TUGAS AKHIR PENERAPAN METODE LINE BALANCING UNTUK MERENCANAKAN KESEIMBANGAN LINE PRODUKSI PADA LINE SEWING 10 PADA PERAKITAN SEPATU NIKE Diajukan guna melengkapi salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Strata 1 ( S1 ) Teknik Industri Disusun Oleh: DOPPON TAMPUBOLON 41607110-002 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2012
LEMBAR PERNYATAAN Universitas Mercu Buana Saya yang bertanda tangan di bawah ini : Nama : Doppon Tampubolon NIM : 41607110-002 Jurusan Fakultas : Teknik Industri : Teknologi Industri Judul Tugas Akhir : Penerapan Metode Line Balancing Untuk Merencanakan Keseimbangan Lintas Produksi Pada Line Line Sewing 11 Pada Perakitan Upper Sepatu Nike Menyatakan adalah benar dalam membuat Tugas Akhir ini berdasarkan hasil penelitian dan hasil karya penulisan sendiri. Demikianlah surat pernyataan ini saya buat, akhir kata saya ucapkan terima kasih. Hormat Saya ( Doppon Tampubolon )
LEMBAR PENGESAHAN Penerapan Metode Line Balancing Untuk Merencanakan Keseimbangan Line Produksi Pada Line Sewing 11 Pada Perakitan Upper Sepatu Nike Disusun Oleh : Nama : Doppon Tampubolon NIM : 41607110-002 Jurusan : Teknik Industri Pembimbing Tugas Akhir (Torik Husen, Ir. MT) Mengetahui Koordinator Tugas Akhir / Ketua Program Studi Universitas Mercu Buana ( Muhammad Kholil ST MT, )
KATA PENGANTAR Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan hikmat-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang diajukan untuk Ujian Sarjana Satra-1 ini. Tugas Akhir ini dibuat berdasarkan penelitian dan pengamatan serta melakukan studi di lapangan di PT PAI. Dalam penyusunan Tugas Akhir ini dibutuhkan berbagai data, informasi, dan dukungan-dukungan disamping petunjuk serta bimbingan, dalam Kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-sebesarnya atas semua bimbingan, bantuan serta dorongannya kepada : 1. Ayahanda Sanggam Tampubolon dan Ibunda Juni Sinaga tercinta adikadikku yang kusayangi. Terima kasih atas dukungan serta perhatiannya selama ini. 2. Bapak Torik Husein, selaku Dosen pembimbing Tugas Akhir 3. Bapak Ir. M. Kholil, MT., selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas Mercu Buana. 4. Staff dan dosen-dosen FTI khususnya Jurusan Teknik Industri, atas pengalaman dan pelajaran ilmu yang telah diberikan. 5. Bapak Winai.I selaku Manufacturing Directur 6. Bapak Robby selaku pimpinan Departemen
7. Benny,Remi, mba Anthy, pak Yusron, Erick, Sinta, Nurul, Erson, Erwin, Meta, Putri,Boris, Pandalena, mbak Vera, dan seluruh karyawan PT. Pratama Abadi Industri yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan kepada penulis selama proses penyelesaian Tugas Akhir ini. 8. Semua teman-teman sekelas angkatan XI jurusan teknik Industri yang telah memberikan saran dan semangat. Demikian laporan ini dibuat dan semoga dapat memberikan manfaat bagi perusahaan pada khususnya dan pembaca pada umumnya.. Jakarta, Februari 2012 Penulis
