ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA

Transkripsi

1 ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA Tugas Akhir Diajukan Untuk Melengkapi Tugas-Tugas Dan Memenuhi Syarat-Syarat Untuk Mencapai Derajat Ahli Madya Program Studi DIII Manajemen Industri Oleh : BAGUS RIYANTO F PROGRAM DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011 i

2 ABSTRAK ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA BAGUS RIYANTO F Tata letak fasilitas produksi merupakan suatu cara untuk mengatur segala fasilitas fisik dari sistem guna mendapatkan hasil yang optimal serta dapat mencapai tujuan perusahaan. Dalam hal ini penulis melakukan penelitian pada proses produksi T-Shirt Puma pada PT. Tupai Adyamas Indonesia. Yaitu perusahaan yang bergerak dibidang produksi T-Shirt. Dalam penelitian ini yang menjadi pokok permasalahan adalah bagaimana alur proses produksi pada T-Shirt Puma. Kedua adalah bagaimana pengelompokan elemen pekerjaan pada departemen produksi, ketiga adalah bagaimana efisiensi layout produksi T-Shirt Puma pada departemen produksi PT. Tupai Adyaamas Indonesia. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui alur proses produksi T-Shirt Puma pada PT. Tupai Adyamas Indonesia. Mengetahui pengelompokan elemen pekerjaan pada departemen produksi di PT. Tupai Adyamas Indonesia. Mengetahui tingkat efisiensi tata letak fasilitas produksi pada PT. Tupai Adyamas Indonesia. Dari hasil analisis diperoleh pengelompokan elemen pekerjaan adalah pekerjaan ABCDEF terdapat pada stasiun kerja 1, GHI terdapat pada stasiun kerja 2, JKLMNO terdapat pada stasiun kerja 3. Dari hasil analisis diperoleh tingkat efisiensi dan efektifitas layout yang ada pada proses produksi T-Shirt Puma. Dengan menggunakan siklus kerja 22,85 menit (waktu siklus yang diijinkan), menghsilkan tingkat efisiensi sebesar 99,26% dan tingkat efektifitas sebesar 100%. Sedangkan dengan menggunakan siklus kerja 28 menit (siklus kerja yang diterapkan), menghasilkan tingkat efisiensi lebih rendah yaitu sebesar 81% dan tingkat efektifitas sebesar 80,95%. Dari hasil analisis ditemukan pula adanya waktu menganggur dan tingkat penundaan yang muncul pada layout proses produksi T-Shirt Puma yaitu. Dengan menggunakan siklus kerja 22,85 menit menghasilkan waktu menganggur yang lebih kecil yaitu sebesar 0,74%. Sedangkan apabila dibandingkan dengan menggunakan siklus kerja 28 menit lebih besar dari tingkat waktu menganggur yang besar yaitu 19%. Dari kesimpulan tersebut dapat disarankan bahwa perusahaan hendaknya menerapkan dengan baik dan benar siklus kerja yang lebih kecil dari kebijakan sebelumnya yakni dari 28 menit menjadi 22,85 menit. Kata kunci : Efisiensi layout ii

3 HALAMAN PERSETUJUAN Tugas Akhir Dengan Judul : ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT. TUPAI ADYAMAS INDONESIA Surakarta, 25 Januari 2011 Drs. Atmadji, MM NIP iii

4 HALAMAN PENGESAHAN Tugas Akhir dengan judul: ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA Telah disahkan oleh tim penguji Tugas Akhir Program Studi Diploma 3 Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta Surakarta, Mei 2011 Drs.Moch.Amien Gunadi,MP NIP Penguji Drs. Atmadji, MM NIP Pembimbing iv

5 MOTTO DAN PERSEMBAHAN MOTTO v Orang yang dapat memegang perasaan orang lain adalah manusia yang berwibawa v Jadilah seperti ilmu padi, kian berisi kian merunduk. v Hidup adalah perjuangan, untuk meraih sebuah impian hendaknya dilakukan dengan hati ikhlas dan kerja keras. v Jadikan sabarmu dan sholatmu sebagai penolongmu v Don t Dream Your Life, Live Your Dream Karya ini saya persembahkan kepada : Bapak dan Ibu Tercinta Kakakku (Anik.w) Teman-teman Manajemen Industri Seseorang yang q sayang (Luthfy.s) Almamaterku v

6 KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, hidayah dan inayah-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA. Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi persayaratan kurikulum dalam rangka mencapai gelar Ahli Madya pada Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dengan kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu, membimbing, hingga tersusunnya Tugas Akhir ini. Ucapan terimakasih yang tulus penuis haturkan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Bambang Sutopo, M.com, Ak. Selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta 2. Ibu Intan Novela QA, SE, MSi. Selaku Ketua Program Diploma 3 Manajemen Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta. 3. Drs, Admadji, MM. Selaku pembimbing yang telah memberikan bimbingan, arahan, serta petunjuk kepada penulis dalam penyusunan Tugas Akhir. 4. Bapak Hartanto, yang telah memberikan izin untuk melaksanakan magang. 5. Ibu Rini selaku karyawan pendamping pada saat magang. vi

7 6. Orangtua & Saudaraku yang selalu memberi dorongan, semangat, serta doa dengan penuh keikhlasan, sehingga saya bisa menyelesaikan tugas ini. 7. Sahabat, dan teman - teman yang telah membantu dalam hal apapun. 8. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat saya sebutkan satu persatu. Penulis menyadari penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna oleh karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis sehingga terdapat banyak kekurangan. Namun penulis berharap karya sederhana ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan. Surakarta, 23 Januari 2011 Penulis vii

8 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i ABSTRAK... ii HALAMAN PERSETUJUAN... iii HALAMAN PENGESAHAN... iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN... v KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xi DAFTAR GAMBAR... xii BAB I PENDAHULUAN... 1 A. Latar Belakang Masalah... 1 B. Perumusan Masalah... 3 C. Tujuan Penelitian... 4 D. Manfaat Penelitian... 4 E. Metode Penelitian... 5 F. Kerangka Pemikiran BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Layout Pengertian Layout Tujuan Layout Macam atau Tipe Layout Fasilitas Produksi Perencanaan Layout viii

9 5. Pengertian Pemindahan Material B. Keseimbangan Lini (Line Balancing) Pengertian dan Tujuan Keseimbangan Lini Penerapan Keseimbangan Lini C. Efisiensi Pengertian Efisiensi Efisiensi dalam Keseimbangan Lini BAB III ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Berdirinya PT.Tupai Adyamas Indonesia Lokasi dan Data Perusahaan Tujuan Perusahaan Struktur Organisasi Kepersonaliaan Proses Produksi B. Laporan Magang Kerja Pengertian Magang Kerja Tujuan Magang Kerja Objek Magang Kerja Pelaksanaan Magang Kerja Manfaat Magang Kerja C. Pembahasan Urutan Proses Produksi T-Shirt Puma Pengelompokan Elemen Pekerjaan T-Shirt Puma ix

