BAB IV JADWAL INDUK PRODUKSI

Transkripsi

1 BAB IV JADWAL INDUK PRODUKSI 4.1 Landasan Teori Jadwal Induk Produksi Jadwal Induk Produksi (JIP) adalah suatu set perencanaan yang mengidentifikasi kuantitas dari item tertentu yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu). Jadwal Induk Produksi (JIP) merupakan suatu pernyataan tentang produk akhir (termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu (Gaspersz, 2004). Jadwal Induk Produksi (JIP) atau Master Production Schedule (MPS) adalah suatu set perencanaan yang mengidentifikasi kuantitas dari item tertentu yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu) (Jurnal Alden Siregar, 2012). Beberapa metode yang digunakan dalam perhitungan data yaitu, metode tenaga kerja tetap, metode tenaga kerja berubah, metode mix strategy, dan metode transportasi. Berikut merupakan teori pendukung yang menjelaskan metodemetode tersebut (Penulisan Ilmiah Rio Dwi Hariono, 2012). a. Metode tenaga kerja tetap adalah metode perencanaan produksi agregat, dimana jumlah tenaga kerja tidak mengalami perubahan (tetap). metode tenaga kerja tetap memiliki kecepatan produksi yang konstan. b. Metode tenaga kerja berubah adalah metode perencanaan produksi agregat, dimana jumlah tenaga kerja mengalami perubahan. IV-1

2 IV-2 c. Metode mix strategy adalah metode perencanaan produksi agregat yang menggabungkan metode tenaga kerja tetap dengan metode tenaga kerja berubah. Metode mix strategy hanya menggabungkan hasil atau biaya yang didapat pada metode tenaga kerja tetap dan metode tenaga kerja berubah. d. Metode transportasi merupakan metode perencanaan produksi agregat yang berfungsi untuk menentukan rencana pengiriman barang dengan biaya minimal. Masalah transportasi membahas pendistribusian suatu komoditas dari sejumlah sumber (supply) ke sejumlah tujuan (demand) dengan tujuan untuk meminimumkan biaya yang terjadi dari kegiatan tersebut, karena ide dasar dari masalah transportasi adalah meminimasi biaya total transportasi. Berdasarkan pengertian dari metode transportasi di atas, dimana memiliki ciri-ciri yang dikatakan metode transportasi. Berikut adalah ciri-ciri persoalan transportasi yang secara khusus (Universitas Sumatra Utara, 2012). 1. Terdapat sejumlah sumber sebagai pusat distribusi dan sejumlah tujuan tertentu. 2. Jumlah komoditas atau barang yang didistribusikan dari setiap sumber dan yang diminta oleh setiap tujuan besarnya tertentu. 3. Produk yang dikirim atau diangkut dari suatu sumber ke suatu tujuan besarnya tertentu. 4. Ongkos pengangkutan komoditas dari suatu sumber ke suatu tujuan besarnya tertentu. Kapasitas sumber harus sama dengan kapasitas tujuan. Apabila kapasitas sumber dengan tujuan tidak sama maka harus disamakan dengan jalan menambah dummy pada kapasitas sumber atau tujuan (Purnomo, 2004).

3 IV Pembahasan Jadwal Induk Produksi Pembahasan Jadwal induk produksi, yaitu menjelaskan tentang ongkos tenaga kerja yang dibuat selama pembuatan lemari tas. Jadwal induk produksi menjelaskan empat metode pembahasan, yaitu metode tenaga kerja tetap, metode tenaga kerja berubah, metode mix strategy, dan metode transportasi. Penyusunan Jadwal Induk Produksi (JIP) berdasarkan metodemetode yang digunakan dibutuhkan beberapa data penunjang. Data penunjang ini berupa hasil dari perhitungan yang sudah dilakukan sebelumnya, data penunjang diantaranya data dari hasil peramalan regresi linier dan rencana kebutuhan agregat. Data regresi linier dapat dilihat pada tabel 4.1 dan data perhitungan rencana kebutuhan produksi agregat dapat dilihat pada tabel 4.2. Berikut data penunjang yang dibutuhkan dalam perhitungan Jadwal Induk Produksi (JIP). Inventory awal : 50 unit Waktu baku : 0,47 jam Jam kerja/hari : 8 jam Maksimum lembur : 25 % Regular Time Cost (RTC) : Rp 2500,- per unit Over Time Cost (OTC) : Rp 4500,- per unit Sub Contract Cost : Rp 5500,- per unit Lay off Cost : Rp ,- Hiring Cost : Rp ,- Under Time Cost : Rp 5000,- per jam orang Holding atau Inventory Cost : Rp 250,- Kapasitas sub kontrak : Diasumsikan 25 % dari kapasitas Perusahaan

