BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA merupakan perusahaan yang bergerak di

Transkripsi

1 41 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Profil Perusahaan PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi alluminium extrusion di Jakarta. Perusahaan ini berkantor di JL. Palmerah Utara Raya No. 62 A, Jakarta. Dengan fasilitas pabrik yang lengkap dan terintegrasi dengan luas pabrik meter persegi maka dapat dihasilkan produk-produk aluminium extrusion sampai dengan ton per tahun. Pabrik dilengkapi dengan perlengkapan seperti in house dies design, fasilitas pembuatan dies, fasilitas pembuatan anodized dan powder coating finishing, fasilitas pemrosesan fabrikasi dan pemilihan billet-billet. Dengan dilengkapi fasilitas-fasilitas ini maka perusahaan dapat lebih konsisten dan efisien dalam memproduksi profil aluminium dengan kualitas terbaik Visi dan Misi Perusahaan Visi Perusahaan Visi perusahaan PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA yaitu memenuhi setiap keinginan customer dengan secara konsisten menawarkan kualitas produk yang terbaik dan pengiriman yang tepat waktu dengan harga yang kompetitif Misi Perusahaan Misi Perusahaan yaitu: - Meningkatkan produktifitas dan efisiensi secara berkelanjutan - Memberikan nilai tambah bagi para pemegang saham 41

2 Struktur Organisasi dan Uraian Pekerjaan CEO General Manager Sales & Marketting Manufacturing Finance & Accounting HRD Research and Development Sales and Marketting Customer Service Purchasing PPIC Engineering Production IT Quality Control Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Uraian Pekerjaan 1. CEO (Chief Executive Officer) CEO merupakan pimpinan tertinggi dari perusahaan. CEO juga sekaligus pemilik perusahaan. Tugas CEO : - Memantau perkembangan perusahaan - Bertanggung jawab atas seluruh proses produksi

3 43 Wewenang CEO adalah : - Mengangkat atau memberhentikan General manager. - Menolak atau menyetujui kebijakan yang dilakukan perusahaan. 2. General Manager Tugas General manager adalah: - Memimpin perusahaan dalam mencapai visi perusahaan. - Membuat sistem produksi dan secara langsung bertanggung jawab terhadap CEO. - Mengatur jalannya kegiatan perusahaan. 3. Sales and Marketting Sales and Marketting Tugas Sales and Marketting adalah: - Mencari calon pelanggan dari perusahaan. - Melakukan pemasaran dan promosi terhadap perusahaan. Customer Service Tugas Customer Service adalah: - Menerima tanggapan dari pelanggan, keluhan dan saran tentang suatu hal yang berkaitan dengan perusahaan. - Meneruskan informasi dari pelanggan pada bagian HRD 4. Manufacturing Purchasing Tugas bagian purchasing adalah : - Mengatur pembelian bahan baku - Mengatur pembelian alat-alat produksi dan perlengkapan kantor PPIC (Production, Planning and Inventory Control) Tugas PPIC adalah:

4 44 - Merencanakan kegiatan produksi - Mengontrol persediaan bahan baku dan produk jadi - Mempersiapkan segala sesuatu yang berkaitan dengan proses produksi - Bertanggung jawab terhadap pengiriman produk jadi ke pelanggan Engineering Tugas Engineering adalah : - Melakukan pengawasan pada kondisi mesin. - Memperbaiki kerusakan-kerusakan pada mesin. - Melakukan perawatan pada mesin. Production Tugas production adalah: - Mengontrol bahan mentah yang dating. - Menjalankan proses produksi - Memastikan hasil produksi dapat digunakan atau tidak IT (Informaton Technology) Tugas IT adalah : - Membuat program yang memudahkan kegiatan tiap bagian perusahaan. - Memantau infrastruktur perusahaan. - Membantu divisi lain dalam penggunaan IT. Quality Control Tugas quality control adalah: - Mengntrol mutu dari bahan mentah hingga produk jadi. 5. Finance & Accounting Tugas bagian finance adalah: - Melakukan pembayaran gaji karyawan. - Menghitung uang lembur karyawan.

5 45 - Membayar segala keperluan yang dibutuhkan perusahaan. Tugas bagian accounting adalah : - Membuat laporan keuangan perusahaan. - Memberikan laporan keuangan perusahaan kepada pimpinan. 6. HRD (Human Resource Development) Tugas HRD adalah: - Melakukan perekrutan dan pemberhentian karyawan. - Melakukan pendataan tenaga kerja. - Mengadakan training untuk meningkatkan keahlian karyawan. 7. Research and Development Tugas R&D adalah: - Melakukan perancangan desain produk baru dengan keinginan pelanggan. - Melakuka perancangan desain cetakan mesin. 4.2 Produk yang Dihasilkan PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA merupakan suatu perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk alumunium dengan tiga macam jenis yaitu: - Mill Finish Merupakan produk original tanpa adanya proses penambahan warna setelah selesai dari proses extrusion, sehingga warna yang dimiliki merupakan warna asli dari aluminium. Produk ini dapat digunakan jika penampilan luar bukan merupakan hal yang penting atau ketika produk akan diberikan warna dengan cat nantinya. - Anodized Finish Setelah aluminium telah melalui proses extrusion, bahan di proses dengan proses yang disebut anodized finishing. Anodized finish digunakan ketika penampilan luar