10 3. Menghitung Besarnya Tingkat Efisiensi BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan B. Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN x

11 DAFTAR TABEL Tabel I. 1 Format tabel inventarisasi pekerjaan... 7 Tabel III. 1 Jumlah karyawan PT.Tupai Adyamas Indonesia Tabel III. 2 Jam kerja karyawan PT.Tupai Adyamas Indonesia Tabel III. 3 Tabel III. 4 Tabel III. 5 Urutan pekerjaan dan waktu penyelesaian produksi T-Shirt pada PT.Tupai Adyamas Indonesia Tabel pengelompokan penugasan elemen Pekerjaan dalam stasiun kerja dengan komulatif waktu tiap stasiun kerja Perhitungan total waktu kerja, siklus dan waktu menganggur pada cycle time 28 menit Tabel III. 6 Tabel III. 7 Perhitungan total waktu kerja, siklus dan waktu menganggur pada cycle time 22,85 menit Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja terlama LOT.55 Tabel III.8 Perbedaan sebelum dan sesudah diteliti xi

12 DAFTAR GAMBAR Gambar I. 1 Jaringan Kerja dan Pengelompokan Stasiun Kerja... 7 Gambar I. 2 Kerangka Pemikiran Gambar II. 1 Layout fasilitas Gambar II. 2 Layout posisi tetap Gambar II. 3 Layout produk atau garis Gambar II. 4 Layout proses Gambar III. 1 Struktur Organisasi Gambar III. 2 Layout PT.Tupai Adyamas Indonesia Gambar III. 3 Gambar III. 4 Gambar III. 5 Diagram Jaringan kerja produksi T-Shirt Pada PT.Tupai Adyamas Indonesia Pengelompokan elemen pekerjaan ke dalam 3 stasiun kerja Layout PT.Tupai Adyamas Indonesia berdasarkan stasiun Kerja xii

13 BAB I PENDAHULUAN A. Latar belakang masalah Dewasa ini perkembangan teknologi di bidang industri berjalan sangat cepat, terutama terjadi di bidang industri manufaktur. Sistem produksi merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi perusahaan untuk dapat tetap bertahan dalam menghadapi persaingan. Masalah sistem produksi selalu melibatkan permasalah yang menyangkut system fisik seperti manusia, mesin, peralatan, dan system penunjang lainnya. Untuk memperlancar sistem produksi tersebut ada beberapa faktor yang berpengaruh, salah satunya adalah pengaturan tataletak fasilitas produksi yang digunakan dalam sistem produksi atau sering juga disebut Layout. Tataletak fasilitas produksi adalah merupakan tataletak pengaturan area kerja dan segala fasilitas yang diperlukan dalam proses produksi. Tataletak yang kurang baik akan menimbulkan hambatan dalam pelaksanaan proses produksi dan akhirnya dapat merugikan perusahaan seperti turunnya produktifitas, tingginya biaya perawatan, biaya inventory, biaya material handling, dan lain-lain. Perencanaan dan pengaturan tataletak fasilitas produksi yang baik mengakibatkan alian material akan berjalan dengan lancar, jarak perpindahan menjadi lebih pendek dan pemanfaatan area produksi menjadi 29

14 lebih efektif, dengan penataan mesin dan fasilitas pabrik yang optimal maka produktifitas karyawan akan meningkat karena terciptanya rasa aman dan kepuasan kerja karyawan dan nantinya akan dapat meningkatkan output produksi yang dihasilkan, dengan melakukan pengaturan tataletak fasilitas produksi yang tepat dan optimal, maka tidak akan terjadi pemborosan terhadap pemakaian ruang yang tidak perlu. Masalah yang sering dihadapi dalam perencanaan layout produksi adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi (line balancing), yaitu keseimbangan antara proses kapasitas suatu stasiun dengan stasiun berikutnya didalam proses produksi. Apabila keseimbangan tersebut tidak tercapai maka akan berakibat adanya penumpukan barang dalam proses (barang setengah jadi) pada suatu bagian tertentu, hal ini menimbulkan biaya penyimpanan barang menjadi lebih tinggi. Sebaliknya apabila terdapat output dari suatu departemen lebih kecil dari kapasitas suatu stasiun yang menganggur sehingga mengakibatkan adanya pengangguran tenaga kerja. Dengan layout produksi yang direncanakan dengan baik akan menghasilkan sesuatu aliran produksi mulai dari bahan mentah sampai dengan barang jadi dapat teratur dan lancar sehingga tercapai waktu kerja yang efisien. Adapun hubungan bangunan pabrik dengan layout pabrik selain faktor-faktor diatas adalah melindungi bahan-bahan setengah jadi, barang jadi, serta fasilitas-fasilitas yang ada dalam perusahaan. Namun demikian bangunan pabrik yang memadai akan membantu dalam penyusunan layout pabrik. Bentuk bangunan yang tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan 30

15 yang bersangkutan akan mengakibatkan timbulnya berbagai macam kesulitan di dalam penyusunan layout yang bersangkutan tersebut. Di dalam kenyataan berbagai kemungkinan layout yang ada di pabrik ini mengalami beberapa perubahan, sehingga kadang-kadang sudah tidak sesuai lagi dengan rencana layout yang disusun sebelum bangunan pabrik tersebut didirikan. Dengan demikian maka sebaiknya bangunan pabrik ini perlu direncanakan dengan teliti dengan memasukkan pertimbangan-pertimbangan layout pabrik yang digunakan. Apabila nantinya terjadi perubahan layout pabrik yang akan digunakan. Apabila nantinya terjadi perubahan layout maka diharapkan perubahan-perubahan tersebut merupakan perubahanperubahan kecil saja yang tidak memerlukan perubahan bangunan pabrik yang telah didirikan tersebut. Dalam melakukan penelitian yang juga merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh untuk mencapai gelar AMD dan didasari oleh permasalahan-permasalahan layout diatas maka peneliti mengambil judul ANALISIS EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI T-SHIRT PUMA PADA PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA. B. Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang yang diuraikan maka masalah yang dirumuskan adalah sebagai berikut. 1. Bagaimana urutan proses produksi pada produk T-Shirt Puma di PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA? 31

16 2. Bagaimana pengelompokan elemen pekerjaan pada bagian produksi T-Shirt Puma di PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA? 3. Seberapa besarnya efisiensi tata letak fasilitas produksi pada PT.TUPAI ADYAMAS INDONESIA? C. Tujuan Penelitian 1. Mengetahui urutan proses produksi pada produk T-Shirt Puma di PT.TUPAI ADYAMAS INONESIA. 2. Mengetahui pengelompokan elemen pekerjaan pada bagian produksi T-Shirt Puma pada PT.TUPAI ADYAMAS INONESIA. 3. Mengetahui tingkat efisiensi tata letak fasilitas produksi pada PT.TUPAI ADYAMAS INONESIA. D. Manfaat Penelitian 1. Bagi perusahaan a. Diharapkan dapat memberikan masukan kepada perusahaan untuk meningkatkan efisiensi layout fasilitas produksi sehingga dapat meningkatkan jalannya proses produksi. b. Dapat digunakan sebagai bahan evaluasi mengenai layout fasilitas produksi yang diterapkan pada perusahaan selama ini. 2. Bagi penulis a. Dapat membandingkan antara kajian teori tentang layout fasilitas dengan praktek yang dilakukan pada perusahaan khususnya pada 32

