APPENDIX A NERACA MASSA

Transkripsi

1 APPENDIX A NERACA MASSA

2 APPENDIX A NERACA MASSA 1 urnlah Bahan Baku Satuan massa Satuan waktu kg udang segar/hari kg har I. Pemotongan Kepala Masuk: udang segar kg Keluar: Kepala udang, sungut. kotoran (35%): 35% X = Udang HL (65%) : 65% X = II. Pencucian I Masuk: Udang segar HL (setelah potong kepala) = Air pencucian (I: I) = Es curah (I :0.5) 0.5 X =

3 86 Klorin (25 bpj) Asumsi klorin yang digunakan 25 bpj = 25 mg/l = 25 mg/kg 25 x = mg = 0,13 kg Keluar Setelah udang dicuci. mr pencuc1 dibuang ke bak pembuangan limbah dengan asumsi Jumlah air pencuci + es curah Jurnlah klorin Kotoran (asumsi 0,05% dari berat udang) Total Setelah pencucian ini disumsikan kotoran pada tubuh udang belum hilang seluruhnya maka udang segar yang keluar sesudah pencucian I Berat udang = berat mula-mula- berat kotoran = = Air pencucian yang ikut dengan udang (asumsi I%) I% x (jumlah air pencuci + es curah) = I% x = 78 III. Sortasi Masuk Pada proses ini udang yang tidak masuk standar. adalah udang yang rusak dan ukuran serta warna yang tidak sama. Pada saat sortasi, udang diberi es

4 87 curah dengan tujuan untuk mempertahankan kesegaran udang. Asumsi Jumlah es curah yang dibutuhkan adalah 2 x berat udang, yaitu : 2 X = 10.39: Keluar: Dari hasil sortasi, udang yang jelek/rusak diperkirakan : 0,45% x berat udang = OA5% x = 23,3R IV. Pencucian II Masuk: Pada pencucian IL bahan yang masuk adalah : Udang segar = 5.172,62 Air pencuci ( 1 :0,5) = 2.5R6,31 Es curah (50% dari berat air)= 1.293,155 Klorin (1 0 bpj) : 10 bpj = lo mg/l = 10 mg/kg 10 x 2.586,31 = ,1 mg = 0,26 kg Keluar: Udang segar = 5.172,62 Air+ es + kotoran (0,004%) = 3.879,67 Klorin = 0,26

5 V. Pencucian 111 Pada pencucian III. tidak menggunakan klorin. Tetapi hanya menggunakan air dingin saja Jumlah air dan es yang ditambahkan sama dengan pencuc1an II. Pada pencucian Ill ini diasumsikan tidak ada kotoran. VI. Pembekuan Air yang dibutuhkan untuk pembekuan diasumsikan 50% dari berat udang. vaitu: 50% X 5.172,41 = VII. G/azi11g Air yang dibutuhkan untuk glazing diasumsikan sebanyak 20% dari berat udang.

6 APPENDIX B NERACA PANAS

7 APPENDIXB NERACA PANAS Kapasitas produksi Satuan panas Satuan waktu Satuan suhu 7.758,615 kg udang beku I hari KJ hari : oc Suhu Cold Storage Suhu Contact Plate Freezer : - 40 C Suhu basis Fase basis Panas spesifik udang segar Panas spesifik udang beku Suhu awal udang Panas Iaten udang Panas spesifik air Panas pembekuan es 0 C padatan (udang), cairan (air) 3,75 KJ/kg C 1,89 KJ/kg C 5 C 253,5 KJ/kg 4,18 KJ/kg C 1436 kal/gr mole= 334,4 KJ/kg Sumber : Perry (1984 ), Heldman ( 1992) 1. Contact Plate Freezer Masuk Entalpi bahan baku = mus X Cpus X (tus- tb) = X 3,75 X (5-0)= KJ 89

8 90 Entalpi air = I11a X Cpa X (ta -th) = 2.586,205 X 4,18 X (5-0) = KJ Jadi, total entalpi (A)= ,68 = ,68 KJ Panas dari sekitar (B) = 0.05Q Keluar Entalpi bahan keluar (C) =~nib [ Cp (tub- tb) +A]+ m. [Cp (ta- tb) +A] = ,615 x [1,89(-40-0)-253,5] ,205 [4,18(-40-0)-334,4] = ,19 + ( \ = KJ Panas yang diserap oleh bahan : (Q) Jumlah panas yang masuk Jumlah panas yang keluar A+B C+Q ,68 + 0,05Q ,61 + Q 0,95Q Q KJ Panas dari sekitarnya (B) = 0,05Q = 0,05 X ,05 = KJ

