PENULISAN ILMIAH IDENTIFIKASI KERUSAKAN MESIN DAN FASILITAS PENGELASAN TITIK BERGERAK DI AREA PENGELASAN BODI MOBIL TIPE OUTLANDER SPORT

Transkripsi

1 PENULISAN ILMIAH IDENTIFIKASI KERUSAKAN MESIN DAN FASILITAS PENGELASAN TITIK BERGERAK DI AREA PENGELASAN BODI MOBIL TIPE OUTLANDER SPORT Nama : Musafak NPM : Jurusan : Teknik Industri Pembimbing : Dr. Ir. Asep Mohamad Noor, MT Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Mencapai Jenjang D III/ Setara Sarjana Muda UNIVERSITAS GUNADARMA

2 Latar Belakang Perusahaan Manufaktur Memanfaatkan Sumber Daya Kegiataan Utama Produksi Identifikasi Kerusakan Mesin & Fasilitas Kerusakan Mesin dan Fasilitas Lini Produksi

3 Sub BAB Tujuan Penelitian Mengidentifikasi bagian-bagian utama Pengelasan Titik Bergerak yang berpotensi mengalami kerusakan paling sering. Mengidentifikasi penyebab-penyebab kerusakan Pengelasan Titik Bergerak. Mengidentifikasi akibat-akibat yang ditimbulkan dari kerusakan fasilitas Pengelasan Titik Bergerak. Ruang Lingkup/Batasan Masalah Penelitian ini dilaksanakan pada bagian perawatan/pemeliharaan di PT. Krama Yudha Ratu Motor. Penelitian ini dilakukan pada line produksi pengelasan, khususnya produksi bodi mobil outlander sport. Penelitian di bagian perawatan/pemeliharaan untuk mengetahui metode penjadwalan mesin dan peralatan, di bagian pengelasan untuk mengetahui waktu produksi terbuang akibat kerusakan dari mesin dan peralatan. Obyek penelitian hanya difokuskan pada mesin pengelasan titik bergerak yang kritis.

4 GUDANG PENERIMAAN Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Perusahaan Bisnis Inti Perusahaan (Produk yang Dihasilkan) Supplier Utama & Konsumen Visi & Misi Investasi Pengelasan Proses Pengerjaan Akhir Pengecatan Tes Lintasan Pengetesan Perakitan Akhir Pengiriman Proses Perakitan Kendaraan di PT. KRM

5 Loss Time Bagian Perawatan Tahun 2014 di PT. KRM

6 Loss Time Bagian Pengelasan Tahun 2014 di PT. KRM

7 Penyebab Lini Kerja Berhenti Identifikasi Kerusakan Durasi (Menit) PSW (mesin las titik bergerak) 3398 CO2 457 Jig 792 Hoist 425 Ban Berjalan 137 No. Deskripsi Proses 1 Kerusakan pada Kabel Penghubung Model Selang selubung kabel penghubung pecah Inti kabel penghubung putus Kabel penghubung panas Potensi Efek Proses produksi tertunda dalam waktu yang cukup lama Kesulitan operator menyesuaikan dengan kondisi kabel penghubung baru S 8 Penyebab Potensi Selang kabel penghubung bergesekan dengan benda kerja Posisi kabel penghubung terlalu nekuk Air pendingin sirkulasinya tidak lancar O Proses Kontrol Saat Ini D RPN 10 Dilakukan penyemprotan jalur instalasi pendinginan dua minggu sekali Dipasang tali elastis untuk pengaturan posisi kabel supaya tidak terlalu nekuk

8 No. Deskripsi Proses Model Potensi Efek S Penyebab Potensi O Proses Kontrol Saat Ini D RPN 2 Kerusakan pada Kabel Sekunder Selang selubung kabel sekunder pecah Inti kabel kikless putus Kabel kikless panas Proses produksi tertunda dalam waktu yang cukup lama Kesulitan operator menyesuaikan dengan kondisi kabel sekunder baru 9 Selang selubung kabel sekunder bergesekan dengan benda kerja dan dengan kabel penghubung Baut pada kabel sekunder kendor yang mengakibatkan terminal kabel konslet atau pong Sirkulasi air pendingin tidak lancar 10 Cek momen baut dua minggu sekali Dilakukan penyemprotan jalur instalasi pendinginan dua minggu sekali Kerusakan pada Lengan Pengelasan 4 Kerusakan pada Selang air pendingin / Selang Angin Elektroda tip kendor Air pendingin bocor Selang air / angin robek Selang air / angin getas Selang air / angin mengembung Elektroda tip melintir saat dipakai pengelasan Komponen mobil berkarat Komponen mobil berkarat Hasil pengelasan tidak optimal 8 3 Ulir aus, sering penggantian elektroda tip Lengan pengelasan retak/patah Selang air / angin bergesekan dengan benda kerja Umur pemakaian sudah lama/usang Sering terkena minyak/oli Selektif pemakaian elektroda tip Pengencangan mur adaptor jangan terlalu kuat Jauhkan minyak/oli di dekat stasiun kerja Cek kondisi selang dua minggu sekali

