BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN. merupakan perusahaan tekstil yang bergerak dibidang pertenunan (weaving).

Transkripsi

1 BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 1.1 Gambaran Umum Objek Penelitian Sejarah Singkat Perusahaan PT. Tarumatex adalah salah satu perusahaan tekstil yang ada di Indonesia, berlokasi di Jalan Jendral Ahmad Yani No.806 Bandung. PT. Tarumatex merupakan perusahaan tekstil yang bergerak dibidang pertenunan (weaving). Pada tahun 1957, perusahaan ini didirikan dengan nama PT. Laperisa, kemudian pada tanggal 28 Oktober 1968 PT. Salim Group membeli perusahaan tersebut berdasarkan akte jual beli perusahaan dan bangunan nomor 50 dan dengan notaris Komar Andasasmita. Tahun 1969 perusahaan ini diambil alih oleh Yayasan Dharma Putera Kostard dengan mengganti nama perusahaan menjadi PT. Tarumatex (Taruma Negara Tekstil). Induk perusahaannya masih tetap PT. Salim Group. Pengambil alihan ini meliputi bangunan pabrik dan kantor seluas m 2 berikut semua mesin dan peralatan yang ada. Mesin yang dimiliki ialah sebanyak 157 mesin tenun merk Suzuki dengan menempati area seluas ± 1,5 Ha. Perusahaan mulai melakukan peluasan tanah, bangunan serta penggantian dan penambahan mesin-mesin. Mesin-mesin yang dibeli meliputi : 560 buah mesin tenun ex RRC dan 250 buah mesin ex Jepang merk Howa. Kapasitas produksi kain grey (kain mentah) PT. Tarumatex diperkirakan menjadi 1,5 juta/bulan. Tahun 1972 PT. Tarumatex membeli mesin-mesin pencelupan dan penyempurnaan merk Wakayama (ex Jepang), kapasitas produksi sebesar 1,4 juta

2 meter perbulannya. Tahun 1973 sampai tahun 1974 kapasitas ditingkatkan menjadi 1,5 juta meter/bulan melalui pembelian mesin-mesin baru. Pada tahun 1997 proses pencelupan dan penyempurnaan tidak dilakukan lagi, sehingga PT. Tarumatex fokus pada proses pertenunan saja hingga saat ini Bentuk Badan Hukum Perusahaan PT. Tarumatex terdaftar sebagai perusahaan tekstil pada tanggal 16 Februari 1989 dengan akte Notaris Ny. Herken Sumampauw, SH. No. 48. Bentuk Badan Hukum PT. Tarumatex adalah Perseroan Terbatas Struktur Organisasi dan Uraian Tugas Perusahaan PT. Tarumatex mempunyai struktur organisasi dengan pimpinan tertinggi adalah Direktur. Direktur berkuasa dan bertanggung jawab penuh untuk mengambil keputusan dan kebijakan dalam perusahaan. Direktur dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh para manager yang mengepalai masingmasing bagian, setiap bagian terdiri atas sub bagian yang dipimpin oleh kepala seksi. PT. Tarumatex menggunakan struktur organisasi garis. Dilihat dari bagan, srtuktur organisasi garis mempunyai ciri-ciri, yaitu : 1. Pimpinan organisasi adalah seorang/tunggal. 2. Kekuasaan mengalir secara langsung dari atasan ke bawahan. 3. Tidak ada staf sebagai pembantu pimpinan. 4. Segala keputusan, kebijakan dan tanggung jawab ada pada satu tangan.

3 Struktur organisasi PT. Tarumatex dapat dilihat pada gambar 4.1 dibawah ini : DIREKTUR MANAJER ENGINEERING MANAJER PERTENUNAN MANAJER P.P.M.C MANAJER PERS & MANAJER KEU & ADM KA. SEKSI ENGINEERING KA. SEKSI PROD PERTENUNAN KA. SEKSI P.P.M.C KA. SEKSI PERS & UMUM KA. SEKSI KEU & ADM SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR KEPALA KEPALA KEPALA REGU KEPALA KEPALA PELAKSANA PELAKSANA PELAKSANA PELAKSANA PELAKSANA Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Tarumatex Sumber : Bagian Kepegawaian PT. Tarumatex, 2011 Tugas dan kewajiban, tanggung jawab serta wewenang dari masing-masing bagian dari struktur organisasi PT. Tarumatex, yaitu : 1. Direktur Tugas dan kewajiban : 1) Merumuskan arah dan tujuan perusahaan berdasarkan rencana yang telah ditetapkan.

4 2) Mengawasi perkembangan perusahaan berdasarkan laporan-laporan para manager. Tanggung jawab dan wewenang : Direktur memiliki wewenang dan tanggung jawab serta hak untuk menentukan kebijaksanaan dalam mengelola perusahaan. 2. Manajer Pertenunan Tugas dan kewajiban : 1) Mengendelikan seluruh kegiatan pada tiap bagian yang menjadi tanggung jawab dan wewenangnya. 2) Menyusun rencana proses produksi tiap bagian yang menjadi tanggung jawab dan wewenangnya. 3) Mengkoordinsi dan pengawasan kegiatan dan produksi agar tercapai sasaran sesuai dengan yang direncanakan. Tanggung jawab dan wewenang : Manajer pertenunan bertanggung jawab kepada Direktur atas segala tugas yang dikerjakannya dan bawahannya. 3. Kepala Seksi Produksi dan Kepala Seksi Mekanik Tugas dan kewajiban : 1) Membantu manager dalam melaksanakan proses produksi. 2) Membuat rencana kerja harian untuk kelancaran proses produksi. 3) Mengawasi kegiatan proses produksi.