9 91 2. C'old Storage Masul Entalpi bahan baku = 9.310_338 X 1.89 X ( -40-0) = Kl Entalpi air =IDa X Cpa X (ta- tb) = X 4.18 X (-40-0) = KJ Total entalpi (A)= ( ) =- U36275J)2 KJ Panas dari sekitar (B) = 0,05Q Keluar Entalpi bahan keluar (C) = Illuh [Cp (tub- tb) +A]+ IDa [cp (t.- tb) +A] = 9.310,338 X [J,89(-30-0)-253,5] ,205 X [4, 18( -30-0)-334.4] = ( ,05) = KJ Panas yang diserap oleh bahan (Q) : Jumlah panas yang masuk Jumlah panas yang keluar A+B C+Q ,02 + 0,05Q = ,89 + Q 0.95 Q = Q = KJ Panas dari sekitarnya (B) = 0,05Q = 0.05 X = KJ

10 92 Keterangan : illus : massa udang segar mub: mass a udang beku Cp tus : panas spesifik : suhu udang segar luh : suhu udang beku tb : suhu basis m. : mass a arr t. : suhu air 'A : panas Iaten

11 APPENDIX C SPESIFIKASI MESIN DAN PERALATAN

12 APPENDIXC SPESIFIKASI ME SIN DAN PERALA T Al'i C.l. Contact Plate Freezer Fungsi : Untuk membekukan udang yang telah disusun dalam pan aluminium. Merk Buatan Tipe Kapasitas Day a Jumlah : Sabroe :Denmark : TCMO 28 LBNK : kg : 380 volt; 15 A : 2 buah Behan Pembekuan Produksi : Q1 = cp1 x W x (T2-T1) Di mana: Q1 : Btu yang diperlukan untuk menurunkan suhu makanan dari suhu awal sampai dengan suhu di mana bahan pangan membeku Cp1 W Qz : Panas spesifik bahan pangan di atas titik beku (0,9 kj/kg vc) : Berat bahan pangan yang dibekukan (!b) =Hfx W 93

13 94 Di mana: 0 2 : Btu yang diperlukan untuk mengubah bahan pangan yang cair pada titik bekunya menjadi padat Hf W :Panas Iaten yang dikeluarkan dalam Btu/lb (125Btu/lb) : Berat bahan pangan (lb) Ot = Di mana: Ot : Btu yang diperlukan untuk membekukan massa bahan pangan dan menurunkan suhu massa bahan pangan sampai dengan suhu penyimpanan beku w = 8.000kg 1 lb = 0,454 kg 1 kg = 2,20264 lb W = X 2,20264 = ,12\b 01 = 0,9 X ,12 X (5-(-40)) = ,36 Btu 02 = 125 X ,12 = Btu Ot = , = ,36 Btu

14 95 Sedangkan untuk menetapkan beban pembekuan dalam satu hari untuk suatu bahan pangan adalah : Rf Rf Qt :ton bahan pendingin Satuan kapasitas pembekuan adalah Btu/(hari)(ton), artinya pendinginan berkapasitas 1 ton dalam 1 hari dapat menyerap panas sebesar Btu atau dalam 1 jam= Btu/24 jam= Btu/(jam)(ton) atau dalam 1 menit = Btu/60 menit = 200 Btu/( min)( ton). Rf Rf = 10, , = 10 ton Freon yang digunakan adalah Freon 12 yang menguap pada -40 C. Berdasarkan Tabel A-3 dalam Stoecker (1976), pada suhu -40 F (-40 C) tekanannya adalah 9.31 psia dan ditentukan suhu kondensor -80 F (26,67 C) pada tekanan 99 ps1a. Berdasarkan pressure-entalphy chart untuk siklus kompresi uap pembekuan (Singh ), diketahui : HI = 225 kj/kg = 96,73 17 Btu/Ibm H2 = 335 kj/kg = 144,0228 Btu/Ibm

15 96 H 3 = 375 kj/kg = 161,2195 Btu/Ibm I Btu = 1,05506 kj 1 Ibm = 0,45359 kg Perhitungan Coefficient of Performance (COP) : COP =,Hz -Ht) (H 3 -Hz) 47, =2,75 Maka, rata-rata sirkulasi Rf (ton pembekuan) per 1 Contact Plate Freezer adaiah : m Q 200 X = 42,29 Ibm/min Contact Plate Freezer yang digunakan ada 2 buah, sehingga: m = 42,29 x2 = 84,58 Ibm/min Maka, power kompresor : = 17,1984 X 84,58 = 1.454,64 Btu/min

