TUGAS AKHIR ANALISA PERSEDIAAN MATERIAL PROYEK PEMBANGUNAN KOMPLEKS PASAR TRADISIONAL DAN PLASA LAMONGAN. Oleh : Arinda Yudhit Bandripta

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR ANALISA PERSEDIAAN MATERIAL PROYEK PEMBANGUNAN KOMPLEKS PASAR TRADISIONAL DAN PLASA LAMONGAN Oleh : Arinda Yudhit Bandripta Dosen Pembimbing : Ir. Retno Indryani, Ms

2 LATAR BELAKANG Salah satu faktor yang mempengaruhi kelancaran dalam pelaksanaan suatu proyek konstruksi adalah aliran material saat pelaksanaan. Keterlambatan datangnya material konstruksi yang menyebabkan stockout persediaan material saat akan digunakan membuat pekerjaan menjadi tertunda. Hal ini secara tidak langsung dapat mempengaruhi total waktu pelaksanaan serta biaya proyek. Tugas akhir ini bertujuan untuk menganalisa perencanaan persediaan material (inventory) pada Proyek Komplek Pasar Tradisional dan Plasa Lamongan dengan menggunakan metode MRP (Material Requirement Planning).

3 PERMASALAHAN Untuk menganalisa persediaan material yang tepat dengan metode MRP perlu memperhitungkan hal hal sebagai berikut : 1. Teknik apa yang tepat untuk menentukan jumlah pemesanan material (lot size) yang dapat membentuk biaya optimum dengan menggunakan 4 teknik lotsizing yang berbeda. 2. Berapa total biaya (total cost) yang diperlukan untuk persediaan material.

4 TUJUAN Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah : 1. Untuk mendapatkan teknik yang tepat dalam memperoleh jumlah pemesanan material (lot size) yang dapat membentuk biaya optimum dari 4 teknik lot sizing yang digunakan. 2. Untuk mendapatkan biaya total (total cost) persediaan material yang paling minimum.

5 BATASAN MASALAH 1. Lingkup perencanaan persediaan adalah perencanaan jumlah dan waktu pemesanan material dengan mengunakan metode MRP. 2. Material yang dihitung meliputi material pada struktur pondasi bangunan pasar saja,yaitu tiang pancang,besi beton,bekisting dan beton K Harga bahan/ material per unit didasarkan pada harga tahun 2008 dan diasumsikan tidak ada pengaruh faktor diskon. 4. Biaya pesan dan biaya simpan per unit diasumsikan tetap. 5. Waktu ancang untuk semua item diketahui. 6. Proses pembuatan suatu material tidak bergantung terhadap proses pembuatan material lainnya. 7. Pengadaan dan pemakaian komponen bersifat diskrit. 8. Jadwal proyek dianggap tidak mengalami perubahan dari jadwal rencana semula. 9. Diasumsikan proyek tidak memiliki persediaan diawal (catatan persediaan = 0) 10. Diasumsikan supplier dapat menyediakan material dengan segera sesuai dengan jumlah yang dipesan. 11. Analisa jumlah pesanan (lot size) pada metode MRP dilakukan dengan membandingkan 4 teknik Lotsizing yaitu dengan teknik : a. Lot For Lot (L4L) c. Period Order Quantity (POQ) b. Economic Order Quantity (EOQ) d. Part Period Balancing (PPB)

6 BAGAN ALUR PENELITIAN LATAR BELAKANG PERUMUSAN MASALAH STUDI LITERATUR PENGUMPULAN DATA MENETAPKAN ITEM PEKERJAAN MENYUSUN STRUKTUR PRODUK (BOM) MENYUSUN JADWAL INDUK PRODUKSI INPUT MRP : 1Jadwal Induk Produksi 3. Status Persediaan 2Struktur Produk GROSS REQUIREMENT (Perhitungan Kotor Material) NETTING (Perhitungan Kebutuhan Bersih) PROSES EXPLOSION (Hubungan antar Level) LOTTING (Penentuan Jumlah Pesanan) : 1Lot for Lot 3. Periodic Order Quantity 2Economic Order Quantity 4. Part Period Balancing Total Biaya Persediaan Minimum KESIMPULAN DAN SARAN

7 DEFINISI PERSEDIAAN (Inventory) : Persediaan adalah sumber daya yang menganggur (idle resources) yang menunggu proses lebih lanjut. Yang dimaksud dengan proses lebih lanjut tersebut adalah berupa kegiatan produksi pada sistem manufaktur dan kegiatan pemasaran pada sistem distribusi (Nasution, 2008). PERMASALAHAN PERSEDIAAN: Permasalahan utama dari persediaan material adalah menentukan berapa jumlah pemesanan (lot sizing) yang dianggap paling ekonomis yang akan menjawab persoalan berapa jumlah material dan kapan material tersebut dipesan sehingga dapat meminimasi biaya pemesanan (ordering cost) dan biaya penyimpanan (holding cost) (Nasution, 2008).