5 4) Membuat laporan produksi berdasarkan laporan dari bawahannya. Tanggung jawab : Kepala seksi bertanggung jawab kepada manajer atau tugas yang dikerjakannya bersama bawahannya. 4. Kepala Regu Tugas dan kewajiban : 1) Membentuk pelaksanaan tugas operator. 2) Mengikuti apel yang dilaksanakan oleh supervisor. 3) Membuat laporan hasil produksi. Tanggung jawab : Kepala regu bertanggung jawab kepada supervisor atas tugas yang dikerjakannya dan bawahannya. 5. Pelaksana Tugas dan kewajiban : Menjalankan dan melayani mesin selama proses produksi berlangsung. Tanggung jawab : Pelaksana atau operator bertanggung jawab kepada kepala regu atas tugas yang dilaksanakannya.

6 1.1.4 Kegiatan Produksi Perusahaan Bidang Usaha dan Hasil Produksi PT. Tarumatex bergerak dalam bidang industri pertenunan (weaving) dimana proses produksinya adalah penenunan benang menjadi kain grey (kain mentah). Dari produk kain mentah tersebut dilanjutkan ke proses pewarnaan dan penyempurnaan sehingga menghasilkan berbagai jenis kain yang siap dipasarkan. Namun dalam penelitian ini, penulis hanya membahas mengenai persediaan bahan baku benang yang digunakan untuk memproduksi kain Polyester Rayon (PR). Adapun jenis-jenis kain yang dihasilkan oleh PT. Tarumatex adalah sebagai berikut : 1. Kain Polyester Rayon (PR) 2. Kain Polyester Cotton (TC) 3. Kain TC Shirting 4. Kain TR Suiting 5. Kain Blacu Proses Produksi Perusahaan Proses produksi dimulai dari bahan baku yaitu benang sampai menjadi kain mentah (kain grey) yang siap diwarnai dan disempurnakan. Untuk mendukung proses produksi, saat ini perusahaan telah memperkerjakan sekitar 300 orang pekerja meskipun sebelumnya ada sekitar 500 orang pekerja, karena adanya krisis moneter sehingga perusahaan mengalami penurunan produksi oleh

7 sebab itu perusahaan melakukan pemberhentian kepada sekitar 200 orang pekerja, namun kini perusahaan mulai bangkit dengan berusaha meningkatkan kualitas produk serta efektivitas dan efisiensi dalam proses produksinya. Selain itu perusahaan juga menggunakan sejumlah mesin warping, mesin sizing, mesin drawing-in dan mesin inspecting yang didatangkan dari Jepang. Adapun proses produksi yang dilalui oleh benang sampai kepada kain mentah (kain grey) dapat dilihat pada gambar 4.2. Berikut ini uraian mengenai proses produksi yang dilakukan oleh PT. Tarumatex : 1. Pembelian bahan baku Hal utama dari pelaksanaan suatu proses produksi adalah berawal dari pembelian bahan baku. Hal ini terjadi karena adanya pesanan dari konsumen akan suatu produk. Proses pembelian bahan baku ini berawal dari pemesanan kepada supplier yang sudah menjadi pelanggan tetap PT. Tarumatex yang berada diluar Kota Bandung, seperti Jakarta, Semarang dan Surabaya kemudian disimpan digudang persediaan bahan baku. 2. Persiapan Bahan baku yang akan diproses dimesin pertenunan harus dilakukan terlebih dahulu proses persiapan pertenunan. Proses pertenunan yang baik akan meningkatkan efiseinsi dan akan menghasilkan kain yang berkualitas tinggi. Proses persiapan pertenunan di unit pertenunan PT. Tarumatex meliputi proses pemisahan antara benang lusi dan benang pakan, kemudian dilakukan seleksi benang yang akan digunakan untuk proses selanjutnya. Benang dalam

8 kondisi rapuh, usang dan putus itu tidak digunakan dalam proses produksi selanjutnya. 3. Warping Proses warping (penghanian) ini dimaksudkan untuk menggulung benang pada beam hani dengan jumlah benang yang panjangnya tertentu dengan arah lusi sejajar sesuai dengan yang telah direncanakan. Proses penghanian bertujuan untuk mempersiapkan proses sizing yaitu untuk membuat beberapa beam untuk memperoleh jumlah dan panjang lusi yang diinginkan persatuan beam-nya, yang selanjutnya akan diproses dimesin tenun (weaving). 4. Sizing Sizing (penganjian), pemberian kanji pada permukaan benang dengan tujuan untuk meningkatkan daya tenun benang yang akan digunakan sebagai benang lusi, peningkatan daya tenun tersebut benang tersebut diperoleh karena : 1. Benang menjadi lebih kompak 2. Sifat licin benang menjadi bertambah dan kekuatan tarik benang bertambah 3. Daya tahan benang terhadap gesekan menjadi bertambah Proses pada mesin sizing dapat dibagi empat bagian yang saling berhubungan satu sama lain dengan yang lainnya, yaitu : 1. Proses pengeluaran benang lusi 2. Proses pemasukan kanji 3. Proses pengeringan kanji 4. Peroses penggulungan benang lusi.

9 5. Drawing-in Proses drawing-in (pencucukan) yaitu proses memasukan benang-benang lusi pada droffer, kamran dan sisir tenun sesuai dengan rencana tenun agar memudahkan serta mempercepat proses pertenunan untuk anyaman yang berbeda. Anyaman yang sama biasanya tidak melalui proses pencucukan, melainkan langsung disambung diatas mesin tenun dengan bantuan mesin penyambung (tying). Proses drawing-in di PT.Tarumatex dilakukan dengan tangan, cara pencucukan ini merupakan cara terbaik untuk mempertahankan kualitas kain yang dihasilkan. Proses pencucukan dipengaruhi oleh anyaman kain yang dibuat dan alat pembentuk mulut lusi pada mesin tenun. 6. Weaving Proses weaving (pertenunan) adalah proses pembuatan kain dengan adanya anyaman benang-benang lusi dengan benang pakan. Anyaman terjadi karena adanya lima gerakan pokok yang bekerja secara otomatis secara berkelanjutan. Lima gerakan pokok tersebut adalah : 1. Gerakan Pembukaan Mulut Lusi (Shedding Motion) 2. Gerakan Peluncuran Benang Pakan (Picking Motion) 3. Gerakan Pengertekan Benang Lusi (Beating Motion) 4. Gerakan Penguluran Benang Lusi (Let Off Motion) 5. Gerakan Penggulungan Kain (Take Up Motion) Dari proses weaving ini dihasilkan kain grey atau kain mentah yang siap lanjut ke proses berikutnya.