4 IV-4 Tabel 4.1 Data Peramalan dengan Metode Regresi Linier Bulan Permintaan (Forecast) Total 6480 Tabel 4.2 Rencana Kebutuhan Produksi Agregat Bulan (1) Inventory Awal (Unit) (2) Permintaan (Forecast) (Unit) (3) Safety Stock (Unit) (4) Kebutuhan Produksi (Unit) (5) Inventory Akhir (Unit) (6) Total

5 IV-5 Contoh perhitungan rencana kebutuhan produksi agregat: Safety stock = = 625 Unit Inventory Akhir = = 135 Unit Metode Tenaga Kerja Tetap Berdasarkan data penunjang di atas maka dilakukan perhitungan dengan menggunakan metode tenaga kerja tetap untuk pembuatan lemari tas akan tetapi metode tersebut berdasarkan biaya produksi yang paling kecil dari tenaga kerja yang dihitung. Berikut ini adalah hasil dari perhitungan dengan menggunakan metode tenaga kerja tetap. Wb ( Demand - Inventory Awal) TK = ( HK JK) 0,47 ( ) = (298 8) = 3062, = 1,28 a = 1 (TK pembulatan ke bawah) b = 2 (TK pembulatan ke atas) Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan, dapat diketahui bahwa untuk tenaga kerja (TK) a adalah 1 (dibulatkan ke bawah) dan untuk TK b adalah 2 (dibulatkan ke atas). Berikut ini adalah perhitungan dengan masing-masing jumlah tenaga kerja. Perhitungan dengan TK a: Total Produksi RT = (a x JK x HK) / Wb = (1 x 8 x 298) / 0,47 = 5072, unit

6 IV-6 Kekurangan Produksi Ongkos RT Ongkos OT Total Ongkos = ( Demand Inventory Awal) Total Produksi RT = ( ) 5073 = 1442 unit = Total Produksi RT Ongkos RT/unit = 5073 Rp 2500 = Rp ,- = Kekurangan Produksi Ongkos OT/unit = 1442 Rp 4500 = Rp ,- = Ongkos OT + Ongkos RT = Rp Rp = Rp ,- Perhitungan dengan TK b: Total Produksi RT = (b x JK x HK) / Wb = (2 x 8 x 298) / 0,47 = 10144, unit Inventory = Total Produksi RT - ( Demand Inventory Awal) = ( ) = = 3630 unit Ongkos RT = ( Demand Inventory Awal) Ongkos RT/unit = ( ) Rp 2500 = 6515 Rp 2500 = Rp ,-

7 IV-7 Ongkos Inventory = Inventory Ongkos Inventory/unit = 3630 Rp 250 = Rp ,- Total Ongkos = Ongkos RT + Ongkos Inventory = Rp Rp = Rp ,- Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan, ongkos produksi yang paling kecil adalah dengan menggunakan tenaga kerja sebanyak 2 orang. Hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.3. Tabel 4.3 Perhitungan Tenaga Kerja Tetap Over Unit Sub Inventory Periode Demand HK RMH UPRT Man Produced Kontrak Akhir (Bulan) (Unit) (Hari) (Jam) (Unit) Hour OT (Unit) (Unit) (1) (2) (3) (4) (5) (Unit) (Unit) (8) (9) (6) (7) Total Contoh perhitungan periode 1: RMH = TK x HK x JK = 2 x 23 x 8 = 368 jam