8 BIAYA PERSEDIAAN : 1. Ordering cost (biaya pesan) : biaya yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan pemesanan persediaan. 2. Holding cost (biaya simpan) : biaya yang ditimbulkan oleh penyimpanan persediaan dalam gudang, termasuk pula di dalamnya biaya penyusutan, bunga dan lain-lainnya. 3. Biaya pembelian : biaya yang harus dikeluarkan untuk pembelian barang berdasarkan harga per unit. MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) : MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan Jadwal Induk Produksi atau MPS (Master Production Schedulling) menjadi kebutuhan bersih atau NR (Net Requirement) untuk semua item yang bersifat dependen.

9 TUJUAN MRP : Sistem MRP digunakan untuk mengendalikan tingkat persediaan, meminimalkan investasi persediaan, dan memaksimalkan efisiensi operasi produksi. INPUT MRP : 1. Master Product Schedule (MPS) / Jadwal Induk Produksi 2. Catatan Keadaan Persediaan. 3. Bill of Material (BOM) / Struktur Produk. OUTPUT MRP : 1. Memberikan catatan tentang jadwal pemesanan material yang harus dilakukan. 2. Memberikan indikasi bila perlu penjadwalan ulang. 3. Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan. 4. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan.

10 TAHAP PROSES PENGOLAHAN MRP : 1. Netting (Perhitungan Kebutuhan Bersih) 2. Eksplosion 3. Lotting (Penentuan Ukuran Lot) 4. Offsetting (Penentuan Waktu Pemesanan) TEKNIK PENENTUAN UKURAN LOT : 1. Lot for Lot (L4L) 2. Economic Order Quantity (EOQ) 3. Period Order Quantity (POQ) 4. Part Period Balancing (PPB) Penentuan lot size dengan keempat teknik diatas dilakukan dengan menggunakan program bantu POM-QM V. 3.0.

11 GAMBARAN UMUM PROYEK 1. Nama Proyek : Kompleks Pasar Tradisional & Plasa Lamongan 2. Jenis Proyek : Pasar dan Plasa 3. Lokasi Proyek : Jalan Panglima Sudirman Lamongan 4. Pemilik Proyek : PEMKAB Lamongan - Dinas PU Cipta Karya Lamongan 5. Konsultan Perencana : PT. ALCO ART STUDIO 6. Kontraktor Pelaksana : PT. LINCE SASMITO TULUS, JO 7. Luas Area : 1.64 Ha 8. Luas Bangunan : 1. Pasar = ± 2688 m² 2. Plasa = ± 8064 m² 9. Tinggi Bangunan : 1. Pasar = ± 8.2 m 2. Plasa = ± 12.3 m 10. Jumlah Lantai : 1. Pasar = 2 lantai 2. Plasa = 3 lantai 11. Struktur Bangunan : 1. Pondasi : Tiang Pancang 2. Rangka : Konstruksi Beton Bertulang 3. Atap : Konstruksi Rangka Baja 4. Lantai : Plat Beton 5. Bahan lantai : Keramik 6. Dinding : Bata Merah, Partisi Gypsum

12 JADWAL PROYEK Proyek pembangunan Kompleks Pasar Tradisional & Plasa Lamongan dimulai pada tanggal 23 September 2008 dan direncanakan selesai pada September 2009, sehingga lama waktu penyelesaian proyek adalah 1 tahun. Untuk pekerjaan struktur pondasi Pasar dimulai pada minggu ke-11 sampai dengan minggu ke-16, sehingga lama waktu penyelesaian pekerjaan struktur pondasi Pasar adalah 6 minggu. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR PONDASI PASAR

13 STRUKTUR PRODUK (BILL of MATERIAL/BOM) Level 0 Struktur Pondasi Level 1 Sloof Pondasi Plat Poer Tiang Pancang Level 2 Tul.Besi Beton Polos Tul.Besi Beton Ulir Bekisting Batako Beton Tul.Besi K-300 Beton Ulir Bekisting Batako Beton K-300 T.Pancang d=40 cm Level 3 Besi Ø10 Besi D16 Batako Semen Pasir Besi D19 Batako Portland Pasang Semen Portland Pasir Pasang