10 7. Inspecting Proses inspecting adalah proses pemeriksaan kain grey atau kain mentah, dengan tujuan yaitu : 1. Memberi nilai pada kain (grade) berdasarkan jumlah poin cacat pada kain 2. Memberi informasi tentang hasil kain pada unit weaving. 3. Mengontrol proses-proses yang dilakukan, menghilangkan atau mengurangi cacat pada kain. 8. Packing Kain grey atau kain mentah yang telah dikelompokkan berdasarkan gradenya kemudian dipak dan disimpan dalam gudang barang jadi. 9. Konsumen Kain grey atau kain mentah yang sudah jadi bisa masuk ke proses produksi lebih lanjut seperti proses coloring (pewarnaan) dan finishing (penyempurnaan).

11 Finishing Coloring Pembelian Bahan Baku Gudang Bahan Baku Gudang Barang Setengah Jadi Persiapan Benang Lusi Benang Pakan Warping Sizing Drawing-in Weaving Inspecting Kain Grey / Kain Mentah Sumber : Bagian Produksi PT. Tarumatex, 2011 Gambar 4.2 Proses Produksi Pertenunan Kain (Weaving) PT. Tarumatex

12 1.2 Kebijakan Perencanaan Bahan Baku PT. Tarumatex Persediaan bahan baku di dalam perusahaan merupakan hal yang penting untuk dikendalikan dengan baik. Setiap perusahaan yang menghasilkan produk akan memerlukan persediaan bahan baku. Oleh karena itu, baik sengaja maupun tidak sengaja, perusahaan yang bersangkutan akan menyelenggarakan persediaan bahan baku untuk menunjang jalannya proses produksi dalam perusahaan tersebut. Pada dasarnya setiap perusahaan yang bergerak pada bidang perindustrian pasti melakukan perencanaan persediaan. Akan tetap dalam pelaksanaannya setiap perusahaan memiliki kebijakan tersendiri untuk menggunakan upaya atau metode yang berbeda pula yang disesuaikan dengan kebutuhan, kapasitas produksinya, serta strategi perusahaan dalam upaya membantu tercapainya suatu efisiensi produksi. PT. Tarumatex tentunya memiliki strategi khusus dalam menangani kebutuhan akan persediaan bahan bakunya agar tidak menghambat berjalannya proses produksi serta biaya yang dikeluarkan untuk penyimpanan atau penggudangan bahan baku pun dapat diminimalisir. Kegiatan pengendalian bahan baku pada PT. Tarumatex dilakukan oleh manajer gudang dan manajer pembelian bekerjasama dengan manajer produksi, dimana rincian pekerjaan sebagai berikut : 1. Merencanakan dan menyusun strategi pengendalian bahan baku yang tepat dan efektif, bekerjasama dengan manajer produksi. 2. Mengawasi dan mengendalikan tingkat persediaan bahan baku di gudang.

13 3. Menentukan jumlah dan waktu pemesanan yang harus dilaksanakan untuk dapat menjaga kelancaran produksi. 4. Menerima dan memeriksa kualitas bahan baku yang baru diterima dari pemasok. 5. Mengawasi keadaan fisik gudang untuk mencegah kerusakan bahan baku yng disimpan. PT. Tarumatex adalah perusahaan tekstil yang bergerak dalam bidang industri penenunan (weaving). Perusahaan ini berproduksi pada tipe job order, maksudnya perusahaan melakukan produksi jika menerima pesanan dari konsumen. Namun PT. Tarumatex mempunyai konsumen atau pelanggan tetap yang setiap tahunnya pasti melakukan pemesanan, sehingga PT. Tarumatex selalu melakukan pemesanan kebutuhan bahan baku secara berkelanjutan. Pada saat ini PT. Tarumatex melakukan pengendalian persediaan secara manual. Adapun kegiatan yang berkaitan dengan pengendalian persediaan tersebut adalah menghitung, mencatat dan mengendalikan persediaan pada tempat penyimpanan bahan baku benang. Kebijakan yang dilakukan perusahaan dalam pemesanan bahan baku adalah dengan pemesanan berdasarkan rata-rata total produksi kain pertahunnya yang disesuaikan dengan kapasitas gudang yang tersedia, sehingga bahan baku yang telah dipesan dapat disimpan didalam gudang. Bila permintaan produk kain meningkat maka pemesanan kebutuhan bahan baku diperbanyak atau sering dilakukan pemesanan bahan baku sehingga menyebabkan besarnya biaya pemesanan. Namun apabila permintaan kain tetap atau menurun

14 maka pemesanan bahan baku tetap dilakukan sehingga terjadi penumpukan bahan baku digudang yang menjadi penyebab meningkatnya biaya penyimpanan. PT. Tarumatex melakukan pemesanan kebutuhan bahan baku untuk membuat kain Polyester Rayon (PR) adalah setiap dua bulan sekali. Bahan baku yang dipesan yaitu benang P150 dan benang Ry30. Untuk benang P150 sebanyak bale tiap kali pesan, sedangkan untuk benang Ry30 sebanyak bale tiap kali melakukan pemesanan Proses Pemesanan Dalam melakukan proses pemesanan, konsumen melakukan pemesanan kepada perusahaan pada bagian pemasaran, kemudian job order diberikan oleh bagian pemasaran ke bagian produksi. Bagian produksi kemudian menghubungi bagian gudang apabila bahan baku yang dibutuhkan telah tersedia maka proses prosuksi dapat langsung dilaksanakan. Namun apabila bahan baku tidak tersedia maka bagian gudang akan menghubungi bagian pembelian untuk melakukan pemesanan bahan baku kepada pemasok utama. Dengan lead time yang telah disepakati antara bagian produksi dan pemasok mengenai perencanaan hingga realisasi kedatangan, maka ketika bahan baku tersebut sampai dan diterima oleh bagian gudang maka bagian gudang akan menghubungi pemasok untuk memberitahukan bahwa bahan baku yang dipesan telah diterima dan telah sesuai atau tidak pada job order, untuk segera ditindaklanjuti oleh pemasok jika terjadi kekeliruan pengiriman bahan baku.