17 PT. Tupai Adyamas Indonesia yang bergerak dibidang industri pembuatan pakaian olah raga. b. Sebagai sarana menerapkan teori yang diperoleh selama studi di perguruan tinggi untuk menyusun tugas akhir ini. E. Metode Penelitian 1. Ruang Lingkup Penelitian Tempat yang menjadi obyek penelitian adalah perusahaan T-Shirt Puma pada PT. Tupai Adyamas Indonesia yang terletak di Jl. Merbabu Km. 1 Boyolali. Dalam hal ini penulis mengambil kasus analisis efisiensi layout fasilitas produksi T-shirt Puma di tempat tersebut. 2. Sumber Data a. Data Primer Data primer adalah data yang diperoleh secara langsung dari sumbernya ataupun yang diperoleh secara langsung dalam pengamatan, yang berupa : layout dan aktivitas-aktivitas dalam proses produksi. b. Data Sekunder Data sekunder adalah data yang telah telah dikeluarkan oleh perusahaan atau data-data lain yang berhubungan dengan proses produksi T-Shirt Puma di PT. TUPAI ADYAMAS INDONESIA. 3. Metode Pengumpulan Data Observasi (Pengamatan Langsung) 33

18 Yaitu metode pengumpulan data secara langsung dengan melakukan pengamatan pada obyek penelitian kemudian mencatat data yang terjadi dimana terdapat kaitan langsung dengan proses produksi yang digunakan sebagai bahan penulisan tugas akhir. Wawancara (Interview) Yaitu metode pengumpulan data dengan cara mengadakan tanya jawab secara langsung kepada pihak perusahaan atau kepada orang yang telah ditunjuk oleh perusahaan guna memberikan data dan keterangan yang digunakan untuk penulisan laporan ini. Studi Pustaka Yaitu dengan mempelajari literatur-literatur yang berhubungan dengan permasalahan yang terkait dengan penelitian terhadap perusahaan tersebut. Dokumentasi Yaitu metode pengumpulan data dengan cara meminta salinan data atau dokumen dari perusahaan. 4. Teknik Analisis Data a. Inventaris Kegiatan Yang Ada Melakukan pencatatan terhadap semua jenis kegiatan yang ada pada proses produksi dengan membuat tabel yang jenis kegiatan-kegiatan yang mendahului serta waktu penyelesaian kegiatan. Hal ini dilakukan untuk mempermudah penelitian dalam melakukan analisis data. 34

19 Tabel I.1 Format Tabel Inventaris Pekerjaan (Stevenson,2005 : 242) No Pekerjaan Simbol Pekerjaan yang Mendahului Waktu Proses b. Menggambar Jaringan Kerja Dari hasil inventarisasi kegiatan, maka dibuat suatu jaringan kerja untuk memberi kemudahan dalam menentukan jumlah stasiun yang ada. Stasiun I Stasiun II Stasiun III Stasiun IV A C E F G B D Gambar I.1 Jaringan Kerja dan Pengelompokan Stasiun Kerja (Stevenson,2005 : 224) c. melakukan Analisis Keseimbangan Lini Langkah yang terakhir melakukan analisis dengan metode keseimbangan lini (lini balancing). 35

20 Cara penentuan besarnya tingkat keseimbangan dilakukan dengan langkah sebagai berikut : 1. Menentukan cycle time (waktu daur) Cycle time merupakan waktu terpanjang yang diperlukan antara bagian-bagian proses produksi yang harus dilalui suatu produk. Rumus : Keterangan : C = cycle time t = waktu kerja per hari D = permintaan per hari Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara : (Heizer dan Render, 2001 : 357) 2. Mencari Stasiun Kerja Terkecil Perhitungan untuk mendapatkan jumlah stasiun kerja terkecil yang dibutuhkan untuk menempatkan tugas atau pekerjaan yang ada. Akan dilaksanakan untuk menghasilkan produk. 36

21 Rumus : Keterangan : N = Stasiun kerja yang dibuat T = waktu proses total (Heizer dan Render, 2001 : 357) 3. Melakukan Penugasan ke Stasiun Kerja Dengan Aturan LOT (Longest Operation Time) Yaitu melakukan penugasan pada elemen-elemen tugas berikutnya. Penundaan (balancing delay) di pakai sebagai ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi penugasan beban kerja pada stasiun kerja, yang merupakan suatu indikator efisiensi, menunjukkan bahwa jumlah waktu menganggur yang disebabkan tidak sempurnanya penugasan elemen pekerjaan antara stasiun kerja yang ada. Menghitung tingkat penundaan dengan rumus : Tingkat efisiensi = 100% - balancing delay 37

22 F. Kerangka Pemikiran Mencatat Alur Pekerjaan Diagram Jaringan Kerja Keseimbangan Lini (Line Balancing) Tercapainya Efisiensi Gambar I.2 Kerangka Pemikiran Penulisan Tugas Akhir Pengaturan layout fasilitas produksi akan memperlancar proses produksi. Dengan memanfaatkan luas area untuk menempatkan mesin atau fasilitas produksi dan pengaturan stasiun kerja. Untuk langkah pertama dalam kerangka pemikiran ini adalah mencatat aliran pekerjaan untuk mengetahui lebih jelas dan mendetail sesuai alur proses produksi dan stasiun kerja yang ada pada perusahaan yang diamati. 38

23 BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Layout 1. Pengertian Layout Layout pabrik atau sering disebut dengan susunan letak fasilitas produksi didalam pabrik, sangat perlu direncanakan dan diatur dengn baik dan sesuai pelaksanaan produksi yang ada di dalam pabrik tersebut. Hal ini disebabkan oleh karena dengan susunan tataletak layout fasilitas produksi yang tepat para karyawan akan dapat melaksanakan tugas dengan baik sementara aliran produksi dari bahan baku sampai menjadi produk akhir dalam pabrik ini akan dapat menunjang efisien yang dilaksankan oleh perusahaan yang bersangkutan tersebut (Ahyari,1994 : 35). Layout fasilitas produksi adalah berarti keseluruhan bentuk dan fasilitas-fasilitas yang diperlukan dalam proses produksi. (projo dan sudarmo, 1982 : 123) 2. Tujuan Layout Jika sebuah tata letak berfungsi untuk menggambarkan sebuah susunan yang ekonomis dan tempat-tempat kerja yang berkaitan dimana barang-barang dapat diproduksi secara efektif, ekonomis maka seharusnya tataletak tersebut dirancang dengan memahami tujuan perencanaan tataletak fasilitas. 39

