DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009

Transkripsi

1 STUDI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA SISTEM ANGKAT DAN TURUN (HOISTING SYSTEM) ANODE BAKING CRANE DI PT. INALUM DENGAN KAPASITAS ANGKAT 6,780 TON DAN TINGGI ANGKAT 7,5 METER SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik ERU PURNOMO NIM DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009

2 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala karunia dan rahmatnya yang senantiasa diberikan kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul skripsi yang dipilih, diambil dari mata kuliah Pemeliharaan Pabrik, yaitu STUDI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA SISTEM ANGKAT DAN TURUN (HOISTING SYSTEM) ANODE BAKING CRANE DI PT. INALUM DENGAN KAPASITAS ANGKAT TON DAN TINGGI ANGKAT 7.5 METER. Dalam penulisan skripsi ini, penulis telah berupaya dengan segala kemampuan pembahasan dan penyajian, baik dengan disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan, menggunakan literature, serta bimbingan dan arahan dari Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.Sc sebagai Dosen Pembimbing. Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Kedua orang tua tercinta, Ayahanda DRS. Zainuddin Husin dan Ibunda Sudaryanti, Abang dan Kakak tersayang (Ari Purwanto, ST dan Ira Antika, SE) atas doa, kasih sayang, pengorbanan, tanggung jawab yang selalu menyertai penulis, dan memberikan penulis semangat yang luar biasa sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.

3 2. Bapak Ir. Alfian Hamsi, MSc selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan waktunya dan dengan sabar membimbing penulis hingga skripsi ini dapat terselesaikan. 3. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Bapak Tulus Burhanuddin Sitorus, ST, MT selaku Ketua dan Sekretaris Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU. 4. Bapak Ir. Jaya Arjuna, MSc selaku dosen wali penulis. 5. Bapak/ibu staff pengajar dan pegawai Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU. 6. Bapak Ari Purwanto, ST, selaku pembimbing di PT.INALUM yang telah banyak memberikan data survei kepada penulis. 7. Teman-teman stambuk 2004 khususnya yang menjadi teman diskusi dan menemani penulis selama mengikuti studi dan menyusun skripsi ini. 8. Serta semua pihak yang banyak membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi penyempurnaan skripsi ini dimasa mendatan. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan berharap semoga skripsi ini berguna bagi kita semua. Medan, Maret 2009 Penulis, Eru Purnomo NIM :

4 DAFTAR ISI KATA PENGANTAR.i DAFTAR ISI...iii DAFTAR GAMBAR...vii DAFTAR TABEL...viii DAFTAR GRAFIK...xi DAFTAR LAMPIRAN xii BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Tujuan Penulisan Batasan Masalah Metode Pembahasan Sistematika Penulisan...3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Sejarah Perkembangan Perawatan (Maintenance) Dasar Rencana Perawatan Pembagian sistem perawatan Tugas-tugas Bagian Perawatan (maintenance) Instruksi-instruksi Umum Dalam Perawatan Pentingnya Pekerjaan Perawatan Perawatan Mesin yang Beroperasi terus menerus 22

5 2.3.3 Perawatan Langsung dan Tidak Langsung Man Power Man Hour Equipment, Tool, Material, dan Consumable.26 BAB III SISTEM ANGKAT DAN TURUN (HOISTING SYSTEM) ANODE BAKING CRANE (ABC) Prinsip Kerja sistem angkat dan turun (Hoisting System) ABC Bagian-bagian sistem angkat dan turun yang dilakukan Perawatan Rutin Drum Unit Wire Rope Telescopic Mast Lock Device Anode Tong Bahan Tali dan Jenis Inti (Core) Anode Baking Crane Bahan Tali Jenis Inti (Core) Inspeksi-inspeksi Bagian Sistem angkat dan turun (Hoisting System) ABC.33 BAB IV BIAYA PREVENTIVE MAINTENANCE Hubungan Biaya dengan Man Power Hubungan Biaya dengan Man Power Drum Unit 37