15 Permintaan Konsumen Product Design Pemesanan Bahan Baku Bill of Material Master Production Schedule Pemasok Gudang Lead Time Pemasok Sumber : Bagian Pemasaran PT. Tarumatex, 2011 Gambar 4.3 Alur Pemesanan Bahan Baku Biaya yang Timbul Karena Persediaan Dalam memenuhi kebutuhan akan persediaan bahan baku guna berlangsungnya proses produksi, selalu terdapat biaya-biaya yang akan dikeluarkan. Untuk menganalisa sistem persediaan yang diterapkan perusahaan, maka dibutuhkan data-data berupa biaya-biaya maupun kapasitas serta kebutuhan akan bahan baku itu sendiri sebagai bahan penelitian.

16 Biaya total persediaan atau Total Inventory Cost (TIC) adalah semua pengeluaran yang timbul sebagai akibat persediaan. Berikut adalah biaya total persediaan yang dikeluarkan oleh PT. Tarumatex, diantaranya : 1. Biaya Pemesanan a. Pembicaraan melalui telepon dalam satu kali pesan sekitar 15 menit. Tarif telepon ke luar kota permenit = Rp ,- Tarif telepon lokal permenit = Rp. 4.00,- + Rp ,- Rata-rata pembicaraan 15 menit Rp. 2000,- = Rp ,- b. Biaya fax = Rp ,- c. Biaya Akomodasi dan Kurir = Rp ,- Besarnya biaya pemesanan untuk tiap kali pesan adalah sebesar Rp ,- PT. Tarumatex melakukan pemesanan sebanyak 2 bulan sekali, sehingga dalam satu tahun PT. Tarumatex melakukan 6 kali pemesanan, yaitu sebesar Rp ,- 6 = Rp ,- pertahun 2. Biaya Penyimpanan Gudang tempat penyimpanan bahan baku dan barang jadi merupakan milik PT. Tarumatex. Oleh karena itu tidak terdapat biaya sewa, hanya biaya listrik sebagai penerangan setiap hari. Gudang yang digunakan ada beberapa unit namun saat ini hanya satu gudang yang digunakan untuk memperkecil biaya penyimpanan. Kapasitas gudang yang tersedia adalah

17 bale, ini artinya bahwa gudang dapat menampung bahan baku yang disimpan sebanyak bale untuk semua jenis bahan baku. Terdapat 20 buah lampu merkuri. 1 lampu merkuri besarnya = 250 watt Kapasitas listrik digudang = 1000 kwh Harga listrik per kwh = Rp. 800,- Pemakaian lampu = 12 jam/hari Pemakaian listrik per-bulan untuk gudang : 20 lampu 250 watt 12 jam 30 hari = 1000 kwh = 1800 kwh Biaya listrik per bulan untuk gudang : 1800 kwh Rp. 800 = Rp ,- Biaya listrik dalam setahun yaitu : Rp ,- 12 bulan = Rp ,- Karena gudang yang selama ini digunakan adalah milik PT. Tarumatex, sehingga biaya simpan yang dikeluarkan hanya berasal dari biaya pemakaian listrik yaitu sebesar Rp ,- pertahun.

18 Untuk menentukan besarnya biaya simpan perunit bahan baku, dapat dihitumg dari biaya pemakaian listrik dalam gudang dibagi dengan kapasitas gudang, seperti berikut : Biaya Simpan Unit = Biaya Pemakaian Listrik Kapasitas Gudang = = Rp. 5,7 / bale Pengumpulan Data Bahan Baku Dalam memproduksi kain Polyester Rayon (PR) diperlukan bahan baku berupa benang P150 (benang lusi) dan benang Ry30 (benang pakan). 1. Benang P150 (benang lusi) merupakan benang tenun yang disusun sejajar (biasanya memanjang) dan tidak bergerak (terikat di kedua ujungnya), yang padanya benang pakan diselipkan. Sebelum menenun dilakukan panghanian. Benang lusi biasanya adalah berkas serat atau benang hasil pemintalan serat. Dalam membuat kain Polyester Rayon (PR) digunakan benang P150 sebagai benang lusi yang seratnya buatan atau serat sintetis. 2. Benag Ry30 (benang pakan) merupakan benang yang dimasukkan melintang pada benang lusi ketika proses menenun kain. Benang pakan digerakkan oleh tangan atau mesin dan diselipkan di sela-sela benangbenang lusi. Benang pakan biasanya digulung lalu gulungan ini digerakkan di antara pakan yang dapat dinaik-turunkan. Dalam proses pembuatan kain Polyester Rayon digunakan benang Ry30 sebagai benang pakan yang seratnya telah dipintal sebelumnya.