9 No. Deskripsi Proses Model Potensi Efek S Penyebab Potensi O Proses Kontrol Saat Ini D RPN 5 Kerusakan pada Nepel Selang Air / Nepel Selang Angin 6 Kerusakan pada Batang Piston 7 Kerusakan pada Tombol/Saklar Nepel selang air /angin patah Ulir pada nepel selang air / angin slek Mur pengunci piston sering kendor Ulir batang piston untuk mur adaptor pong Bengkok Kabel tombol/saklar putus Tombol/saklar patah/hancur Tombol/saklar konslet Serpihan nepel menyumbat jalur pendinginan Ulir pada barang piston atau lengan pengelasan rusak Tidak tersedianya stok batang piston yang cocok Komponen mobil rusak : bolong atau penyok Operator kesetrum Proses pengelasan tidak dapat dilakukan Nepel selang air / angin berbenturan dengan benda kerja dan jig Sering dilakukan penggantian nepel selang air / angin Ring pengunci pada piston patah Ulir pada mur adaptor berbeda dengan ulir pada batang piston berbeda ukuran Proses pengelasan benda kerja meleset Kabel tombol/saklar dililit dan tertarik saat manufer/berputar Tombol/saklar terbentur jig Terkena tetesan air pendingin dari kabel penghubung yang o- ringnya sobek Cek posisi nepel pada saat penggantian Ring pengunci diganti dari model plat dengan model mur kontra Bagian penerimaan barang selektif pada saat penerimaan mur adaptor Memberikan arahan pada operator pengelasan untuk lebih peduli dengan kondisi kabel saklar Cek kondisi kabel penghubung dua minggu sekali

10 Mesin Las Titik Bergerak

11 5. Air Pendingin Analisa Bagian Utama Mesin Las Titik Bergerak yang Sering Mengalami Kerusakan 6. Pengatur Parameter Pengelasan 1. Lengan Pengelasan 4. Tafo 2. Elektroda Tip 3. Silinder 7. Kabel Sekunder

12 Analisa Penyebab-Penyebab Kerusakan Pengelasan Titik Bergerak 1. Kerusakan Pada Kabel Sekunder 4. Kerusakan Pada Batang Piston Ulir Pada Batang Piston Aus Kabel Sekunder Terbakar dan Putus 5. Kerusakan Pada Lengan Pengelasan 2. Kerusakan Pada Kabel Penghubung Tempat Dudukan Elektroda Tip, Patah Kabel Penghubung Terbakar dan Putus 3. Kerusakan pada Nepel Selang Angin dan Selang Air Pendingin. Nepel Selang Angin / Selang Air Pendingin, Patah

13 1. Akibat Kerusakan Pada Kabel Sekunder No. Pekerjaan Jumlah Waktu (detik) Keterangan 1 Menutup katup air sirkulasi Melepas klem selang air sirkulasi Bongkar baut kabel sekunder ke Terminal Trafo Analisa Akibat-Akibat yang Ditimbulkan dari Fasilitas Pengelasan Titik Bergerak a. Penggantian Kabel Sekunder b. Seting Parameter Pengelasan Melepas gantungan penyeimbang Melepas tali pengikat sadel Membuka baut pengikat kabel sekunder dan kabel penghubung Mengambil kabel sekunder pengganti dari gudang ke lokasi Memasang baut pengikat kabel sekunder dengan terminal trafo Memasang baut pengikat kabel sekunder dengan kabel penghubung Memasang selang air sirkulasi dan klem Memasang/mengikat sadel Memasang gantungan penyeimbang Membuka katup air sirkulasi 1 5 Dilakukan oleh rekan kerja Total Waktu menit No. Program Jarak Fungsi Keterangan Waktu Himpit Waktu Rambat Naik Ampere Waktu Pengelasan 1 Waktu Pendinginan 1 Waktu Pengelasan 2 Waktu Pendinginan 2 7 Waktu Pengelasan 3 8 Waktu Rambat Turun Ampere 9 Waktu Jeda Lamanya waktu jeda dari mulai tombol dipijit / diinjak sampai ampere las keluar. Besaran pengaturan himpit, disesuaikan dengan jarap elektroda tip Lamanya waktu rambatan naik ampere, dari 0 (nol) ampere menuju ampere yang telah diatur Pengaturan lamanya waktu mengelas pada pengelasan 1 Pengaturan untuk waktu jeda dari pengelasan 1 ke pengelasab 2. Nilai waktu pendinginan 1 akan berfungsi jika kita mengisi nilai waktu pengelasan 2 Pengaturan lamanya waktu mengelas pada pengelasan 2 Pengaturan waktu jeda dari pengelasan 2 ke pengelasan 3. Nilai waktu pendinginan 2 akan berfungsi jika kita mengisi nilai waktu pengelasan 3 Pengaturan lamanya waktu mengelas pada pengelasan 3 Lamanya waktu rambatan turun dari ampere yang telah diatur menuju ampere 0 (nol) Pengaturan lamanya waktu jeda untuk pengulangan proses pengelasan selama tombol/saklar pengelasan ditekan 1 = 1/60 detik 1 = 1/60 detik