6 46 dan daya tahan produk sangat diperlukan. Dengan proses anodizing ini akan menciptakan suatu lapisan yang disebut anodic film yang dapat berfungsi sebagai lapisan anti abrasi, tahan korosi, menjaga warna, perlindungan dari sinar ultra violet dan juga hantaman angin kencang. Ketebalan anodic film menentukan tingkat ketahanan aluminium.. - Powder Coating Finish Merupakan proses penyelesaian dengan pengecatan. Dengan proses ini, powder coating finish memiliki kelebihan dengan banyaknya pilihan warna. Dengan banyaknya pilihan warna dapat membantu para arsitek ataupun interior desainer bekerja dengan lebih fleksibel dan kreatif dengan proyek-proyek mereka. Powder coating juga memiliki daya tahan yang baik, anti abrasi, tahan terhadap korosi, warna tidak akan berubah dan tahan terhadap sinar ultra violet. Karena banyaknya jenis produk yang dihasilkan oleh PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA maka penulis mengkhususkan penelitian pada produk Anodized Finish yang dihasilkan oleh PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Penentuan Standar Kualitas Produk Aluminum Standar kualitas produk yang diterapkan oleh PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA terdiri dari tiga tahapan utama, yaitu standar kualitas bahan baku, standar kualitas dalam proses produksi, dan stand kualitas produk jadi. 1. Standar kualitas bahan baku Bahan baku merupakan komponen utama yang digunakan dalam pembuatan suatu produk dalam proses produksi. Tanpa adanya bahan baku maka proses produksi tidak akan dapat berjalan. Bahan baku yang digunakan untuk

7 47 menghasilkan produk aluminium anodized finish yaitu metal aluminium yang diperoleh dari penambangan dan bahan pembantu lainnya yaitu bahan-bahan kimia dan aliran listrik untuk proses anodizing. 2. Standar kualitas proses produksi Penetapan standar kualitas dalam proses produksi bertujuan untuk memastikan bahwa dalam proses produksi sudah berjalan sesuai prosedur atau terkendali, sehingga apabila terjadi penyimpangan dalam proses produksi dapat segera dilakukan tindakan perbaikan. Standar kualitas proses produksi yang diterapkan yaitu : Proses Billet Casting Proses dimana bahan mentah aluminium dibentuk menjadi aluminium berbentuk batangan agar dapat dileburkan kembali untuk dicetak sesuai dengan bentuk yang akan diproduksi oleh perusahaan. Pada proses ini mesin peleburan harus bekerja secara optimal dalam suhu yang sesuai dan tugas karyawan harus mengatur agar mesin bekerja secara normal tanpa ada suatu masalah. Proses Press Merupakan proses dimana aluminium yang sudah berbentuk batangan kembali dileburkan untuk kemudian dicetak menurut bentuk profil-profil aluminium yang ada, di sini ketepatan dan presisi bentuk cetakan dari mesin sangat berpengaruh terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Proses Anodizing Merupakan proses dimana proses pembentukan anodic film dan pemberian warna dilakukan. Anodic film sendiri berguna untuk memberikan lapisan luar aluminium sehingga aluminium dapat lebih tahan lama. Terdapat standar perusahaan dalam menentukan ketebalan anodic film yaitu:

8 48 Tabel 4.1 Tingkat Ketebalan Anodic Film Tingkat Ketebalan Rekomendasi penggunaan 5-10 micron Untuk profil interior micron Untuk profil eksterior micron Untuk profil eksterior yang sangat terbuka Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA (Lampiran 7) Proses Sawing Proses dimana aluminium yang sudah dicetak untuk kemudian dipotong sesuai dengan ukuran profil-profil yang sudah ditetapkan oleh perusahaan. Penggunaan mesin pemotong dan kinerja karyawan sangat berpengaruh terhadap ketepatan ukuran produk. 3. Standar kualitas produk jadi Penetapan standar kualitas produk jadi merupakan suatu prosedur dalam suatu perusahaan untuk memastikan kualitas dalam suatu produk yang telah dihasilkan apakah sudah memenuhi standar kualitas yang ditetapkan oleh perusahaan. Penetapan standar kualitas produk ditujukan untuk memuaskan selera dan keinginan konsumen dengan mencegah agar produk yang tidak memenuhi standar kualitas tidak sampai ke tangan konsumen. Standar kualitas produk jadi yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu: - Dimensi produk sesuai dengan setiap profil yang ditentukan - Ketebalan anodic film sesuai dengan yang ditentukan pada setiap produk - Die line tidak terlihat dalam produk jadi

9 Aliran Proses Produksi Bahan Baku Billet Casting Extrusion Press Anodizing Sawing Finishing dan Inspeksi Packing Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Gambar 4.2 Aliran Proses Produksi Penjelasan mengenai proses produksi pembuatan produk aluminium anodized finish dijelaskan sebagai berikut : 1. Billet Casting Pada proses billet casting adalah saat dimana alumunium yang masih belum berbentuk dileburkan untuk kemudian dibentuk menjadi aluminium-aluminium batangan yang disebut sebagai billet. Pada saat ini aluminium disebut dengan bentuk blank karena belum dicetak sehingga masih berupa seperti batang polos. Pada saat aluminium dalam proses peleburan aluminium yang telah melebur akan diberikan bubuk alumina yang berfungsi untuk membuat tampilan aluminium yang kuat dan keras setelah aluminium tersebut mendingin.

10 50 2. Extrusion Pada tahap extrusion aluminium yang sudah berbentuk batangan atau disebut billet kembali dipanaskan kembali secara tiga tahap. Setiap tahap memiliki fungsi masing-masing, tahap pertama hanyalah sebagai sebuah pemanasan, tahap kedua adalah penggunaan panas yang sebenarnya dan pada tahap ketiga adalah dimana tahap pemanasan billet sebelum dimasukkan kedalam cetakan. 3. Press Pada tahap pressing inilah billet-billet alumunium yang telah dipanaskan tersebut dimasukkan ke dalam mesin pencetakan sesuai dengan bentuk-bentuk yang telah ditetapkan oleh perusahaan. 4. Anodizing Setelah billet aluminium yang sudah dicetak tersebut kembali dingin maka akan dilanjutkan dengan proses yang dinamakan anodizing. Pada tahap anodizing ini terdapat beberapa tahap yaitu: - Pre-Treatment : billet dibersihkan dengan deterjen alkaline dan dipanaskan dalam air deterjen alkaline dengan suhu sekitar 145 derajat Fahrenheit. Proses ini bertujuan untuk membersihkan billet aluminium dari kontaminasi dan minyak yang menempel. - Rinsing : Pada proses rinsing billet dibilas secara berkali-kali menggunakan air yang telah di de-ionisasi. - Etching (Chemical Milling) : Proses ini mempersiapkan billet sebelum dilakukan proses anodizing yang berfungsi untuk membuang lapisan tipis aluminium secara kimia dengan menggunakan sodium hydroxide. - Anodizing : Aluminium dicelupkan ke dalam sebuah wadah yang mengandung elektrolit-elektrolit yang mengandung 15% konsentrasi asam sulfur. Aliran listrik pun juga dialirkan melalui elektrolit tersebut dan

