TUGAS AKHIR Analisa Produk Cacat Side Flat Mini Harflex Normal Menggunakan Metode Six Sigma di Line SM I Pada PT Bakrie Building Industries Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Mustofa NIM : 41606110028 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2012 ii
iii
iv
KATA PENGANTAR Assalaamu alaikum Wr. Wb. Alhamdulillah, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul : " Analisa Produk Cacat Side Flat Mini Harflex Normal Menggunakan Metode Six Sigma di Line SM I Pada PT Bakrie Building Industries" Laporan Tugas Akhir ini disusun guna memenuhi syarat kurikulum pendidikan Strata-1 (S1) jurusan Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakar ta, sekaligus dijadikan penulis sebagai sarana sosialisasi ilmu yang didapat dibangku kuliah kedalam dunia kerja yang sebenarnya. Dan sebagai bentuk pertanggung jawaban dalam proses Tugas Akhir, maka penulis mewujudkannya dalam Laporan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini, tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka dalam kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Isteri dan ketiga anakku tercinta, orang tua dan saudara-saudaraku atas motivasi dan doa tulus yang selalu dipanjatkan untuk kebaikanku. 2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT, selaku Ketua Program Studi Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana Jakarta, dan sekaligus sebagai Dosen pembimbing Tugas Akhir. 3. Bapak Anton Sukartono (CEO), Bapak Jisman Hutasoit (CTPE) dan jajaran management lainnya atas kesempatan yang telah diberikan kepada penulis v
untuk dapat melaksanakan program Tugas Akhir di PT. Bakrie Building Industries. 4. Bapak Rahmat Subarkah (Production Manager ), Bapak Pawenary (Production Engineer), dan seluruh staff Production Departement yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, atas waktu dan bantuannya selama penulis melakukan Tugas Akhir di PT. Bakrie Building Industries. 5. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Industri Universitas Mercu Buana, Jakarta khususnya angkatan IX dan angkatan VIII. 6. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis, baik secara langsung maupun tidak langsung selama penulis melakukan Tugas Akhir. Penulis sepenuhnya menyadari keterbatasan pengetahuan dan pengalaman sehingga apabila dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan, penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya. Besar harapan penulis, semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat yang baik bagi pembacanya. Wassalaamu alaikum Wr. Wb. Jakarta, 25 Februari 2012 Penulis vi
DAFTAR ISI Halaman Judul Lembar Pernyataan Lembar Pengesahan Abstrak Halaman Kata Pengantar Halaman Daftar Isi Halaman Daftar Tabel Halaman Daftar Gambar i ii iii iv v vii xii xiv BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Perumusan Masalah 2 1.3 Pembatasan Masalah 3 1.4 Tujuan Penelitian 3 1.5 Metode Penelitian 4 1.6 Sistematika Penulisan 5 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengendalian Kualitas 7 2.1.1 Pengertian Pengendalian 7 2.1.2 Pengertian Kualitas 11 2.1.3 Pengertian Pengendalian Kualitas 19 2.1.4 Tujuan Pengendalian Kualitas 20 vii
