STUDI PEMELIHARAAN PABRIK PADA PABRIK KELAPA SAWIT DI PTPN IV KEBUN PABATU

Transkripsi

1 Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN STUDI PEMELIHARAAN PABRIK PADA PABRIK KELAPA SAWIT DI PTPN IV KEBUN PABATU Alfian Hamsi Staf pengajar Departemen Teknik FT.USU ABSTRAK Kelangsungan proses produksi pada suatu pabrik kelapa sawit yang dapat beroperasi sepanjang tahun dengan kapasitas puncak sangat diperlukan agar dapat dicapai keuntungan yang maximal. Untuk itu pabrik kelapa sawit harus dipelihara dengan sistim yang terukur yaitu dengan sistim preventive maintenance yang meliputi prediction maintenance,daily,weekly dan monthly maintenance. Untuk mengoptimalkan beroperasinya pabrik kelapa sawit semua kerusakan dipabrik harus dapat diprediksi dan dioptimasikan dalam penyelesaian exekusinya. Setiap hari akan dilakukan pemeriksaan harian keseluruh mesin-mesin yang ada di pabrik. Tipe pemeriksaan dan perbaikan preventif dilakukan dengan mempertimbangkan ketersediaan tenaga kerja, suku cadang, bahan untuk perbaikan dan faktor-faktor lainnya. Keuntungan melakukan pemeriksaan dan perbaikan secara priodik pada mesin-mesin adalah dapat diramalkannya total perbaikan pada seluruh sistem pabrik oleh para insinyur pemeliharaan. Selanjutnya, kesalahan atau kerusakan dapat diramalkan lebih awal dengan melihat fenomena kenaikan getaran mesin, kenaikan temperatur, suara dan lainnya. Dalam hal ini perbaikan dapat dilakukan segera sebelum terjadi kerusakan yang lebih fatal. Biaya perbaikan dan lamanya mesin beroperasi dapat diminimalkan dibandingkan dengan perbaikan mesin yang sama tetapi tidak dilakukan setelah mesin itu rusak total. Berdasarkan analisa dan perhitungan diperoleh hubungan man power, man hour, tool, equipmen, material dan consumable adalah berbanding lurus dengan biaya. Semakin banyak/besar man power, man hour, tool, equipmen, material dan consumable yang dipakai maka semakin besar biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Jika kita memakai sistim preventive adalah lebih murah dibanding kita memakai sistim breakdown maintenance. Key words : Preventive,breakdown,manpower 1. PENDAHULUAN Seiring dengan kemajuan teknologi di masa era globalisasi sekarang ini. Semakin meningkat pula pemeliharaan (maintenance) yang dapat dilakukan oleh perusahaanperusahaan di seluruh dunia. Pemeliharaan (maintenance) juga dilakukan oleh perusahaan-perusahan di Indonesia. Pemeliharaan (maintenance) tersebut dilakukan terhadap peralatan- peralatan yang berhubungan dengan produksi di perusahaan tersebut. Hal ini dilakukan agar perusahaan perusahaan tersebut dapat menjalani proses produksi secara efektif dan efisien. Pada PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun Pabatu diperkenalkan pada metodemetode yang sifatnya sangat penting. Metode ini diharapkan dapat meminimalkan seringnya pembongkaran mesin-mesin di perusahaan. Hal ini dipelajari dengan pendekatan ilmiah untuk meningkatkan efisiensi perusahaan dan mencegah dampak lingkungan yang disebabkan oleh perusahaan tersebut. Konsep dasarnya adalah menjaga atau memperbaiki mesin dan peralatan hingga kalau dapat kembali kekeadaan aslinya dengan waktu yang singkat dan biaya yang murah. 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sistem Pemeliharaan Sesudah Rusak (Breakdown) Pada mulanya semua industri menggunakan sistem ini. Prinsip kerjanya jika ada mesin/peralatan yang 1