8 IV-8 UPRT OMH = RMH Wb = = 782 Unit = Kapasitas Lembur (25%) x RMH = 25% x 368 = 92 jam Inventory Akhir = = 207 unit Perhitungan Ongkos RT, OT, Ongkos Inventory dan Total Ongkos Ongkos RT = UPRT Ongkos RT = Rp 2500 = Rp ,- Ongkos OT = Unit Produced OT Ongkos OT = 0 Rp 4500 = Rp 0,- Ongkos Inventory = Inventory Akhir Ongkos Inventory = Rp 250 = Rp ,- Total Ongkos Produksi = Ongkos RT + Ongkos OT + Ongkos Inventory = Rp Rp 0 + Rp = Rp , Metode Tenaga Kerja Berubah Metode berikut adalah metode tenaga kerja berubah. Metode tenaga kerja berubah merupakan rencana produksi yang dibuat sesuai kebutuhan (demand) dengan menambah atau mengurangi tenaga kerja. Hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.4 dan

9 IV-9 Hasil perhitungan untuk ongkos produksi dapat dilihat pada tabel 4.5. Tabel 4.4 Perhitungan Metode Tenaga Kerja Berubah Lay Under Periode Demand HK TK UPRT RMHP RMH Hiring Off Time (Bulan) (Unit) (Hari) (Org) (Unit) (Jam) (Jam) (Org) (Org) (Jam) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) Total Tabel 4.5 Ongkos Produksi Metode Tenaga Kerja Berubah Ongkos Ongkos Under Periode Ongkos RT Ongkos Lay Off Hiring Time (Bulan)

10 IV-10 Tabel 4.5 Ongkos Produksi Metode Tenaga Kerja Berubah (Lanjutan) Ongkos Ongkos Under Periode Ongkos RT Ongkos Lay Off Hiring Time (Bulan) Total Contoh perhitungan untuk periode 1: TK (Demand x Wb) = (HK x JK) (625 x 0,47) = (23 x 8) = 1,28 2 Orang UPRT = = 575 Unit RMHP = UPRT x Wb = 575 x 0,47 = 271 Jam RMH = TK x HK x JK = 2 x 23 x 8 = 368 Jam Under Time = RMH RMHP = = 97 Jam Ongkos RT = UPRT x Regular Time Cost = 575 x Rp 2500 = Rp Ongkos Under Time = Under Time x Under Time Cost = 97 x Rp 5000 = Rp

11 IV-11 Perhitungan Total biaya untuk metode tenaga kerja berubah: Production Cost = Cost RT + Cost Hiring + Cost Lay Off + Cost Under Time = Rp Rp 0 + Rp 0 + Rp = Rp , Metode Mix Strategy Metode berikut adalah mix strategy yang menggabungkan metode tenaga kerja tetap dengan metode tenaga kerja berubah. Hasil perhitungan metode mix strategy dapat dilihat pada tabel 4.6, tabel 4.7 dan tabel 4.8. Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Metode Mix Strategy (1) Periode Demand HK TK UPRT RMH RMHP (Bulan) (Unit) (Hari) (Org) (Unit) (5) (6) (1) (2) (3) (4) (7) Total

12 IV-12 Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Metode Mix Strategy (2) Under Inventory Periode Hiring Lay Off OMH UPOT SC Time Akhir (Bulan) (Org) (Org) (8) (9) (10) (Unit) (Unit) (1) (11) (12) (13) (14) Total Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Metode Mix Strategy (3) Ongkos Ongkos Ongkos Ongkos Ongkos Ongkos Periode Ongkos RT Under OT SC Inventory Hiring Lay Off (Bulan) Time (1) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21)

13 IV-13 Periode (Bulan) (1) Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Metode Mix Strategy (3) (Lanjutan) Ongkos RT (15) Ongkos OT (16) Ongkos SC (17) Ongkos Inventory (18) Ongkos Hiring (19) Ongkos Lay Off (20) Ongkos Under Time Total Total Ongkos Produksi = Rp ,- Contoh perhitungan metode mix strategy untuk periode 1: RMH UPRT RMHP OMH Under Time Inventory Akhir = TK x HK x JK = 2 x 23 x 8 = 368 Jam = RMH Wb = 368 0,47 = 782 Unit = UPRT x Wb = 782 x 0,47 = 368 Unit = Kapasitas Lembur (25%) x RMH = 25% x 368 = 92 Jam = RMH RMHP = = 0 Jam = UPRT + Inventory Awal Demand = = 207 Unit (21)