19 Gambar dibawah ini menggambarkan tentang struktur produk atau komposisi kain Polyester Rayon (PR) : Kain Polyester Rayon (PR) Per-bale Benang P150 (Benang Lusi) 30% Benang Ry30 (Benang Pakan) 70% Gambar 4.4 Struktur Produk atau Komposisi Benang dalam Kain Polester Rayon Sumber : Bagian Produksi PT. Tarumatex, 2011 Kain Polyester Rayon yang terdiri dari campuran benang P150 dan Ry30 biasanya digunakan untuk pakaian yang bersifat tidak mudah susut maupun melar. Kain Polyester Rayon juga tidak memerlukan penyetrikaan panas. Karena terbuat dari serat sintetik, namun kain polyester kurang mampu menyerap panas dan keringat saat dikenakan Berikut merupakan data permintaan kain Polyester Rayon (PR) selama tahun

20 Tabel 4.1 Permintaan Kain Polyester Rayon (PR) Tahun 2011 Bulan Kain Polyester Benang P150 Benang Ry30 Rayon (PR) (30%) (70%) Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Jumlah Sumber : Data Penjualan PT. Tarumatex, 2011 Kemudian data waktu tunggu (lead time) bahan baku untuk kain Polyester Rayon (PR) selama satu tahun. Tabel 4.2 Lead Time Bahan Baku Kain Polyester Rayon (PR) Bahan Baku Lead Time (minggu) Benang P150 1 Benang Ry30 1 Sumber : Data Pembelian PT.Tarumatex, 2011 Dari data tersebut dapat diketahui bahwa waktu yang diperlukan untuk memperoleh bahan baku berupa benang P150 dan benang Ry30 dibutuhkan waktu 1 minggu. Selanjutnya diketahui data persediaan akhir bahan baku untuk kain Polyester Rayon (PR) pada tahun 2010.

21 Tabel 4.3 Persediaan Akhir Bahan Baku Tahun 2010 Bahan Baku Persediaan Akhir (bale) Benang P Benang Ry Sumber : Data Gudang Persediaan PT. Tarumatex, 2010 Setelah diketahui data primer dan data permintaan ril perusahaan tahun 2011, selanjutnya dapat dilakukan perhitungan perencanaan kebutuhan bahan baku menggunakan kebijakan perusahaan sebagai berikut :

22 Tabel 4.4 Perencanaan Kebutuhan Benang P150 Tahun 2011 Menggunakan Kebijakan PT. Tarumatex Jenis Benang P150 Lead Time: 1 Minggu Desember 2010 Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Total Desember 2011 (Des Des 2011) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

23 Tabel 4.5 Perencanaan Kebutuhan Benang Ry30 Tahun 2011 Menggunakan Kebijakan PT. Tarumatex Jenis Benang P150 Lead Time: 1 Minggu Desember 2010 Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Total Desember 2011 (Des Des 2011) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

24 Dari tabel 4.4 dapat dilihat bahwa pada akhir tahun 2010 masih terdapat persediaan benang P150 sebanyak bale. Persediaan ini cukup untuk memenuhi kebutuhan kotor benang P150 pada bulan Januari sebesar bale. Selanjutnya pada bulan Februari perusahaan melakukan pemesanan bahan baku benang P150 sebanyak bale. Dalam melakukan pemesanan, perusahaan menggunakan teknik pemesanan jumlah tetap dan interval tetap untuk setiap bahan bakunya sesuai dengan kapasitas gudang bahan baku yang tersedia. Sehingga pada bulan Februari terdapat persediaan dalam gudang sebesar bale yang didapat dari pesanan tetap perusahaan dikurangi kebutuhan kotor kemudian ditambah dengan persediaan akhir pada bulan Januari {( ) )}. Demikian untuk tabel 4.5 dapat dilihat bahwa pada akhir tahun 2010 masih terdapat persediaan benang Ry30 sebanyak bale. Persediaan ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan kotor benang Ry30 pada bulan Januari sebesar bale. Selanjutnya pada bulan Februari perusahaan melakukan pemesanan bahan baku benang Ry30 sebanyak bale. Perusahaan melakukan pemesanan benang Ry30 setiap dua bulan sekali dengan jumlah dan interval yang tetap. Sehingga pada bulan Februari terdapat persediaan dalam gudang sebesar bale yang didapat dari pesanan tetap perusahaan dikurangi kebutuhan kotor bulan Februari kemudian ditambah dengan persediaan akhir pada bulan Januari {( ) )}. Begitupun untuk bulan-bulan selanjutnya.

25 Dari kedua tabel tersebut dapat diketahui total biaya persediaan menggunakan kebijakan perusahaan sebagai berikut : Tabel 4.6 Biaya Total Persediaan Menggunakan Kebijakan Perusahaan Bahan Baku Biaya Persediaan Jumlah Benang P150 Benang Ry30 Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan Biaya pemesanan 6 Rp Rp untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya simpan unit bahan baku) x Rp. 5,7 Rp Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan 6 Rp Rp Biaya pemesanan untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya Rp. 5,7 Rp simpan unit bahan baku) Jumlah Rp Sumber : Data Hasil Penelitian Diolah, 2011

26 1.3 Analisis MRP dengan Teknik Lot For Lot, Fixed Order Quantity dan Fixed Period Quantity Salah satu cara yang dapat dijadikan pedoman dalam menyusun suatu perencanaan persediaan kebutuhan bahan baku yaitu dengan menerapkan sistem lot sizing atau pengukuran lot dalam Material Requirement Planning (MRP), karena dengan menggunakan salah satu dari ketiga teknik dalam MRP ini yaitu : Lot For Lot (LFL), Fixed Order Quantity (FOQ), dan Fixed Period Quantity (FPQ), maka biaya yang timbul akibat persediaan kebutuhan bahan baku dapat diminimalisir. Masukan yang dibutuhkan dalam MRP adalah Jadwal Induk Produksi atau Master Production Schedule (MPS) dan Data Struktur Produk atau Bill of Material (BOM) Peramalan Tingkat Permintaan dengan Metode Exponential Smoothing Untuk memulai pengolahan data dengan menggunakan teknik-teknik yang ada dalam MRP, sebelumnya harus diketahui MPS (Master Production Schedule) atau jadwal induk produksinya sebagai masukan (input) awal dalam melakukan perhitungan perencanaan kebutuhan bahan baku dengan teknik yang ada dalam MRP. Untuk mengetahui MPS atau jadwal induk produksi tahun 2011, dilakukan peramalan (forecasting) permintaan kain Polyester Rayon tahun Peramalan