2 Biaya Man Power (Rp) Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN rusak, baru pemeliharaan sesegera mungkin dilakukan. Konsep dasar pemeliharaan ini adalah menjaga atau memperbaiki mesin/pabrik hingga kalau bisa kembali kekeadaan aslinya dengan waktu yang singkat dan biaya yang murah. Jika industri memakai sistem ini maka kerusakan mesin akan berulang berkali-kali dan frekuensi kerusakannya sama setiap tahunnya. Industri yang menggunakan sistem ini dianjurkan menyiapkan cadangan mesin (standby machine) bagi mesinmesin yang vital. Sifat-sifat lain dari sistem pemeliharaan ini adalah sistem data dan file informasi. Data dan file informasi perbaikan mesin/equipment ini harus dijaga. Pada sistem pemeliharaan ini untuk pembingkaran tahunan tidak ada karena pada saat dilakukan penyetelan dan perbaikan, unit-uit cadanganlah yang dipakai. 2.2 Sistem Pemeliharaan Rutin (Preventif Maintenance) Pada sistem pemeliharaan breakdown kita sudah merasakan perlunya melakukan pemeriksaan atau perbaikan pada mesin-mesin atau peralatan vital. Biaya perbaikan ini akan dapat diminimalkan apabila kita telah mengetahui kerusakan secara dini. Tipe pemeriksaan dan perbaikan preventif ini dibuat dengan mempertimbangkan ketersediaan tenaga kerja, suku cadang, bahan untuk perbaikan dan faktor-faktor lainnya. Keuntungan melakukan pemeriksaan dan perbaikan secara priodik pada mesin-mesin adalah dapat diramalkannya total perbaikan pada seluruh sistem pabrik oleh para insinyur pemeliharaan. Selanjutnya, kesalahan atau kerusakan dapat diramalkan lebih awal dengan melihat fenomena kenaikan getaran mesin, kenaikan temperatur, suara dan lainnya. Dalam hal ini perbaikan dapat dilakukan segera sebelum terjadi kerusakan yang lebih fatal. Biaya perbaikan dan lamanya mesin beroperasi dapat diminimalkan dibandingkan dengan perbaikan mesin yang sama tetapi tidak dilakukan setelah mesin itu rusak total. 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Hubungan Biaya dengan Man Power Jumlah total man power adalah jumlah tenaga kerja tiap unit pengerjaan selama sebulan jika dalam satu jam upah tiap man power Rp 125. maka untuk menghitung biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk pemeliharaan adalah : Man Power x Rp 125. Tabel 3.1 Biaya Man Power tiap unit perawatan Biaya = MH x Jlh MP Rp 1 2 orang 2 x Rp 125. = Rp orang 16 x Rp 125. = Rp 2.. Sterilizer 2 orang 2 x Rp 125. = Rp 2.5. Thresser 9 orang 9 x Rp 125. = Rp Digester 8 orang 8 x Rp 125. = Rp orang 27 x Rp 125. = Rp x Rp orang = Rp 5. Total man power 14 orang = Rp HUBUNGAN BIAYA DENGAN MAN POWER Biaya jlh MP Jumlah Man Power (Orang) Grafik 3.1 Hubungan biaya dengan man power 2

3 Biaya Man Hour (Rp) Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN Hubungan Biaya dengan Man Hour Total biaya yang dikelurkan perusahaan untuk man hour dapat dihitung sebagai berikut: jumlah total man hour adalah jumlah man hour tiap unit pengerjaan selam sebulan. Jika dalam satu jam upah pekerja = Rp 3.7 maka untuk menghitung biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk biaya plant maintenance adalah Man Hour x Rp 3.7 Tabel 3.2 Biaya Man Hour tiap unit perawatan Jlh MH Biaya = MH x Rp jam 24 x Rp 125. = Rp jam 18 x Rp 125. = Rp jam 17 x Rp 125. Sterilizer = Rp jam 9 x Rp 125. Thresser = Rp jam 7 x Rp 125. Digester = Rp jam 24 x Rp 125. = Rp jam 4 x Rp 125. = Rp 5. Total man 13 jam hour = Rp HUBUNGAN BIAYA DENGAN MAN HOUR Jumlah Man Hour (Jam) Biaya Jlh MH total biaya tool adalah jumlah biaya tool tiap unit pengerjaan selama sebulan. Biaya tool ini termasuk ke dalam sewa karena setiap tool yang untuk repair merupakan milik kontraktor atau subsub dari perusahaan Tabel 3.3 Tool tiap unit perawatan Nama unit Tool Unit Jlh Tool Sewa (Rp) - peralatan 3 buah - kuas Rp 5. - solder - kaca mata las Total - Rp peralatan - kacamata las Total - Rp 36. Sterilizer - peralatan - kacamata las Total - Rp 36. Thresser - peralatan - kuas 4 buah Total - Rp 26. Digester - peralatan - kaca mata las Total - Rp peralatan - kaca mata las Total - Rp peralatan - pispot Total - Rp 26. Total Biaya Tool Keseluruhan Rp Grafik 3.2 Hubungan Biaya dengan Man Hour 3.3 Hubungan Biaya dengan Tool Total biaya atau sewa yang dikeluarkan perusahaan untuk tool dapat dihitung sebagai berikut: jumlah 3