14 TABEL JENIS MATERIAL No Item Pekerjaan Tiang Pancang Plat Poer : a. Tul.Besi Beton Ulir b. Bekisting Jenis Material Tiang Pancang d = 40 cm Besi D19 Batako Semen Portland Pasir Pasang c. Beton Beton K-300 Sloof : a. Tul.Besi Beton Ulir Besi D16 b. Tul.Besi Beton Polos Besi Ø10 c. Bekisting Batako Semen Portland Pasir Pasang d. Beton Beton K-300

15 BIAYA PERSEDIAAN 1. BIAYA PEMBELIAN MATERIAL 2. BIAYA PEMESANAN MATERIAL : Total Biaya Pemesanan per-pesan

16 3. BIAYA PENYIMPANAN MATERIAL : Biaya penyimpanan material yang dihitung meliputi biaya modal (berdasarkan suku bunga tahun 2008 yaitu 10%) dan biaya penyusutan (penyusutan material diasumsikan sebesar ±2%). Diasumsikan dalam 1 tahun ada 48 minggu, maka perhitungan biaya penyimpanan material per minggu adalah : ( 10 % + 2%) 48 x Harga material per unit BIAYA PERSEDIAAN MATERIAL

17 JADWAL INDUK PRODUKSI Jadwal induk Produksi ini dapat disusun dengan membagi volume total item pekerjaan dengan durasi yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan (diperoleh dari time schedule), seperti berikut : Volume pek. per-periode = Vol.total pekerjaan Durasi pekerjaan JADWAL INDUK PRODUKSI PEKERJAAN STRUKTUR PONDASI PASAR

18 ANALISA KEBUTUHAN MATERIAL TOTAL Kebutuhan material total dapat dihitung berdasarkan data analisa pekerjaan yang diperoleh dari proyek. Contoh perhitungan kebutuhan material total untuk pekerjaan tiang pancang : - Volume Tiang Pancang = 1440 m¹ - Analisa kebutuhan material untuk 1 m¹ pemancangan: 1,00 m¹ tiang pancang d= 40 cm (panjang 1 tiang = 12 m) - Kebutuhan Total Tiang Pancang : x1 = 120 buah 12 TABEL KEBUTUHAN MATERIAL TOTAL No Item Material Kebutuhan Material Total Satuan 1 Tiang Pancang d = 40 cm 120 buah 2 Beton K-300 (Poer + Sloof) 82 m³ 3 Batako (Poer + Sloof) 5,816 buah 4 Semen Portland (Poer + Sloof) 83 zak 5 Pasir Pasang (Poer + Sloof) 20 m³ 6 Besi Beton 7.4kg 421 lonjor 7 Besi Beton 19kg 378 lonjor 8 Besi Beton 27kg 190 lonjor

19 ANALISA KEBUTUHAN MATERIAL PER-PERIODE Analisa perhitungan kebutuhan material per-periode untuk setiap item pekerjaan adalah sebagai berikut : Kebutuhan material per-periode : Kebutuhan material total Durasi pekerjaan TABEL KEBUTUHAN MATERIAL PER- PERIODE

20 ANALISA KEBUTUHAN KOTOR MATERIAL Kebutuhan kotor merupakan jumlah setiap item yang dibutuhkan untuk dikonsumsi. Analisa perhitungan kebutuhan kotor material sama dengan analisa kebutuhan material per periode. TABEL KEBUTUHAN KOTOR MATERIAL Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (buah) Kebutuhan Kotor Tiang Pancang d = 40 cm Total Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (lonjor) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (buah) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (zak) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (m³) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (m³) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (lonjor) Periode (minggu) Kebutuhan Kotor (lonjor) Kebutuhan Kotor Besi D Total Kebutuhan Kotor Batako Total 1, , , , ,816 Kebutuhan Kotor Semen Portland Total Kebutuhan Kotor Pasir Pasang Total Kebutuhan Kotor Beton K Total Kebutuhan Kotor Besi Ø Total Kebutuhan Kotor Besi D Total

21 NETTING (KEBUTUHAN BERSIH MATERIAL) : Analisa perhitungan kebutuhan bersih material adalah sebagai berikut : Kebutuhan bersih = Kebutuhan kotor Persediaan ditangan Diasumsikan tidak ada persediaan material diawal perencanaan proyek, maka : Kebutuhan bersih = Kebutuhan kotor

22 PROSES EXPLOSION Proses Explosion merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat item/komponen yang lebih bawah dan didasarkan atas rencana pemesanan. Proses explosion dapat dilakukan dengan membuat tabel yang menunjukkan ketergantungan tiap level.