6 4.1.2 Hubungan Biaya dengan Man Power TelescopicMast Hubungan Biaya dengan Man Power Anode Tong Hubungan Biaya dengan Man Power Lock Device For Anode Tong Hubungan Biaya dengan Man Power Wire Rope Hubungan Biaya dengan Man Hour Hubungan Biaya dengan Man Hour Drum Unit Hubungan Biaya dengan Man Hour Telescopic Mast Hubungan Biaya dengan Man Hour Anode Tong Hubungan Biaya dengan Man Hour Lock Device For Anode Tong Hubungan Biaya dengan Man Hour Wire Rope Hubungan Biaya dengan Material ( suku cadang ) Hubungan Biaya dengan Material Drum Unit Hubungan Biaya dengan Material TelescopicMast Hubungan Biaya dengan Material Anode Tong Hubungan Biaya dengan Material Lock Device For Anode Tong Hubungan Biaya dengan Material Wire Rope Hubungan Biaya dengan Tool Hubungan Biaya dengan Tool Drum Unit Hubungan Biaya dengan Tool Telescopic Mast Hubungan Biaya dengan Tool Anode Tong.48

7 4.4.4 Hubungan Biaya dengan Tool Lock Device For Anode Tong Hubungan Biaya dengan Tool Wire Rope Hubungan Biaya dengan Consumable Hubungan Biaya dengan Consumable Drum Unit Hubungan Biaya dengan Consumable Telescopic Mast Hubungan Biaya dengan Consumable Anode Tong Hubungan Biaya dengan Consumable Lock Device For Anode Tong Hubungan Biaya dengan Consumable Wire Rope Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Drum Unit Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Telescopic Mast Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Anode Tong Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Lock Device for Anode Tong Evaluasi Preventive Maintenance Wire Rope..69. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran...75 DAFTAR PUSTAKA...76 LAMPIRAN..77

8 DAFTAR GAMBAR halaman 1. Gambar 3.1 Hoisting system Anode Baking Crane Gambar 3.2 (a)&(b) Jenis pilinan tali & Struktur tipe tali yang digunakan..31

9 DAFTAR TABEL halaman 1. Tabel 4.1 Biaya Man Power Drum Unit Tabel 4.2 Biaya Man Power Telescopic Mast Tabel 4.3 Biaya Man Power Anode Tong Tabel 4.4 Biaya Man Power Lock Device Tabel 4.5 Biaya Man Power Wire Rope Tabel 4.6 Biaya Man Hour Drum Unit Tabel 4.7 Biaya Man Hour Telescopic Mast Tabel 4.8 Biaya Man Hour Anode Tong Tabel 4.9 Biaya Man Hour Lock Device Tabel 4.10 Biaya Man Hour Wire Rope Tabel 4.11 Biaya Material Drum Unit Tabel 4.12 Biaya Material Telescopic Mast Tabel 4.13 Biaya Material Anode Tong Tabel 4.14 Biaya Material Lock Device Tabel 4.15 Biaya Material Wire Rope Tabel 4.16 Biaya Tool Drum Unit Tabel 4.17 BiayaTool Telescopic Mast Tabel 4.18 Biaya Tool Anode Tong Tabel 4.19 Biaya Tool Lock Device...49

10 20. Tabel 4.20 Biaya Tool Wire Rope Tabel 4.21 Biaya Consumable Drum Unit Tabel 4.22 Biaya Consumable Telescopic Mast Tabel 4.23 Biaya Consumable Anode Tong Tabel 4.24 Biaya Consumable Lock Device Tabel 4.25 Biaya Consumable Wire Rope Tabel 4.26 Probabilitas Kerusakan Drum Unit dalam bulan Tabel 4.27 Biaya alternatif Preventive Maintenance Drum Unit Tabel 4.28 Probabilitas kerusakan Telescopic Mast dalam bulan Tabel 4.29 Biaya alternatif Preventive Maintenance Telescopic Mast Tabel 4.30 Probabilitas kerusakan Anode Tong dalam bulan Tabel 4.31 Biaya alternatif Preventive Maintenance Anode Tong Tabel 4.32 Probabilitas kerusakan Lock Device dalam bulan Tabel 4.33 Biaya alternatif Preventive Maintenance Lock Device...68

11 34. Tabel 4.34 Probabilitas kerusakan Wire Rope dalam bulan Tabel 4.35 Biaya alternatif Preventive Maintenance Wire Rope...72

12 DAFTAR GRAFIK Halaman 1. Grafik 4.1 (a)&(b) Hubungan Biaya dengan Man Power Grafik 4.2 (a)&(b) Hubungan Biaya dengan Man Hour Grafik 4.3 (a)&(b) Hubungan Biaya dengan Material Grafik 4.4 (a)&(b) Hubungan Biaya dengan Tool Grafik 4.5 (a)&(b) Hubungan Biaya dengan Consumable...53

