D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012

dokumen-dokumen yang mirip
KATA PENGANTAR. berkenan memberikan rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat ANALISA PENERAPAN KONSEP LEAN THINKING

PENGURANGAN WASTE DILANTAI PRODUKSI DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT. KEMASAN CIPTATAMA SEMPURNA PASURUAN

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM MENGIDENTIFIKASI DAN MEMINIMASI WASTE DI PT. HILON SURABAYA SKRIPSI. Oleh : SABTA ADI KUSUMA

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI TIME WASTE PADA PROSES PRODUKSI DI PT. APINDOWAJA AMPUH PERSADA TUGAS SARJANA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

IDENTIFIKASI WASTE DILANTAI PRODUKSI DENGAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PT ISTANA TIARA SURABAYA SKRIPSI

IDENTIFIKASI DAN PENGURANGAN WASTE DAN NON VALUE ADDED ACTIVITY DENGAN PENDEKATAN LEAN THINKING DI PT. SRIWIJAYA AIR DISTRICT SURABAYA

BAB 1 PENDAHULUAN. harulah memiliki keunggulan kompetitif yang dapat di capai dengan

BAB I PENDAHULUAN. kegiatan yang dapat meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang dan

BAB 3 METODELOGI PENELITIAN

ABSTRAK. iv Universitas Kristen Maranatha

Permasalahan yang akan dijadikan objek penelitian ini adalah keterlambatan pengerjan proyek pembuatan High Pressure Heater (HPH) di PT.

DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING di PT. BINTANG PERSADA SATELIT

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PENERAPAN LEAN THINKING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI DI PT. SIERAD PRODUCE SIDOARJO SKRIPSI

BAB I PENDAHULUAN I.1

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

KATA PENGANTAR. persyaratan dalam memperoleh gelar sarjana Teknik Industri pada Fakultas

Maya Anestasia, 2 Pratya Poeri, 3 Mira Rahayu 1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

RANCANGAN SISTEM KANBAN UNTUK MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITIES PADA PROSES PRODUKSI DI PT. CENTRAL WINDU SEJATI

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. performansinya secara terus menerus melalui peningkatan produktivitas. Lean

PENDEKATAN LEAN THINKING UNTUK PENGURANGAN WASTE PADA PROSES PRODUKSI PLASTIK PE

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING

IMPLEMENTASI LEAN THINKING DALAM PENINGKATAN KUALITAS PELAYANAN GANGGUAN SPEEDY DI PT. TELEKOMUNIKASI INDONESIA, Tbk. (TELKOM) DIVISI REGIONAL-V

DAFTAR ISI. HALAMAN PENGESAHAN... i. HALAMAN PERNYATAAN... ii. KATA PENGANTAR... iii. DAFTAR ISI... v. DAFTAR GAMBAR... ix. DAFTAR TABEL...

Six Sigma, Lean dan Lean Six Sigma

PENDEKATAN LEAN THINKING GUNA MEREDUKSI WASTE DI PT. JAKARANA TAMA WINDA ARIANI NASUTION

BAB III METODE PENELITIAN

repository.unisba.ac.id DAFTAR ISI

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

Seminar Nasional IENACO 2014 ISSN PENGURANGAN WASTE DENGAN PENDEKATAN LEAN PADA SISTEM DISTRIBUSI DI PT.

APLIKASI LEAN THINKING PADA INSTALASI RAWAT INAP RUMAH SAKIT SEMEN GRESIK

USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. SARANA PANEN PERKASA TUGAS SARJANA AKHMAD AFANDY PANJAITAN

BAB I PENDAHULUAN. Toyota production system (TPS) sangat populer di dunia perindustrian.