27 dilakukan dengan metode Exponential Smoothing dengan α = 0,1 karena memiliki nilai simpangan baku yang paling kecil. Tabel 4.7 Peramalan Tingkat Permintaan Kain Polyester Rayon (PR) Tahun 2011 (dalam bale) Periode Permintaan Peramalan (α = 0,1) Desember (2010) Januari Februari Maret April Mei Juni July Agustus September Oktober November Desember Jumlah Sumber : Data Hasil Penelitian Diolah, 2011 Dari tabel 4.7 dapat dilihat jumlah peramalan permintaan kain Polyester Rayon (PR) untuk tahun 2011 adalah sebesar bale. Maka selanjutnya dapat dihitung peramalan kebutuhan bahan baku kain Polyester Rayon (PR) untuk tahun 2011 sebagai berikut :

28 Tabel 4.8 Peramalan Kebutuhan Bahan Baku Kain Polyester Rayon (PR) Tahun 2011 (dalam bale) Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sept Okt Nov Des Peramalan Tingkat Permintaan Kain Polyester Rayon Peramalan Kebutuhan P150 (30%) Ry30 (70%) Jumlah Sumber: Data Hasil Penelitian Diolah, Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) MPS adalah rencana produksi jangka pendek perusahaan dalam menghasilkan produk jadi atau produk akhir. Jadwal induk produksi ini

29 merupakan penjabaran dari perencanaan aggregate yang merupakan perencanaan jangka menengah untuk menghasilkan sekelompok atau family produk tertentu, menjadi perencanaan produk-produk individual dan dalam periode waktu yang lebih pendek, yaitu per-bulan. Berikut adalah Master Production Schedule untuk tahun 2011 yang diperoleh dari hasil peramalan tingkat permintaan. Tabel 4.9 Master Production Schedule (MPS) Kebutuhan Kain Tahun 2011 (dalam bale) Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Ags Sep Okt Nov Des Gross Requirement Sumber : Hasil Penelitian Diolah, File Daftar Bahan Baku / Struktur Produk (Bill of Material) File daftar bahan baku (Bill of Material file) atau disebut sebagai file struktur produk adalah daftar keseluruhan produk akhir, jumlah dari setiap bahan baku dalam setiap produk dan struktur (assembling, subassembling, suku cadang dan bahan baku serta pola hubungannya) dari suatu produk. Pada penelitian kali ini penulis hanya meneliti satu produk yaitu Kain Polyester Rayon (PR), stuktur produknya adalah : Kain Polyester Rayon (PR) Per-bale Benang P150 (Benang Lusi) 30% Gambar 4.5 Benang Ry30 (Benang Pakan) 70%

30 File Daftar Bahan Baku / Struktur Produk Kain Polyester Rayon (PR) Sumber : Data dari Bagian Produksi PT. Tarumatex, 2011 Dari struktur produk diatas, dapat disimpulkan bahwa dalam membuat kain Polyester Rayon (PR) dengan satuan meter dibutuhkan sekitar 30% benang P150 sebagai benang lusi dan 70% benang Ry30 sebagai benang pakannya Teknik Lot For Lot (LFL) Teknik pendekatan dengan menggunakan konsep atas dasar pesanan diskrit dengan pertimbangan minimalisasi dari ongkos simpan, jumlah yang dipesan sama dengan jumlah yang dibutuhkan. Teknik ini selalu melakukan perhitungan kembali (bersifat dinamis) terutama apabila terjadi perubahan pada kebutuhan bersih. Teknik Lot For Lot pun sangat cocok untuk permintaan dan kebutuhan yang bersifat fluktuatif. Berikut merupakan perhitungan perencanan kebutuhan bahan baku Kain Polyester Rayon (PR) dengan menggunakan teknik Lot For Lot (LFL) :

31 Tabel 4.10 Perencanaan Kebutuhan Benang P150 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Lot For Lot (LFL) Jenis Benang P150 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

32 Tabel 4.11 Perencanaan Kebutuhan Benang Ry30 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Lot For Lot (LFL) Jenis Benang Ry30 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

33 Pada tabel 4.10 dapat dilihat bahwa pada akhir tahun 2010 masih terdapat persediaan benang P150 sebanyak bale. Persediaan ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan kotor benang P150 pada bulan Januari sebesar bale. Selanjutnya kebutuhan bersih pada bulan Februari sebesar bale, sementara masih terdapat persediaan benang pada akhir bulan Januari sebanyak 710 bale, maka untuk bulan Februari perusahaan harus melakukan pemesanan sebanyak bale ( bale 710 bale). Untuk memenuhi kebutuhan bersih pada bulan-bulan berikutnya, maka perusahaan harus melakukan pemesanan benang P150 yang diharapkan dapat diterima perusahaan pada hari yang sama dan dengan jumlah yang sama dengan kebutuhan kotor. Oleh karena itu perusahaan harus melakukan pemesanan seminggu sebelumnya karena waktu yang dibutuhkan untuk benang P150 agar dapat tiba di perusahaan tepat pada waktunya adalah selama satu minggu. Selanjutnya pada tabel 4.11 dapat dilihat bahwa persediaan benang Ry30 yang ada digudang yaitu bale. Jumlah tersebut mampu mencukupi kebutuhan pada bulan Januari sebesar bale. Karena pemakaian persediaan pada bulan Januari, jumlah persediaan menjadi bale. Untuk mencukupi kebutuhan kotor pada bulan Februari sebesar bale perusahaan melakukan pesanan sebanyak bale. Lead time pemesanan benang Ry30 adalah satu minggu, sehingga pemesanan harus mulai dilakukan satu minggu sebelumnya. Karena teknik Lot For Lot, maka jumlah bahan baku yang dipesan jumlahnya sama dengan jumlah bersih kebutuhan bahan baku tersebut.