13 DAFTAR LAMPIRAN Halaman 1. Lampiran 1. Surat keterangan riset Lampiran 2. Diagram Perencanaan Perawatan Lampiran 3.Preventive Maintenance (PM) job Lampiran 4. Standart penggantian Wire Rope Lampiran 5&6Panduan penggantian Wire Rope Lampiran 7&8 Pekerjaan inspeksi mingguan (Weekly) Lampiran 9 Pekerjaan inspeksi bulanan (monthly) Lampiran 10 Pekerjaan inspeksi 3 bulanan (three Monthly) Lampiran Pekerjaan inspeksi tahunan (yearly) Lampiran 14 Application Part list Drum Unit Lampiran 15. Application Part List Telescopic Mast Lampiran 16.&17 Application Part List Anode Tong Lampiran 18. Application Part List Lock Device Lampiran 19. Application Part List Wire Rope Lampiran 20. Grafik biaya perawatan vs waktu Drum Unit Lampiran 21. Grafik biaya perawatan vs waktu Telescopic Mast Lampiran 22. Grafik biaya perawatan vs waktu Anode Tong.98

14 18. Lampiran 23. Grafik biaya perawatan vs waktu Lock Device Lampiran 24. Grafik biaya perawatan vs waktu Wire Rope..100

15 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Seiring dengan kemajuan teknologi di era globalisasi saat ini, semakin meningkat pula cara pearawatan (maintenance) yang dapat dilakukan oleh perusahaan-perusahaan di seluruh dunia terhadap peralatan-peralatan produksinya guna pencapaian kondisi peralatan maupun mesin yang dalam keadaan siap beroperasi tanpa harus sering mengalami kerusakan. Hal ini akan sangat berpengaruh kepada tinggi rendahnya biaya produksi suatu perusahaan yang harus dikeluarkan. Konsep dasarnya adalah menjaga atau memperbaiki peralatan maupun mesin hingga kalau dapat kembali kekeadaan aslinya dengan waktu yang singkat dan biaya yang murah.anode Baking Crane tergolong peralatan kelas A sehingga perawatannya harus segera mungkin dilakukan agar produksi yang mendukung proses pembuatan aluminium ingot berjalan dengan baik. PT. INALUM menggunakan berbagai bahan dan peralatan yang mendukung proses pembuatan aluminium ingot, agar diperoleh kualitas dan mutu produk yang tinggi. Dengan kata lain suatu proses tidak dapat berlangsung secara maksimal bila proses sebelumnya belum berjalan /selesai. Atas dasar inilah perlunya dilakukan perawatan (maintenance) agar proses produksi dapat berjalan sesuai yang diinginkan.

16 1.2 Tujuan Penulisan Tujuan penulisan Tugas Sarjana ini adalah mengetahui bagaimana sistem Preventive Maintenance yang diterapkan pada hoisting system Anode Baking Crane di PT. INALUM sehingga produksi dapat tercapai dengan biaya perawatan yang murah. 1.3 Batasan Masalah Adapun batasan masalah yang dibahas penulis adalah mengenai perawatan mesin yang mencakup besarnya biaya, Man Power, Man Hour, Tool, Material, Consumable, dan evaluasi biaya Preventive Maintenance. Pada Tugas Sarjana ini penulis tdak membahas sepenuhnya tentang Preventive Maintenance dari suatu mesin maupun secara menyeluruh, tetapi hanya membahas Preventive Maintenance pada Sistem angkat dan turun (Hoisting System) Anode Baking Crane (ABC) di PT. INALUM. Pembatasan ini dimaksudkan untuk membatasi permasalahan yang akan dibahas sehingga lebih sistematis. 1.4 Metode Pembahasan Metode pembahasan yang dilakukan penulis dalam menulis Tugas Sarjana ini adalah : 1. Metode Wawancara Penulis melakukan tanya jawab langsung dengan staf maupun operator yang bersangkutan untuk mendapatkan informasi tentang topik yang dibahas. 2. Metode Observasi Penulis melakukan peninjauan langsung pada setiap proses yang berkaitan dengan Preventive maintenance tentang topik yang dibahas.