11 51 aluminium berfungsi sebagai anoda dan wadah berfungsi sebagai katoda. Tegangan listrik yang diberikan akan menyebabkan anoda dan katoda membuat anion-anion tersebut masuk ke dalam anoda dimana oksigen yang terdapat di dalam anion menyatu dengan aluminium dan reaksi tersebut akan menghasilkan aluminium oksida, reaksi inilah yang menghasilkan anodic film pada aluminium. - Coloring : setelah proses anodizing selesai maka akan dilakukan pemberian warna yang berfungsi untuk menjaga ketahanan aluminium. Warna-warna yang digunakan biasanya hanya terdapat beberapa saja seperti warna natural, hitam atau perunggu. 5. Sawing Setelah proses anodizing selesai maka akan dilakukan proses pemotongan yang sesuai dengan ukuran profil-profil aluminium yang telah ditetapkan. 6. Finishing dan Inspeksi Setelah seluruh proses telah selesai akan dilakukan pengecekan ulang untuk melihat apakah produk sudah sesuai dengan standart perusahaan. 7. Packing Setelah proses inspeksi telah selesai, maka langkah terakhir adalah packing produk-produk yang siap untuk dikirim ke tempat para customer. 4.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas Produk Aluminum Dengan dilakukannya pengawasan terhadap kualitas produk, maka perusahaan dapat mendeteksi jika terjadi penyimpangan pada produk yang dihasilkan, sehingga produk yang menyimpang dari standar kualitas yang sudah ditetapkan oleh perusahaan tidak sampai ke tangan customer yang dapat mengakibatkan turunnya image perusahaan di mata customer. Walaupun kegiatan proses produksi telah dilaksanakan dan

12 52 direncanakan sebaik mungkin akan tetapi tidak menutup kemungkinan adanya penyimpangan terhadap kualitas produk. Pengawasan yang dilakukan oleh PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA dapat dilihat dari gambar berikut ini: Bahan Baku A Billet Casting Extrusion Press B Anodizing Sawing Penyimpanan Pengiriman Keterangan : A = Pengawasan kualitas bahan baku B = Pengawasan kualitas proses produksi C = Pengawasan kualitas produk jadi Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Packing Finishing dan Inspeksi C Gambar 4.3 Pelaksanaan Pengawasan Produk Aluminium Anodized Finish Pengawasan Kualitas Bahan Baku Setiap perusahaan dalam menghasilkan produk selalu menggunakan bahan baku sebagai bahan dasar dalam menghasilkan suatu produk. Oleh karena itu bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting yang akan mempengaruhi kualitas produk jadi nantinya. Perusahaan melaksanakan pengawasan terhadap bahan baku agar bahan baku yang akan digunakan untuk menghasilkan produk jadi memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan oleh peusahaan.

13 53 Seleksi pemasok bahan baku Menyeleksi sumber bahan baku adalah langkah awal yang penting dalam melaksanakan quality control, karena dengan melakukan proses seleksi bahan baku perusahaan dapat mengetahui kualitas bahan baku yang ditawarkan, waktu pengiriman, serta harga yang ditawarkan oleh pemasok. Perusahaan memiliki pemasok bahan baku yang telah memenuhi kriteria tersebut yaitu PT. MAKMUR JAYA SAPUTRA PERKASA. Alasan perusahaan memilih perusahaan tersebut yaitu: - Harga bahan baku yang paling murah. - Kualitas bahan baku aluminium sudah tidak diragukan. - Perusahaan pemasok mau menerima return jika ada produk yang tidak sesuai standar perusahaan. - Perusahaan sudah memiliki image yang handal Pengawasan Proses Produksi Proses produksi merupakan kegiatan paling penting dalam suatu perusahaan, dimana pengawasan sangatlah dibutuhkan untuk menjaga agar proses produksi dapat berjalan secara lancar sehingga produk yang dihasilkan pun sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan. Pengawasan proses produksi pada PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA dilakukan dalam 5 tahap yaitu: 1. Proses Billet Casting Pengawasan yang dilakukan sebelum proses billet casting adalah mencakup pemeriksaan mesin yang akan digunakan, penempatan bahan aluminium mentah, suhu peleburan apakah sudah tercapai, dan pembersihan mesin secara berkala. 2. Proses Extrusion Pengawasan dilakukan dengan memeriksa setiap mesin pemanas apakah setiap mesin sudah mencapai suhu yang ditentukan, perawatan mesin secara berkala, sehingga pada saat proses extrusion billet-billet aluminium tersebut dapat