14 IV-14 Ongkos RT Ongkos Under Time = UPRT x Ongkos RT = 782 x Rp 2500 = Rp = Under Time x Under Time Cost = 92 x Rp 5000 = Rp Berdasarkan tabel di atas dimana dapat lihat keterangan. Keterangan tersebut merupakan penjelasan dari tabel perhitungan metode mix strategy yang dijelaskan pada tabel 4.6, tabel 4.7 dan tabel 4.8 adalah sebagai berikut. Kolom 1 : Periode 1 12 (Bulan Januari sampai Februari) Kolom 2 : Demand (kebutuhan produksi) Kolom 3 : Hari kerja sesuai ketentuan Kolom 4 : Tenaga kerja, 6 dari tenaga kerja tetap dan 6 dari tenaga kerja berubah Kolom 5 : RMH (Regular Man Hour) RMH = TK x HK x JK Kolom 6 : RMHP (Regular Man Hour Product) RMHP = UPRT x Wb Kolom 7 : UPRT (Unit Produced Regular Time) UPRT = Demand atau permintaan (dari hasil peramalan), UPRT periode ke-1 dikurangi inventory awal Kolom 8 : OMH (Over Man Hour) = kapasitas lembur (25%) x RMH Kolom 9 : Demand UPRT Inventory awal Kolom 10 : (25% x UPRT) Demand UPRT Kolom 11 : Hiring = penambahan tenaga kerja Kolom 12 : Lay off = pengurangan tenaga kerja Kolom 13 : Under Time = RMH RMHP

15 IV-15 Kolom 14 : Inventory akhir = UPRT + Inventory awal Demand Kolom 15 : Ongkos RT = UPRT x Ongkos RT Kolom 16 : Ongkos OT = UPOT x Ongkos OT Kolom 17 : Ongkos SC = SC x Ongkos SC Kolom 18 : Ongkos Inventory = Inventory x Ongkos Inventory Kolom 19 : Ongkos Hiring = Hiring x Hiring Cost Kolom 20 : Ongkos Lay Off = Lay Off x Lay Off Cost Kolom 21 : Ongkos Under Time = Under Time x Under Time Cost Total Ongkos Produksi = total ongkos RT + total ongkos OT + total ongkos SC + total ongkos inventory + total ongkos hiring + total ongkos lay off Metode Transportasi Metode berikut adalah transportasi, merupakan metode yang digunakan untuk menentukan rencana pengalokasian produksi dengan biaya minimal. Berikut ini adalah perhitungan jumlah tenaga kerja pada metode transportasi. TK = Wb ( D - Inventory ) ( HK JK) 0,47 ( ) = (298 8) = 3062, = 1,28 a = 1 (TK pembulatan ke bawah) b = 2 (TK pembulatan ke atas)

16 IV-16 Perhitungan dengan TK a: Total Produksi RT = (a x JK x HK) / Wb = (1 x 8 x 298) / 0,47 = 5073 unit Kekurangan produksi = ( Demand Inventory Awal Total Produksi RT) = = 1442 unit Ongkos RT = Total Produksi RT x Biaya RT / unit = 5073 x Rp 2500 = Rp ,- Ongkos OT = Kekurangan produksi x Biaya OT / unit = 1442 x Rp 4500 = Rp ,- Total Ongkos = Ongkos RT + Ongkos OT = Rp Rp = Rp ,- Perhitungan dengan TK b: Total Produksi RT = (b x JK x HK) / Wb = (2 x 8 x 298) / 0,47 = unit Inventory = Total Produksi RT ( Demand Inventory Awal) = ( ) = 3630 unit Ongkos RT = ( Demand Inventory) x Biaya RT / unit = ( ) x Rp 2500 = Rp ,-