34 Dari kedua tabel tersebut dapat diketahui biaya persediaan menggunakan teknik Lot For Lot (LFL) sebagai berikut : Tabel 4.12 Biaya Total Persediaan Menggunakan Teknik Lot For Lot (LFL) Bahan Baku Biaya Persediaan Jumlah Benang P150 Benang Ry30 Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan Biaya pemesanan 11 Rp Rp untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya simpan unit bahan baku) Rp 5,7 Rp Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan 11 Rp Rp Biaya pemesanan untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya Rp 5,7 Rp simpan unit bahan baku) Jumlah Rp Sumber : Data Hasil Penelitian Diolah, 2012

35 1.3.5 Teknik Fixed Order Quantity Untuk menentukan jumlah pesanan tetap yang akan dipesan, maka dihitung berdasarkan rata-rata permintaan tiap bulan dalam satu tahun yang diambil dari jumlah peramalan kain Polyester Rayon tahun Rata-rata permintaan kain Polyester Rayon (PR) per bulan = = bale Tabel 4.13 Rata-rata Kebutuhan Bahan Baku Per Bulan Bahan Baku Rata-rata kebutuhan Per bulan (bale) Benang P150 (30%) 30% = Benang Ry30 (70%) 70% = Rata-rata kebutuhan bahan baku per bulan pada tabel diatas akan dijadikan jumlah tetap dalam tiap kali pemesanan bahan baku oleh perusahaan. Maka selanjutnya dapat dibuat perhitungan perencanaan kebutuhan bahan baku sebagai berikut :

36 Tabel 4.14 Perencanaan Kebutuhan Benang P150 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Fixed Order Quantity (FOQ) Jenis Benang P150 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

37 Tabel 4.15 Perencanaan Kebutuhan Benang Ry30 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Fixed Order Quantity (FOQ)

38 Jenis Benang Ry30 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

39 Pada tabel 4.14 dapat dilihat bahwa perencanaan bahan baku kebutuhan benang P150 dengan menggunakan metode Fixed Order Quantity (FOQ) bahwa jumlah tiap kali pemesanan adalah sama besarnya yaitu bale berdasarkan rata-rata kebutuhan bahan baku benang P150 perbulannya. Pada bulan Januari dilakukan pemesana agar dapat memenuhi kebutuhan pada bulan Februari. Jumlah pemesanan ini besarnya akan tetap untuk tiap kali pemesanan pada bulan-bulan selanjutnya dan harus dilakukakn satu minggu sebelum dibutuhkan karena waktu pemesanan benang P150 hingga dapat tiba di perusahaan lamanya adalah satu minggu (lead time = 1 minggu). Sama halnya seperti tabel 4.14, pada tabel 4.15 perusahaan melakukan pemesanan kebutuhan bahan baku benang Ry30 pada bulan Februari untuk memenuhi kebutuhan pada bulan Maret yaitu sebesar bale yang juga diperoleh berdasarkan rata-rata kebutuhan bahan baku benang Ry30 perbulannya. Untuk memenuhi kebutuhan bersih pada bulan-bulan selanjutnya, jumlah pesanan akan selalu tetap besarnya walaupun jumlahnya berbeda dengan kebutuhan bersih yang diperlukan. Sama seperti benang P150, lead time benang Ry30 adalah satu minggu juga, maka pemesanan harus dilakukan satu minggu sebelum benang Ry30 tersebut dibutuhkan. Dari kedua tabel tersebut dapat diketahui biaya persediaan menggunakan teknik Fixed Order Quantity (FOQ) adalah sebagai berikut :

40 Tabel 4.16 Biaya Total Persediaan Menggunakan Teknik Fixed Order Quantity (FOQ) Bahan Baku Biaya Persediaan Jumlah Benang P150 Benang Ry30 Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan Biaya pemesanan 12 Rp Rp untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya simpan unit bahan baku) Rp 5,7 Rp Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan 11 Rp Rp Biaya pemesanan untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya Rp 5,7 Rp simpan unit bahan baku) Jumlah Rp Sumber : Data Hasil Penelitian, Diolah 2012

41 1.3.6 Teknik Fixed Period Quantity (FOQ) Teknik ini menggunakan konsep pemesanan dengan interval tetap. Untuk benang P150 dan benang Ry30 akan digunakan asumsi periode tetap masingmasing selama tiga bulan. Hal ini atas pertimbangan ketahanan bahan baku untuk menghindari penumpukan bahan baku dan kerusakan bahan baku. Jumlah yang dipesan merupakan penjumlahan kebutuhan pada periode yang tercakup. Contoh perhitungannya adalah sebagai berikut : Untuk benang P150 : Pemesanan bulan ke-2 = Kebutuhan Kotor Bulan Ke-2 + Kebutuhan Kotor Bulan Ke-3 + Kebutuhan Kotor Bulan Ke = Selanjutnya dapat dibuat perencanaan kebutuhan bahan baku selama tahun 2011.