BAB I PENDAHULUAN. membuat setiap perusahaan harus dapat bersaing secara global baik di pasaran nasional

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

Analisis Perbaikan UKM X dengan Pendekatan Lean Manufacture Guna Mereduksi Waste di Lantai Produksi Aluminum

PERBAIKAN SISTEM DISTRIBUSI MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN THINKING

BAB I PENDAHULUAN. dari sudut pandang konsumen oleh karena itu perlu dieliminasi. Didalam lean

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PROSES VULKANISIR BAN DI PT. PUTRA SEJAHTERA MANDIRI

Analisis Aliran Proses Produksi Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Charoen Pokphand Indonesia

repository.unisba.ac.id DAFTAR ISI

KAJIAN WASTE PADA PRODUKSI BENANG DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ SURABAYA

PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PIPA DENGAN PENDEKATAN METODE LEAN SIX SIGMA PADA PT. INVILON SAGITA. TUGAS SARJANA

F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

Analisis Pemborosan pada Unit Pelayanan Kesehatan Poliklinik dengan Pendekatan Lean Service

Usulan Lean Manufacturing Pada Produksi Closet Tipe CW 660J Untuk Meningkatkan Produktivitas

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

ANALISIS KEPUASAN KONSUMEN TERHADAP PELAYANAN DENGAN INTEGRASI METODE SERVQUAL DAN KANO

TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh DWI INDRIYANI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

TUGAS AKHIR PENERAPAN METODE LEAN SIGMA UNTUK MEMPERBAIKI KINERJA QUALITY, COST DAN DELIVERY PRODUK SUNVISOR ASSY DI PT. APM ARMADA AUTOPARTS

Lean Thinking dan Lean Manufacturing

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SKRIPSI

BAB I PENDAHULUAN. fashion. Mulai dari bakal kain, tas batik, daster, dress, rompi, dan kemeja

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Implementasi Lean Manufacturing untuk Identifikasi Waste pada Bagian Wrapping di PT. X Medan

BAB I PENDAHULUAN. Persaingan yang sangat pesat di sektor industri pada saat ini menuntut setiap

PENERAPAN LEAN THINKING GUNA MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI DI PT X SIDOARJO SKRIPSI

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. PT. Lombok Gandaria merupakan perusahaan kecap dan saus dalam

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

ANALISA WASTE PADA LANTAI PRODUKSI DENGAN METODE LEAN THINKING

IMPROVEMENT PLAN TO MINIMIZE MOTION WASTE ON PRODUCTION PROCESS OF BOLT-ON TYPE GUITARS USING LEAN MANUFACTURING APPROACH IN PT GENTA TRIKARYA

Mulai. Studi Pendahuluan. Perumusan Masalah. Penetapan Tujuan. Pemilihan Variable. Pengumpulan Data. Menggambarkan Process Activity Mapping

BAB 1 PENDAHULUAN. nilai tambah (value added), tidak memberi nilai tambah (non value added) yang

BAB I PENDAHULUAN. menjadi jasa atau barang. Manufacturing adalah proses produksi untuk

DEVIS ZENDY NPM :

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI LEAD TIME SHOULDER Studi Kasus PT.Barata Indonesia (Persero)

BAB IV PERANCANGAN SISTEM TERINTEGRASI

PADA SISTEM PRODUKSI KECAP LOMBOK MERAH KEMASAN BOTOL KACA DENGAN PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING

Bab I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

TUGAS AKHIR PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM MENGIDENTIFIKASI DAN MEMINIMASI WASTE PRODUK GRANIT DI DIVISI PRODUKSI PADA PT. IMPERO GRANITO UTAMA

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... HALAMAN PERSEMBAHAN... MOTTO...