14 Analisa Akibat-Akibat yang Ditimbulkan dari Fasilitas Pengelasan Titik Bergerak Resiko Bila tidak Dilakukan Seting Parameter Pengelasan Setelah Penggantian Kabel Sekunder Terjadi Percikan Pengelasan pada Hasil Pengelasan Mengurangi Kekuatan Pengelasan 2. Akibat Kerusakan Pada Kabel Penghubung a. Penggantian Kabel Penghubung No. Pekerjaan Jumlah Waktu (detik) 1 Menutup katup air sirkulasi Melepas klem selang air sirkulasi Melepas baut pengikat kabel sekunder ke Kabel penghubung Keterangan Melukai Seseorang 4 Melepas nepel kabel penghubung ke lengan pengelasan Mengambil kabel penghubung pengganti dari gudang ke lokasi Dilakukan oleh rekan kerja 6 Memasang baut pengikat kabel sekunder dengan kabel penghubung Merusak Material Lain 7 Memasang nepel & baut pengikat kabel penghubung dengan lengan pengelasan Memasang selang air sirkulasi dan klem Membuka katup air sirkulasi 1 5 Total Waktu menit b. Seting Parameter Pengelasan

15 Analisa Akibat-Akibat yang Ditimbulkan dari Fasilitas Pengelasan Titik Bergerak 3a. Akibat Kerusakan Pada pada Nepel Selang Air Pendingin Terhentinya sirkulasi air pendingin Area kerja menjadi banjir dan merusak lapisan anti karat pada komponen Terhentinya proses produksi antara 1 ~ 3 menit 3b. Akibat Kerusakan Pada pada Nepel Selang Angin Terhentinya suplai angin gerakan batang piston mesin las titik bergerak Terhentinya proses produksi antara 1 ~ 3 menit 4. Akibat Kerusakan Pada Batang Piston a. Diameter Dudukan Elektroda Tip Berubah, Ujung Dudukan Elektroda Tip Aus b. Ujung Dudukan Elektroda Tip Bengkok - Waktu yang dibutuhkan untuk penggantian batang piston 50 menit Identifikasi Permasalahan yang Terjadi Pada Jadwal Pemeliharaan Total mesin las titik bergerak 205 unit Interval waktu perawatan terlalu lama, 68 hari/peralatan Jumlah tenaga kerja (operator) terbatas, 5 orang/grup kerja Perawatan hanya bisa dilakukan pada hari produksi berhenti (hariminggu) 5. Akibat Kerusakan Pada Lengan Pengelasan a. Kerusakan Ringan - Air pendingin bocor dari sisi bodi lengan pengelasan - Penanganan permanen, bodi yang bocor ditambal dengan las kuningan b. Kerusakan Berat 1 - Dudukan elektroda tip patah - Penanggulangan memakan waktu 30 ~ 60 menit b. Kerusakan Berat 2 - Dudukan elektroda tip aus - Penanggulangan memakan waktu + 60 menit Saran : Elektoda tip harus sering dicek Pekerja harus memperhatikan pemakaian APD dan memahami fungsinya Sistem penggantian air pendingin harus tepat dijalankan Bagian perawatan peralatan harus selalu menjaga alatalat yang digunakan untuk bekerja Pembuatan jadwal perawatan peralatan harus menggunakan parameter yang kongkrit supaya didapatkan interval waktu perawatan yang tepat