17 3. Metode Kepustakaan Penulis mempelajari buku-buku refernsi baik dari perusahaan,maupun perpustakaan kampus. 1.5 Sistematika Penulisan Untuk mempermudah mengetahui isi Tugas Sarjana ini, maka uraian dari bab dapat diringkas secara garis besar sebagai berikut : BAB I Merupakan pendahuluan yang berisi latar belakang,tujuan pembahasan, batasan masalah,metode pembahasan, dan sistematika penulisan. BAB II Merupakan tinjauan pustaka yang berisikan tentang pengertian perawatan, tugas-tugas bagian perawatan, dan instruksi umum dalam perawatan. BAB III Merupakan penjelasan Prinsip kerja sistem angkat dan turun (Hoisting System) Anode Baking Crane, bagian dari Hoisting System yang di Preventive Maintenance kan, serta inspeksi-inspeksi yang dilakukan secara berkala. BAB IV Merupakan pembahasan tentang biaya Preventive Maintenance pada hoisting Anode Baking Crane yang meliputi : hubungan biaya dengan Man Power, Man Hour, Tool, Material, Consumable, dan evaluasi biaya Preventive Maintenance. BAB V Merupakan kesimpulan dan saran tentang sistem Preventive Maintenance pada PT. INALUM.

18 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sejarah Perkembangan Perawatan (maintenance) Perawatan (maintenance) pertama sekali dipopulerkan di Jepang pada tahun 1950 dengan menggunakan sitem PM (Preventive Maintenance). Sebelum mengenal PM (Preventive Maintenance), perawatan peralatan di Jepang menggunakan cara perawatan lama/metode klasik yaitu dengan memakai sistem Breakdown Maintenance (BM),dimana perawatan dilakukan setelah timbul kerusakan. Sebelum mengenal PM (Preventive Maintenance), industri-industri di Jepang mendapatkan kesulitan dengan kerusakan yang diharapkan, sehingga perawatan hanya akan segera dilakukan setelah mesin/peralatan mengalami kerusakan, hal ini juga yang menyebabkan para insinyur perawatan tidak punya waktu untuk memberikan ide-ide yang baik bagi pengembangan dasar dalam usaha untuk meminimalkan kerusakan tersebut karena kesibukan dengan pekerjaan memperbaiki. Namun dengan semakin bertambahnya produksi disaat ini,maka sejarah Breakdown Maintenance telah ditinggalkan, sehingga industri di Jepang maupun diseluruh dunia pada saat ini telah melakukan perawatan peralatan dengan sistem Preventive Maintenance. Pengertian perawatan (maintenance) menurut JIS adalah semua pengaturan dan kegiatan yang diperlukan untuk menjaga/memelihara suatu peralatan pada kondisi siap dipakai/siap operasi atau dengan memperbaikinya

19 sehingga bebas dari kerusakan. Sedangakn tujuan perawatan mengandung beberapa tujuan, yaitu : a. Berdasarkan pengertiannya, tujuan perawatan dibagi atas : 1. Tujuan perawatan dalam arti sempit Tujuannya adalah suatu kegiatan untuk menunjang dan menjaga peralata/mesin dalam kondisi dapat beroperasi dengan kestabilan produksi dan bebas dari penurunan mutu baik peralatan /mesin maupun produk yang dihasilkan. 2. Tujuan perawatan dalam arti luas Tujuannya adalah semua kegiatan yang dibutuhkan untuk menunjang kelancaran produksi dan meningkatkan produktivitasnya yaitu dengan cara: Menyempurnakan peralatan/mesin. Menyempurnakan mutu produk. Penyerahan dan penyelesaian tepat waktu. Meningkatkan efisiensi dan biaya perawatan yang ekonomis. Mengurangi kecelakaan dan meningkatkan moral kerja. b. Tujuan perawatan bila ditinjau dari segi teknis 1. Memelihara keberadaan perlatan dan mesin agar siap pakai dalam kurun waktu tertentu (Availability). 2. Menjaga kemampuan peralatan dan mesin demi melaksanakan fungsinya dalam keadaan dan waktu tertentu. (Reability).