2.1.5 Langkah-langkah Pengendalian Kualitas 22 2.1.6 Dimensi Kualitas 23 2.1.7 Faktor-faktor Pengendalian Kualitas 24 2.2 Six Sigma 27 2.2.1 Latar Belakang Six Sigma 27 2.2.2 Pengertian Six Sigma 27 2.2.3 Konsep Dasar Six Sigma 29 2.2.4 Istilah Dalam Six Sigma 32 2.2.5 Manfaat Six Sigma 34 2.3 Analisa Statistik Sederhana 38 2.3.1 Data 38 2.3.2 Populasi Dan Sampel 39 2..3.2.1 Pengertian Populasi dan Sampel 39 2..3.2.2 Teori Sampling Secara Singkat 40 2.3.3 Pengukuran Central Tendency dan Variasi 42 2.3.3.1 Pengukuran Central Tendency 42 2.3.3.2 Pengukuran Variasi 43 2.3.4 Fokus dalam Six Sigma: Mengurangi Variasi! 44 2.4 Analisa grafik sederhana dalam Six Sigma 46 2.4.1 Diagram Pareto 46 2.4.2 Diagram Sebab Akibat 47 2.4.3 Diagram IPO (Input-Process-Output) 48 2.4.4 Diagram Alur Proses (Process Flow Diagram) 48 2.4.5 Standard Operating Procedure (SOP) 49 2.4.6 Scatter Diagram 50 viii
2.4.7 Histogram 50 2.4.8 Box Plot 51 2.4.9 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 51 2.5 Lebih Jauh dengan Statistik 53 2.5.1 Distribusi Data 53 2.5.1.1 Jenis Distribusi 53 2.5.1.2 Bentuk Distribusi 54 2.5.1.3 Descrete Distribution 54 2.5.1.4 Continuous Distribution 56 2.5.2 Distribusi Sampling dan Estimasi Interval 59 2.5.2.1 Distribusi Sampling 59 2.5.2.1 Convidence Interval 59 2.5.3 Hypothesis Testing 61 2.5.3.1 Pengujian Perbedaan Rata-Rata dari Dua Distribusi Kontinyu 62 2.5.3.2 Pengujian Perbedaan Antara Dua Proporsi 63 2.5.3.3 Pengujian Perbedaan Rata-rata Dua Grup Dengan Variance Berbeda 64 2.5.3.4 Pengujian Perbedaan Variance Antara Dua Grup Berbeda 64 2.5.3.5 Analysis of Variance (ANOVA) 65 2.5.4 Control Chart dan Kapabilitas Proses 66 2.5.4.1 Control Chart 66 2.5.4.2 Kapabilitas Proses Untuk Data ix
Kontinyu 68 2.5.4.3 Kapabilitas Proses Untuk Data Descrete atau Attribute 69 2.5.5 Aspek Manajemen 71 2.5.6 Mengenal Minitab Secara Sederhana 72 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian 77 3.2 Kerangka Pemikiran dan Pemecahan Masalah 77 3.3 Teknik Pengumpulan Data 78 3.4 Teknik Pengolahan Data dan Analisa 79 3.5 Alat bantu (Tools) Pengolahan Data dan Analisa 82 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Gambaran Umum Perusahaan 85 4.1.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan 85 4.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan 86 4.1.3 Profil Perusahaan 86 4.1.4 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja 87 4.2 Proses Produksi Fiber Semen 88 4.2.1 Mixing Plant 90 4.2.1.1 Water Preparation 90 4.2.1.2 Chrysotile Preparation 91 4.2.1.3 Pulp Preparation 92 4.2.1.4 Cement Preparation 93 x
4.2.2 Wet End 94 4.2.3 Dry End 96 4.2.3.1 Trimming 96 4.2.3.2 Forming 97 4.2.3.3 Curing 102 4.2.4 Break Up 103 4.3 Klasifikasi Jenis Reject 105 4.3 Spesifikasi Dimensi Produk 108 4.5 Konversi Ukuran Output Produk 109 4.6 Data Produk Cacat 110 BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Define 112 5.1.1 Menentukan CTQ (Critical to Quality) 112 5.1.2 Membuat Project Charter 113 5.1.3 Latar Belakang 114 5.1.4 Diagram Alir Proses 116 5.1.5 Diagram IPO (Input-Process-Output) 117 5.2 Measure 118 5.2.1 Control Chart 118 5.2.2 Kapabilitas Proses 121 5.2.3 Gage R & R 122 5.3 Analyze 124 5.3.1 Logic Tree 124 5.3.2 Hypothesis Testing 128 xi
