USULAN PENYUSUNAN JADWAL DAN PERBAIKAN METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK SEWING MACHINE DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Transkripsi

1 USULAN PENYUSUNAN JADWAL DAN PERBAIKAN METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK SEWING MACHINE DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) Tesis Oleh Rahadian Patriansyah PROGRAM MAGISTER TEKNIK INDUSTRI PROGRAM PASCA SARJANA UNIVERSITAS MERCU BUANA 2011

2 USULAN PENYUSUNAN JADWAL DAN PERBAIKAN METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK SEWING MACHINE DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) Tesis Oleh Rahadian Patriansyah PROGRAM PASCA SARJANA UNIVERSITAS MERCU BUANA

3 PENGESAHAN TESIS Judul : Usulan Penyusunan Jadwal Dan Perbaikan Metode Preventive Maintenance Untuk Sewing Machine Dengan Menggunakan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Nama : Rahadian Patriansyah NIM : Program : Pascasarjana Program Magister Teknik Industri Tanggal : 10 Juli 2011 Mengesahkan Pembimbing I Pembimbing II Ir. Dana Santoso, MEng,Sc.Ph.D. Ir. Erry Rimawan,MBAT Direktur Pascasarjana Ketua Progam Studi Magister Teknik Industri Prof.Dr. Didik J. Rachbini Ir. Hardianto Iristiadi, MSIE, Ph.D. iii

4 KATA PENGANTAR Assalamu alaikum Wr. Wb. Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telahmemberikan limpahan karunia, rahmat dan hidayah-nya, sehingga Tesis dengan judul Usulan Penyusunan Jadwal Dan Perbaikan Metode Preventive Maintenance Untuk Sewing Machine Dengan Menggunakan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) dapat diselesaikan untuk memenuhi syarat kelulusan tingkat Strata Dua (Pascasarjana) pada Program Magister Teknik Industri Universitas Mercubuana. Tidak lupa pada kesempatan kali ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang turut membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini, yaitu : 1. Ayah dan ibu atas segala doa yang tiada henti, motivasi dan kasih sayang yang tulus (semua kasih sayang kalian tidak dapat kubalas, akan kubuat kalian bangga). 2. Kakak-kakakku dan ponakanku tersayang Fia. 3. Bapak Ir. Hardianto Iristiadi, MSIE, Ph.D selaku Ketua Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercubuana. 4. Bapak Ir. Dana Santoso, MEng,Sc.Ph.D dan Bapak Ir. Erry Rimawan,MBAT selaku dosen pembimbing, terima kasih atas segala masukan dan motivasi dalam penulisan tugas akhir ini. 5. Bapak Dr. Bonivasius P. Ichtiarto, S.Si, M.Eng selaku penguji, terima kasih atas segala kritik dan saran, serta pengertiannya dalam pengujian penelitian ini. 6. Seluruh dosen Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercubuana. 7. Mbak Fahni, mbak Yuni, terima kasih atas segala kerja sama, dukungan dan kesabarannya dalam administrasi akademis. 8. Segenap keluarga besar MTI UMB angkatan IV. v

5 Semoga Allah SWT memberikan balasan atas segala kebaikan kepada untuk semuanya, Amin. Penulis menyadari bahwa penyusunan tugas akhir ini tidak akan luput dari segala kekurangan. Untuk itu penulis memohon maaf atas segala kekurangan yang disebabkan karena keterbatasan penulis dan penulis mengharapkan adanya kritik serta saran yang membangun. Wassalamu alaikum Wr. Wb. Tangerang, Juli 2011 Rahadian Patriansyah vi

6 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Keterangan Gambar Value Stream Mapping... L - 1 Lampiran 2 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Stopper... L - 5 Lampiran 3 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Presser Needle... L - 6 Lampiran 4 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Needle Bar.. L - 7 Lampiran 5 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Presser Bar... L - 12 xiii

7 PERNYATAAN Saya yang bertandatangan di bawah ini menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa seluruh tulisan dan pernyataan dalam Tesis ini : Judul : Usulan Penyusunan Jadwal Dan Perbaikan Metode Preventive Maintenance Untuk Sewing Machine Dengan Menggunakan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Nama : Rahadian Patriansyah NIM : Program : Pascasarjana Program Magister Teknik Industri Tanggal : 10 Juli 2011 Merupakan hasil studi pustaka, penelitian lapangan, dan karya saya sendiri dengan bimbingan Pembimbing yang ditetapkan dengan Surat Keputusan Ketua Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercu Buana. Tesis ini belum pernah diajukan untuk memperoleh gelar magister pada program sejenis di perguruan tinggi lain. Semua informasi, data, dan hasil pengolahannya yang digunakan, telah dinyatakan secara jelas sumbernya dan dapat diperiksa kebenarannya. Jakarta, 21 Juli 2011 Rahadian Patriansyah iv

8 DAFTAR ISI ABSTRAK... i ABSTRACT... ii PENGESAHAN... iii PERNYATAAN... iv KATA PENGANTAR... v DAFTAR ISI... vii DAFTAR TABEL... x DAFTAR GAMBAR... xii DAFTAR LAMPIRAN... xiii BAB I PENDAHULUAN I Latar Belakang Masalah... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Pembatasan Masalah... I Sistematika Penulisan... I - 6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA II Landasan Teori... II Pengertian Perawatan... II Jenis - Jenis Perawatan... II Kerusakan / Failure... II Teknik Manajemen Kerusakan... II Pola Kerusakan... II Total Productive Maintenance (TPM)... II Manfaat dari Total Productive Maintenance (TPM)... II Sejarah Singkat FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)... II - 11 vii

