PERANCANGAN ULANG TATALETAK FASILITAS DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY BERDASARKAN RANK ORDER CLUSTERING (ROC) DAN ALGORITMA BLOCLPAN DI PT. APINDOWAJA AMPUH PERSADA T U G A S S A R J A N A Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh MEGA HELPRITA SARAGIH 070403060 D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K M E D A N 2012
KATA PENGANTAR Terpujilah Tuhan, segala hormat dan syukur atas rahmat dan karunia-nya Penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Tugas Sarjana ini berjudul Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Dengan Pendekatan Group Technology Berdasarkan Rank Order Clustering (ROC) Dan Algoritma BLOCPLAN di PT. Apindowaja Ampuh Persada. Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri. Tugas sarjana ini disusun berdasarkan sumber literatur dan penelitian mengenai tataletak fasilitas pada bagian produksi dan pabrik secara keseluruhan. Dari tugas sarjana ini dihasilkan suatu rancangan tataletak fasilitas pada bagian produksi dan seluruh fasilitas pabrik dengan total momen perpindahan yang minimum dan tingkat kedekatan antar departemen. Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini belum sempurna sebagaimana adanya. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Penulis mengucapkan terima kasih dan semoga Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua., MEDAN PENULIS. Maret 2012
UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan Tugas Sarjana ini, Penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Danci Sukatendel, selaku Dosen Pembimbing I atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 4. Bapak Darmawan selaku asisten manager PT. Apindowaja Ampuh Persada yang menjadi pembimbing lapangan dalam mengumpulkan data berupa informasi yang dibutuhkan Penulis selama melakukan penelitian di perusahaan. 5. Kedua orangtua saya J. Saragih dan Ibu R. Purba yang telah memberi dukungan sprituil dan materil selama pengerjaan tugas akhir ini. 6. Melisa Sianipar dan San Ayu Sihombing selaku mahasiswi Teknik Industri 2007 yang juga melakukan penelitian di PT. Apindowaja Ampuh Persada dan telah membantu Penulis dalam proses pengambilan data primer berupa pengukuran lantai dan mesin produksi perusahaan.
7. Asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik khususnya 07 (Roy, Wanto, Andri, Meity, Dian) dan 08 (Fatimah, Marulak, Marito, Aini, Yos, Tanti) yang memberikan bantuan berupa peminjaman buku perpustakaan laboratorium dan keperluan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaian laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... i ii iii iv vi xii xv DAFTAR LAMPIRAN... xvii ABSTRAK... xix I. PENDAHULUAN... I-1 1.1. Latar Belakang Masalah... I-1 1.2. Rumusan Permasalahan... I-4 1.3. Tujuan Penelitian... I-4 1.4. Asumsi dan Batasan Penelitian... I-5 1.5. Manfaat Penelitian... I-6 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-7 II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan... II-1 2.2. Organisasi dan Manajemen... II-1 2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan... II-2
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.2.2. Uraian Tugas dan Tanggung jawab... II-2 2.2.3. Tenaga Kerja dan JamKerja... II-8 2.2.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II-10 2.3. Proses Produksi... II-10 2.3.1. Bahan Baku... II-11 2.3.2. Bahan Tambahan... II-11 2.3.3. Bahan Penolong... II-12 2.3.4. Stándar Mutu Bahan Baku... II-12 2.3.5. Stándar Mutu Produk... II-12 2.3.6. Uraian Proses Produksi... II-14 2.3.7. Mesin dan Peralatan... II-16 2.3.8. Utilitas... II-19 III. LANDASAN TEORI... III-1 3.1. Definisi Tataletak Pabrik... III-1 3.2. Prinsip Dasar Tata LetakPabrik... III-3 3.3. Prinsip-prinsip Pengembangan Tipe Layout... III-5 3.3.1. Fasilitas Sistem Produksi Bervolume Rendah... III-6 3.3.2. Fasilitas Sistem Produksi Bervolume Medium... III-6 3.3.3. Fasilitas Sistem Produksi Bervolume Tinggi... III-7