20 3. Menyempurnakan bagian peralatan dan mesin agar mudah dipelihara dalam kondisi perawatan yang spesifik dan jangka waktu tertentu (Maintainability) Dasar Rencana Perawatan Dasar rencana kerja perawatan merupakan rencana pokok (master plan) yang terdiri dari dasar strategis perawatan jangka panjang, yaitu : 1. Rencana kerja perawatan untuk jangka waktu 10 tahun,yang meliputi : a. Rencana kerja perawatan pencegahan (preventive maintenance). b. Rencana kerja untuk penyempuranaan (improvement). c. Rencana kerja pembelian material dalam sekala besar (refractory material). d. Rencana pembaharuan peralatan (renewal equipment). 2. Rencana kerja perawatan untuk jangka waktu satu sampai tiga tahun,yang meliputi : a. Rencana kerja perawatan pencegahan yang diambil dari rencana kerja jangka panjang (time based). b. Rencana kerja yang dibuat untuk perhitungan biaya/estimasi anggaran untuk satu tahun fiskal. c. Rencana pembaharuan (renewal plan) dan rekondisi peralatan. d. Rencana kerja yang dikontrakkan. e. Rencana pembelian material seperti spare part,minyak pelumas,dll.

21 3. Rencana kerja perawatan bulanan,yang meliputi : a. Rencana kerja perawatan berdasarkan kondisi peralatan (condition based). b. Rencana pekerjaan perawatan yang tertunda pada bulan lalu. c. Rencana perbaikan peralatan dari hasil koordinasi seksi operasi dengan seksi perawatan. 4. Rencana kerja perawatan harian dan mingguan,yang meliputi : a. Rencana kerja perawatan berdasakan kondisi (condition based). b. Rencana kerja perawatan dari hasil koordinasi seksi operasi dan seksi perawatan yang dilakukan sebelum memulai pekerjaan Pembagian sistem perawatan Sistem perawatan secara garis besar terdiri dari beberapa macam yaitu : a. Sistem Perawatan Rutin (Preventive Maintenance) Prinsip kerja dari sistem perawatan ini adalah melakukan perawatan untuk mencegah atau mengurangi laju penurunan mutu mesin/peralatan sebelum mengalami kerusakan yang dilakukan dengan metode: Perawatan secara berkala (time based) Perawatan peramalan dengan pengukuran (condition based) Biaya perbaikan ini akan dapat diminimalkan apabila kita telah mengetahui kerusakan secara dini.tipe pemeriksaan dan perawatan preventif ini dibuat dengan mempertimbangkan ketersediaan tenaga kerja,suku cadang, bahan untuk perbaikan dan factor lainnya. Keuntungan melakukan pemeriksaan dan perbaikan secara periodic pada mesin-mesin adalah dapat

22 diramalkannya total perbaikan pada seluruh equipment di suatu pabrik oleh para insinyur perawatan. Selanjutnya, kesalahan atau kerusakan dapat diramalkan lebih awal dengan melihat fenomena kenaikan getaran mesin, kenaikan suhu, suara, perbaikan,dan lainnya. Dalam hal ini perbaikan dapat dilakukan segera sebelum terjadi kerusakan yang lebih fatal. Pendeteksian keadaan yang tidak normal dari mesin/peralatan sedini mungkin dilakukan oleh group inspeksi yang berada dibawah bagian perawatan. Bantuan dan laporan dari orang produksi akan sangat membantu bagian perawatan, sehingga dapat dibuat perencanaan perawatan yang maksimal. Group perencanaan atau inspeksi adalah merupakan bagian dari sistem perawatan rutin. Group ini melakukan pemeriksaan rutin pada mesinmesin dan pada saat terjadinya pembongkaran mesin seperti menyiapkan inspeksi dan membuat rencana perbaikan atau penggantian, termasuk pengontrolan biaya dan pengembangan teknis dari peralatan tersebut. Pengurangan kemungkinan kerusakan mesin/peralatan merupakan tujuan yang paling penting dari sistem Preventive Maintenance. Bila perawatan rutin dilakukan dengan baik, maka beberapa mesin cadangan yang ada akan tidak terpakai,sehingga umur mesin akan bertambah panjang hingga perbaikan hanya perlu dilakukan pada saat dilakukannya pembongkaran mesin-mesin berskala besar di pabrik tersebut, maka mesin-mesin cadangan boleh ditiadakan yang artinya akan mengurangi biaya perawatan. Dta-data dan informasi sehubungan dengan kerusakan dan perbaikan mesin/peralatan akan tersimpan dengan sistematis dan ini merupakan data dasar untuk merumuskan rencana-rencana perawatan selanjutnya dan