24 Kualitas yang lebih tinggi berarti biaya yang lebih tinggi pula, dengan kata lain peningkatan kualitas pasti dibarengi dengan peningkatan biaya. Tetapi, dengan perencanaan layout yang baik akan dapat menekan biaya tersebut (Yamit Zulian, 2004:13). Tujuan utama dari perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk operasi diproduksi, aman dan nyaman sehingga akan menaikkan modal kerja dari operator (Wignjo Soebroto, 1992 : 53) Adapun tujuan perencanaan layout adalah sebagai berikut : a. Simplifikasi dari proses produksi 1) Efisiensi peralatan produksi Efisiensi peralatan produksi dari penggunaan peralatan produksi dapat ditingkatkan efisiensi dari penggunaan mesin dan peralatan produksi yang ada serta perlengkapan produksi yang disediakan dalam perusahaan tersebut dapat dipertahankan dalam tingkat yang cukup tinggi. 2) Mengurangi waktu tunggu (delay) Waktu tunggu dalam pelaksanaan proses produksi (production delay) akan menjadi berkurang apabila perusahaan tersebut menerapkan layout yang tepat pada pabrik yang didirikan. Dengan pengaturan layout yang baik perusahaan dapat mengadakan penyusunan perencanaan produksi dengan lebih cermat, mengingat penggunaan mesin dan peralatan produksi serta perlengkapan 40

25 dalam perusahaan tersebut dalam tingkat efisiensi yang tinggi sehingga hambatan proses produksi dari waktu tunggu dalam proses tersebut menjadi semakin kecil. 3) Penumpukan barang dalam proses dapat dikurangi Penumpukan barang dalam proses ini terjadi karena terdapatnya ketidak seimbangan dari masing-masing mesin dan peralatan produksi di dalam perusahaan tersebut. Apabila kapasitas masing-masing bagian ini tidak seimbang maka akan terjadi pelaksanaan proses produksi di bawah kapasitas normal atau sering terjadi penumpukan barang dalam proses apabila kapasitas yang balakang ini lebih kecil dari keluaran bagian berikutnya. Dengan perencanaan layout yang baik maka keadaan tidak seimbang dapat di hindari. 4) Pemeliharaan fasilitas produksi menjadi lebih murah Penyusunan perencanaan layout yang baik ini biasanya akan dikuti dengan penerapan alur perencanaan layout tersebut sesuai dengan perencanaan layout yang ada, maka mesin dan peralatan yang ada dalam perusahaan akan diletakkan secara teratur, dan mudah dicapai baik operator mesin atau petugas peralatan mesin. Dengan demikian petugas pemeliharaan mesin dan peralatan mesin ini akan bekerja dengan baik karena dalam pelaksanaan tugastugasnya dapat lebih mudah dan lebih cepat. 41

26 5) Peningkatan produktifitas perusahaan Apabila layout yang di pergunakan perusahaan ini sering diadakan evaluasi, maka secara bertahap akan dapat dilaksanakan perbaikan-perbaikan dari layout tersebut. Dengan perbaikanperbaikan yang dilakukan proses produksi diharapkan dapat lebih semakin lancar dan cepat. Waktu tunggu yang tidak diperlukan dapat dihilangkan, kemacetan dalam proses produksi dapat dihindari, serta penumpukan barang juga dapat dihindari ini berarti biaya yang tertanam dimodal kerja menjadi dapat ditekan, serta waktu yang dibutuhkan selama proses produksi dapat di tekan. Dengan mempergunakan waktu dan dana yang sama perusahaan dapat memperoleh jumlah produk yang lebih banyak. Atau apabila perusahaan menginginkan jumlah produk tertentu akan memerlukan waktu dan jumlah dana yang lebih kecil. Dengan demikian produktifitas dapat ditingkatkan. (Ahyari 1994:46-50) b. meminimumkan biaya pemindahan barang Sedangkan menurut Apple tujuan layout antara lain : 1) Memelihara putaran barang barang setengah jadi yang tinggi Keefisienan terbesar operasi hanya dapat diperoleh jika bahan berjalan melewati proses yang diperlukan dengan waktu yang sesingkat mungkin setiap menit yang dilewati komponen dalam fasilitas dan menambah ongkos, melalui modal kerja yang tertanam yang paling mendekati situasi ideal yang yang ada dalam industri 42

27 berupa proses, menurut sifatnya dalah barang berjalan tanpa berhenti, dari awal sampai proses. Jika penyimpangan barang setengah jadi diturunkan sampai sekecil mungkin, waktu peredaran total akan berkurang, jumlah barang setengah jadi akan berkurang, persediaan akan menurun, akhirnya menurunkan biaya produksi. 2) Menghemat pemakaian ruang bangunan Setiap meter persegi ruang lantai dalam sebuah paabrik memakan biaya, tetapi bila setiap meter persegi dapat digunakan sebaik-baiknya maka ongkos tak langsung untuk setiap satuan produk dapat ditekan. Layout yang dapat dicirikan oleh jarak yang minimum antar mesin, setelah keleluasaan yang diperlukan. Dengan perhitungan tentang penjarakan mesin sehubungan dengan berbagai faktor, banyak luas lantai yang dapat dihemat untuk itu banyak pengusaha yang menemukan bahwa hanya sekitar 50% dari luas lantainya dihuni oleh peralatan pabrik. 3) Meningkatkan pemanfaatan tenaga kerja, peralatan dan energi Sebagian besar tenaga kerja produktif dapat terbuang karena keadaan tata letak yang buruk, tata letak yang tepat dapat menaikkan pemakaian tenaga kerja secara efektif. Stasiun kerja yang ditata dengan baik akan mempermudah penyelia dalam melakukan pengawasan dan penanganan lebih banyak tenaga kerja, dapat mempertahankan kelancaran pekerjaan dan menghemat waktunya untuk dapat melakukan tugas-tugas yang 43

28 lebih penting. Faktor-faktor tenaga kerja, peralatan dan energi sangat erat hubungannya dengan biaya produksi. Suatu layout yang terencana baik akan banyak membantu pemanfaatan elemenelemen produksi secara lebih efektif dan efisien. 4) Memberikan kemudahan, keselamatan dan kenyamanan kerja pada pekerja Untuk memenuhi tujuan ini diperlukan perhatian atas hal-hal seperti penerangan, pergantian udara, keselamatan, kelembapan, debu, kotoran dan lain sebagainya. Peralatan yang menyebabkan kebisingan yang tinggi sebaiknya diisolasi sebanyak mungkin atau ditutup dalam satu tempat yang mempunyai tempat dan langit-langit yang mempunyai peredam suara. Keselamatan juga dapat dijamin dengan perencanaan layout pabrik yang tepat. Mesin dan peralatan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat mencegah kecelakaan pada pekerja dan kerusakan barang serta peralatan lain (Apple 1990:7-8) 3. Macam atau tipe layout fasilitas produksi Pemilihan dan penempatan alternatif layout merupakan langkah kritis dalam proses perencanaan layout fasilitas produksi, kerena desain layout yang dipilih akan menentukan hubungan fisik dari aktifitas produksi yang berlangsung. 44