14 54 mencapai suhu yang pas untuk masuk ke dalam mesin pencetakan, karena jika suhu tidak tercapai hasil pencetakan akan tidak sesuai dengan yang diharapkan. 3. Proses Press Pada proses press ini adalah proses dimana saat billet siap untuk dicetak menurut bentuk yang telah ditetapkan menurut profil aluminium masing-masing. Ketepatan pengaturan oleh karyawan dan kondisi mesin sangat mempengaruhi hasil cetakan yang baik. Oleh karena itu perlu dilakukan perawatan terhadap alat pencetakan apakah masih bekerja dengan baik atau tidak. 4. Proses Anodizing Proses anodizing adalah proses dimana produk aluminium yang telah dicetak diberikan semacam lapisan yang dapat melindungi produk agar lebih tahan lama dan juga pada saat proses ini terjadi saat dimana pemberian warna pada produk. Pengawasan kualitas pada proses anodizing terletak pada jenis bahan kimia yang digunakan dan juga aliran listrik yang sesuai dan stabil. 5. Proses Sawing Pada proses sawing dimana produk dipotong sesuai dengan ukuran profil yang ditetapkan perusahaan. Pada proses ini ketepatan mesin dan pengawasan serta kontrol dari karyawan sangat berpengaruh sehingga proses pengawasan yang dilakukan yaitu dengan pengecekan mesin dan perawatan mesin secara berkala dan pengoperasian mesin dilakukan oleh karyawan yang sudah berpengalaman Pengawasan Kualitas Produk Jadi Pengawasan kualitas yang dilakukan pada produk jadi yang dilakukan oleh perusahaan adalah dengan menginspeksi kembali untuk memastikan apakah terdapat produk rusak yang lolos dari pengamatan pengawasan selama proses produksi berjalan dan untuk memastikan apakah produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas perusahaan sehingga layak untuk dikirimkan kepada customer. Pemeriksaan produk jadi

15 55 dilakukan setiap bulan oleh bagian quality control, yang melakukan pengamatan secara langsung terhadap produk tersebut apakah memenuhi standar atau tidak. Jika produk sesuai dengan standar maka akan dilakukan proses packing dan langsung dikirim ke customer. 4.4 Data Produk Lembar Periksa Untuk Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 Berikut ini lembar periksa untuk produk aluminium anodized finish periode Januari-December 2007 adalah sebagai berikut: Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi dan Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Lembar Periksa Untuk Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 Berikut ini lembar periksa untuk produk aluminium anodized finish periode Januari-Desember 2008 adalah sebagai berikut:

16 56 Tabel 4.3 Data Jumlah Produksi dan Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Lembar Periksa Untuk Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 Berikut ini lembar periksa untuk produk aluminium anodized finish periode Januari-November 2009 adalah sebagai berikut: Tabel 4.4 Data Jumlah Produksi dan Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus

17 57 9. September Oktober November Total Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA Data Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Berikut ini adalah data produk aluminium anodized finish yang diperoleh dari perusahaan untuk periode adalah sebagai berikut: Tabel 4.5 Data Jumlah Produksi dan Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober

18 November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Total Sumber: PT.SENTRA MAHAKARYA INTEGRA 4.5 Menghitung Proporsi Cacat Proporsi cacat merupakan perbandingan dari jumlah produk cacat setiap bulan dengan jumlah produksi setiap bulannya. Rumus perhitungan proporsi cacat: P = = 57/1630 = 0,035 (bulan Januari 2007) Proporsi Cacat Tahun 2007 Berdasarkan data yang tersedia di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2007 sebagai berikut : Tabel 4.6 Perhitungan Proporsi Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari

19 59 3. Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total ,028 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan di tahun 2007 adalah 472 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,028 atau 2,8%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Maret dengan jumlah cacat sebesar 68 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1480 kwintal dengan proporsi 0,046 atau 4,6% Proporsi Cacat Tahun 2008 Berdasarkan data yang tersedia di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2008 sebagai berikut : Tabel 4.7 Perhitungan proporsi cacat produk aluminium anodized finish tahun 2008 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli

20 60 8. Agustus September Oktober November Desember Total ,027 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan di tahun 2008 adalah 456 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,027 atau 2,7%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Februari dengan jumlah cacat sebesar 60 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1580 kwintal dengan proporsi 0,038 atau 3,8% Proporsi Cacat Tahun 2009 Berdasarkan data yang tersedia di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2009 sebagai berikut : Tabel 4.8 Perhitungan Proporsi Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Total ,027

21 61 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan sampai bulan November di tahun 2009 adalah 416 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,027 atau 2,7%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Februari dengan jumlah cacat sebesar 62 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1570 kwintal dengan proporsi 0,039 atau 3,9% Data Hasil Perhitungan Proporsi Cacat Tahun Berikut ini adalah data hasil perhitungan proporsi cacat produk aluminium anodized finish yang diperoleh dari perusahaan untuk periode 2007 sampai 2009 adalah sebagai berikut: Tabel 4.9 Data Perhitungan Proporsi Cacat Produk Aluminium Anodized Finish No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Tahun Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April

22 Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Total , Menghitung UCL, CL dan LCL Nilai CL dapat diperoleh dengan menggunakan rumus: = 472/16790 = 0,028 (untuk tahun 2007) dan seterusnya. Nilai CL merupakan nilai yang didapat dari nilai. Jadi nilai CL adalah 0,028 yang berarti CL adalah rata-rata proporsi produk yang cacat dan merupakan batas tengah dari peta kendali p. Nilai UCL dihitung dengan rumus :

23 63 UCL = + 3 UCL = 0, ,, UCL = 0,040 (bulan January 2007) dan seterusnya. Nilai LCL dihitung dengan rumus : LCL = - 3 LCL = 0,028-3,, LCL = 0,016 (bulan January 2007) dan seterusnya Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2007 Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2007 sebagai berikut : Tabel 4.10 Perhitungan UCL, CL dan LCL Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei

24 64 6. Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total ,028 Berdasarkan hasil perhitungan data diatas, terdapat beberapa data yang berada di luar batas kendali yaitu pada bulan Maret dan September. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2008 Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2008 sebagai berikut : Tabel 4.11 Perhitungan UCL, CL dan LCL Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober

25 November Desember Total ,027 Berdasarkan hasil perhitungan data diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali yaitu pada bulan September. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2009 Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2009 sebagai berikut : Tabel 4.12 Perhitungan UCL, CL dan LCL Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Total ,027

26 66 Berdasarkan hasil perhitungan data diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali yaitu pada bulan November. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Hasil Perhitungan UCL, CL dan LCL Tahun Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun sebagai berikut : No. Tabel 4.13 Perhitungan UCL, CL dan LCL Produk Aluminium Anodized Finish Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Tahun Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus

27 September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Total , Gambar Peta Kendali p Gambar Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2007 sebagai berikut: PROPORSI CACAT Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.4 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007

28 68 Berdasarkan peta kendali p diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Gambar Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2008 sebagai berikut: PROPORSI CACAT Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.5 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 Berdasarkan peta kendali p diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Gambar Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2009 sebagai berikut:

29 69 PROPORSI CACAT Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.6 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 Berdasarkan peta kendali p diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun sebagai berikut:

30 70 PROPORSI CACAT Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.7 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Berdasarkan peta kendali p diatas, terdapat data yang berada di luar batas kendali. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan cara menghilangkan sampel tersebut. 4.8 Menghitung Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Proporsi Cacat Tahun 2007 (Setelah Perbaikan) Berdasarkan gambar peta kendali p diatas, terdapat beberapa data yang berada di luar batas kendali maka dari itu perlu diadakan perbaikan. Berikut adalah hasil perhitungan proporsi produk aluminium anodized finish setelah perbaikan periode tahun 2007 adalah sebagai berikut:

31 71 Tabel 4.14 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Total ,028 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan di tahun 2007 adalah 392 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,028 atau 2,8%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Januari dengan jumlah cacat sebesar 57 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1630 kwintal dengan proporsi 0,035 atau 3,5% Proporsi Cacat Tahun 2008 (Setelah Perbaikan) Berdasarkan gambar peta kendali p diatas, terdapat beberapa data yang berada di luar batas kendali maka dari itu perlu diadakan perbaikan. Berikut adalah hasil perhitungan proporsi produk aluminium anodized finish setelah perbaikan periode tahun 2008 adalah sebagai berikut: Tabel 4.15 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008

32 72 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Total ,029 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan di tahun 2008 adalah 445 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,029 atau 2,9%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Februari dengan jumlah cacat sebesar 60 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1580 kwintal dengan proporsi 0,038 atau 3,8% Proporsi Cacat Tahun 2009 (Setelah Perbaikan) Berdasarkan gambar peta kendali p diatas, terdapat beberapa data yang berada di luar batas kendali maka dari itu perlu diadakan perbaikan. Berikut adalah hasil perhitungan proporsi produk aluminium anodized finish setelah perbaikan periode tahun 2009 adalah sebagai berikut: Tabel 4.16 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari

33 73 3. Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Total ,028 Berdasarkan tabel di atas, jumlah produk cacat produk aluminium anodized finish secara keseluruhan sampai bulan November di tahun 2009 adalah 402 kwintal dari total jumlah produksi sebesar kwintal dengan proporsi sebesar 0,028 atau 2,8%. Jumlah produk cacat terbanyak terdapat pada bulan Februari dengan jumlah cacat sebesar 62 kwintal dari jumlah produksi sebesar 1570 kwintal dengan proporsi 0,039 atau 3,9% Data Hasil Perhitungan Proporsi Cacat (Setelah Perbaikan) Tahun Berdasarkan gambar peta kendali p diatas, terdapat beberapa data yang berada di luar batas kendali maka dari itu perlu diadakan perbaikan. Berikut adalah hasil perhitungan proporsi produk aluminium anodized finish setelah perbaikan periode tahun adalah sebagai berikut: Tabel 4.17 Data Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat 1. Januari Februari April Mei

34 74 5. Juni Juli Agustus Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Total , Menghitung UCL, CL dan LCL Setelah Perbaikan Nilai CL dapat diperoleh dengan menggunakan rumus: = 392/14210 = 0,028 (untuk tahun 2007) dan seterusnya.

35 75 Nilai CL merupakan nilai yang didapat dari nilai. Jadi nilai CL adalah 0,028 yang berarti CL adalah rata-rata proporsi produk yang cacat dan merupakan batas tengah dari peta kendali p. Nilai UCL dihitung dengan rumus : UCL = + 3 UCL = 0, ,, UCL = 0,040 (bulan January 2007) dan seterusnya. Nilai LCL dihitung dengan rumus : LCL = - 3 LCL = 0,028-3,, LCL = 0,016 (bulan January 2007) dan seterusnya Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2007 ( Setelah Perbaikan) Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2007 sebagai berikut : Tabel 4.18 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007

36 76 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Total , Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2008 ( Setelah Perbaikan) Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2008 sebagai berikut : Tabel 4.19 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus Oktober

37 November Desember Total , Menghitung UCL, CL dan LCL Tahun 2009 ( Setelah Perbaikan) Berdasarkan hasil perhitungan proporsi diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun 2009 sebagai berikut : Tabel 4.20 Perhitungan Proporsi Cacat Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 No. Bulan Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Total , Hasil Perhitungan UCL, CL dan LCL Tahun (Setelah Perbaikan) Berdasarkan hasil perhitungan diatas, maka dapat diperoleh hasil perhitungan UCL, CL dan LCL untuk produk aluminium anodized finish di tahun sebagai berikut :

38 78 Tabel 4.21 Perhitungan UCL, CL dan LCL Setelah Perbaikan Produk Aluminium No. Bulan Anodized Finish Tahun Jumlah Produksi (dalam kwintal) Jumlah Produk Cacat (dalam kwintal) Proporsi Cacat UCL CL LCL 1. Januari Februari April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Total ,028

39 Gambar Peta Kendali p Setelah Perbaikan Gambar Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2007 sebagai berikut: Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 UCL PROPORSI CACAT CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.8 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2007 (Setelah Perbaikan) Gambar Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008