9 2.1.9 Dasar FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) II Pengertian FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)... II Tujuan Failure Modes and Effect Analysis... II Langkah Dasar FMEA... II Identifikasi Element-Element FMEA Proses... II Perencanaan Kontrol Proses... II Referensi Penelitian Sebelumnya... II - 19 BAB III METODOLOGI PENELITIAN III Studi Pendahuluan... III Perumusan Masalah... III Penentuan Tujuan... III Studi Pustaka... III Studi Lapangan... III Pengumpulan Data... III Pengolahan Data... III Implementasi dari Solusi Perbaikan Proses... III Analisa dan Hasil... III Kesimpulan dan Saran... III - 9 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA IV Tahap Pengumpulan Data Dan Identifikasi... IV Pemetaan Proses... IV Metode Pengumpulan Data... IV Data Primer... IV Data Sekunder... IV Data Down Time... IV Penelusuran Akar Penyebab Masalah... IV Pengolahan Data... IV Analisa Keandalan... IV - 29 viii

10 Prosedur Penanganan dan Monitoring Preventive Mesin... IV Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)... IV - 44 BAB V ANALISA DAN DISKUSI V Analisa dan Diskusi Pengolahan Data... V Diskusi Data Reject Rate... V Diskusi Data Downtime... V Diskusi Data Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... V Diskusi Data Reliabilitas Peralatan... V Diskusi Jadwal Preventive Maintenance... V Diskusi Prosedur Monitoring Penanganan dan Perawatan Mesin... V - 4 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN VI Kesimpulan... VI Saran... VI Saran Bagi Penelitian Berikutnya... VI - 2 DAFTAR PUSTAKA VII - 1 ix

11 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Pola Kerusakan... II - 8 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian... III - 3 Gambar 4.1 Valus Stream Mapping... IV - 2 Gambar 4.2 Flowchart Proses Produksi... IV - 3 Gambar 4.3 Alur Inspeksi Material... IV - 4 Gambar 4.4 Post Bed Machine... IV - 8 Gambar 4.5 Flat Bed Machine... IV - 8 Gambar 4.6 Flat Zig-Zag Machine... IV - 9 Gambar 4.7 Computer Sewing Machine... IV - 9 Gambar 4.8 Diagram Pareto Reject Rate Sewing... IV - 14 Gambar 4.9 Diagram Pareto Reject Rate Sewing... IV - 18 Gambar 4.10 Diagram Sebab-Akibat Untuk Defect Stitch Margin... IV 15 Gambar 4.11 Periode Perawatan Mesin... IV - 20 xii

12 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Data Work Order Form... I - 4 Tabel 4.1 Data Jumlah Mesin Sewing Produksi... IV- 10 Tabel 4.2 Hierarchy Breakdown Sewing Machine... IV- 11 Tabel 4.3 Jenis-Jenis Defect... IV- 12 Tabel 4.4 Quantity Defect... IV- 13 Tabel 4.5 Resume Penyebab Potensial Defect... IV- 15 Tabel 4.6 Waktu Downtime... IV- 16 Tabel 4.7 Data Penyebab Downtime Mesin... IV- 17 Tabel 4.8 Potential Effect of Failure... IV- 20 Tabel 4.9 Skala Severity... IV- 21 Tabel 4.10 Severity Failure Mode... IV- 22 Tabel 4.11 Potential Cause(s) of Failure... IV- 23 Tabel 4.12 Skala Occurance... IV- 24 Tabel 4.13 Occurance Failure Mode... IV- 25 Tabel 4.14 Detection Method... IV- 26 Tabel 4.15 Skala Detection... IV- 27 Tabel 4.16 Detection Rating... IV- 28 Tabel 4.17 Risk Priority Number... IV- 29 Tabel 4.18 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Stopper... IV- 31 Tabel 4.19 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Presser Needle... IV- 33 Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Needle Bar.. IV- 35 Tabel 4.21 Hasil Perhitungan Fungsi-Fungsi Statistik Part Presser Bar... IV- 37 Tabel 4.22 Rekapitulasi Perhitungan... IV- 37 Tabel 4.23 Jadwal Preventive Maintenance... IV- 38 Tabel 4.24 Aktivitas Penanganan Mesin Saat Ini... IV- 40 Tabel 4.25 Aktivitas Penanganan Mesin Usulan... IV- 42 Tabel 4.26 Data Data Proses Produksi Januari Desember IV- 45 Tabel 4.27 Perhitungan Waktu Terpakai dan Produk x

13 Jadi Sebelum Perbaikan... IV- 45 Tabel 4.28 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Sebelum Perbaikan... IV- 45 Tabel 4.29 Data Data Proses Produksi Januari Juni IV- 46 Tabel 4.30 Perhitungan Waktu Terpakai dan Produk Jadi Sesudah Perbaikan... IV- 46 Tabel 4.31 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Sesudah Perbaikan... IV- 47 xi