29 Dalam perencanaan layuot fasilitas produksi langkah yang harus dilakukan setelah menganalisa jumlah maupun luas area yang perlu diketahui adalah menetapkan prosedur atau metode pengaturan layout dari fasilitas-fasilitas produksi tersebut. Menurut Handoko (1984 : 106) terdapat empat macam tipe layout secara klasik yang diaplikasikan dalam layout yaitu : a. Layout berdasarkan aliran produksi (Production line atau product layout) Nama lain dari tipe layout ini adalah layout garis, yang berarti bahwa kebutuhan-kebutuhan operasi produk mendominasi dan menentukan layout peralatan-peralatan produksi. Penyusunan layout ini didasarkan atas urutan proses produksi pada setiap stasiun kerja, layout ini sesuai diterapkan pada perusahaan yang melakukan produksi yang bersekala besar. Bagian 1 Bagian 2 Bagian 3 Bagian 4 Bagian 5 Bagian 6 Gambar II.1 Layout produk (Handoko, T. Hani : 1984 : 108) 45

30 b. Layout berdasarkan lokasi material tetap (Fixed material location layout) Layout ini juga disebut dengan layout posisi tetap, sering digunakan untuk produksi-produksi besar dan kompleks. Tipe ini jarang sekali digunakan dalam perusahaan-perusahaan. Bahan A Bahan B Bahan C Tempat Proses Produksi Bahan Pembantu Alat-Alat Produksi Tenaga Kerja Gambar II.2 Layout posisi tetap (Handoko, T. Hani : 1984 : 108) c. Layout kelompok Layout ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang akan dibuat. Produk-produk yang tidak identik dikelompok-kelompokkan berdasarkan langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin atau peralatan lain yang dipakai dan sebagainya. 46

31 Gambar II.3 Layout kelompok (Handoko, T. Hani : 1984 : 108) d. Layout berdasarkan fungsi dan macam proses (Functional atau proses) Tipe layout fungsional atau layout proses disusun berdasarkan kesamaan proses produksi. Dalam layout ini peralatan produksi dan personalia dikelompokkan bersama-sama untuk melakukan pekerjaan serupa atau sejenis. Layout ini biasanya ditetapkan pada perusahaan yang berorientasi pada pesanan. Sebagian besar pabrik-pabrik belakangan ini mengatur layout berdasarkan kombinasi dari keempat macam layout diatas. Pada bentuk aslinya jarang sekali menetapkan bentuk layout secara sendiri-sendiri. Sebagai contoh kita sering menjumpai adanya kombinasi layout berdasarkan dari produk dan aliran proses. 47

32 Bagian 1 Bagian 2 Bagian 3 Bagian 6 Bagian 5 Bagian 4 Gambar II.4 Layout proses (Handoko, T. Hani : 1984 : 108) 4. Perencanaan Layout Pada umumnya perencanaan layout ini senatiasa diperlukan di dalam masing-masing perusahaan, oleh adanya beberapa hal (Ahyari:36-39) a. Adanya perubahan dari jenis produk Apabila terjadi perubahan dari jenis produk yang diproduksi oleh suatu perusahaan misalnya dari produksi benang berganti ke produksi kain, maka akan terjadi pula penggantian fasilitas produksi pada perusahaan ini berarti terjadi pula pergantian posisi layout fasilitas produksi, maka perlu diadakan perencanaan layout kembali. b. Adanya produk baru Jika perusahaan akan menambah produk dengan memproduksi produk yang baru misalnya dari produksi benang cotton menambah produk benang cotton dengan tipe 20 atau 45. Maka secara otomatis akan menambah juga fasilitas produksi yang digunakan ini berarti 48

33 mengganti posisi layout fasilitas produksi maka perlu derencanakan layout kembali. c. Adanya peerubahan volume permintaan Dengan adanya perubahan volume permintaan akan menambah pula jumlah produksi. Sehingga akan menambah jumlah fasilitas produksi yang digunakan. Ini berarti akan menambah layout fasilitas produksi sehingga perlu diadakan perencanaan layout kembali guna memaksimalkan output produksi. 5. Pengertian pemindahan material (Material Handling) Menurut Apple (1990 : 81) bahwa pemindahan material dalam suatu perusahaan dapat mencapai 50% sampai 70% dari kegiatan produksi, sehingga kegiatan ini sangat menentukan besarnya biaya produksi yang diperlukan dalam pembuatan produk. Oleh karena itu kegiatan ini perlu mendapat perhatian yang baik. Dari hasil tersebut untuk mencapai sistem pemindahan material yang efektif dan efisien dalam perusahaan, maka perlu direncanakan sebelumnya yaitu perencanaan layout yang sesuai dengan kondisi perusahaan. Keuntungan perencanaan pemindahan barang menurut Apple (1990 : 82) ada beberapa keuntungan yang diperoleh dengan adanya perencanaan pemindahan material yang baik dalam perusahaan, antara lain sebagai berikut : 49

34 a. Kenaikan efisiensi produksi dan efektifitas b. Pemanfaatan ruang pabrik yang lebih baik c. Kegiatan pemindahan yang lebih sederhana d. Mengurangi waktu proses e. Mengurangi persediaan dalam proses f. Pemanfaatan tenaga kerja lebih efisisen g. mengurangi kerusakan produk h. Mengurangi kecelakaan kerja i. Aliran produksi lancar Pengertian biaya pemindahan material sendiri adalah semua biaya yang terjadi sebagai akibat perpindahan suatu barang atau material dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain, yang diakibatkan kerena adanya penggunaan alat pemindahan material. Secara umum biaya pemindahan material diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu : a. Biaya yang berkaitan dengan transportasi bahan baku dari tempat sumber bahan baku menuju ke pabrik, dan juga pengiriman produk jadi dari pabrik ke konsumen yang membutuhkan. b. Biaya-biaya yang diperlukan untuk perpindahan material dari satu proses ke proses berikutnya atau ketempat penyimpanan produk akhir. c. Biaya perpindahan material yang dilakukan operator pada mesin atau peralatan kerjanya serta proses perakitan yang berlangsung diatas meja prakitan. 50