16 97 Jadi, daya listrik untuk menggerakkan kompresor Contact Plate Freezer adalah: p = 1.454,64 X 17,58 = ,57watt = 25,57 kw C.2. Pompa Air Fungsi : Untuk memompa mr dari tandon mr kemudian mengalirkannya melalui pipa ke ruang proses Bahan Tipe D- nominal Daya Efisiensi pompa Efisiensi motor Jumlah : carbon steel : pompa sentrifugal : 0,1524 m : 1,5 kw :20% :81% : 1 buah Perhitungan daya pompa : Ql : suhu air (29vC) Massa jenis (p) air : 62, 16 lb/ft 3 fl. (29 C) air Flow rate (Q) : 0,807 cps : 78 m 3 /hari = 9,75 m 3 /jam = 344,32 ft 3 /jam= 0,0956 ft 3 /s

17 98 Di = 3, 9 x qfl.4 5 x p 0 " 13 (Peter and Timmerhaus, 1991) Di mana. Di qf : Diameter optimum :F!owrate(ft 3 /s) p : Densitas air (lb/ft 3 ) Diameter optimum= 0,1524 m, ( 1 in= 0,0254 m) Berdasarkan schedule 40 (Peter and Timmerhaus, 1991 ), diketahui : ID = 6,065 in= 0,154 m Ap (flow area per pipe) = 0,2006 ft 2, (1ft 2 = 0,0929 m 2 ) = 0,0186 m 2 NRe = D X V X p/fl Di mana: D :Diameter pipa (ID = 0,154 m) V : Laju alir pipa = 9,75 m 1 /jam = 2,7083_10-3 m 3 /s = 0,1394 m/s p : Densitas air (995,945 kg/m 3 ) : Viskositas air (0,807 cps= 0,807_10-3 kg/m.s NRe X 0, ]394 X 995,945 0, = ,86 Krn NRe > , maka alirannya turbulen.

18 Kehilangan friksi karena f meliputi a Dari tangki ke pipa = 0,55 (1-0) = 0,55 h, = K x V2/2a 0.55 X (0,1394) 2 2xl = 5,34.10" 3 J/kg b. Friksi dalam pipa Commercial steel (e = 4,6.1 o- 5 ) 4,6.10' 5 0,154 = 2 99 w- 4 '. F = 0,0065 L = 35,5 m 3 slandars elbow 90 (Le/D = 32) 2 angle valve (Le/D = 7) Le = (3 x 32 x ID) + (2 x 7 x ID) = (3 X 32 X 0,154) + (2 X 7 X 0,154) = 14, ,156 = 16,94 m

19 100 F = 4 x f x LID x v 2 /2 4x0.0065x = 0,0582 J/kg X (OJ394): 2 c. Friksi pada 3 standard elbow dan 2 angle valve 3 standard elbml' (Kr = 0, 75) hr = 3 x Krv 2 /2 3x0, 75x(O,l394 ) 2 2 = 0,0219 J/kg d. Friksi dari pipa ke flokulator Kx = (1- A1/A2) 2 = (l- 0)2 = 1 hex = Kex X v 2 /2 1x(O,l394) 2 2 = 9, 71.10" 3 J/kg :LF = 5, , , , = 0,0952 J/kg

20 APPENDIX D UTILITAS

21 Tabel D. I Total Kebutuhan Listrik untuk Penerangan No. Ruang ljkuran I,uas! Luas Foot Lumen Jumlah Lampu (Ill) (m') (!l') Candles Mcrkuri TL TL 250 w 20 w 40 w I. R uang pcmhckuan 20x ,71 20 X6.114, /lnteroom 15x , Ruang pendingin 25x ' ,6.. II Gudang perk'tlgkapan 15x!O , , I.ah<lratorium 15x , ,4 - ' Ruang ganti 15x , , Kantor 20x , Ruang penerimaan 10x , /> - - 2) bahan baku 9. Ruang proses 30x , Pos sat pam 3x , (pintu masuk) Pos sat pam 5x , ,3-1 - (pintu keluar) 12. Ruang mcsin I 12xl5 181) 1.937, , Kantin 12x ,42 lij 25.~04, Toilet 8x , , Poliklinik I 10x , , Mushola 10xl ,43 10 I ,.l ' 17. Parkir mobil 10x ,21 ] , ! 18. Parkir tamu 5xl ,21 lo 5.382, Parkir scpeda motor 15x , ,2 2 - karya\van 20. Parkir kontaincr 15x ,.l2 ]() 8 073, Jalan dan halaman , , Total ' I '