4 Biaya Tool (Rp) Biaya Equipment (Rp) Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN HUBUNGAN BIAYA DENGAN TOOL Grafik 3.3 Hubungan Biaya dengan Tool Biaya Hubugan Biaya dengan Equipment Total biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk equipment dapat dihitung sebagai berikut: jumlah total equipment adalah jumlah equipment tiap unit pengerjaan selama sebulan. Untuk mengetahui jumlah biaya equipment selama sebulan dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Tabel 3.4 Equipment Tiap Unit Perawatan Nama Equipment Jumlah Sewa(Rp) Unit Unit Equipment Derek 1 unit Rp 15. Sterilizer Thresser Digester Total Equipment Rp HUBUNGAN BIAYA DENGAN EQUIPMENT Biaya 15. Grafik 3.4 Hubungan Biaya dengan Equipment 3.5 Hubungan Biaya dengan Material Total biaya yang dikeluarkan aleh perusahaan untuk material harus dapat dihitung. Jumlah total material adalah jumlah material tiap unit pengerjaan selama sebulan. Tabel 3.5 Material tiap unit perawatan Nama Unit Material Unit Jumlah Material Water glass M. Contactor SC 1N M. Contantor SC 51 M. Contactor SC 5 2 Pcs M. Contactor SC Timer MSI 3A 3 Pcs TOR A TOR A TOR 9 18 A TOR A 2 Pcs TOR A MCB multi 9C45/63A 2 Pcs 9C45/5A 9C45/32A Push bottom ON Push bottom OFF Kabel ties 1 Bks Kabl NYAF1x1.5mm 1 Rol Kabl NYAF 1x4 mm 1 Rol Packing steam 3 mm.16 Lbr Flange besi 1 ½ Baut mur 5/8 x 1 ½ 12 set Plat kapal 3 mm x 5 x 2 3 Lbr Plat strip 8x 38x 6 m 1 Btg Pipa steam 1 ½ x 6m 2 Btg Ball valve 1 Pipa drad 1 Total Biaya (Rp) Rp 35. Rp 424. Rp 312. Rp 212. Rp Rp 825. Rp 11. Rp Rp 191. Rp 5. Rp 568. Rp Rp 135. Rp 24. Rp 8. Rp 2. Rp 115. Rp 275. Rp Rp 12.5 Rp Rp Rp 12. Rp 596. Rp 45. Rp 25. Rp

5 Biaya Material (Rp) Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN HUBUNGAN BIAYA DENGAN MATERIAL Grafik 3.5 Hubungan Biaya dengan Material Perhitungan berikut menunjukkan harga Breakdown tiap bulan (Bj), jumlah breakdown diantara Preventive Maintenance interval dan biaya berbagai Preventive Maintenance interval dapat dihitung dan ditabelkan sebagai berikut : B 1 = M P 1 = 2 (,1) =,2 B 2 = M (P 1 + P 2 ) + B 1.P 1 = 2 (,5) +,2 (,1) =,1 Biaya B 3 = M (P 1 + P 2 + P 3 ) + B 2.P 1 + B 1.P 2 = 2 (,1) +,1(,1) +,2(,4) =,22 B 4 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 ) + B 3.P 1 + B 2.P 2 + B 1.P 3 = 2 (,15) +,22(,1) +,1(,4) +,2(,5) =,37 B 5 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 ) + B 4.P 1 + B 3.P 2 + B 2.P 3 + P 1.P 4 = 2 (,2) +,37(,1) +,22(,4) +,1(,5) +,2(,1) =,417 B 6 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 + P 6 ) + B 5.P 1 + B 4.P 2 + B 3.P 3 + B 2.P 4 + B 1.P 5 = 2 (.3) +,417(,1) +,37(,4) +,22(,5) + (,1(,5) +,2(,5) =,633 B 7 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 + P 6 + P 7 ) + B 6.P 1 + B 5.P 2 + B 4.P 3 + B 3.P 4 + B 2.P 5 + B 1.P 6 = 2 (.4) +,633(,1) +,417(,4) +,37(,5) +,22(,5) +,1(,5) +,2(,1) =,855 B 8 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 + P 6 + P 7 + P 8 ) + B 7.P 1 + B 6.P 2 + B 5.P 3 + B 4.P 4 + B 3.P 5 + B 2.P 6 + B 1.P 7 = 2 (.55) +,855(,1) +,633(,4) +,417(,5) +,37(,5) +,22(,5) +,1(,1) +,2(,1) = 1,192 B 9 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 + P 6 + P 7 + P 8 + P 9 ) + B 8.P 1 + B 7.P 2 + B 6.P 3 + B 5.P 4 + B 4.P 5 + B 3.P 6 + B 2.P 7 + B 1.P 8 = 2 (.75) + 1,192(,1) +,855(,4) +,633(,5) +,417(,5) +,37(,5) +,22(,1) +,1(,1) +,2(,15) = 1,674 B 1 = M (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 + P 6 + P 7 + P 8 + P 9 + P 1 ) + B 9.P 1 + B 8.P 2 + B 7.P 3 + B 6.P 4 + B 5.P 5 + B 4.P 6 + B 3.P 7 + B 2.P 8 + B 1.P 9 = 2 (1,) + 1,674(,1) + 1,192(,4) +,855(,5) +,633(,5) +,417(,5) +,37(,1) +,22(,1) +,1(,15) +,2(,2) =