35 B. Keseimbangan lini (Line Balancing) 1. Pengertian dan tujuan keseimbangan lini Didalam pelaksanaan-pelaksanaan proses produksi dari suatu perusahaan masalah keseimbangan lini dari mesin dan peralatan produksi yang digunakan dalam pabrik sangat perlu untuk diperhatikan oleh manajemen perusahaan yang bersangkutan. Konsep keseimbangan lini merupakan usaha untuk mengadakan keseimbangan kapasitas antara satu bagian dengan bagian yang lain di dalam perusahaan yang bersangkutan. Masalah-masalah semacam ini akan sangat terasa pada perusahaanperusahaan yang menggunakan proses produksi secara terus menerus. Hal ini disebabkan oleh urutan proses produksi yang dipergunakan perusahaan-perusahaan selalu sama, sehingga terdapat kepastian hubungn input-input yang ada dalam perusahaan tersebut (Ahyari 1994 : 87) Masalah keseimbangan lini berawal dari adanya kombinasi penugasan kerja terhadap operator atau group operator yang melengkapi tempat kerja tertentu, sebab penugasan elemen kerja yang berbeda akan menimbulkan perbedaan dalam jumlah waktu yang tidak produktif dan variasi jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk menghasilkan output produksi tertentu dalam lintasan tersebut. Keseimbangan lini adalah pengelompokan elemen kerja ke dalam stasiun-stasiun kerja yang bertujuan membuat seimbang jumlah pekerja yang ditugaskan ke stsiun-stasiun tersebut, sehingga dapat diperoleh 51

36 jumlah waktu yang menganggurnya sedikit sehingga efisiensi proses produksi tinggi. Sedangkan secara umum penerapan keseimbangan lini bertujuan untuk meminimalkan jumlah waktu yang menganggur. Merencanakan suatu keseimbangan lintas kerja meliputi usaha yang bertujuan untuk mencapai suatu kapasitas yang optimal, dan tidak terjadi penghamburan kapasitas. Tujuan tersebut akan tercapai apabila lintasan produksi bersifat seimbang, stasiun kerja berjumlah minimum, jumlah waktu yang menganggur disetiap stasiun kerja sepanjang lintasan produksi minimum. 2.Penerapan keseimbangan lini Apabila proses produksi pada suatu perusahaan mengalami hambatan-hambatan, salah satu kemungkinan penyebabnya adalah adanya ketidak sesuaian antara model layout yang diterapkan dengan kebutuhan proses produksi. Kemungkinan besar bahwa dalam layout yang diterapkan perusahaan tersebut terdapat ketidak seimbangan antara sasiun kerja yang ada, sehingga mengakibatkan banyaknya waktu yang terbuang. Apabila hal ini menimpa perusahaan, maka harus segera dilakukan peninjauan ulang terhadap layout yang diterapkan di perusahaan tersebut. Relayout hendaknya dilakukan agar tercapai keseimbangan antara stasiun kerja yang ada. Kriteria umum yang digunakan dalam suatu keseimbangan lintasan produksi adalah : 52

37 a. Meminisasi waktu menganggur (Idle time) b. Meminisasi keseimbangan waktu senggang (Balance delay) c. Maksimisasi efisiensi (Line efficiency) Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk mendapatkan keseimbangan kapasitas yang baik antara lain mengenai waktu yang dibutuhkan untuk melakukan keseluruhan proses produksi, urutan tekhnis dari pekerjaan dan kapasitas output yang diinginkan. Penentuan besarnya tingkat keseimbangan dilakukan dengan cara sebagai berikut : 1) menentukan cycle time yang dikehendaki Cycle time adalah selang waktu yang terjadi pada saat produksi yang sudah selesai dikerjakan meninggalkan garis produksi atau waktu terpanjang yang dilakukan antara bagian-bagian proses produksi yang harus dilalui suatu produk. Cycle time : Rumus : C = 60xt D Dimana : C t D : adalah cycle time atau waktu daur : adalah waktu kerja perhari : adalah permintaan perhari 53

38 Untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara : maksimum output / hari= waktu tersedia / hari c / unit 2) Perhitungan untuk mendapatkan stasiun kerja terkecil Perhitungan untuk mendapatkan jumlah stasiun kerja terkecil yang dibutuhkan untuk mendapatkan tugas atau pekerjaan yang ada akan dilaksanakan untuk menghasilkan prduk. Menghitung stasiun kerja : Rumus : DxT N = 60 xt Dimana : N T :adalah stasiun kerja yang dibutuhkan :adalah waktu proses total 3) Melakukan penugasan dari elemen-elemen penugasan ke stasiunstasiun kerja dengan aturan LOT. Melakukan penugasan dari elemen-elemen penugasan ke stasiun-stasiun kerja dengan aturan LOT (Longest Operation Time) yaitu melakukan penugasan elemen tugas-tugas berikutnya. Penundaan (Balancing delay) dipakai sebagai ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi commit penugasan to user beban kerja pada stasiun kerja, 54

39 yang merupakan suatu indikatior efisien. Hal ini menunjukkan jumlah waktu menganggur yang disebabkan tidak sempurnanya penugasan elemen kerja diantara stasiun kerja yang ada. total penundaan= waktu yang menganggur x100% total waktu ker ja Dimana : Total waktu menganggur = jumlah stasiun kerja x cycle time total waktu elemen pekerjaan Total waktu kerja Tingkat efisiensi = Jumlah stasiun kerja cycle time = 100%-Balancing delay C. Efisiensi 1. Pengertian Efisiensi Efisiensi adalah usaha meminimalkan input dan berusaha mendapatkan output yang optimal. Dari definisi tersebut maka dapat disimpulkan bahwa langkah-langkah atau suatu proses penyelesaian sesuatu harus dilakukan dengan benar atau paling tidak meminimalkan kesalahan. Efisiensi adalah kemampuan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dengan benar. Hal ini merupakan konsep matematik atau merupakan perhitungan rasio antara keluaran (output) dengan 55

40 masukan (input), Adapun penghitungan tingkat efisiensi adalah sebagai berikut : Menentukan efisiensi : efisiensi= total waktu tugas waktu siklus x jumlah stasiun ker x100% ja 2. Efisiensi dalam keseimbangan lini Peningkatan produktifitas perusahaan tidak lepas dari kesempurnaan layout fasilitas yang diterapkan. Apabila layout yang diterapkan perusahaan terdapat sedikit jumlah waktu yang menganggur atau bahkan tidak ada, maka efisiensi produksi telah dicapai perusahaan. Efisiensi tercapai apabila terjadi keseimbangan antara stasiun kerja yang ada. Oleh karena itu perencaan layout perlu mendapatkan perhatian yang serius dari pihak perusahaan. Keseimbangan lini dikatakan terpenuhi apabila terjadi pengoptimalan waktu produksi, penurunan jumlah waktu yang menganggur, penurunan jumlah waktu senggang, Apabila tiga kriteria terwujud, maka keseimbanangan lini telah terwujud dan layout yang diterapkan dalam proses produksi dapat dikatakan efisien. 56