Penurunan Waste Intra pada Transportation Process Menggunakan Value Stream Mapping: A Case Study

Standarisasi Aliran Proses dan Informasi Pada Departemen Transport di PT A

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PROSES PADA LINE FLY WHEEL DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT XYZ TUGAS AKHIR. Supriatin

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

PERANCANGAN PERBAIKAN SISTEM SUPPLY CHAIN DENGAN LEAN MANUFACTURING PADA PT. CAKRA COMPACT ALUMINIUM INDUSTRIAL TUGAS SARJANA.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah

Gambar I.1 Part utama Penyusun meter air

BAB I PENDAHULUAN. Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh

PENINGKATAN PELAYANAN SISTEM CUSTOMER CARE DALAM RANGKA PENANGANAN GANGGUAN DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT NET2CYBER)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Mulai. Kajian Pendahuluan. Identifikasi & Perumusan masalah. Penetapan Tujuan & batasan penelitian

PENERAPAN LEAN THINKING UNTUK MENINGKATKAN KINERJA DIVISI TRUCKING PT. JPEK

BAB I PENDAHULUAN. Sumber: (Dokumentasi CV. ASJ)

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ABSTRAK...

PENENTUAN KEBIJAKAN PERBAIKAN SISTEM DISTRIBUSI MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN THINKING

Transkripsi:

MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITY (NVAA) GUNA MEMPERBAIKI ALIRAN PROSES OPERASI PELAYANAN DENGAN PENDEKATAN LEAN SERVICE DI CV.PERMATA DARUSSALAM TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana oleh ADE INDIANI SEMBIRING 080403168 D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012

ABSTRAK Supermarket CV.Permata Darussalam merupakan salah satu bisnis retail yang menyediakan berbagai kebutuhan sehari-hari dengan berbagai kebutuhan jenis makanan, minuman, obat-obatan, sabun, sembako dan alat-alat tulis. Saat ini proses operasi supermarket CV.Permata Darussalam masih belum sistematis yang mengakibatkan terdapatnya beberapa aktivitas yang tidak bernilai tambah yang pada akhirnya berpengaruh terhadap efisiensi waktu. Proses operasi pelayanan supermarket adalah melakukan pengadaan barang dagangan sebagai persedian, memesan produk-produk jualan, menerima dan melakukan pengecekan terhadap kiriman produk yang dipesan, melakukan pengendalian produk yang cacat dan kadaluarsa Permasalahan pada supermarket pada proses pengadaan dan pengolahan barang adalah banyaknya aktivitas non value added yang pada akhirnya berpengaruh terhadap efisiensi waktu, diantaranya yaitu pengerjaan ulang (rework), adanya waktu menunggu karyawan akibat keterlambatan informasi untuk proses selanjutnya, serta masih terdapat kesalahan pada proses Divisi pengadaan dan pengolahan karena Error in Document. Hal tersebut dapat mengakibatkan keterlambatan sirkulasi pendapatan dan peritel mengalami kerugian sedangakan pasar semakin kompetitif, sehingga perlu adanya perbaikan secara menerus (continuous improvement) untuk memperlancar aliran proses supermarket. Karena penanganan masalah yang belum diatur teorganisir dan sistematik, maka diperlukan perbaikan proses operasi pelayanan pelanggan untuk meruduksi non value added activity agar kualitas dan efisiensi kerjanya dapat ditingkatkan. Metode analisis yang dipergunakan adalah dengan analisis waste dalam aliran proses dan analisis waste dalam Value Stream Analysis Tools (VALSAT) digunakan dalam pemilihan detailed mapping tool berdasarkan waste yang telah didefenisikan sebelumnya. Dalam penelitian ini didapatkan waste yang paling sering terjadi berdasarkan pembobotan waste adalah error in document dengan bobot 73, transport of document dengan bobot 62.33, waiting for the next process step dengan bobot 71, unnecessary motions dengan bobot 60, process of getting approals dengan bobot 59, unnecessary work not requested dengan bobot 58, dan backlog in work queues dengan bobot 61. Sehingga usulan perbaikan yang diajukan adalah dengan mereduksi waste tersebut. Kata Kunci : Konsep Jasa, Lean Service, Non Value Added, Value Stream Mapping.

KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Adapun judul Tugas Sarjana ini adalah Mengurangi Non Value Added Activity (Nvaa) Guna Memperbaiki Aliran Proses Operasi Pelayanan Dengan Pendekatan Lean Service Di CV.Permata Darussalam Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan. Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna dan masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini dan penulis berharap agar laporan ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS. Mei 2012

DAFTAR ISI Halaman ABSTRAK... i ABSTRACT... ii KATA PENGANTAR... iii DAFTAR ISI... v DAFTAR TABEL... xi DAFTAR GAMBAR... xiii DAFTAR LAMPIRAN... xiv BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang... I-1 1.2. Rumusan Masalah... I-3 1.3. Tujuan Penelitian... I-3 1.3.1. Tujuan Umum Penelitian... I-3 1.3.2. Struktur Organisasi Perusahaan... I-3 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi... I-4 1.5. Sistematika Penulisan Laporan... I-4 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Umum Perusahaan... II1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha... II1 2.3. Organisasi dan Manajemen... II2 2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan... II2 2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II2 2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan... II6 2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II8 2.4. Proses Pelayanan... II8 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Konsep Jasa... III-1 3.1.1. Karakteristik Jasa... III-1

3.1.2. Kualitas Jasa... III-2 3.2. Konsep Lean Service... III-3 3.2.1. Jenis-jenis Pemborosan... III-6 3.2.2. Value Stream Mapping... III-10 3.2.3. Value Stream Mapping Tools... III-18 3.3. Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)... III-23 3.3.1. Seiri (Pemilahan)... III-23 3.3.2. Seiton (Penataan)... III-24 3.3.3. Seiso (Pembersihan)... III-24 3.3.4. Seiketsu (Pemantapan)... III-25 3.3.5. Shitsuke (Pembiasaan)... III-25 3.4. Kuesioner... III-26 3.5. Skala Pengukuran... III-28 3.6. Validitas... III-30 3.7. Reliabilitas... III-32 3.8. Identifikasi Akar Masalah 5W dan 1H... III-36 BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV-1 4.2. Jenis Penelitian... IV-1 4.3. Kerangka Pikir... IV-1 4.4. Objek Penelitian... IV-2 4.5. Variabel Penelitian... IV-2 4.6. Instrumen Penelitian... IV-2 4.7. Sumber Data... IV-2 4.8. Metode Pengumpulan Data... IV-4 4.8.1. Penyusunan Kuesioner... IV-4 4.8.2. Teknik Pengambilan Sampling... IV-9 4.9. Metode Pengolahan Data... IV-14 4.10.Metode Analisis Pemecahan Masalah... IV-15 4.11.Kesimpulan dan Saran... IV-16