23 Level 0 Struktur Pondasi Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 1 Sloof Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 1 Plat Poer Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 1 Tiang Pancang Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 2 Tul.Besi Beton Ulir (D19) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 2 Bekisting (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 2 Beton K-300 (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan TABEL PROSES EXPLOSION Total Satuan m³ m³ m³ Total Satuan m³ m³ m³ Total Satuan m³ m³ m³ Total Satuan m¹ m¹ m¹ Total Satuan kg kg kg Total Satuan m² m² m² Total Satuan m³ m³ m³

24 Level 2 Bekisting (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Perakitan Level 3 Batako (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan Level 3 Semen Portland (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan Level 3 Pasir Pasang (Poer) Periode (Minggu) Total Kebutuhan Persediaan = 0 Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan Total Satuan m² m² m² Total Satuan buah buah buah Total Satuan zak zak zak Total Satuan m³ m³ m³

25 PENENTUAN UKURAN LOT (LOTTING) Data-data yang diperlukan sebagai input dalam proses lotting menggunakan program POM-QM antara lain : a. Kebutuhan bersih material per-periode b. Biaya simpan dan biaya pemesanan c. Lead Time (diasumsikan lead time untuk semua material sama yaitu 1 minggu)

26 OUTPUT PROGRAM POM-QM LOT FOR LOT Item Name Period 9 Period 10 Period 11 Period 12 Period 13 Period 14 Period 15 Period 16 Total Besi Ø10 Demand Inventory Order Receipt Order Release Besi D16 Demand Inventory Order Receipt Order Release Besi D19 Demand Inventory Order Receipt Order Release Tiang Pancang Demand Inventory Order Receipt Order Release Batako Demand Inventory Order Receipt Order Release Semen Portland Demand Inventory Order Receipt Order Release Pasir Pasang Demand Inventory Order Receipt Order Release Beton K-300 Demand Inventory Order Receipt Order Release OUTPUT PROGRAM POM-QM ECONOMIC ORDER QUANTITY

27 OUTPUT PROGRAM POM-QM PERIOD ORDER QUANTITY OUTPUT PROGRAM POM-QM PART PERIOD BALANCING

28 ANALISA TOTAL BIAYA PERSEDIAAN Analisa perhitungan untuk biaya simpan dan biaya pesan dapat dirumuskan sebagai berikut : 1. Total Biaya Simpan = Total Persediaan x Biaya simpan/unit/periode 2. Total Biaya Pesan = Frekuensi Pesan x Biaya pemesanan per-pesan 3. Total Biaya Pembelian = Total Order x Biaya Pembelian/unit Biaya Total Persediaan Material dapat dirumuskan sebagai berikut : Biaya Total Persediaan : Biaya Pembelian + Biaya Simpan + Biaya Pesan

29 TOTAL BIAYA SIMPAN DAN PESAN T.LOT FOR LOT TOTAL BIAYA SIMPAN DAN PESAN T.ECONOMIC ORDER QUANTITY

30 TOTAL BIAYA SIMPAN DAN PESAN T.PERIOD ORDER QUANTITY DAN PART PERIOD BALANCING TOTAL BIAYA PEMBELIAN T. LOT FOR LOT, PERIOD ORDER QUANTITY, PART PERIOD BALANCING

31 TOTAL BIAYA PEMBELIAN T. ECONOMIC ORDER QUANTITY TOTAL BIAYA PERSEDIAAN T. LOT FOR LOT

32 TOTAL BIAYA PERSEDIAAN T. ECONOMIC ORDER QUANTITY TOTAL BIAYA PERSEDIAAN TEKNIK PERIOD ORDER QUANTITY DAN PART PERIOD BALANCING

33 PERBANDINGAN TOTAL BIAYA PERSEDIAAN MATERIAL

34 KESIMPULAN 1. Teknik lotsize yang tepat untuk menentukan jumlah pemesanan material (lot size) yang optimum dan membentuk biaya minimum untuk masing-masing material adalah sebagai berikut : a. Untuk Tiang pancang, Beton K-300, Batako, Besi D16, dan Besi D19 dapat menggunakan teknik lotsize Lot For Lot (LFL), Period Order Quantity (POQ), dan Part Period Balancing (PPB). b. Untuk Semen Portland dan Besi Ø10 dapat menggunakan teknik lotsize Lot For Lot (LFL). c. Untuk Pasir pasang dapat menggunakan teknik lotsize Period Order Quantity (POQ), dan Part Period Balancing (PPB). 2. Total biaya persediaan yang minimum untuk masing-masing material adalah sebagai berikut : a. Tiang Pancang d = 40 cm : Rp ,00 b. Beton K-300 : Rp ,00 c. Batako : Rp ,00 d. Semen Portland : Rp ,00 e. Pasir pasang : Rp ,00 f. Besi Ø10 : Rp ,00 g. Besi D16 : Rp ,00 h. Besi D19 : Rp ,00

35