41 BAB III ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Perusahaan 1. Sejarah Berdirinya PT. Tupai Adyamas Indonesia PT. Tupai Adyamas Indonesia berdiri pada hari kamis, 19 September 1991 dengan sistem kerjasama Joint Venture antara tiga perusahaan lainnya (dua perusahaan asing dan satu perusahaan dalam negeri), yaitu : a. Milano Knit Company Limited dari Osaka, Jepang, b. Teijin Shoji Kaisha Limited dari Osaka, Jepang dan c. PT. Ade Textile Industries (ADETEX) dari Bandung, Indonesia. Dengan modal dasarnya sebesar Rp ,-. Modal dasar ini dijual kepada umum dengan nilai Rp ,- per saham, jadi perusahaan ini memiliki 1500 saham publik. Ketiga perusahaan tersebut merupakan perusahaan tekstil yang cukup besar. Dengan struktur kepemimpinan President Director Mr. Yoshinisa Matsui, Vice President Mr. T. Mashimoto, Director Mr. Y. Kajimura dan Production Supervisor Mr. T. Okuto, sedangkan Manajer Umum untuk mengurusi segala sesuatu dengan badan pemerintahan dan pihak terkait di Indonesia adalah Bapak Harianto Budiman. PT. Tupai Adyamas Indonesia merupakan suatu perusahaan yang usahanya bergerak di bidang garment / pakaian jadi. Produk yang 57

42 dihasilkan oleh PT. Tupai Adyamas Indonesia diekspor ke berbagai negara antara lain : Jepang, Taiwan, Amerika, Korea, Hongkong. Produk-produk yang dihasilkan berupa T-Shirt yang terdiri dari beberapa merek yaitu : Puma, Embro, Xebio. 2. Lokasi dan Data Perushaan PT. Tupai Adyamas Indonesia Dalam penelitian ini penulis melakukan penelitian pada perusahaan pakaian jadi (garmen) PT. Tupai Adymas Indonesia di Winong, Boyolali. Data selengkapnya dari PT. Tupai Adyamas Indonesia adalah sebagai berikut: Nama Perusahaan Alamat Perusahaan : PT. TUPAI ADYAMAS INDONESIA : Jl. Merbabu KM.1, Winong, Boyolali Jawa Tengah, indonesia. Telepon/Faximile perusahaan : (0276) (Hunting) / (0276) Jenis Perusahaan Nomor Izin Usaha Industri : Garmen (pakaian jadi). : 123/T/INDUSTRI/ Tujuan Perusahaan a. Mendirikan dan menjalankan perusahaan-perusahaan dan usaha-usaha dalam bidang industri garmen. b. Menjalankan pemasaran hasil dari kegiatan sub a tersebut di atas di luar negeri dengan tidak mengurangi persetujuan-persetujuan yang disyaratkan oleh pemerintah Republik Indonesia. 58

43 c. Menetapkan lapangan kerja baru bagi masyarakat sekitar sebagai wujud pengabdian dalam membangun dan meningkatkan kualitas Sumber Daya Manusia. 4. Struktur Organisasi Definisi dari struktur organisasi itu sendiri adalah mekenismemekenisme formal dengan mana organisasi dikelola, yaitu menunjukkan kerangka dan perwujudan pola tetap hubungan antar fungsi, bagian dan posisi, maupun orang-orang yang menunjukan kedudukan, tugas wewenang yang berbeda-beda dalam suatu organisasi (T.Hani Handoko, 1995:169). Struktur organisasi PT. Tupai Adyamas Indonesia menunjukkan penjelasan wewenang dan pengaturan pertanggung jawaban organisasi perusahaan, agar tugas masing-masing bagian menjadi lebih jelas sehingga dapat menunjang efektifitas dan efisiensi perusahaan dalam mencapai tujuan yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Dalam menjalankan tugas dan kewajibannya itu, masing-masing bagian juga harus bertanggung jawab kapada supervisor, kemudian pertanggungjawaban terakhir berada di tangan Manajer dan Direktur. Bentuk struktur organisasi PT.Tupai Adyamas Indonesia sendiri adalah sebagai berikut : 59

44 PRESIDENT DIRECTOR VICE PRESIDENT DIRECTOR DIRECTOR PRODUCTION SUPERVISOR MANAJER UMUM ACCOUNTING LOGISTIC PRODUKSI Sumber : PT. Tupai Adyamas Indonesia Gambar III.1 Struktur Organisasi PT. Tupai Adyamas Indonesia 60

45 Tugas dan Tanggung Jawab Secara garis besar struktur organisasi di PT. Tupai Adyamas Indonesia mempunyai tugas, wewenang dan tanggung jawab sebagaai berikut : a. President Director 1) Memimpin perusahaan dan semua karyawan 2) Memberikan keputusan terakhir terhadap suatu masalah yang dihadapi perusahaan. 3) Bertanggung jawab atas semua kegiatan perusahaan 4) Membina hubungan baik dengan pihak luar perusahaan dan mitra kerja agar terciptanya suatu hubungan yang baik. b. Vice Director 1) Membantu tugas-tugas dari President Director. 2) Mengganti tugas President Director apabila berhalangan. 3) Membina hubungan baik dengan pihak luar perusahaan dan mitra kerja agar terciptanya hubungan yang baik. c. Director 1) Menjalankan instruksi dari President Director dan Vice President. 2) Memberikan laporan jalannya kegiatan perusahaan. 3) Ikut mengawasi jalannya perusahaan dan memastikan lancarnya kegiatan di perusahaan. 4) Ikut bertanggung jawab atas kelancaran kegiatan produksi. 61

46 d. Production Supervisor 1) Mengawasi jalannya kelancaran produksi. 2) Memastikan ketepatan proses produksi. 3) Mengkoordinasi kelancaran pemesanan. e. Manajer Umum 1) Mengkoordinasikan kegiatan di dalam perusahaan 2) Melakukan pengawasan ke setiap departemen. 3) Mengontrol semua kegiatan, baik keluar maupun kedalam dengan persetujuan Direktur. 4) Melaksanakan meeting bulanan untuk mengkoordinasi permasalahan yang dihadapi. f. Accounting 1) Mengatur semua kegiatan keuangan perusahaan, baik keluar maupun ke dalam dengan persetujuan manajer umum. 2) Mencatat kegiatan keuangan harian. 3) Membuat laporan keuangan mingguan kegiatan perusahaan. 4) Melaporkan kegiatan keuangan perusahaan perbulan. 5) Membuat catatan hutang-piutang perusahaan. 6) Membuat keuangan input-output perusahaan. 7) Melaporkan kondisi keuangan perusahaan ke Manajer untuk perkembangan perusahaan. 8) Membuat skala gaji sesuai tugas dalam perusahaan. 62

47 g. Logistic 1) Melakukan pemeriksaan bahan baku 2) Mengatur pengadaan bahan baku kebutuhan produksi sesuai dengan order serta tanggugna jawab atas kualitas bahan baku yang dibeli. 3) Mengatur pengadaan bahan, distribusi dan pemeliharaan peralatan produksi serta menjaga keamanan semua bahan dan peralatan produksi. h. Produksi 1) Mempersiapkan kegiatan-kegiatan proses produksi dan pengkoordinasi semua kegiatan yang berhubungan dengan proses produksi. 2) Bertanggung jawab atas kualitas produksi yang akan dihasilkan. 3) Mengawasi administrasi pabrik. 5. Kepersonaliaan a. Tenaga Kerja PT. Tupai Adyamas Indonesia memiliki 570 karyawan, dari tahun ke tahun jumlah karyawan relatif stabil. Usia karyawan produktif di PT.Tupai Adyamas Indonesia, berkisar antara tahun. Secara garis besar daftar karyawan PT. Tupai Adyamas Indonesia per Februari 2010 adalah sebagai berikut : 63