40 80 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2008 sebagai berikut: PROPORSI CACAT Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.9 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008 (Setelah Perbaikan) Gambar Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun 2009 sebagai berikut:

41 Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 UCL PROPORSI CACAT CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.10 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2009 (Setelah Perbaikan) Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun (Setelah Perbaikan) Berdasarkan hasil perhitungan UCL, CL dan LCL di atas, maka dapat digambarkan peta kendali p untuk produk aluminium anodized finish pada tahun sebagai berikut:

42 Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun UCL PROPORSI CACAT CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.11 Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun (Setelah Perbaikan) Analisis Perbandingan Efektifitas Peta Kendali p Berdasarkan hasil analisis di atas, maka dapat dilihat sejauh mana efektivitas dari penerapan Statistical Process Control pada perusahaan PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA. Perbandingannya dapat dilihat pada gambar peta kendali di bawah ini:

43 83 PROPORSI CACAT Peta Kendali p Produk Aluminium Anodized Finish Tahun UCL CL LCL NO. PENGAMATAN PROPORSI CACAT Peta Kendali p Setelah Perbaikan Produk Aluminium Anodized Finish Tahun UCL CL LCL NO. PENGAMATAN Gambar 4.12 Perbandingan Peta Kendali p Aroduk Aluminium Anodized Finish Tahun Sebelum dan Sesudah Perbaikan Dapat dilihat pada gambar bagan kendali p pada saat sebelum diperbaiki bahwa proses produksi pada PT. SENTRA MAHAKARYA INTEGRA kurang stabil karena masih terdapat empat kegiatan yang berada di luar batas kendali. Sedangkan pada gambar

44 84 kedua, dapat dilihat setelah dilakukan proses perbaikan sehingga kegiatan proses produksi menjadi lebih stabil sehingga tidak ada lagi kegiatan yang berada diluar batas kendali Analisis Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Dengan menggunakan diagram pareto maka dapat diketahui jenis-jenis cacat yang paling banyak terdapat pada produk aluminium anodized finish. Dengan menggunakan prinsip pareto yang menyatakan bahwa 80% dari masalah disebabkan oleh 20% penyebab. Maka dari itu akan dibuat diagram pareto berdasarkan proporsi peta kendali p untuk mengetahui jenis cacat yang terbesar Analisis Jenis Cacat Produk Anodized Finish Tahun 2007 Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan, maka berikut ini merupakan perhitungan dalam diagram pareto untuk produk aluminium anodized finish tahun 2007: Tabel 4.22 Data Jumlah Jenis Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Jenis Cacat 2007 Jumlah Cacat (dalam kwintal) Persentase Cacat (%) Persentase Kumulatif (%) Dimensi tidak sesuai ,52 23,52 Thickness film terlalu tipis 77 16,30 39,82 Thickness film terlalu tebal 65 13,78 53,60 Die line terlihat jelas 95 20,13 73,73 Rona warna tidak sesuai standar ,27 100,00 Jumlah 472

45 85 Berdasarkan jumlah cacat dari tabel di atas, maka dapat diketahui jenis cacat yang memiliki frekuensi terbanyak yaitu dona warna yang tidak sesuai standar perusahaan dengan jumlah 124 kwintal, dan persentase cacat sebesar 26,27%. Berikut diagram pareto berdasarkan data di atas: JUMLAH CACAT Diagram Pareto Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Rona warna tidak sesuai standar % Dimensi tidak sesuai 49.8% 95 Die line terlihat jelas 69.9% 77 Thickness film terlalu tipis 86.2% 65 Thickness film terlalu tebal 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% Gambar 4.13 Diagram Pareto Anodized Finish Tahun Analisis Jenis Cacat Produk Anodized Finish Tahun 2008 Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan, maka berikut ini merupakan perhitungan dalam diagram pareto untuk produk aluminium anodized finish tahun 2008: Tabel 4.23 Data Jumlah Jenis Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun 2008

46 86 Jenis Cacat Dimensi tidak sesuai Thickness film terlalu tipis Thickness film terlalu tebal Die line terlihat jelas Rona warna tidak sesuai standar Jumlah Cacat (dalam kwintal) Jumlah 456 Persentase Cacat (%) Persentase Kumulatif (%) ,69 23, ,35 39, ,16 52, ,39 72, ,41 100,00 Berdasarkan jumlah cacat dari tabel di atas, maka dapat diketahui jenis cacat yang memiliki frekuensi terbanyak yaitu rona warna yang tidak sesuai standar perusahaan dengan jumlah 125 kwintal, dan persentase cacat sebesar 27,41%. Berikut diagram pareto berdasarkan data di atas: JUMLAH CACAT Diagram Pareto Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Rona warna tidak sesuai standar % Dimensi tidak sesuai 51.1% 93 Die line terlihat jelas 71.5% 86.8% Thickness film terlalu tipis Thickness film terlalu tebal 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%

47 87 Gambar 4.14 Diagram Pareto Anodized Finish Tahun Analisis Jenis Cacat Produk Anodized Finish tahun 2009 Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan, maka berikut ini merupakan perhitungan dalam diagram pareto untuk produk aluminium anodized finish tahun 2009: Tabel 4.24 Data Jumlah Jenis Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Jenis Cacat 2009 Jumlah Cacat (dalam kwintal) Persentase Cacat (%) Persentase Kumulatif (%) Dimensi tidak sesuai ,92 26,92 Thickness film terlalu tipis 57 13,70 40,62 Thickness film terlalu tebal 65 15,63 56,25 Die line terlihat jelas 72 17,30 73,55 Rona warna tidak sesuai standar ,45 100,00 Jumlah 416 Berdasarkan jumlah cacat dari tabel di atas, maka dapat diketahui jenis cacat yang memiliki frekuensi terbanyak yaitu Dimensi yang tidak sesuai dengan standar perusahaan dengan jumlah 112 kwintal, dan persentase cacat sebesar 26,92%. Berikut diagram pareto berdasarkan data di atas:

48 88 JUMLAH CACAT Diagram Pareto Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Dimensi tidak sesuai 26.9% Rona warna tidak sesuai standar 53.4% 70.7% 86.3% Die line terlihat jelas Thickness film terlalu tebal Thickness film terlalu tipis 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% Gambar 4.15 Diagram Pareto Anodized Finish Tahun Analisis Jenis Cacat Produk Anodized Finish Tahun Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan, maka berikut ini merupakan perhitungan dalam diagram pareto untuk produk aluminium anodized finish tahun : Tabel 4.25 Data Jumlah Jenis Cacat Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Jenis Cacat Dimensi tidak sesuai Jumlah Cacat (dalam kwintal) Persentase Cacat (%) Persentase Kumulatif (%) ,63 26,92

49 89 Thickness film terlalu tipis Thickness film terlalu tebal Die line terlihat jelas Rona warna tidak sesuai standar ,18 39, ,14 53, ,35 73, ,70 100,00 Jumlah 1344 JUMLAH CACAT Diagram Pareto Produk Aluminium Anodized Finish Tahun Rona warna tidak sesuai standar 26.7% Dimensi tidak sesuai 51.3% 260 Die line terlihat jelas 70.7% 85.9% Thickness film terlalu tipis Thickness film terlalu tebal 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% Gambar 4.16 Diagram Pareto Anodized Finish Tahun Dari diagram pareto diatas maka terdapat beberapa hal yang dapat disimpulkan, antara lain: 1. Cacat ukuran dimensi yang tidak sesuai Merupakan jenis cacat yang terjadi dimana ukuran dan juga dimensi tidak sesuai dengan hasil cetakan dan standar ukuran yang sudah ditentukan berdasarkan

50 90 profil aluminium masing-masing. Berdasar hasil pengumpulan data dan analisis jumlah total cacat ukuran dimensi yang tidak sesuai ini selama 3 tahun terakhir dari berjumlah sebanyak 331 kwintal dari total cacat keseluruhan sebanyak 1344 kwintal dan dengan persentase sebesar 24,63% dari total cacat keseluruhan. 2. Cacat thickness film yang terlalu tipis Merupakan jenis cacat dimana ukuran ketebalan lapisan film micron dalam produk anodized finish terlalu tipis sehingga tidak sesuai dengan ukuran ketebelan film micron yang sudah ditetapkan sebagai standar oleh perusahaan pada setiap jenis profil aluminium. Berdasar hasil pengumpulan data dan analisis jumlah total cacat ukuran dimensi yang tidak sesuai ini selama 3 tahun terakhir dari berjumlah sebanyak 204 kwintal dari total cacat keseluruhan sebanyak 1344 kwintal dan dengan persentase sebesar 15,18% dari total cacat keseluruhan. 3. Cacat thickness film yang terlalu tebal Merupakan jenis cacat dimana ukuran ketebalan film micron dalam produk anodized finish terlalu tebal sehingga tidak sesuai dengan ukuran ketebelan film micron yang sudah ditetapkan sebagai standar oleh perusahaan pada setiap jenis profil aluminium. Berdasar hasil pengumpulan data dan analisis jumlah total cacat ukuran dimensi yang tidak sesuai ini selama 3 tahun terakhir dari berjumlah sebanyak 190 kwintal dari total cacat keseluruhan sebanyak 1344 kwintal dan dengan persentase sebesar 14,14% dari total cacat keseluruhan. 4. Cacat die line terlihat jelas Merupakan jenis cacat dimana pada produk masih terlihat goresan yang sangat jelas dari proses pencetakan sehingga kualitas tampilan produk sangat tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Berdasar hasil pengumpulan data dan analisis jumlah total cacat die line yang terlihat jelas

51 91 selama 3 tahun terakhir dari berjumlah sebanyak 260 kwintal dari total cacat keseluruhan sebanyak 1344 kwintal dan dengan persentase sebesar 19,35% dari total cacat keseluruhan. 5. Cacat rona warna yang tidak sesuai dengan standar Merupakan jenis cacat dimana dari hasil proses pewarnaan rona warna berbeda dari standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan sehingga menyebabkan kualitas dari penampilan produk tidak sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan. Berdasar hasil pengumpulan data dan analisis jumlah total cacat ukuran dimensii yang tidak sesuai ini selama 3 tahun terakhir dari berjumlah sebanyak 359 kwintal dari total cacat keseluruhan sebanyak 1344 kwintal dan dengan persentase sebesar 26,70% dari total cacat keseluruhan Faktor-faktor Penyebab Cacat Pada Produk Anodized Finish Faktor Penyebab Cacat Dimensi Tidak Sesuai Gambar 4.17 Diagram Sebab Akibat Untuk Cacat Dimensi Tidak Sesuai Standar

52 92 1. Mesin Perawatan mesin tidak teratur Kurangnya keteraturan perawatan mesin menyebabkan menurunnya kinerja dari mesin yang dapat menyebabkan kualitas produk tidak sesuai dengan standar perusahaan dan kurangnya pengecekan pada cetakan-cetakan yang dapat menyebabkan dimensi produk tidak sesuai dengan ukuran yang seharusnya. Kinerja mesin sudah berkurang Kondisi mesin yang sudah semakin tua sehingga menyebabkan kinerja mesin dari mesin peleburan sampai pencetakan tidak dapat bekerja secara maksimal dan menyebabkan produk yang diolah tersebut memiliki hasil yang tidak sesuai dengan standar. 2. Karyawan Kurangnya kontrol pada mesin Pada saat proses peleburan dan pencetakan haruslah dipantau karena jika terjadi sedikit kelengahan maka akan menyebabkan hasil produksi akan tidak sesuai dengan standar yang ada. 3. Metode Proses penyimpanan produk tidak teratur Proses penyimpanan di gudang yang kurang teratur menyebabkan terjadi benturan-benturan pada produk yang dapat menyebabkan kerusakan pada dimensi produk.