23 peningkatan fasilitas yang dilakukan oleh bagian perawatan dan bagian inspeksi. Data ini merupakan masukan yang sangat akurat untuk bagian pergudangan yang mengurusi suku cadang dan bahan untuk perawatan rutin. b. Sistem Perawatan setelah rusak (Breakdown Maintenance) Pada mulanya semua industri menggunakan sistem ini. Prinsip kerjanya yaitu jika ada mesin/peralatan yang sudah rusak, baru perawatan dilakukan sesegera mungkin. Jika industri memakai sistem ini maka kerusakan mesin akan berulang berkali-kali dan frekuensi kerusakannya sama setiap tahunnya. Industri yang menggunakan sistem ini dianjurkan menyiapkan cadangan mesin (stand by machine) bagi mesin-mesin yang vital. Sifat lain dari sistem ini adalah data dan file informasi, dimana data dan file informasi perbaikan mesin/peralatan harus tetap dijaga. Pada sistem ini untuk pembongkaran tahunan tidak ada karena pada saat dilakukan penyetelan dan perbaikan, unitunit cadanganlah yang dipakai. Sistem Breakdown Maintenance ini sudah banyak ditinggalkan oleh industri-industri karena sudah ketinggalan zaman karena tidak sistematik secara keseluruhannya dan banyak mengeluarkan biaya. c. Sistem Perawatan ulang (corrective Maintenance) Kemajuan sistem perkembangan bahan tidak sejalan dengan perkembangan perawatan sistem preventive. Sistem perawatan ulang ini dianjurkan untuk mengatasi masalah tersebut. Setelah beberapa tahun perawatan rutin dilaksanakan dipabrik, dari data-data inspeksi yang dilakukan

24 rutin maka bisa diperoleh umur dan biaya perawatan dari masing-masing mesin/peralatan. Dari informasi ini kita dapat menentukan prioritas unit mana yang harus segera diperbaiki. Bagian inspeksi dan perencanaan, bekerja sama dengan bagian produksi dan pekerja lapangan akan menginformasikan kondisi masing-masing mesin dengan cara sebagai berikut : a) Bagaimana perencanaan aslinya dan apakah kinerja berubah setelah masa perawatan yang lama, suku cadang mana yang mudah rusak. b) Adakah cara lain untuk mencegah kerusakan tersebut. c) Mencari dimana letak permasalahan dari sistem tersebut. d) Menetapkan umur dari masing-masing mesin dan peralatan untuk menangkal munculnya masalah yang lebih besar. Selanjutnya data-data perbaikan dan pemeriksaan rutin akan memungkinkan kita mendeteksi kemungkinan terjadinya kerusakan dan mempersiapkan kerja untuk jenis pekerjaan tersebut.ini akan menghasilkan prosedur perbaikan yang tepat dan dapat meminimalkan waktu yang dipakai untuk pekerjaan tersebut. Sifat-sifat yang menonjol dari sistem perawatan ulang adalah efisien dan erat hubungan diantara bagian perencanaan, bagian inspeksi, dan para pekerja seperti ahli bahan, insinyur mesin, kimia, dan lainlain. Disini masalah yang muncul dilapangan dapat diatasi berkat adanya kerjasama dari seluruh bagian-bagian yang ada dipabrik. Meminimalkan frekuensi kerusakan pabrik setiap bulan dapat dilakukan dengan cara menjaga kualitas bahan, memodifikasi rancangan mesin, proses, dan lain-lain.

25 Informasi dari penyediaan barang (supplier) mengenai barangbarang/bahan yang terbaru akan sangat membantu perencanaan selanjutnya, tetapi pemakaian bahan-bahan ini harus kita mengerti benar dan disesuaikan dengan keperluan pabrik. Tugas dari seorang insinyur bagian perawatan tidak hanya sebatas merawat mesin dan peralatan ang ada saja. Tugasnya adalah memaksimumkankeuntungan pabrik dengan mengurangi jumlah kerusakan mesin/peralatan dan juga mengurangi biaya perawatan. Hal ini dilakukan dengan mempelajari/mengembangkan teknologi yang terbaru. Konsep pembiayaan pada pengembangan bahan untuk suku cadang mesin /peralatan tertentu sangatlah penting dan orang yang ahli bahan harus bekerja sama dengan bagian perawatan. Awalnya pada perawatan ulang,tenaga kerja tambahan dan penanaman modal diperlukan, tetapi modal tersebut akan kembali dalam waktu yang singkat dengan dinaikkannya pelayanan, berkurangnya kerusakan, terjadinya penurunan biaya perbaikan, dan bertambah panjangnya umur fasilitas-fasilitas tersebut. Disini kondisi masingmasing mesin/peralatan sudah sangat terjamin, ini disebabkan karena perawtan ulang dijalankan. d. Sistem Perawatan Produktif (Produktive Maintenance) Sistem perawatan yang baik adalah berbeda untuk masing-masing pabrik. Hal ini disebabkan masing-masing pabrik berbeda pemakaian bahan dan energinya. Sistem perawatan dimulai dengan mengoptimumkan sistem perawatan itu sendiri berkait dengan beberapa kondisi yang dialami pabrik tersebut, ini adalah konsep perawatan produktif. Pengurangan kerusakan yang