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... HALAMAN PERNYATAAN... HALAMAN PENGESAHAN... ABSTRAK... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI..... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv vi ix xii xiv xv BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1 Latar Belakang Masalah... 1 1.2 Pokok Pembahasan... 2 1.3 Tujuan Penelitian... 3 1.4 Pembatasan Masalah... 4 1.5 Metodologi Penelitian... 4 1.6 Sistematika Penulisan... 6 BAB II LANDASAN TEORI... 8 2.1 Proses Produksi dan Produktivitas... 8 2.1.1 Macam Sistem Produksi... 9 2.1.2 Produktivitas kerja manusia dan cara pengukuranya.. 10 2.1.3 Faktor yng mempengaruhi Peningkatan produktivitas 10 2.2 Pengukuran dan Penetapan waktu kerja... 11
2.2.1 Pengukuran waktu secara tidak langsung... 11 2.2.2 Pengukuran waktu kerja dengan jam henti... 12 2.2.3. Prosedur,Pelaksanaan dan perlatan yang digunakan... 14 2.2.4. Penetapan Tujuan Pengukuran... 15 2.2.5. Persiapan awal Pengukuran Waktu kerja... 15 2.2.6. Pengadaan Kebutuhan Alat Pengukuran Kerja... 15 2.2.7. Pembagian Operasi Menjadi Elemen Kerja... 16 2.2.8. Cara Pengukuran Dengan Pencatatan Waktu... 17 2.3.Uji Kenormalan Data... 17 2.4 Analisis Tes Keseragaman Data... 18 2.5. Analisa Kecukupan Data... 19 2.6. Mengestimasi Ukuran Sample (Uji Kecukupan Data )... 19 2.7. Penetuan Faktor Penyesuaian... 20 2.8. Penetapan Waktu Normal... 24 2.9. Penetapan Waktu Baku... 27 2.10. Peta Kerja (Process Chart)... 28 2.10.1. Peta Proses Produksi... 28 2.11. Keseimbangan Lintasan... 29 2.11.1. Permasalahan Line Balancing... 30 2.12. Lead Time,Takt Time,CycleTime,dan diagram yamazumi 33 2.12.1. Lead Time... 34 2.12.2. Takt Time... 34 2.12.3. Cycle Time... 34
2.12.4. Diagram Yamazumi... 35 2.13. Penerapan Keseimbangan Lintasan Produksi... 36 2.14. Metode Pengukuran Waktu(Methods Time Measurement) 36 2.14.1. Gerakan-gerakan dasar pada pengukuran waktu... 38 BAB III Metodologi Penelitian... 46 3.1 Penelitian Pendahuluan... 46 3.2 Identifikasi Masalah... 47 3.3 Studi Pustaka... 47 3.4 Tujuan Penelitian... 47 3.5 Pengumpulan Data... 48 3.6 Pengolahan Data... 49 3.7 Analisa Hasil... 51 3.8 Kesimpulan dan Saran... 51 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 53 4.1 Pengumpulan data sekunder... 53 4.1.1. Sejarah Perusahaan... 53 4.1.2. Struktur Organisasi... 54 4.1.3. Proses Produksi Di PT Pratama Abadi Industri... 55 4.2 Sistem Produksi Sepatu... 60 4.2.1. Proses Flow Chart... 61 4.2.2. Komponen-komponen Upper... 63 4.2.3. Proses Pembuatan Upper... 64 4.2.4. Data Downtime... 68
4.2.5. Data Defect/Cacat... 70 4.3 Urutan Pembuatan Line Balancing... 72 4.3.1. Pre-Determinant Line Balancing... 72 4.3.2. Perhitungan Line Balancing... 78 4.4 Pengukuran dan Pengolahan data waktu proses CC... 83 4.4.1. Pengujian Keseragaman Data... 87 4.4.2. Pengujian Kecukupan Data... 91 4.5 Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran... 92 4.5.1. Penentuan Faktor Penyesuaian Cara Westinghouse... 92 4.5.2. Penentuan Faktor Kelonggaran... 93 4.6 Pengukuran Line Balancing dengan Metode Analitik... 95 4.6.1. Hasil Pengukuran kembali Line Balancing... 95 4.6.2. Perhitungan untuk Line Balancing... 96 4.6.3. Layout Dan Grafik Yamazumi... 98 4.7 Aliran Kanban... 72 4.8 Perhitungan jumlah WIP... 74 4.9 Persentase Perbaikan WIP... 76 BAB V HASIL DAN ANALISIS... 79 5.1 Hasil Perhitungan Line Balancing Pada Bagian Sewing... 101 5.1.1. Hasil Setelah Di lakukan Penyeimbangan Produksi.. 102 5.1.2. Perbandingan Bottleneck... 103 5.1.3. Hasil Layout Untuk Lintasan Produksi Line Sewing. 103 5.2 Analisis... 104