53 Faktor Penyebab Cacat Thickness Film Terlalu Tipis Gambar 4.18 Diagram Sebab Akibat Untuk Cacat Thickness Film Terlalu Tipis 1. Bahan Baku Kualitas bahan kimia kurang terjamin Dalam proses pembuatan anodic film diperlukan beberapaa proses reaksi secara kimia dan hal ini memerlukan bahan-bahann kimia dengan kualitas yang tinggi agar kualitas anodic film yang dihasilkan juga memiliki kualitas yang terbaik. Saat ini perusahaan masih menggunakan bahan-bahan kimia yang berasal dari bermacam-macam kualitas produk yang dapat dikatakan belum memiliki kualitas terbaik. supplier dan beberapa dari supplier tersebut masih memiliki 2. Metode Kerja Terlalu banyak pesanan

54 94 Terkadang disaat permintaan tinggi perusahaan berusaha untuk memenuhi seluruhnya, hal ini mengakibatkan pekerjaan yang dilakukan terlalu terburuburu yang mengakibatkan menurunnya kualitas produk dan terutama dapat menyebabkan ketebalan anodic film tidak tercapai sesuai pesanan. Untuk mencapai ketebalan tertentu diperlukan waktu proses anodizing yang tepat, jika waktu yang digunakan terlalu singkat maka ketebalan anodic film akan dapat tidak tercapai sesuai keinginan. 3. Mesin Terbatasnya fasilitas mesin Ketika tingkat permintaan tinggi maka pekerjaan yang dilakukan menjadi agak terburu-buru untuk mencapai seluruh target permintaan tersebut, dan hal ini tidak didukung oleh fasilitas yang ada, karena mesin yang digunakan untuk proses anodizing masih terbatas. 4. Karyawan Kurangnya pengawasan Pada saat proses anodizing berlangsung seharusnya dibutuhkan pengawasan oleh karyawan agar tingkat ketebalan anodic film benar-benar tercapai sesuai dengan yang dibutuhkan jika terjadi kelengahan oleh karyawan hal ini dapat pula menyebabkan tingkat ketebalan tidak tercapai. Pelaksanaan proses tidak sesuai prosedur Terkadang untuk mencapai target permintaan karyawan melakukan proses anodizing tidak sesuai dengan prosedur yang sudah ditetapkan oleh perusahaan agar tingkat ketebalan anodic film mencapai tingkat yang diinginkan Faktor Penyebab Cacat Thickness Film Terlalu Tebal

55 95 Gambar 4.19 Diagram Sebab Akibat Untuk Cacat Thickness Film Terlalu Tebal 1. Karyawan Kurangnyaa pengawasann saat proses anodizing Terkadang masih terjadi para karyawan tidak mengawasi ketika proses anodizing berlangsung dan hal ini dapat menyebabkan ketebalan anodic film terlalu over akibat proses perendaman yang terlalu lama. Proses anodizing tidak sesuai prosedur Untuk mencapai tingkat ketebalan anodic film yang diinginkan maka perusahaan sudah menetapkan prosedur untuk proses anodizing tersebut, tetapi terkadang karyawan melakukan hal yang melenceng dari prosedur

56 96 tersebut sehingga dapat mengakibatkan tingkatt ketebalan dari anodic film pun tidak tercapai sesuai yang diharapkan. 2. Mesin Kondisi mesin sudah tua Kondisi mesin yang digunakan saat ini terbilang sudah cukup tua sehingga proses kinerja dari mesinpun saat ini mulai melambat dan hal ini dapat menyebabkan proses anodizing terlalu lama yang mengakibatkan ketebalan yang dicapai terlalu over Faktor Penyebab Cacat Die Line Terlihat Jelas Gambar 4.20 Diagram Sebab Akibat Untuk Cacat Die Line Terlihat Jelas 1. Bahan baku Kualitas bahan baku tiidak sesuai standar Walalupun kualitas dari bahan baku mentah aluminium yang perusahaan gunakan merupakan kualitas tertinggi tetapi terkadang masih tidak luput dari

57 97 produk yang defect dan hal ini dapat mempengaruhi kualitas produk tersebut. 2. Mesin Kinerja mesin sudah berkurang Sudah makin berkurangnya kinerja dari mesin-mesin produksi perusahaan karena faktor umur mesin. Hal ini dapat menyebabkan kualitas hasil produksi menurun. Perawatan mesin tidak teratur Masih tidak teraturnya proses perawatan mesin secara berkala yang mengakibatkan setiap bagian dari mesin produksi tidak bekerja sesuai dengan standar perusahaan. 3. Karyawan Pengontrolan mesin kurang fokus Pada saat proses produksi berlangsung dari proses billet casting sampai sawing dibutuhkan pengawasan dari karyawan dan jika terjadi kelengahan sedikit akan dapat mengakibatkan die line tersebut terlihat sangat jelas jika pada saat proses pencetakan karyawan tidak fokus dalam pengoperasian mesin.

58 Faktor Penyebab Cacat Rona Warna Tidak Sesuai Standar Gambar 4.21 Diagram Sebab Akibat Untuk Cacat Rona Warna Tidak Sesuai Standar 1. Bahan baku Kualitas cat kurang baik 2. Karyawan Masih banyaknya supplier cat yang digunakan oleh perusahaan dengan kualitas yang berbeda-beda sehingga dapat menyebabkan perbedaan rona warna antara produk yang ada. Kurangnya kontrol bahan cat Kondisi cat yang digunakan perusahaan seudah memiliki prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan kurangnya pengontrolan dari karyawan untuk kondisi kelayakan cat yang digunakann yang mengakibatkan kualitas cat yang