17 IV-17 Ongkos Inventory Total Ongkos = Inventory x Biaya Inventory / unit = 3630 x Rp 250 = Rp ,- = Ongkos RT + Ongkos Inventory = Rp Rp = Rp ,- Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan, dapat diketahui bahwa tenaga kerja (TK) yang digunakan, yaitu 2 orang tenaga kerja (pembulatan ke atas) dengan total ongkos yang terkecil. Tahap perhitungan selanjutnya adalah menghitung besarnya Kapasitas Tersedia (KT) untuk masing-masing periode. Hasil perhitungan untuk metode transportasi dapat dilihat pada tabel 4.9. Tabel 4.9 Kapasitas Tersedia Setiap Periode Periode KT RT KT OT KT SC Contoh perhitungan untuk kapasitas tersedia: KT RT = ( TK x HK x JK) / Wb = (2 x 23 x 8) / 0,47 = 783 unit

18 IV-18 KT OT = 25% x KT RT = 25% x 783 = 196 unit KT SC = 25% x (KT RT + KT OT) = 25% x ( ) = 245 unit Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan maka kembali melakukan perhitungan dengan menggunakan metode transportasi. Metode transpotasi ini dimana bertujuan untuk meminimumkan biaya dari sumber tenaga kerja. Metode transportasi ini dapat mengetahui lebih detail untuk perhitungan biaya yang dikeluarkan dalam melakukan proses produksi. Metode transportasi pun menjelaskan biaya lebih detail, baik biaya regular time, over time dan subkontrak. Biaya regular time itu biaya yang dikelurkan dalam waktu normal. Biaya over time ini biaya yang dikeluarkan lebih dari waktu normal, jika waktu normal tersebut belum mencapai target produksi maka biaya over time akan dikelurkan sedangkan biaya subkontrak, jika perusahaan tidak mampu memproduksi lemari tas sesuai target yang ditentukan maka pihak perusahaan memesan barang atau lemari tas dari perusahaan lain hal ini demi tercapainya target lemari tas yang telah ditentukan. Hasil perhitungan untuk metode transportasi dapat dilihat pada tabel 4.10 dan ongkos biaya yang dikeluarkan dari metode transportasi dapat dilihat pada tabel 4.11.

19 Tabel 4.10 Perhitungan Transportasi IV-19

20 IV-20 Tabel 4.11 Ongkos Produksi Lemari Tas dengan Metode Transportasi Ongkos Ongkos Periode Ongkos RT Ongkos SC KTT OT KTT (Bulan) Total Total Ongkos Produksi = Berdasarkan hasil perhitungan total ongkos produksi di setiap metode, didapatkan masing-masing total ongkos produksi tersebut. Hasil total ongkos produksi di setiap metode tersebut kemudian dibandingkan dan dapat dilihat pada tabel Tabel 4.12 Perbandingan Total Ongkos Produksi Lemari Tas Metode Total Ongkos Produksi Tenaga Kerja Tetap Rp ,- Tenaga Kerja Berubah Rp ,- Mix Strategy Rp ,- Transportasi Rp ,- Berdasarkan hasil perhitungan dari keempat metode tersebut, diketahui bahwa metode transportasi memberikan total ongkos produksi yang terkecil. Hasil perhitungan biaya pada metode transportasi selanjutnya digunakan untuk membuat jadwal induk produksi. Jadwal induk produksi lemari tas yang

21 IV-21 dibuat berdasarkan metode transportasi dapat dilihat pada tabel Tabel 4.13 Jadwal Induk Produksi Lemari Tas Periode Data Peramalan Perencanaan Agregat (P) Analisis Jadwal Induk Produksi Berdasarkan hasil perhitungan dari keempat metode di atas menjelaskan untuk hasil dari metode jumlah tenaga kerja tetap pada tabel 4.3 untuk hasil yang diproduksi sebanyak 782 unit di periode pertama. Hasil tersebut didapat ketika jumlah tenaga kerja berjumlah 2 orang dengan jumlah hari kerja 23 hari. Jumlah yang diproduksi dikatakan telah tercapai dengan jumlah permintaan 625 unit untuk lemari tas. Oleh sebab itu dalam hal ini untuk pembuatan lemari tas jangka waktu 23 hari itu telah melebihi dari demand (permintaan) maka hal tersebut tidak dibutuhkan waktu over time atau pun subkontrak dan seterusnya sampai dengan periode 12 (bulan). Hasil dari jumlah produksi pun telah melebihi dari total permintaan, yaitu unit dari permintaan 6565 unit, sehingga pada metode tenaga kerja tetap dari segi biaya yang dikeluarkan pun cukup besar dengan jumlah Rp ,-.