26 tidak diinginkan merupakan elemen yang sangat penting bagi semua sistem perawatan, pengurangan ini dapat diperoleh dengan teknologi yang dapat mengindetifikasi umur mesin dan peralatan tanpa harus mesinnya dibongkar. Kerjasama yang baik diantara bagian perencanaan,bagian inspeksi, dan bagian produksi harus dijaga untuk mengoptimumkan sistem yang dipakai pada perawatan produktif. Tujuan dari perawatan lain adalah untuk merencakan perawatan dari masing-masing fasilitas yang ada sesuai dengan umur masa pakainya, dan dengan mengurangi biaya perawatan tahunan, dengan cara pendekatan inspeksi dan pekerjaan perbaikan pada waktu diadakannya pembongkaran mesin tahunan atau perawatan yang lain-lain. Optimisasi perencanaa biaya perawatan untuk pekerjaan lapangan pada saat pembongkaran mesin dan pekerjaan perawatan harian dapat dievaluasi langsung melalui sifat-sifat dari mesin. Keperluan memasang mesin cadangan/peralatan ditentukan oleh hasil dari konsep perawatan produktif. Biaya tambahan untuk unit-unit cadangan dapat dilakukan dengan membandingkan biaya investasi dengan uang yang kembali bila kiat memakai sistem perawatan rutin untuk seluruh mesin yang ada dalam pabrik tersebut. Secara umum, mesin-mesin/peralatan yang besar dan mahal diharapkan dapat berjalan secara rutin pada masa-masa perawatan tersebut, hingga mesin/peralatan cadangan dapat ditiadakan.

27 2.2 Tugas-tugas Bagian Perawatan a. Bagian Perencanaan Tugas-tugas bagian perencanaan adalah : Menerima dan pengumpulkan semua permintaan-permintaan kerja. Mendaftarkan dan mengklarifikasikan semua permintaan-permintaan kerja yang diterima. Menyiapkan permintaan-permintaan kerja perawatan tersebut. Mempelajari dan membuat pembagian kerja dan penempatan kerja pada lokasi yang sesuai. Menyiapkan dan membuat perintah-perintah kerja. Mengecek dan menyiapkan bahan-bahan yang diperlukan. Menyetujui semua permintaan kerja perawatan diatas dan juga permintaan kerja harian. Memonitor semua kegiatan-kegitan perawatan dan kemajuannya. Mengecek laporan dari pekrjaan perawatan yang sudah selesai. Menerima dan menyimpan jam kerja yang sebenarnya dan juga catatan peralatan yang ada dipabrik termasuk bahan-bahan yang dipakai. Melaporkan pada bagian gudang perubahan pemakaian suku cadang, bahan habis pakai, dan pelumas yang dipakai pada pekerjaan-pekerjaan perawatan. Menerima dan menyimpan laporan status bahan dan pemintaan pembelian bahan dari bagian gudang. Menyiapkan, menjaga, dan mengatur rencana untuk perbaikan, perawatan, maupun pembongkaran mesin/peralatan.

28 Menjaga kestabilan dan mengkoordinasi biaya perawatan tahunan. Menganalisa kinerja perawatan keseluruhan. Menyiapkan dan menyetujui laporan-laporan. Mengusulkan perbaikan atau modifikasi dari mesin/peralatan dan fasilitasnya kepada orang-orang teknik. b. Bagian Pemeriksaan dan Pengawasan Bahan Tugas-tugas bagian pemeriksaan dan pengawasan adalah : Menerima permintaan pemeriksaan dari bagian produksi dan dari bagian-bagian lain yang terkait. Melakukan pemeriksaan sesuai dengan permintaan pemeriksaan yang ada pada laopran, dan melaporkan hasilnya kepda bagian-bagian yang memerlukannya. Membuat aturan pemeriksaan peralatan dalam kedaan darurat. Mempelajari dan membuat rencana pemeriksaan tahunan dan menjaga biaya pemeriksaan tahunan agar tetap stabil untuk perawatan yang regular, perawatan, dan pembongkaran tahunan. Merencakan dan Membuat tatacara pemeriksaan khusus untuk peralatan pabrik. Mempelajari, merencanakan dan melaksanakan tata cara pengawasan bahan dari sku cadang, bahan habis pakai, pelumas yang diperlukan pada pearawatan. Menerima dan memeriksa semua permintaan-permintaan bahan untuk pekrjaan perawatan dan pekerjaan perbaikan.