22 APPENDIX E ANALISA EKONOMI

23 APPENDIX[ ANALISA EKONOMI Appendix E ini berisi perincian cara perhitungan yang dibutuhkan untuk menyusun Total Production Cost (TPC), yaitu cara memperoleh harga peralaran, biaya pembelian bahan baku dan bahan pembantu, biaya utilitas dan harga penjualan produk. E.l. Perhitungan Barga Mesin dan Peralatan Harga mesin dan peralatan proses selalu berubah sesuai dengan kondisi ekonomi. Harga mesin dan peralatan yang digunakan dalam perencanaan pabrik ini didasarkan pada harga alat yang didapat dari supplier dan data dari pabrik pembekuan udang. Daftar mesin dan peralatan beserta harganya dapat dilihat pada Tabel E. I. E.2. Perhitungan Gaji Karyawan Perincian gaji karyawan dapat dilihat pada Tabel E.2. Ditetapkan 1 tahun produksi = 12 bulan. 102

24 103 Tabel E.l. Daftar Harga Mesin dan Peralatan J No Nama Mesin dan Peralatan Jumlah Harga Satuan Harga Total (Rp) : (Rp) I. Contact Plate Freezer Flake Ice l Kompresor: - Ruang Pendingin Anteroom Kondensor: - Ruang Pendingin Anteroom Anteroom Ruang Pendingin Pompa Air Strapping Band Belt Conveyor Mesin Block Ice Timbangan Penerimaan Timbangan Potong Kepala dan Pengambilan Contoh 13. Timbangan Aktual I Lori Besar Lori Kecil Meja Keranjang Plastik Besar Keranjang Plastik Kecil Long Pan Inner Pan Bak Pencuci Tandon Air Tangki Solar Generator Air Conditioning ! 26. Lampu TL20W Lampu TL40W Lampu Merkuri 250 W Total

25 104 Tabe1 E.2. Perincian Gaji Karyawan No. Jabatan Jumlah Gaji Total Gaji (Rp) (Rp/orang/bulan) 1. Direktur Sekretaris I , -' Manajer Produksi Manajer Komersial I Kabag Teknik Kabag Produksi KabagUmum Kabag Keuangan Kabag Pemasaran Kasi Kendaraan Kasi Mesin I Kasi Pembelian Kasi Proses Kasi Gudang Kasi Keamanan Kasi Rumah Tangga I Kasi Administrasi Kasi Pembayaran I Karyavvan Proses Karyawan Laboratorium Karyavvan Gudang Karyavvan Pemeliharaan dan Perbaikan 23. Karyavvan Administrasi Karyavvan Rumah Tangga Karyawan Kebersihan Satpam Sapir Total Total gaji per tahun: Rp x 12 = Rp

26 IU' E.3. Perhitungan Harga Tanah dan Bangunan Luas tanah : m- Harga tanah per m 2 : Rp Total harga tanah : Rp Luas bangunan : m- Harga bangunan per m 2 : Rp Total harga bangunan : Rp Total harga tanah dan bangunan: Rp Rp = Rp E.4. Perhitungan Harga Bahan Baku Harga udang windu per kg : Rp ,00 Kebutuhan udang windu per hari Biaya bahan baku per bulan Biaya bahan baku per tahun : kg : X Rp X 25 = Rp : Rp X 12 = Rp E.5. Perhitungan Harga Beli Bahan Pembantu dan Pengemas 1. Klorin Kebutuhan per hari/liter : Pencucian I 0,13 L

27 106 Pencucian II Cuci tangan dan kaki Cuci mesin dan peralatan Sanitasi lantai Total 0.26L 0,05 L 4 L 7.5 L 11,94 L = 12 L Harga per liter Rp 8.500,00 Biaya pembelian klorin per hari Biaya pembelian klorin per tahun 12 x Rp = Rp Rp X 300 = Rp Pengemas a. Plastik polipropilen Kebutuhan per hari 9.310,34 kg/1,8 kg= 5.172,41 = 5.173lembar Harga per!em bar Rp I 00,00 Biaya pembelian per bulan x Rp 100 x 25 = Rp Biaya pembelian per tahun Rp x 12 = Rp b. Inner carton Kebutuhan per hari lembar Harga per lembar Rp 800,00 Biaya pembelian per bulan x Rp 800 x 25 = Rp I Biaya pembelian per tahun Rp x 12 = Rp c. Master carton Kebutuhan per hari lembar/6 inner carton= 862,17 = 863 lembar Harga per lembar Rp 2.750,00