22 IV-22 Hasil yang didapat dari perhitungan untuk metode tenaga kerja berubah untuk hasil yang diproduksi berjumlah 575 unit untuk periode pertama. Hasil tersebut didapat ketika jumlah tenaga kerja berjumlah 2 orang dengan jumlah hari kerja 23 hari. Jumlah yang diproduksi dikatakan telah tercapai dengan jumlah permintaan 625 unit untuk lemari tas. Oleh sebab itu dalam hal ini untuk pembuatan lemari tas jangka waktu 23 hari itu telah mencapai dari demand (permintaan) maka hal tersebut tidak dibutuhkan penambahan tenaga kerja dan pengurangan tenaga kerja, akan tetapi untuk waktu sisa dalam menyelesaikan produk lemari tas (under time) selama 23 hari ialah 97 jam dikarenakan tenaga kerja bekerja selama 271 jam dalam menyelesaikan waktu produksi pembuatan lemari tas. Hasil dari jumlah produksi pun telah terpenuhi dari total permintaan, yaitu 6565 unit dari permintaan 6565 unit, sehingga pada metode tenaga kerja berubah dari segi biaya yang dikeluarkan pun cukup minimum dari metode tenaga kerja berubah dengan jumlah Rp ,- Hasil yang didapat dari perhitungan untuk metode mix strategy ini dimana mengabungkan kedua metode seperti metode tenaga kerja tetap dan metode tenaga kerja berubah. Segi hasil yang diproduksi pun berjumlah 625 unit untuk periode pertama. Hasil tersebut didapat ketika jumlah tenaga kerja berjumlah 2 orang dengan jumlah hari kerja 23 hari. Jumlah yang diproduksi dikatakan telah tercapai dengan jumlah permintaan 625 unit untuk lemari tas. Oleh sebab itu dalam hal ini untuk pembuatan lemari tas jangka waktu 23 hari itu telah mencapai dari demand (permintaan) maka hal tersebut tidak dibutuhkan penambahan tenaga kerja dan pengurangan tenaga kerja, akan tetapi untuk waktu sisa dalam menyelesaikan produk lemari tas (under time) selama 23 hari ialah 97 jam dikarenakan tenaga kerja bekerja

23 IV-23 selama 271 jam dalam menyelesaikan waktu produksi pembuatan lemari tas. Hasil dari jumlah produksi pun telah terpenuhi dari total permintaan yaitu 6565 unit dari permintaan 6565 unit, sehingga pada metode mix strategy dari segi biaya yang dikeluarkan pun lebih minimum dari metode sebelumnya dengan jumlah Rp ,- Hasil yang didapat dari perhitungan untuk metode transportasi ini dimana hasil yang diproduksi pun berjumlah 575 unit untuk periode pertama. Hasil tersebut didapat ketika jumlah tenaga kerja berjumlah 2 orang dengan jumlah hari kerja 23 hari. Jumlah permintaan 625 unit untuk lemari tas untuk waktu regular time. Hasil dari perhitungan tersebut tidak ada penambahan untuk waktu over time ataupun subkontrak dikarenakan jumlah produksi tersebut telah sesuai dengan permintaan sebesar 625 unit untuk periode pertama sampai dengan periode 12 (bulan) tidak ada untuk penambahan waktu over time atau subkontrak. Hasil dari jumlah produksi pun telah terpenuhi dari total permintaan yaitu 6565 unit dari permintaan 6565 unit, sehingga pada metode tenaga kerja berubah dari segi biaya yang dikeluarkan pun minimum dari metode tenaga kerja tetap dengan jumlah Rp ,-. Berdasarkan perhitungan dari keempat metode tersebut dapat dikatakan bahwa biaya yang lebih minimum adalah metode transportasi. Metode transportasi ini akan lebih baik diterapkan dalam sistem produksi pembuatan lemari tas karena biaya yang dikeluarkan minimum, yaitu Rp ,-.