29 Menerima dan mempelajari kembali permintaan-permintaan harian dan bulanan dari bagian perencanaa dan pergudangan. Meninjau dan merubah spesifikasi bahan, suku cadang, bahan habis pakai, dan pelumas jika diperlukan. Meninjau dan mempertimbangkan kembali agar simpanan bahan seminimum mungkin ada digudang, serta meninjau kembali jumlah dari pesanan bahan. c. Bagian Pekerjaan Lapangan Bagian pekerjaan lapangan meliputi : pembersihan, penyetelan, perbaikan, pembongkaran mesin, memodifikasi, dimana tugas-tugas bagian ini adalah : Menerima permintaan kerja, permintaan bahan, perintah kerja, dan pembagian kerja dari bagian perncanaan dan pemeriksaan. Mempelajari dan menyiapkan tatacara kerja secara detail dan perintahperintah kerja yang diperlukan. Mengatur dan mengkoordinasikan semua pekerjaan yang diterima. Mengalokasikan para pekerja pada masing-masing pekerjaan. Menyiapkan dan meminta persetujuan untuk bekeja di mesin-mesin berbahaya dan izin keselamatan kerja dari bagian produksi. Menghitung dan menjumlahkan total jam kerja, bahan yang habis dipakai untuk setiap pekerjaan. Meminta pengesahan terhadap pekrjaan yang sudah selesai dari bagian pemeriksaan.

30 d. Bagian Pekerjaan Bengkel Bagian ini meliputi : penyetelan, perbaikan, pembongkaran mesin, dan pekerjaan pabrikasi, diman tugas-tugas bagian ini adalah : Merencanakan, melakukan dan mengawasi perawatan dalam bengkel dan menjaga peralatan termasuk suku cadang. Membagi, mengatur, dan mengkoordinasi semua pekerjaan-pekerjaan yang ada dibengkel sesuai dengan permintaan kerja. Merencanakn dan membagi tugas untuk pekerjaan-pekerjaan seperti pembongkaran mesin, perawatan, dan pembongkaran mesin tahunan. Merencanakan dan membagi tugas untuk pekerjaan-pekerjaan dalam keadaan darurat. Menerima semua suku cadang, bahan habis pakai, pelumas, dan bahan lain yang diperlukan dari bagian pergudangan. Mempelajari dan menyiapkan permintaan bahan tambahan bila diperlukan. Menyiapkan laporan pekerjaan perbaikan dan melaporkan kebagian yang berkaitan. Menghitung dan menjumlahkan jam kerja total dan biaya bahan yang dipakai untuk masing-masing pekerjaan.

31 e. Bagian Produksi Tugas-tugas bagian produksi adalah : Mengawasi kondisi operasi pabrik, menentukan, dan meminta pekerjaan perawtan dengan berkonsultasi pada bagian lain yang terkait. Mensahkan permintaan pekerjaan perawatan dan pengawasan. Memastikan semua persiapan untuk kerja perawatan semua baik dan memberi izin kerja, izin masuk untuk pekerjaan didaerah berbahaya dan keselamatan kerja untuk pekerjaanpekerjaan perawatan. Melaksanakan semua persiapan yang diperlukan untuk perawatan. Meneliti dan membantu para pekerja saat mereka melakukan pekerjaan lapangan. Menerima laporan pekrjaan yang sudah selesai dan melakukan pengetesan ulang tehadap mesin/peralatan yang sudah dilakukan pekerjaan perawatan. Menandatangani dan mensahkan laporan pekerjaan yang sudah selesai tersebut. f. Bagian Teknikal Tugas-tugas bagian ini adalah : Menerima informasi-informasi yang masuk, termasuk pekerjaan modifikasi dan biaya-biaya perawatan dari bagian perncanaan perawatan. Mempelajari hal-hal yang dapat meningkatkan efisiensi operasi pabrik dan yang dapat menurunkan waktu, dan biaya dari perawatan.