42 Tabel 4.17 Perencanaan Kebutuhan Benang P150 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Fixed Period Quantity (FPQ) Jenis Benang P150 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

43 Tabel 4.18 Perencanaan Kebutuhan Benang Ry30 Tahun 2011 Menggunakan Teknik Fixed Period Quantity (FPQ)

44 Jenis Benang Ry30 Lead Time: 1 Minggu Januari Februari Maret Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release April Mei Juni Juli Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Agustus September Oktober November Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Desember Total (Jan-Des) Gross Requirement Projected On Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release

45 Pada tabel 4.17 menunjukkan perencanaan kebutuhan benang P150 untuk tahun 2011 menggunakan teknik Fixed Period Quantity. Pada awal tahun masih terdapat persediaan bale yang dapat mencukupi kebutuhan bulan Januari sebesar bale. Pada bulan Februari dilakukan pemesanan untuk memenuhi kebutuhan bulan Maret hingga bulan April. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa interval tetap pada tiap pemesanan yaitu pemesanan dilakukan setiap tiga bulan sekali. Pada bulan Februari dilakukan pemesanan benang P150 sebesar bale ( ). Jumlah tersebut untuk memenuhi kebutuhan hingga pada bulan April. Pada tabel 4.18 dapat dilihat juga perencanaan kebutuhan benang Ry30 untuk tahun 2011 dengan menggunakan teknik Fixed Period Quantity, persediaan diawal tahun sebesar bale mampu mencukupi kebutuhan pada bulan Januari sebesar bale, lalu dilakukan pemesanan pada bulan Februari untuk memenuhi kebutuhan pada bulan Maret hingga bulan April. Sama seperti pada tabel 4.17 dilakukan pemesanan dengan interval tetap yaitu dilakukan setiap tiga bulan sekali. Seperti pada bulan Februari dilakukan pemesanan benang Ry30 sebesar bale ( ). Jumlah tersebut juga untuk memenuhi kebutuhan hingga pada bulan April. Dan seterusnya dilakukan pemesanan dengan interval tetap, yaitu setiap tiga bulan namun pemesanan dihentikan pada bulan Desember untuk menutup jumlah kebutuhan kotor selama satu tahun. Biaya persediaan menggunakan teknik Fixed Period Quantity adalah sebagai berikut :

46 Tabel 4.19 Biaya Total Persediaan Menggunakan Teknik Fixed Period Quantity (FPQ) Bahan Baku Biaya Persediaan Jumlah Benang P150 Benang Ry30 Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan Biaya pemesanan 4 Rp Rp untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya simpan unit bahan baku per-hari) Rp 5,7 Rp Biaya Pesan (Banyaknya dilakukan pemesanan 4 Rp Rp Biaya pemesanan untuk tiap kali pesan) Rp Biaya Simpan (Jumlah Persediaan Ditangan Biaya Rp 5,7 Rp simpan unit bahan baku per-hari) Jumlah Rp Sumber : Data Hasil Penelitian Diolah, Pembahasan Hasil Penelitian Setelah didapat hasil perhitungan biaya persediaan dengan metode MRP, selanjutnya akan dibandingkan biaya total persediaan dari ketiga teknik perencanaan kebutuhan bahan baku yang telah diteliti. Berikut adalah hasilnya :

47 Tabel 4.20 Perbandingan Biaya Total Persediaan Bahan Baku Menggunakan Teknik Lot For Lot, Fixed Order Quantity dan Fixed Period Quantity Teknik Lot Sizing Lot For Lot Fixed Order Quantity Fixed Period Quantity Biaya Persediaan Biaya Pesan Biaya Simpan Jumlah Biaya Pesan Biaya Simpan Jumlah Biaya Pesan Biaya Simpan Jumlah Sumber : Tabel 4.12, Tabel 4.16, Tabel 4.19 Bahan Baku Benang P150 Benang Ry30 Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Total Rp Rp Rp Dari tabel perbandingan diatas, diketahui jumlah total biaya persediaan menggunakan teknik Lot For Lot (LFL) adalah Rp ,- lalu menggunakan teknik Fixed Order Quantity (FOQ) yaitu Rp ,- dan menggunakan teknik Fixed Period Quantity (FPQ) yaitu Rp ,-. Dari jumlah tersebut dapat diketahui teknik Lot For Lot (LFL) memiliki total biaya persediaan yang paling rendah diantara ketiga teknik lainnya. Untuk setiap bahan baku, teknik Lot For Lot (LFL) juga menghasilkan biaya persediaan yang paling rendah untuk benang P150 dan benang Ry30 sehingga dapat diambil kesimpulan, bahwa teknik

48 Lot For Lot (LFL) merupakan ternik yang paling efektif dan efisien untuk digunakan perusahaan dalam merencanakan kebutuhan bahan bakunya. Selanjutnya hasil perhitungan biaya total persediaan dengan teknik Lot For Lot (LFL) akan dibandingkan pula dengan hasil perhitungan biaya persediaan menggunakan kebijakan perusahaan. Tabel 4.21 Perbandingan Biaya Total Persediaan Bahan Baku Menggunakan Teknik Lot For Lot (LFL) dan Kebijakan Perusahaan Teknik Lot Sizing Lot For Lot (LFL) Kebijakan Perusahaan Biaya Persediaan Biaya Pesan Biaya Simpan Jumlah Biaya Pesan Biaya Simpan Jumlah Sumber : Tabel 4.12 dan Tabel 4.6 Bahan Baku Benang P150 Benang Ry30 Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Total Rp Rp Dari tabel diatas dapat diketahui total biaya persediaan menggunakan teknik Lot For Lot (LFL) adalah sebesar Rp ,- dan menggunakan kebijakan perusahaan yang selama ini diterapkan adalah sebesar Rp ,-. Dari perbandingan tersebut dapat diketahui bahwa teknik yang sangat efektif guna mencapai efisiensi biaya total persediaan bahan baku dalam merencanakan kebutuhan benang P150 dan Ry30 untuk kain Polyester Rayon (PR) adalah teknik Lot For Lot (LFL).

49 Berdasarkan analisis diatas, terbukti hasil dari perhitungan diatas sesuai dengan pengertian MRP yang dikemukakan oleh Vincent Gaspers (2004:177) bahwa perencanaan kebutuhan material atau bahan baku (Material Requirement Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased planned orders) dan perencanaan pesanan manufaktur (manufactured planned orders), sehingga mampu meningkatan efisiensi biaya persediaan maupun efektivitas proses produksi karena jumlah persediaan, waktu produksi, dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebih baik sesuai dengan jadwal induk produksi. Eddy Herjanto (2008)