TUGAS SISTEM INFROMASI AKUNTANSI 2 SIKLUS PRODUKSI

Transkripsi

1 TUGAS SISTEM INFROMASI AKUNTANSI 2 SIKLUS PRODUKSI Disusun oleh : M DITA CAHYANING A TOFAN STALLONY K PRIYANTO SIADJONO FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS NAROTAMA SURABAYA

2 KEGIATAN SIKLUS PRODUKSI Empat kegiatan dasar dalam siklus produksi yaitu 1. Desain produk, 2. Perencanaan dan penjadwalan 3. Operasi produksi dan Akuntansi biaya. Akuntan terutama terlibat dalam kegiatan keempat (akuntansi biaya) tetapi harus memahami proses-proses lain cukup baik untuk merancang sebuah AIS yang menyediakan informasi yang diperlukan dan mendukung kegiatan ini. DESAIN PRODUK Tujuan dari desain produk adalah untuk merancang sebuah produk yang menyerang keseimbangan optimal. Perangkat lunak simulasi dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas desain produk. Kunci dokumen dan bentuk-bentuk dalam desain produk yaitu Bill of Material. Daftar Operasi adalah Daftar urutan langkah yang diperlukan untuk menghasilkan setiap produk, termasuk peralatan yang diperlukan dan jumlah waktu yang diperlukan. Peran akuntan dalam desain produk yaitu Berpartisipasi dalam desain, karena 65-80% dari biaya produk ditentukan pada tahap ini. Menambah nilai dengan Merancang sebuah AIS yang mengukur dan mengumpulkan data yang diperlukan untuk Membantu tim desain menggunakan data tersebut untuk meningkatkan profitabilitas PERENCANAAN DAN PENJADWALAN Tujuan dari kegiatan perencanaan dan penjadwalan adalah untuk mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan diantisipasi permintaan jangka pendek dan meminimalkan persediaan bahan baku baik dan barang jadi. Ada dua pendekatan umum untuk perencanaan produksi yaitu Perencanaan Sumber Daya Manufaktur (MRP-II) Lean Manufacturing. MRP-II adalah kelanjutan dari sistem pengendalian persediaan. MRP yaitu Berusaha untuk menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi tuntutan diperkirakan penjualan. Sering disebut sebagai mendorong manufaktur. 2

3 Lean manufacturing adalah perpanjangan dari prinsip-prinsip just-in-time. sistem persediaan adalah Berusaha untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi. Perbandingan dua sistem adalah Kedua rencana produksi di muka. Mereka berbeda dalam panjang cakrawala perencanaan. MRP-II mengembangkan rencana untuk 12 bulan ke depan. Lean manufacturing menggunakan cakrawala perencanaan lebih pendek. Akibatnya MRP-II adalah lebih cocok untuk produk dengan permintaan diprediksi dan siklus hidup panjang. Lebih tepat untuk produk dengan permintaan tak terduga, siklus hidup pendek, dan markdown sering kelebihan persediaan manufaktur ramping. Kunci dokumen dan bentuk: a. Guru jadwal produksi b. Produksi rangka c. Bahan permintaan d. Pindahkan tiket. Peran akuntan adalah Pastikan SIA mengumpulkan dan melaporkan biaya secara konsisten dengan teknik perencanaan produksi perusahaan. OPERASI PRODUKSI Operasi produksi sangat bervariasi di seluruh perusahaan, tergantung pada jenis produk dan tingkat otomatisasi. Penggunaan berbagai bentuk TI, seperti robot dan mesin yang dikendalikan komputer disebut komputer terpadu manufaktur (CIM). Secara signifikan dapat mengurangi biaya produksi. Akuntan tidak ahli CIM, tetapi mereka harus memahami bagaimana hal itu mempengaruhi SIA. Salah satu efek adalah pergeseran dari produksi massal untuk custom-order manufaktur dan kebutuhan untuk mengumpulkan biaya yang sesuai. Dalam lingkungan manufaktur ramping, pesanan pelanggan memicu beberapa tindakan yaitu Sistem pertama cek persediaan di tangan untuk kecukupan. Menghitung kebutuhan tenaga kerja dan menentukan apakah lembur atau bantuan sementara akan dibutuhkan. Berbagi informasi di seluruh siklus membantu perusahaan menjadi lebih efisien dengan pembelian waktu untuk memenuhi permintaan yang sebenarnya. Sementara sifat proses produksi dan tingkat CIM bervariasi, semua perusahaan membutuhkan data pada yaitu Bahan baku yang digunakan Jam kerja yang dikeluarkan Operasi mesin dilakukan Lain biaya overhead produksi yang dikeluarkan 3