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data... V-1 5.1.1. Kuesioner Indentifikasi Waste... V-1 5.1.1.1. Kuesioner Terbuka... V-1 5.1.1.2. Kuesioner Tertutup... V-5 5.1.1.3. Pengujian Data Kuesioner... V-8 5.1.2. Data Aliran Proses Pelayanan... V-12 5.1.3. Pengambaran Service Value Stream... V-14 5.2. Pengolahan Data... V-17 5.2.1. Pembobotan Indentifikasi Waste... V-17 5.2.2. Pemilihan Value Strem Analysis Tool (VALSAT)... V-19 5.2.3. Identifikasi Value Strem Mapping Tools yang Terpilih... V-22 5.2.3.1. Process Activity Mapping (PAM)... V-22 5.2.3.2. Analisa Process Activity Mapping... V-25 5.3. Tindakan Perbaikan dengan Lean Serice... V-28 BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 6.1. Analisis Seven Waste of Service... VI-1 6.2. Tindakan Perbaikan dengan Lean Service... VI-6 BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan... VII-1 6.2. Saran... VII-3 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Tenaga Kerja yang Digunakan... II-6 Tabel 2.2 Jadwal Kerja Karyawan... II-7 Tabel 3.1 Pemborosan dalam Industri Manufaktur dan Jasa... III-10 Tabel 3.2 Simbol-simbol yang Digunakan dalam Value Stream Mapping... III-15 Tabel 3.3 The Seven Stream Mapping Tools... III-22 Tabel 3.4 Sumber-sumber The Seven Stream Mapping Tools... III-22 Tabel 5.1 Atribut Waiting For The Next Process Step I... V-2 Tabel 5.2 Atribut Waiting For The Next Process Step II... V-3 Tabel 5.3 Atribut Errors In Document I... V-3 Tabel 5.4 Atribut Errors In Document II... V-3 Tabel 5.5 Atribut Errors In Document III... V-3 Tabel 5.6 Atribut Unneceary Motion I... V-3 Tabel 5.7. Atribut Unneceary Motion II... V-4 Tabel 5.8 Atribut Transport Of Document I... V-4 Tabel 5.9 Atribut Transport Of Document II... V-4 Tabel 5.10 Atribut Transport Of Document III... V-4 Tabel 5.11 Atribut Doing Work Not Requested... V-4 Tabel 5.12 Atribut Bocklog In Work Quees... V-5 Tabel 5.13 Atribut Proses Step And approvals... V-5 Tabel 5.14 Pertanyaan Atribut Seven Waste of Serice... V-6 Tabel 5.15 Hasil Tabulasi Kuesioner Tertutup Seven Waste of Serice... V-7 Tabel 5.16 Uji Validitas untuk Data Identifikasi Waste... V-8 Tabel 5.17 Hasil Uji Validitas untuk Data Identifikasi Waste... V-10 Tabel 5.18 Hasil Uji Reliabilitas untuk Data Identifikasi Waste... V-11 Tabel 5.19 Pembobotan Seven Waste of Service... V-18 Tabel 5.20 Urutan Waste Proses Supermarket... V-18 Tabel 5.21 Hubungan Seven Waste of Service dengan Value Stream Mapping V-20 Tabel 5.22 Pemilihan Detaik Value Stream Mapping... V-21 Tabel 5.23 Process Activity Mapping (PAM) untuk Proses Operasi Pelayanan V-22

Tabel 5.24 Rekapitulasi Process Activity Mapping... V-24 Tabel 5.25 Total Value Added Time... V-24 Tabel 5.26 Total Non Value Added Time... V-24 Tabel 5.27 Analisis aktivitas dengan Metode 5W dan 1H... V-26 Tabel 5.28 Total Value Added Time... V-32 Tabel 5.29 Total Non Value Added Time... V-33 Tabel 5.30 Eliminasi Non Value Added Proses Operasi Pelayanan... V-34

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1. Gambar 3.1. Gambar 4.1. Gambar 4.2. Gambar 4.3. Gambar 4.4. Gambar 4.5. Gambar 5.1. Gambar 5.2. Gambar 5.3. Struktur Organisasi CV.Permata Darusalam... II-6 Un-Lean (Traditional) Work-Activity yang tipikal... III-7 Kerangka Pikir Penelitian... IV-2 Prosedur Pembuatan Kuesioner... IV-5 Pohon Kuesioner Waste in Service... IV-9 Diagram Pengolahan Data... IV-14 Block Diagram Penelitian... IV-17 Aliran Proses Operasi Pelayanan... IV-13 Big Picture Mapping Operasi Pelayanan... IV-15 Pie Chart Value Added dan Non Value Added activity... IV-25

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Contoh Kuesioner Identifikasi Waste.. L-1 Lampiran 2. Data Kuesioner Identifikasi Waste. L-3 Lampiran 3. Data Kuesioner Untuk Pengujian Validitas dan Realibilitas. L-4 Lampiran 4. Tabel r L-7 Lampiran 5. Value Stream Mapping Tools L-8 Lampiran 6. Faktor Pengali dalam Value Stream Mapping.. L-9 Lampiran 7. Hasil Value Stream Mapping Tools... L-10 Lampiran 8. Process Activity Mapping. L-11