5.3.3 Analisa Summary Potential X 134 5.4 Improvement 138 5.4.1 Tindakan Perbaikan 138 5.4.2 Hasil Implementasi 143 5.5 Control 145 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan 147 6.2 Saran 149 DAFTAR PUSTAKA 151 LAMPIRAN xii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Arti Dasar Kualitas 17 Tabel 2.2 Definisi Kualitas 18 Tabel 2.3 Simbol untuk Populasi dan Sampel 40 Tabel 2.4 Matriks Untuk Tes Hipotesis 61 Tabel 2.5 Hubungan dengan DPMO 70 Tabel 4.1 Spesifikasi Dimesnsi Produk 108 Tabel 4.2 Konversi Produk 109 Tabel 4.3 Contoh Laporan Harian Inspeksi Produk Cacat 110 Tabel 4.4 Laporan Data Produk Cacat Selama 17 Hari 111 Tabel 5.1 Data Reject MHN di SM I dari 5 s/d 21 Oktober 20011 115 Tabel 5.2 Data Reject Side Flat MHN di SM I dari 5 s/d 21 Oktober 20011 119 Tabel 5.3 Data Reject Side Flat (Revisi) 120 Tabel 5.4 Data Pengukuran Roda Carriage 129 Tabel 5.5 Summary Potential X 135 Tabel 5.6 Summary Improvement 142 Tabel 5.7 Data Side Flat 17-12-2011 s/d 18-02-2012 143 Tabel 5.8 Data Control Chart Side Flat 145 xiii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Gambar Sederhana Populasi Sampel 39 Gambar 2.2 Hubungan Pelanggan dan Supplier 45 Gambar 2.3 Contoh Diagram Pareto 46 Gambar 2.4 Contoh Diagram Sebab Akibat untuk menganalisis cara mencapai IPK 3.25 47 Gambar 2.5 Contoh diagram IPO dalam proses belajar mahasiswa 48 Gambar 2.6 Contoh PFD dalam proses Melamar Kerja 49 Gambar 2.7 Scatter Diagram 50 Gambar 2.8 Histogram 50 Gambar 2.9 Contoh Box Plot dan Keterangannya 51 Gambar 2.10 Contoh Failure Mode and Effect Analysis 51 Gambar 2.11 Distribusi Jatuhnya Bola Membentuk Distribusi Normal 57 Gambar 2.12 Zone Dalam Control Chart 67 Gambar 3.1 Flow Chart Kerangka Pemikiran dan Pemecahan Masalah 84 Gambar 4.1 Gambar 2 Dimensi Mesin Stacker 100 Gambar 4.2 Flow Proses Pembuatan Mini Harflex Normal 104 Gambar 4.3 Gambar Pareto Produk Cacat 111 Gambar 5.1 Gambar Project Charter Form 114 Gambar 5.2 Diagram Pareto Defect Proses 115 Gambar 5.3 Diagram Pareto Defect Stacker 115 Gambar 5.4 Diagram Alir Proses Mini Harflex Normal 116 Gambar 5.5 Diagram IPO Stacker MHN 117 Gambar 5.6 P Chart Control Side Flat 119 xiv
Gambar 5.7 P Chart Control Side Flat (Revisi) 121 Gambar 5.8 Kapabilitas Proses Histogram Side Flat 122 Gambar 5.9 Flow Chart Gage R & R 123 Gambar 5.10 Study dan Tabel Gage R & R 123 Gambar 5.11 Laporan Analisa Gage R & R 124 Gambar 5.12 Logic Tree Side Flat 125 Gambar 5.13 Simulasi Pengamatan Carriage 129 Gambar 5.14 Box Plot Carriage Sample Truck No 33 130 Gambar 5.15 Simulasi Pengamatan Scissor Hoist 131 Gambar 5.16 Simulasi Pengamatan Pitch Steel Former 132 Gambar 5.17 Simulasi Pengamatan Kelengkungan Steel Former 133 Gambar 5.18 Gambar Steel Former Mini Harflex Normal 140 Gambar 5.19 Improvement Corrugator Pad 141 Gambar 5.20 Improvement Former Pad 141 Gambar 5.21 Grafik Hasil Implementasi 144 Gambar 5.21 P Chart Control Side Flat (Implementasi) 146 xv