk Time pada proses Pemotongan Perhitungan Talk Time pada proses Pengetaman Perhitungan Talk Time pada proses Pengetaman dan Pengepresan Perhitungan Takt Time pada Proses Penyikuan Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Sisi Samping Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Sisi Atas... 82

15 5.25 Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Sisi Bawah Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Sisi Pembatas Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Daun Pintu Pengelompokkan Aktivitas untuk komponen Perakitan Penggunaan Metode 5 Why dalam Pemecahan Masalah Perbandingan Talk Time dan Cycle Time Perbedaan antara VA dan NVA pada current dan Future staet map Process Mapping Activitiy Pemotongan Kayu Future State Process Mapping Activitiy Sisi Atas, Sisi Bawah, Pembatas Future State Process Mapping Activitiy Sisi Samping Future State Process Mapping Activitiy Daun Pintu Future State Process Mapping Activitiy Pengait Future State Process Mapping Activitiy Perakitan Future State Penyusunan Strategi Implementasi dengan Tools 5W1H Rekapitulasi Hasil Pengamatan Kegiatan Value Added dan Non Value Added

16 DAFTAR GAMBAR Nomor Judul Halaman 1.1 Diagram Pareto pemborosan pada UD Rezeki Prabot Gambar Proses Terisolasi sebelum dan sesudah penerapan Struktur Organisasi Metodologi Penelitian Kerangka Konseptual Penelitian Struktur Produk Pintu Panel Petak Pintu Panel Petak Flow Process Chart Sisi Samping Flow Process Chart Sisi Atas Flow Process Chart Sisi Bawah Flow Process Chart Sisi Pembatas Flow Process Chart Sisi Daun Pintu Flow Process Chart Sisi Pengait Pintu Flow Process Chart rakitan pintu Diagram SIPOC Pintu Panel

17 5.11 Proses Pengetaman dan Pengepresan Perpindahan Material ke Proses Selanjutnya Current State map Diagram Perbandingan VA dan NVA Activitess Diagram analisis Fish-Bone Future State Map Peta Usulan Pemotongan Kayu Pembuatan Sisi Atas, Sisi Bawah dan Pembatas Peta Aliran Proses Sisi Samping Pembuatan Daun Pintu Pembuatan Pengait Perakitan Rancangan Pengurutan Pekerjaan

18 DAFTAR LAMPIRAN Nomor Judul Halaman 1 Flow Process Chart Sisi Samping Flow Process Chart Sisi Atas Flow Process Chart Sisi Bawah Flow Process Chart Sisi Pembatas Flow Process Chart Sisi Daun Pintu Flow Process Chart Sisi Perakitan