6 Jurnal Dinamis Vol. I, No. 5, Juni 29 ISSN Tabel 3.8 Harga Breakdown tiap bulan (Bj) diantara Preventive Maintenance Waktu Jarak Harga Bj Perawatan ( i ) 1,2 2,1 3,22 4,37 5,417 6,633 7, , , , KESIMPULAN Berdasarkan analisa dan perhitungan maka kesimpulan yang dapat diambil adalah sebagai berikut : 1. Hubungan man power, man hour, tool, equipmen, material dan consumable adalah berbanding lurus dengan biaya. Semakin banyak/besar man power, man hour, tool, equipmen, material dan consumable yang dipakai maka semakin besar biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. 2. Waktu mean diantara kerusakan ( MTBF ) untuk tiap-tiap unit adalah sebagai berikut : (a) : 7,49 bulan (b) : 7,28 bulan (c) Sterilizer : 7,14 bulan (d) Thresser : 6,85 bulan (e) Digester : 6,8 bulan (f) : 7,48 bulan (g) : 6,8 bulan 3. Bila perusahaan memakai sistem Breakdown Maintenance, maka besar biaya per bulan yang harus dikeluarkan berdasarkan mean diantara kerusakan (MTBF) adalah sebagai berikut : (a) : Rp (b) : Rp (c) Sterilizer : Rp (d) Thresser : Rp (e) Digester : Rp (f) : Rp (g) : Rp Bila perusahaan memakai sistem Preventive Maintenance, maka akan menghasilkan biaya rata-rata yang paling murah pada tiap unit sebesar : (a) : Rp 817. (b) : Rp (c) Sterilizer : Rp (d) Thresser : Rp (e) Digester : Rp (f) : Rp (g) : Rp Kebijakan perusahaan memakai sistem Preventive Maintenance akan mengurangi biaya rata-rata pada setiap unit sebesar 34 % dibawah biaya perbaikan mesin bila mesin-mesin rusak. 6. Pemakaian sistem Preventive Maintenance pada suatu perusahaan lebih menguntungkan dari pada sistem Breakdown Maintenance. DAFTAR PUSTAKA 1. Alfian Hamsi, Laporan Pembuatan Buku Ajaran Pemeliharaan Pabrik Untuk Mahasiswa Jurusan Teknik Universitas Sumatra Utara, Medan, Asri, Marwan dan Awig Dwi Sulistyo Budi, Pengolahan Karyawan, Yogyakarta, BPFE, Daryanto, Keselamatan Kerja Bengkel Otomotif, Edisi 1, Cetakan I, Jakarta : Bumi Aksara, Elonka, Stephen Michael, Standar Room Question and Answer, 3 RD New York : Mc Graw-Hill, Hartomo, Anton. J, Lekuk-Liku-Liku Pelumas, Edisi ke 1. Cetakan ke 1 Yogyakarta, Hunt, John W, Managing People at Work, London, Nelson, Bob, 11 Cara Menghargai Karyawan, Alih Bahasa Hermes Lembaga Penerjemahan Malang, Jakarta : Pustaka Delapratasa,