4 AKUNTANSI BIAYA Tujuan dari akuntansi biaya adalah: Untuk memberikan informasi untuk perencanaan, pengendalian dan evaluasi kinerja. operasi produksi yaitu Untuk menyediakan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam keputusan harga dan bauran produk Untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung persediaan dan nilai HPP untuk laporan keuangan. Akuntansi untuk Aktiva Tetap yaitu SIA harus mengumpulkan dan memproses informasi tentang properti, pabrik, dan peralatan yang digunakan dalam siklus produksi. Aset ini mewakili porsi yang signifikan dari total aset untuk banyak perusahaan dan perlu dipantau sebagai investasi. Informasi berikut harus dipelihara tentang masing-masing aktiva tetap yaitu akuntansi biaya. Jumlah orang yang terlibat Pembelian aktiva tetap mengikuti proses yang sama seperti pembelian lainnya dalam siklus pengeluaran (urutan menerima bayaran). Tetapi jumlah yang terlibat memerlukan beberapa modifikasi untuk proses yaitu Penawaran kompetitif yang Jumlah orang yang terlibat Pembayaran Kontrol Pembuangan Sebuah SIA yang khas akan terlihat seperti berikut yaitu Desain produk, Perencanaan produksi, Akuntansi biaya dan Operasi produksi. Sistem seperti itu dapat digunakan untuk sistem pekerjaan berdasarkan pesanan atau proses biaya. Keduanya memerlukan bahwa data dikumpulkan tentang yaitu Bahan baku, Langsung kerja, Mesin dan penggunaan peralatan dan Overhead pabrik Penggunaan Bahan Baku data yaitu Ketika produksi dimulai, pengeluaran permintaan bahan memicu debit (kenaikan) untuk bekerja dalam proses dan kredit (penurunan) untuk persediaan bahan baku. Pekerjaan dalam proses dikreditkan dan bahan baku yang didebit untuk setiap jumlah kembali ke persediaan. Banyak bahan baku kode bar sehingga penggunaan data dikumpulkan dengan memindai. Tag RFID meningkatkan efisiensi penggunaan bahan pelacakan. Penggunaan dapat dimasukkan online untuk bahan seperti cairan yang tidak kondusif untuk penandaan. Biaya Tenaga Kerja Langsung: Secara historis, tiket pekerjaan waktu digunakan untuk mencatat waktu yang digunakan seorang pekerja setiap tugas pekerjaan. Saat ini, pekerja dapat: Masukkan data pada terminal online. Gunakan ID lencana kode yang dijalankan melalui pembaca lencana pada awal dan akhir setiap pekerjaan. Mesin dan Peralatan Penggunaan yaitu Biaya mesin membuat proporsi yang terus meningkat dari biaya produksi. Data tentang mesin dan peralatan dikumpulkan pada setiap langkah produksi, seringkali dengan data tentang biaya tenaga kerja. Sampai saat ini, data yang dikumpulkan oleh pabrik kabel sehingga semua peralatan yang terkait dengan sistem 4

5 komputer. Batas kemampuan untuk mengatur ulang lantai toko. 3-D simulasi dapat digunakan untuk menilai dampak dari mengubah tata letak lantai. Manufaktur Biaya Overhead Termasuk biaya yang tidak dapat dengan mudah ditelusuri ke pekerjaan atau proses, seperti utilitas, depresiasi, gaji pengawasan. Sebagian besar biaya ini dikumpulkan dalam siklus pengeluaran. Pengecualian adalah gaji pengawas, yang dikumpulkan dalam siklus HRM / gaji. Akuntan membantu biaya overhead kontrol dengan menilai bagaimana produk perubahan campuran akan mempengaruhi biaya overhead. Mereka juga harus mengidentifikasi faktor-faktor yang mendorong perubahan dalam biaya. Informasi ini dapat digunakan untuk menyetel kembali proses dan tata letak. Informasi yang akurat dan lengkap tentang kegiatan siklus produksi yang diperlukan untuk melakukan analisis ini. PENGENDALIAN: TUJUAN, ANCAMAN, DAN PROSEDUR Dalam siklus produksi (atau setiap siklus), sebuah SIA yang dirancang dengan baik harus memberikan kontrol yang memadai untuk memastikan bahwa tujuan berikut terpenuhi: a. Semua transaksi diotorisasi b. Semua transaksi yang dicatat adalah valid c. Semua transaksi yang valid dan resmi dicatat d. Semua transaksi dicatat dengan akurat e. Aset dilindungi dari kehilangan atau pencurian f. Kegiatan usaha dilakukan secara efisien dan efektif Perusahaan ini sesuai dengan semua hukum dan peraturan yang berlaku Semua pengungkapan penuh dan adil. Ada beberapa tindakan perusahaan dapat mengambil sehubungan dengan siklus apapun untuk mengurangi ancaman kesalahan atau penyimpangan. Ini termasuk Menggunakan sederhana, mudah-lengkap dokumen dengan instruksi yang jelas (meningkatkan akurasi dan reliabilitas). Menyediakan ruang pada formulir untuk merekam yang menyelesaikan dan yang terakhir bentuk (mendorong otorisasi yang tepat dan akuntabilitas). Pra-penomoran dokumen (mendorong pencatatan transaksi yang valid dan sah saja). Membatasi akses ke dokumen kosong (mengurangi risiko transaksi yang tidak sah). Menggunakan tag RFID jika layak untuk meningkatkan akurasi entri data. Pada bagian berikut, kita akan membahas ancaman yang mungkin timbul dalam empat langkah utama dari siklus produksi, serta ancaman umum, EDI-terkait ancaman, dan ancaman terkait dengan pembelian layanan. Ancaman utama dalam proses desain produk adalah: 5