48 Tabel III.1 Jumlah Karyawan PT. Tupai Adyamas Indonesia Bulan : Februari 2010 Periode 21 Februari s/d 20 Maret 2010 NO BAGIAN BLN FEB BULANAN HARIAN BORONGAN MASUK KELUAR BLN MAR L P L P L P L P L P L P L P 1 MANAGER STAF & MD SATPAM KEBERSIHAN SOPIR LEADER ADM & MTC EMBRODERY PRINTING CUTTING QUALITY CONTROL FINISHING SAMPLE LINE I + II LINE III + IV LINE V + VI LINE VII + VIII LINE IX + X LINE XI + XII JUMLAH Sumber : PT.Tupai Adyamas Indonesia b. Sistem Gaji Gaji diberikan sesuai keahlian dan jabatan yang dimiliki. Untuk gaji karyawan bagian produksi, PT. Tupai Adyamas Indonesia menerapkan sistem pengupahan sama seperti pabrik pada umumnya dengan gaji sesuai standar Upah Minimum Regional (UMR). Gaji, dibayarkan pada setiap akhir bulan. Untuk karyawan borongan, gaji di hitung harian dan dibayarkan setiap minggunya atau bulanan. Bila ada tambahan kerja lembur dan tambahan untuk tetap masuk pada Hari Raya, Hari Libur Nasional dan pada hari Minggu, upah akan dibayarkan pada hari Senin berikutnya. TOTAL 64

49 c. Jam Kerja Karyawan Pada PT. Tupai Adyamas Indonesia, jam yang berlaku dari hari senin sampai dengan sabtu, tetapi hari efektif yang digunakan Senin sampai dengan Jum at. Pada hari Senin sampai dengan Sabtu, jam kerja dimulai pukul WIB sampai pukul WIB. Jam istirahat dari hari Senin sampai dengan hari Sabtu, dimulai pukul 12 WIB sampai dengan WIB selama 45 menit. Khusus untuk hari Minggu dan Hari Besar Nasional, semua karyawan diliburkan. Tetapi jika ada pesanan yang belum selesai produksinya, maka karyawan akan lembur sampai dengan waktu yang tidak ditentukan tergantung dari selesainya pemenuhan target pengiriman. Secara garis besar bagan jam kerja PT. Tupai Adyamas Indonesia adalah sebagai berikut : Tabel III.2 Jam kerja karyawan PT. Tupai Adyamas Indonesia HARI JAM KERJA JAM ISTIRAHAT Senin WIB WIB WIB WIB Selasa WIB WIB WIB WIB Rabu WIB WIB WIB WIB Kamis WIB WIB WIB WIB Jum at WIB WIB WIB WIB Sabtu WIB WIB WIB WIB Sumber : PT.Tupai Adyamas Indonesia d. Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan Untuk menunjang aktivitas kerja dan kesejahteraan dari staf dan semua karyawan PT. Tupai Adyamas Indonesia menyediakan fasilitas, diantaranya : 65

50 1. Jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek). 2. Tunjangan hari raya. 3. Cuti tahunan. 4. Ijin untuk meninggalkan pekerjaan dengan alasan tertentu. 5. Pada bagian kantor, untuk staf disediakan komputer, printer, mesin foto kopi, telephone dan faximile. 6. Proses Produksi a. Marker Pada tahap ini dilakukan perancangan model atau bentuk desain T-Shirt yang akan dibuat. b. Gelar Kain Menyiapkan kain untuk masuk tahap pemotongan. c. Potong Pemotongan bahan sesuai dengan model yang telah ditentukan. d. Numbering Pemberian tanda sesuai pada bagian-bagian yang akan dijahit. Seperti pada bagian map atau body depan, ushiro atau body belakang, sode migi atau lengan kanan, dan sode hidari atau lengan kiri. e. Cek Kain Pengecekan kain bila ada cacat. f. Embroidery Pemberian logo pada kaos dengan mesin bordir. 66

51 g. Transfer Print Penempelan logo dengan menggunakan press mesin atom spa. h. Printing Pemberian warna sesuai dengan desain yang telah ditentukan. i. Sewing Menjahit bagian atau bahan yang telah di beri tanda atau numbering. j. Trimming Pemotongan sisa-sisa jahitan. k. Kensa Pengecekan kualitas jahitan. l. Ukur Pengecekan kesesuaian ukuran yang telah ditentukan. m. Iron Penyetrikaaan T-Shirt yang telah jadi agar terlihat rapi dan bagus. n. Lipat Melipat T-Shirt yang telah disetrika untuk masuk tahap yang terakhir. o. Packing T-Shirt yang telah dilipat kemudian dimasukkan ke dalam plastikplastik pembungkus agar tetap bersih dan siap dikirim. Mesin yang digunakan dalam proses di atas antara lain : 1. Mesin spreading 2. Cutting besar & cutting kecil 3. Band knife 67

52 4. Mesin atom spa 5. Mesin embro 6. Diyer mesin 7. Single needle 8. Obras benang 9. Overdeck kepala kecil 10. Bartax 11. Mesin iron B. Laporan Magang Kerja 1. Pengertian Magang Kerja Magang kerja merupakan kegiatan penunjang perkuliahan yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa dengan diterjunkan secara langsung ke dunia kerja secara nyata dengan tujuan agar mahasiswa dapat meneliti secara langsung aplikasi dari berbagi teori yang telah didapat pada saat perkuliahan. 2. Tujuan Magang Kerja Magang Kerja mempunya tujuan sebagai berikut : a. Memperoleh pengalaman kerja dengan terjun secara langsung ke dalam dunia kerja secara kenyataan. b. Dapat menambah pengalaman dan ilmu yang di gunakan dalam dunia kerja secara kenyataan. 68

53 c. Agar mahasiswa dapat mengetahui memahami permasalahan yang dihadapi dalam dunia kerja seraca kenyataan. d. Agar dapat bekerja secara berkelompok atau dapat berinteraksi terhadap masyarakat di dalam dunia kerja. 3. Obyek magang kerja Dalam laporan ini objek magang kerja adalah PT. Tupai Adyamas Indonesia. a. Jenis obyek magang kerja Objek kerja berupa perusahaan manufaktur yang proses produksinya dilaksanakan secara manual dan menggunakan mesin. Proses produksi dilaksanakan berdasarkan faktor penjualan dan permintaan konsumen. b. Kriteria obyek magang kerja Criteria objek magang kerja, yaitu perusahaan PT. Tupai Adyamas Indonesia adalah sebagai berikut : i. Berdiri dan beroperasi lebih dari dua puluh tahun. ii. Bersedia menerima kedatangan peserta magang kerja serta bersedia membimbing peserta magang kerja di objek magang kerja. iii. Perusahaan sudah mempunyai pangsa pasar yang jelas. 69