28 107 Biaya pembelian per bulan : 863 x Rp x 25 = Rp Biaya pembelian per tahun : Rp x I2 = Rp d. Strapping band Tiap 1 master carton membutuhkan 4 m strapping band Dalam I hari : 863 lembar Dalam I tahun: 863 x 300 = lembar I rol pita polipropilen : m Kebutuhan per hari : 863 x 4 = 3.452/2.300 m =1,5 rol Kebutuhan per tahun : x 4 = /2.300 m = = 451 rol Harga I rol : Rp ,00 Biaya pembelian per hari : 1,5 x Rp = Rp Biaya pembelian per tahun : Rp x 300 = Rp I Total biaya bahan pengemas per tahun : = Rp Rp Rp 7I Rp = Rp Total biaya bahan pembantu per tahun: = Rp Rp 2.I = Rp

29 I 0~ E.6. Perhitungan Biaya Utilitas l. AI- Kebutuhan air oer hari Kebutuhan air per bulan :78m 3 : 78 x 25 = m 3 Harga air per m 3 /bulan Rp 6.335,00 x 10m 3 Rp 6.335,00 x 20m" Rp x 30m 3 Rp 9.505,00 x m 3 = Rp = Rp L = Rp = Rp Harga sewa meteran air per bulan: Rp ,00 Pajak air per m 3 /bulan Total biaya air per bulan Total biaya air per tahun : Rp 900 X = Rp : Rp : Rp x 12 = Rp Listrik Beban terpasang Biaya beban per bulan Biaya beban per tahun : 187,5 kw : Rp X 187,5 = Rp : Rp X 12 = Rp Biaya pemakaian per kw : WBP (18.00 ~ 22.00) = Rp 616,00 LWBP ( ) = Rp 440,00 Keterangan : WBP : Waktu Beban Puncak

30 109 LWBP: Luar Waktu Beban Puncak Daya listrik yang dibutuhkan per hari : 150 kw Biaya pemakaian listrik per hari : = (4 X 616 X 150) + (20 X 440 X 150) = Rp Rp = Rp Biaya pemakaian listrik per tahun: Rp x 300 = Rp Total biaya listrik per tahun: = Biaya beban + biaya pemakaian listrik = Rp Rp = Rp Solar Harga solar per liter : Rp 2.300,00 Kebutuhan solar per hari : 412,56 = 413 L Biaya solar per hari : 413 x Rp = Rp Biaya solar per tahun : Rp x 300 = Rp Total biaya utilitas : = Biaya air+ biaya listrik + biaya solar = Rp Rp Rp = Rp

31 11 (I E. 7. Perhitungan Harga Jual Produk I. Harga Jual Produk Udang Beku l inner carton berisi 1,8 kg udang belru. Hargajual produk udang Hl. per 1,8 kg: US$ 12 1 US$= Rp 9.482,00 (Jawa Pos, 12 April 2005) Harga jual = Rp x 12 = Rp Produksi per hari : 9.310,34 kg Hargajual per hari : x Rp = Rp Harga jual per tahun : Rp x 300 = Rp Harga Jual By Product Harga jual limbah per kg Limbah per hari Harga jual per hari Harga jual per tahun : Rp 1.000,00 : kg : X Rp = Rp : Rp x 300 = Rp Total = harga jual produk + harga jual by product = Rp Rp = Rp E.8. Jamsostek Jamsostek yang diberikan oleh perusahaan meliputi : - Jaminan kecelakaan kerja (1,5% x gaji) : = 1,5% X Rp

32 111 = Rp Jaminan kematian (0,3% x gaji) = 0,3% x Rp = Rp Jaminan hari tua (3, 7% x gaji) =3,7%xRp = Rp Jaminan pemeliharaan kesehatan (3% x gaji) = 3% x Rp = Rp Total Jamsostek per bulan = Rp Rp Rp Rp = Rp Total Jamsostek per tahun Rp x 12 = Rp