6 ANCAMAN 1 ANCAMAN 2 ANCAMAN 3 ANCAMAN 4 ANCAMAN 5 ANCAMAN 6 ANCAMAN 7 ANCAMAN 8 : Desain Produk Miskin : Lebih-atau U-Produksi : Investasi pada Aktiva Tetap Suboptimal : Pencurian Persediaan dan Aset Tetap : Gangguan Operasi : perekaman dan pengolahan tidak akurat data kegiatan produksi : Rugi, Perubahan, atau Pengungkapan tidak sah Data : Kinerja Miskin SIKLUS PRODUKSI KEBUTUHAN INFORMASI Dalam lingkungan manufaktur, fokus harus pada manajemen kualitas total. Manajer perlu info tentang: a. Cacat tingkat b. Rincian frekuensi c. Persen dari barang jadi membutuhkan ulang d. Persen dari cacat ditemukan oleh pelanggan Dalam sistem tradisional, ini jenis data yang tidak terhubung dengan baik dengan data keuangan, dan biaya sistem akuntansi yang terpisah dari sistem informasi produksi operasi. Namun, baik informasi keuangan dan operasi yang dibutuhkan untuk mengelola dan mengevaluasi kegiatan tersebut. Dua kritik utama telah diarahkan pada sistem akuntansi biaya tradisional yaitu Biaya overhead yang tidak tepat dialokasikan ke produk. Laporan tidak secara akurat mencerminkan efek dari otomatisasi pabrik. Sistem akuntansi biaya tradisional menggunakan volume didorong basa seperti jam tenaga kerja langsung atau jam mesin untuk menerapkan biaya overhead. Namun, biaya overhead tidak berbeda dengan volume produksi. CONTOH: Biaya Pembelian bervariasi dengan jumlah pesanan pembelian diproses. Mengembangkan sumber daya untuk berfokus pada isu-isu penting untuk manajer siklus produksi. 6

7 waktu pengolahan produktif : pengolahan waktu / waktu jumlah waktu pengolahan produktif : pengolahan waktu / waktu jumlah hasil unit : baik unit / total waktu pengolahan produktif : pengolahan waktu / waktu jumlah hasil unit : baik unit / total PENGENDALIAN KUALITAS Informasi Tentang Pengendalian Kualitas kontrol biaya dapat dibagi menjadi empat kategori: a. Pencegahan biaya b. Pemeriksaan biaya c. Kegagalan internal biaya d. Eksternal biaya kegagalan Tujuan dari pengendalian kualitas adalah untuk meminimalkan jumlah keempat biaya. RINGKASAN Anda telah belajar tentang kegiatan bisnis dasar dan operasi pemrosesan data yang dilakukan dalam siklus produksi, termasuk: a. Desain produk b. Perencanaan produksi dan penjadwalan c. Operasi produksi d. Akuntansi biaya Anda telah belajar bagaimana TI dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses ini. Anda telah belajar tentang keputusan yang perlu dibuat dalam siklus produksi dan informasi yang diperlukan untuk membuat keputusan. Anda juga telah belajar tentang ancaman besar yang menampilkan diri dalam siklus produksi dan kontrol yang dapat mengurangi ancaman tersebut. Akhirnya, Anda telah belajar bagaimana sistem akuntansi biaya perusahaan dapat membantu dalam mencapai tujuan entitas. 7