36 BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 Desain Penelitian Tabel 3.1 Desain Penelitian Desain Penelitian Tujuan Penelitian Jenis dan Metode Unit Analisis Time Horizon Penelitian 1. Menganalisis jenis cacat yang paling banyak terdapat pada produk aluminium anodized finish. 2. Mendapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat pada produk aluminium anodized finish. 3. Mengetahui efektifitas dari penerapan Statistical Process Control. Rancangan penelitian yang digunakan untuk membahas dan menganalisis data dalam penyusunan skripsi ini adalah metode deskriptif dengan jenis penelitian. Tujuan penelitian deskriptif adalah untuk membuat gambaran, lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat hubungan antara fenomena yang diselidiki. Sedangkan jenis penelitian yang digunakan adalah yang meneliti secara rinci mengenai objek tertentu selama kurun waktu tertentu dengan cukup 36
37 mendalam dan menyeluruh, termasuk lingkungan dan kondisi masa lalunya, kemudian berusaha menemukan faktor-faktor tersebut satu dengan yang lainnya. Penelitian adalah penelitian tentang status objek penelitian berkenaan dengan suatu fase spesifik atau khas dari suatu personalitas. Unit analisis dalam penelitian ini adalah organisasi yang berarti data penelitian yang dikumpulkan berasal dari organisasi bagian produksi dan time horizon adalah cross sectional (penelitian yang dilakukan dalam kurun waktu tertentu). 3.2 Operasionalisasi Variabel Penelitian Tabel 3.2 Operasionalisasi dan Intrumen 1. Garis sentral Instrumen Pengukuran Definisi Garis yang melukiskan nilai baku yang menjadi dasar perhitungan terjadinya penyimpangan hasil-hasil pengamatan untuk tiap sampel. 2. UCL atau batas control atas Garis yang menunjukkan penyimpangan paling tinggi dari nilai baku. 3. LCL atau batas control bawah Garis yang menunjukkan penyimpangan paling rendah dari nilai baku. 4. Bagan Kendali Gambaran grafis data sejalan dengan waktu yang menunjukkan batas atas dan bawah proses yang ingin kita kendalikan.
38 5. Diagram Pareto Diagram yang digunakan untuk memperbandingkan berbagai kategori kejadian yang disusun menurut ukurannya dari yang paling besar di sebelah kiri ke yang paling kecil di sebelah kanan. 6. Diagram Sebab Akibat Suatu pendekatan terstruktur yang memungkinkan dilakukan suatu analisis lebih terperinci dalam menemukan penyebab-penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian, dan kesenjangan yang terjadi. 3.3 Jenis dan Sumber Data Tabel 3.3 Jenis dan Sumber data Jenis Data Data yang Diambil Sumber Data Teknik Pengumpulan Data Data Primer 1. Jumlah produk cacat 2. Kapasitas produksi 3. Jenis cacat pada produk 4. Faktor penyebab cacat 5. Sejarah perusahaan General Manager Wawancara 6. Struktur organisasi General Manager Wawancara
39 3.4 Teknik Pengumpulan Data Pengumpulan data dan informasi yang dilakukan oleh penulis menggunakan beberapa metode, yaitu : a) Interview Interview dilakukan dengan cara mengajukan pertanyaan pertanyaan lisan kepada pihak yang terkait yaitu staff dari bagian PPIC dan pihak lain yang terkait, dimana terjadi tanya jawab mengenai proses produksi yang penting dalam penelitian ini. b) Observasi Pengumpulkan data dilakukan dengan cara pengamatan langsung ke perusahaan sebagai objek penelitian sehinggan diperoleh data tentang proses produksi dan informasi lain yang dibutuhkan dalam penelitian ini. c) Penelitian kepustakaan Merupakan metode penelitian yang dilakukan dengan jalan mengadakan kepustakaan dengan mempelajari literatur-literatur, buku, jurnal, dan sumbersumber sejenis lainnya yang berhubungan dengan masalah penelitian. 3.5 Metode Analisis Data Tabel 3.4 Metode Analisis Tujuan Penelitian 1. Mengetahui banyaknya cacat yang terdapat dalam produksi Alat Bantu Penelitian Lembar Periksa 2. Menganalisis batas kendali 3. Menganalisis jenis cacat yang paling banyak terdapat dalam Bagan kendali Diagram pareto
40 4. Mendapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat pada 5. Mengetahui efektifitas dari Statistical Process Control dalam penerapan pada perusahaan. Diagram sebabakibat Bagan Kendali setelah revisi Metode analisis yang digunakan yaitu: 1. Lembar periksa digunakan untuk mengetahui berapa banyaknya cacat yang terdapat selama proses produksi pada PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA selama periode tahun 2007, 2008 dan 2009. 2. Peta kendali p digunakan untuk mengukur proporsi ketidaksesuaian (cacat) dari itemitem dalam kelompok yang sedang diinspeksi. Dengan demikian peta kendali p digunakan untuk mengendalikan proporsi dari item-item yang tidak memenuhi syarat spesifikasi kualitas atau proporsi dari cacat yang dihasilkan dalam suatu proses. Jadi peta kendali ini digunakan untuk mengetahui apakah cacat produk yang dihasilkan masih dalam batas yang disyaratkan. 3. Diagram pareto adalah grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukkan oleh grafik batang pertama yang tertinggiserta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukkan oleh grafik batang terakhir yang terendah serta ditempatkan pada sisi paling kanan. 4. Diagram sebab-akibat adalah suatu diagram yang menunjukkan hubungan antara sebab dan akibat. Berkaitan dengan pengendalian proses statistikal, diagram sebabakbat digunakan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab dan karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor penyebab itu. Diagram sebabakibat ini juga sering disebut sebagai diagram tulang ikan.