5.2.1. Analisa Penanggulangan Ketidakseimbangan... 105 5.2.2. Analisa Penghematan Biaya... 106 5.3 Perbandingan Metode Line Balancing.... 107 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN... 108 6.1 Kesimpulan... 108 6.2 Saran... 109 DAFTAR PUSTAKA... 111 LAMPIRAN... 112
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Nilai k untuk Berbagai Tingkat Kepercayaan... 18 Tabel 2.2. Perfomance Rating dengan Westinghouse System s Rating. 22 Tabel 2.3. Besarnya Allowance Berdasarkan Faktor yang berpengaruh 55 Tabel 2.4. Besarnya Allowance Berdasarkan Faktor yang berpengaruh 27 Tabel 2.5. Tabel Mengangkut (move)... 40 Tabel 2.6. Tabel Memutar (turn)... 40 Tabel 2.7. Tabel Menekan (appy pressure)... 41 Tabel 2.8. Tabel Memegang (grasp)... 41 Tabel 2.9. Tabel Mengarahkan (position)... 42 Tabel 2.10. Tabel Melepas (release)... 43 Tabel 2.11. Tabel Melepas Rakit (disengage)... 43 Tabel 2.12. Tabel Gerakan Mata (eye times)... 44 Tabel 2.13. Tabel Gerakan Anggota Badan,Kaki,dan Telapak kaki... 45 Tabel 4.1. Proses-proses kerja pada line sewing... 58 Tabel 4.2. Komponen Sepatu... 63 Tabel 4.3. Proses-proses pada Prefit... 65 Tabel 4.4. Jenis-jenis Jahitan... 66 Tabel 4.5. Jenis-jenis Benang dan Jarum... 67 Tabel 4.6. Jenis-jenis Mesin Jahit... 67 Tabel 4.7. Down Time Status 19 mei 2011 17 Jun 2011... 69 Tabel 4.8. Defect Status 19 mei 17 Jun 2011... 71
Tabel 4.9. Tabel Line Balancing... 75 Tabel 4.10. Kebutuhan Mesin... 77 Tabel 4.11. Tabel Line Balancing... 79 Tabel 4.13. Waktu Siklus Proses Computer Stiching... 85 Tabel 4.14. Tabel Line Balancing... 95 Tabel 5.1. Perbandingan Jumlah WIP... 103 Tabel 5.2. Perbandingan Pengukuran Line Balancing... 107
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Langkah-langkah Sistematis Pembuatan Peta Proses Produk.. 29 Gambar 3.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian... 52 Gambar 4.1. Sistem Produksi... 60 Gambar 4.2. Pengemasan Sepatu... 61 Gambar 4.3. Lembar PFC... 63 Gambar 4.4. Aliran Proses Pembuatan Upper... 68 Gambar 4.5 Observasi Lapangan... 73 Gambar 4.6. Dititiser area... 73 Gambar 4.7. Input Data Handling... 74 Gambar 4.8. Layout Line Balancing... 77 Gambar 4.9. Grafik Cycle Time dan Grafik Yamazumi... 78 Gambar 4.10. Grafik Cycle Time dan Grafik Yamazumi... 81 Gambar 4.11. Layout Line Balancing... 81 Gambar 4.12. Pallet Computer Stiching... 82 Gambar 4.13. PFC Komponen Upper... 84 Gambar 4.14. Standarisasi Bentuk Pola... 84 Gambar 4.15. Peta Kendali Proses Comput(Pola G2)... 89 Gambar 4.16. Peta Kendali Proses Comput (Pola G5)... 90 Gambar 4.17. Peta Kendali Proses Comput (Pola G7)... 90 Gambar 4.18. Peta Kendali Proses Comput (Pola G8)... 90 Gambar 4.19. Layout... 99
Gambar 4.20. Grafik Cycle Time dan Yamazumi... 99 Gambar 5.1. Grafik Cycle Time... 101 Gambar 5.2. Grafik Cycle Time... 102 Gambar 5.3. Hasil Layout... 103 Gambar 5.4. Gambar Pallet... 105 Gambar 5.5. Diagram Fishbone... 106
DAFTAR LAMPIRAN 1. Struktur Organisasi Lean Enterprise PT.PAI... 107 2. Fhoto Line Sewing Perakitan Upper Sepatu NIKE... 108