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 3.4. Material Handling... III-9 3.4.1. Tujuan Utama Kegiatan Pemindahan Bahan... III-10 3.4.2. Minimisasi Material Handling... III-11 3.4.3. Jarak Pemindahan Bahan... III-12 3.5. Group Technology... III-13 3.5.1. Pengertian Group Technology... III-14 3.5.2. Pembentukan Part Family danmachine Cell Teknologi Kelompok... III-15 3.5.3. Metode Dasar Group Technology... III-16 3.5.5. Rank Order Clustering (ROC)... III-22 3.6. Algoritma BLOCPLAN... III-26 IV. METODOLOGI PENELITIAN... IV-1 4.1. Jenis Penelitian... IV-1 4.2. Lokasi Penelitian... IV-1 4.3. Kerangka Konseptual... IV-1 4.4. Pengumpulan Data... IV-3 4.4.1. Sumber Data... IV-3 4.4.2. Instrumen Penelitian... IV-4 4.4.3. Pelaksanaan Penelitian... IV-4 4.4.4. Metode Pengumpulan Data... IV-5
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 4.5. Metode Pengolahan Data... IV-6 4.6. Metode Analisis Rancangan... IV-7 4.7. Kesimpulan dan Saran... IV-8 V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1 5.1. Pengumpulan Data... V-1 5.1.1. Data Sekunder... V-1 5.1.2. Data Primer... V-1 5.2. Pengolahan Data... V-7 5.2.1. Penentuan Titik Koordinat Tiap Stasiun Kerja... V-7 5.2.2. Penentuan Jarak Antar Stasiun Kerja... V-8 5.2.3. Perhitungan Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja... V-11 5.2.4. Perhitungan Momen Perpindahan Awal... V-12 5.2.5. Pembentukan Model Teknologi Kelompok dengan Metode Rank Order Clustering (ROC)... V-16 5.2.6. Perancangan Layout Fasilitas Pabrik dengan Metode BLOCPLAN... V-34 5.2.6.1. Pembentukan Activity Relationship Chart (ARC)... V-36
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 5.2.6.2. Algoritma BLOCPLAN dengan Software BLOCPLAN 90... V-36 5.2.7. Perancangan Layout Usulan... V-41 5.2.7.1. Perancangan Layout Usulan Lantai Produksi Berdasarkan Metode ROC... V-41 5.2.7.2. Penentuan Momen Perpindahan... V-47 5.2.7.3. Perancangan Layout Usulan Fasilitas Pabrik dengan Metode BLOCPLAN... V-51 VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI-1 6.1. Analisis... VI-1 6.1.1. Analisis Aliran Proses Awal... VI-1 6.1.2. Analisis Jarak Antar Mesin Awal... VI-2 6.1.3. Analisis Hasil Performance Measure Layout Usulan... VI-2 6.1.3.1. Analisis Hasil Rancangan dengan Rank Order Clustering (ROC) untuk Lantai Produksi... VI-2 6.1.3.2. Analisis Hasil Rancangan dengan Algoritma BLOCPLAN untuk Fasilitas Pabrik... VI-4 6.2. PemecahanMasalah... VI-6
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN... VII-1 7.1. Kesimpulan... VII-1 7.2. Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL TABEL 2.1. Daftar Tenaga Kerja... II-9 2.2. Standar Mutu Digester... II-13 2.3. Standar Mutu Screwpress... II-13 3.1. Matriks Keterkaitan Mesin-Komponen... III-24 3.2. Pembobotan Sistem Biner... III-24 3.3. Rangking Nilai Desimal pada Mesin... III-24 3.4. Urutan Nilai Desimal pada Mesin... III-25 3.5. Rangking Nilai Desimal pada Part... III-25 3.6. Urutan Nilai Desimal pada Part... III-25 5.1. Volume Produksi... V-2 5.2. Data Mesin... V-3 5.3. Multi Product Process Chart Pengerjaan Sparepart... V-6 5.4. Daftar Nama dan Luas Departemen Perusahaan... V-7 5.5. Nilai Koordinat Tiap Stasiun Kerja... V-8 5.6. Jarak Antar Stasiun Kerja Produksi (meter)... V-9 5.7. Frekuensi dan Momen Perpindahan pada Layout Awal... V-13 5.8. Matriks Insiden... V-18 5.9. Nilai Ekuivalen Desimal Baris... V-21 5.10. Urutan Nilai Ekuivalen Desimal Baris... V-22 5.11. Nilai Ekuivalen Desimal Kolom... V-23
DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 5.12. Urutan Nilai Ekuivalen Desimal Kolom... V-24 5.13. Nilai Ekuivalen Desimal Baris (Iterasi I)... V-25 5.14. Urutan Ekuivalen Desimal Baris (Iterasi I)... V-26 5.15. Nilai Ekuivalen Desimal Kolom (Iterasi I)... V-27 5.16. Urutan Nilai Ekuivalen Desimal Kolom (Iterasi I)... V-28 5.17. Nilai Ekuivalen Desimal Baris (Iterasi II)... V-29 5.18. Urutan Nilai Ekuivalen Desimal Baris (Iterasi II)... V-30 5.19. Nilai Ekuivalen Desimal Kolom (Iterasi II)... V-31 5.20. Susunan Komponen Mesin dengan Menggunakan Metode ROC... V-32 5.21. Susunan Komponen Mesin Akhir... V-34 5.22. Hasil Pengelompokan Akhir... V-35 5.23. Daftar Nama dan Luas Departemen Perusahaan... V-36 5.24. ARC ( Activity Relationship Chart) Antar Departemen... V-37 5.25. ARC Total Score untuk Tiap Departemen... V-39 5.26. Hasil Iterasi dengan Algoritma BLOCPLAN... V-40 5.27. Nilai Hubungan Kedekatan (ARC) pada Iterasi 2... V-42 5.28. From To Chart Kelompok Mesin I... V-42 5.29. From To Ratio Kelompok Mesin I... V-43 5.30. From To Chart Kelompok Mesin II... V-43
DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 5.31. From To Ratio Kelompok Mesin II... V-44 5.32. Form To Chart Kelompok Mesin III... V-44 5.33. Form To Ratio Kelompok Mesin III... V-47 5.34. Titik Koordinat Layout Usulan (meter)... V-50 5.35. Jarak Antar Stasiun Kerja Produksi Layout Usulan (meter)... V-52 5.36. Ukuran Koordinat, Panjang dan Lebar Layout Pabrik... V-52 5.37. Frekuensi dan Momen Perpindahan pada Layout Usulan... V-56 6.1. Susunan Komponen Mesin Akhir... VI-3 6.2. Perbandingan Momen Perpindahan... VI-4 6.3. Nilai Hubungan Kedekatan (ARC) Awal... VI-5 6.4. Nilai Hubungan Kedekatan (ARC) Layout Usulan pada Iterasi... VI-6
DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Struktur Organisasi PT. Apindowaja Ampuh Persada... II-3 2.2. Flow Process Chart Main Shaft... II-15 3.1. Tipe-tipe Fasilitas dan Tataletak yang Digunakan untuk Berbagai Tingkat Kuantitas Produksi dan Variasi Produk... III-9 3.2. Tipe Tataletak... III-10 3.3. Metode Group Technology... III-17 3.4. Sistem Monocode Lubang... III-19 3.5. Sistem Polycode... III-20 3.6. Sistem Hybrid... III-21 3.7. Mutually Separable Cluster (MSC)... III-22 3.8. Partially Separable Cluster (PSC)... III-22 3.9. Input Sumber Data... III-33 3.10. Input Data Jumlah Departemen... III-33 3.11. Input Data Nama Departemen dan Luas Area... III-33 3.12. Input Nilai Hubungan Masing-masing Aktivitas... III-34 3.13. Score Masing-masing Departemen... III-34 3.14. Memilih Single-Story Layout Menu... III-34 3.15. Memilih Random Layout pada Pilihan Menu... III-35 3.16. Layout yang Sudah Tersusun... III-35
4.1. Kerangka Konseptual Penelitian... IV-2 DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) 4.2. Flow Chart Langkah-langkah Metode Penelitian... IV-7 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data dan Analisis Rancangan... IV-8 5.1. Block Layout Lantai Produksi Awal... V-4 5.2. Block Layout Awal Perusahaan... V-5 5.3. Koordinat Lokasi Tiap Stasiun Kerja... V-10 5.4. Daftar Masukan Departemen pada software BLOCPLAN... V-37 5.5. ARC (Nilai Keterkaitan) pada software BLOCPLAN... V-38 5.6. Nilai Score Code pada software BLOCPLAN... V-38 5.7. Nilai Keterkaitan Departemen pada software BLOCPLAN... V-39 5.8. Layout Akhir dengan Adjency Score 0,41 pada software BLOCPLAN... V-41 5.9. Block Layout Usulan Lantai Produksi Berdasarkan ROC... V-46 5.10. Koordinat Layout Usulan Lantai Produksi... V-49 5.11. Block Layout Fasilitas Pabrik dengan Algoritma BLOCPLAN... V-57
DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Gambar Flow Process Chart AP1... L-1 2. Gambar Flow Process Chart AP2... L-2 3. Gambar Flow Process Chart AP3, AP4, AD14... L-3 4. Gambar Flow Process Chart AP5... L-4 5. Gambar Flow Process Chart AP6... L-5 6. Gambar Flow Process Chart AP7... L-6 7. Gambar Flow Process Chart AP8... L-7 8. Gambar Flow Process Chart AP9... L-8 9. Gambar Flow Process Chart AP10... L-9 10. Gambar Flow Process Chart AP11... L-10 11. Gambar Flow Process Chart AP12... L-11 12. Gambar Flow Process Chart AP13... L-12 13. Gambar Flow Process Chart AP14... L-13 14. Gambar Flow Process Chart AP15... L-14 15. Gambar Flow Process Chart AP16... L-15 16. Gambar Flow Process Chart AP17... L-16 17. Gambar Flow Process Chart AP18... L-17 18. Gambar Flow Process Chart AD1... L-18 19. Gambar Flow Process Chart AD2... L-19 20. Gambar Flow Process Chart AD3... L-20
DAFTAR LAMPIRAN (Lanjutan) LAMPIRAN 21. Gambar Flow Process Chart AD4... L-21 22. Gambar Flow Process Chart AD5... L-22 23. Gambar Flow Process Chart AD6... L-23 24. Gambar Flow Process Chart AD7... L-24 25. Gambar Flow Process Chart AD8, AD9... L-25 26. Gambar Flow Process Chart AD10... L-26 27. Gambar Flow Process Chart AD11... L-27 28. Gambar Flow Process Chart AD12... L-28 29. Gambar Flow Process Chart AD13... L-29 30. Gambar Flow Process Chart AD15... L-30 31. Gambar Flow Process Chart AD16... L-31 32. Layout Pabrik Awal... L-32 33. Layout Lantai Produksi Usulan... L-33 34. Layout Pabrik Usulan... L-34 35. Surat Permohonan Tugas Akhir... L-35 36. Surat Penjajakan... L-37 37. Surat Balasan... L-38 38. SK Tugas Akhir... L-39 39. Lembar Asistensi... L-40
ABSTRAK PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah salah satu perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk berupa sparepart yang dibutuhkan oleh mesin-mesin yang ada pada industri kelapa sawit (PKS). Perusahaan ini berlokasi di Jalan KL. Yos Sudarso Km. 10,5 No. 56 Medan, Sumatera Utara. Sparepart yang dihasilkan perusahaan ini antara lain mainshaft, cone, cone guide, pully, hydraulic silinder, intermediate gear, gearbox, protect nut, screw worm, dan masih banyak lagi jenis sparepart yang dihasilkan oleh perusahaan. Perusahaan ini menyusun mesin-mesin yang ada berdasarkan fungsi yang sama (process layout). Adanya kesamaan bentuk produk sparepart yang dihasilkan perusahaan mengakibatkan adanya kemiripan proses produksi sparepart tersebut. Tingginya momen perpindahan bahan yang terjadi dan ketidakteraturan aliran proses produksi diakibatkan oleh kurang baiknya penyusunan tataletak fasilitas. Penyusunan tataletak fasilitas seluruh departemen yang kurang baik di perusahaan ini juga mengurangi keefektifan aliran bahan di dalam pabrik. Dalam upaya meningkatkan efisiensi dan efektifitas tataletak fasilitas pada bagian produksi maka dilakukan penataan kembali tataletak dengan menerapkan teknologi kelompok. Dan dalam meningkatkan tingkat kedekatan antara seluruh kegiatan di perusahaan tersebut dlakukan penataan ulang fasilitas pabrik dengan metode BLOCPLAN. Metode yang digunakan dalam tataletak teknologi kelompok adalah Rank Order Clustering (ROC). Dari hasil perhitungan besarnya penurunan momen perpindahan bahan dari tataletak fasilitas usulan sebesar 39,6% dan untuk fasilitas pabrik dengan algoritma BLOCPLAN diketahui nilai kedekatan antar fasilitas pabrik usulan sebesar 0,45. Tataletak usulan ini memberikan momen perpindahan semakin kecil sehingga dapat mempersingkat waktu proses pengerjaan seluruh sparepart dan memperbaiki keefektifan aliran bahan di perusahaan. Keyword : Tataletak pabrik, group technology, momen perpindahan, ROC, BLOCPLAN