PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SKRIPSI

Transkripsi

1 PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SKRIPSI Ditujukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Disusun Oleh : ANDIKA SUHARTO PUTRA JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2015

2 LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI (STUDI KASUS PT.SURYA JAWARA ECO) Disusun Oleh : Andika Suharto Putra ( ) Menyetujui dan Mengesahkan : Dosen Pembimbing I Malang, 2 September 2015 Dosen Pembimbing II (Ir.M.Lukman, MT) (Shanty Kusuma Dewi, ST, MT) Mengetahui Ketua Jurusan Teknik Industri (Ilyas Mas udin, ST.,M.Log.,S.cm.,P.hd)

3 KATA PENGANTAR Assalamu alaikum Wr.Wb Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang melimpahkan segala rahmat dan karunia-nya serta Nabi Muhammd SAW yang telah menjadi junjungan hidup. Segala puji bagi Allah sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul Pendekatan Konsep Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Produksi. Laporan ini diajukan sebagai syarat untuk mencapai kelulusan dalam program study Teknik Industri Program Strata I jurusan Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. Selama penyususan Tugas Akhir ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan, bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya dan penghargaan setinggi tingginya kepada : 1. Allah SWT, yang selama ini telah melimpahkan rahmat dan hidayatnya. 2. Bapak Ilyas Mas udin,st.,m.log.,s.cm,p.hd selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. 3. Bapak Ir. M. Lukman, MT selaku dosen Pembimbing I dan ibu Shanty Kusuma Dewi., ST. MT. selaku pembimbing II, yang telah banyak meluangkan waktunya dalam memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan dan saran dalam penulisan Tugas Akhir ini dengan penuh kesabaran. 4. Bu Umi sebagai kepala produksi dan mas Siswanto selaku supervisor serta seluruh karyawan PT. Surya Jawa Eco yang telah meluangkan waktunya dalam memberikan data, informasi, nasihat maupun keterangan selama penulis melaksanakan dan menyusun laporan sehingga sangat membantu dalam kelancaran penyusunan Laporan Tugas Akhir ini. 5. Kedua Orang Tua yang telah membesarkanku dengan penuh kasih sayang, dan saudara saudariku tercinta yang juga telah memberikan dorongan dan

4 motivasi untuk segera menyelesaikan laporan ini. Baik berupa moril, materi dan spiritual, saya ucapkan terima kasih yang sebesar besarnya. 6. Adikku Dinda yang selalu menyemangati saat di rumah. 7. Semua teman Teknik Industri kelas A dan B angkatan Khususnya anggota 4 sekawan Dico, Amir dan Adit. 8. Budi Agung teman perjuangan sejak jaman SMA. 9. Dan semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas bantuan dan dukungannya. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih terdapat kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun sehingga dapat menambah kemampuan dan pengetahuan penulis. Akhirnya penulis berharap semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi banyak orang serta perusahaan pada khususnya. Wassalamua laikum. Wr. Wb. Malang, 2 September 2015 Penulis Andika Suharto Putra

5 DAFTAR ISI Halaman Sampul Skripsi... i Lembar Pengesahan... ii Lembar Bimbingan Skripsi... iii Lembar Berita Acara... vi Surat Pernyataan Keaslian... vii Kata Pengantar... viii Absrak... x Abstract... xi Daftar Isi... xii Daftar Tabel... xiv Daftar Gambar... xv BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah dan Asumsi Sistematika Penulisan... 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Lean Pemborosan (waste Walue Stream Mapping Tools (VALSAT Tahapan dalam Value Stream Mapping Big Picture Mapping Process Activity Mapping Supply Chain Response Matrix Analisis Akar Penyebab/Root Cause Analysis (RCA Why s Method... 19

6 2.10 Prinsip 5W-1H BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tahapan Penelitian Flowchart Tahapan Penelitian BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Tinjauan Perusahaan Segmentasi Pasar & Varian Produk Proses Produksi Pengumpulan Data Penggambaran Big Picture Mapping Data Kuisioner Pengolahan Data Pemilihan Waste yang paling berpengaruh Pemilihan tool menggunakan identifikasi Value Stream Mapping Tools (VALSAT Identifikasi Value Stream Mapping Identifikasi Penyebab Waste Bab V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Analisa Big Picture Mapping Pemilihan waste yang paling berpengaruh Analisa dengan tool Process Activity Mapping Identifikasi penyebab waste dengan metode 5 why s analysis Usulan perbaikan Waste waiting Waste Unnecessary Motion Simulasi dari rancangan usulan dan perbaikan Bab VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

7 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Value Stream Maping Tools Tabel 2.2 Prinsip 5W-1H Untuk Penetapan Rencana Tindakan Tabel 4.2 Data hasil kuisioner Tabel 4.3 Pengolahan data kuisioner Tabel 4.4 Peringkat waste pada proses produksi produk Greese Premium 100gr Tabel 4.5 Value Stream Mapping Tools Tabel 4.6 Rekapan hasil dari perhitungan VALSAT Tabel 4.7 Process Activity Mapping Tabel 4.8 Process Activity Mapping Tabel 4.9 Waste Waiting Tabel 4.10 Waste Unnecessary Motion Tabel 5.1 Metode 5 Why s Analysis untuk waste waiting Tabel 5.2 Metode 5 Why s Analysis untuk waste unnecessary motion. 51 Tabel 5.3 Usulan perbaikan untuk waste waiting Tabel 5.4 Usulan perbaikan untuk waste waiting Tabel 5.5 Perbandingan setelah perbaikan Tabel 6.1 Perbandingan sebelum dan sesudah... 55

8 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Symbol of Big Picture Mapping Gambar 2.2 Mapping kebutuhan konsumen Gambar 2.3 Mapping aliran informasi Gambar 2.4 Mapping aliran fisik Gambar 2.5 Mapping gabungan aliran fisik dan informasi Gambar 2.6 Contoh Big Picture Mapping Gambar 2.7 Flowchart Gambar 4.1 Produk Greese Premium 100gr Gambar 4.2 Alur proses produksi produk Greese Premium 100gr Gambar 4.3 Aliran Informasi Gambar 4.4 Aliran fisik Gambar 4.5 Big Picture Mapping Gambar 4.1 Grafik Supply Chain Response Matrix... 45

9 DAFTAR PUSTAKA Gaspersz, Vincent, (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries, edisi 1, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta Hines, Peter and Taylor, Davis (2000). Going Lean, Lean Enterprise Research Center Cardiff Bussiness School, USA Anggraini, N. I (2012). Perbaikan Proses Pelintingan Kertas Rokok Dengan Pendekatan Six Sigma (Studi Kasus di PT. Randi Cones Indonesia, Lawang). Wilson, Lonnie (2010). How to Implement Lean Manufacturing. Mc Graw hill, New York Fanani, Z. dan Singgih., Moses, L. Implementasi Lean Manufacturing Untuk Peningkatan Produktivitas (studi kasus pada pt. Ekamas fortuna malang). Singgih., Moses, L dan Pramono., Andrie. S. Penentuan Kebijakan Perbaikan Sistem Distribusi Menggunakan Pendekatan Lean Thinking dibuat oleh Blackerby Associates, Inc diakses pada tanggal 12 Februari 2014