BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang. Kelancaran aliran produksi harus diperhatikan dalam perencanaan tata letak

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Kelancaran aliran produksi harus diperhatikan dalam perencanaan tata letak lantai produksi karena perancangan lantai produksi merupakan salah satu bagian dari perencanaan tata letak pabrik. Kelancaran produksi terganggu dapat dilihat dari lintasan produksi, total jarak, imbalance capacity (ketidakseimbangan kapasitas) dan floor space (ketersediaan ruang atau luas lantai) yang juga terkendala. Oleh karena itu sangat penting sekali memaksimalkan kelancaran aliran produksi dengan memperhatikan perancangan tata letak pabrik khususnya penanganan material handling agar biaya pemindahan bahan dapat diminimalisasi. Perancangan tata letak lantai produksi dan area kerja adalah suatu permasalahan yang sering dijumpai dalam dunia industri manufaktur. Masalah ini tidak dapat dihindari, sekalipun hanya sekedar mengatur peralatan/ mesin di dalam ruangan atau lantai produksi, serta dalam ruang lingkup yang kecil dan sederhana. Dalam perencanaan tata letak lantai produksi, harus dipikirkan mengenai sistem pemindahan bahan (material handling). Pemindahan bahan antar mesin harus dilakukan secara efektif dan efisien. Pemindahan bahan antar mesin akan selalu dijumpai oleh perusahaan mnufaktur. Karena di dalam proses pembuatan produk masih sering dijumpai produk yang tidak dapat diselesaikan hanya melalui sebuah mesin/ fasilitas produksi, 1

2 2 melainkan harus melalui beberapa rangkaian proses yang menggunakan banyak mesin/ fasilitas produksi. Dengan demikian tidak dapat dihindari untuk melakukan aktivitas pemindahan bahan (material handling). Proses pemindahan bahan dalam kegiatan produksi sangat mempengaruhi waktu penyelesaian produk. Waktu penyelesaian produk akan mempengaruhi kemampuan perusahaan untuk menyediakan produk yang tepat waktu bagi konsumen. Dalam beberapa hal pemindahan bahan yang efektif dan efisien dapat menekan biaya produksi dan meningkatkan keuntungan bagi perusahaan. Hal ini juga harus diterapkan di PT. Atmindo. PT. Atmindo adalah sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi ketel uap/ boiler yang tipe produksinya adalah Make To Order. Dalam memproduksi produknya, PT. Atmindo menggunakan mesin-mesin yang bekerja secara khusus. Banyaknya jenis komponen produk boiler dan proses produksi yang berbeda dari setiap part/ komponen produk menyebabkan tingkat pemindahan bahan yang tinggi anatr mesin dalam satu tahun. Berdasarkan informasi yang didapat dari perusahaan frekuensi perpindahan bahan antar stasiun kerja sebanyak kali perpindahan. Pembuatan satu boiler dari persiapan sampai pada perakitan akhir di pabrik membutuhkan waktu sampai menit atau sekitar 72 hari 3 (tiga) bulan. Pada lantai pabrik juga dijumpai susunan mesin yang kurang tepat, ditandai dengan adanya back tracking (aliran balik) sebanyak 5 (lima) kejadian atau sebesar meter. Beberapa hal di atas merupakan indikator ketidakefisienan dari layout yang digunakan, terutama dalam hal pemindahan bahan (material handling).

3 3 Dari permasalahan di atas, maka penelitian ini dimaksudkan untuk melakukan perbaikan pada lantai produksi dengan melakukan perhitungan terhadap momen perpindahan bahan yang terjadi di lantai produksi, biaya material handling dan waktu siklus yang ada. Selain itu, peneliti juga ingin mencoba mencari alternatif layout baru yang memiliki momen perpindahan, biaya material handling dan waktu siklus yang lebih minimal Rumusan Permasalahan Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, maka dapat dirumuskan yang menjadi masalah pada PT. Atmindo adalah tingginya jarak antar mesin, kurang tepatnya susunan mesin-mesin sehingga terjadi back tracking dan aliran material yang tidak beraturan. Kriteria tata letak lantai produksi yang baik adalah tidak adanya back tracking, aliran material yang teratur serta jarak yang dekat di antara mesinmesin yang memilki frekuensi perpindahan bahan yang tinggi (Apple, J. M., 1990) Tujuan Penelitian Tujuan Umum Tujuan umum penelitian ini adalah untuk merancang ulang alternatif layout lantai produksi yang lebih baik dari layout yang saat ini digunakan PT. Atmindo dalam rangka meminimalisasi material handling.

4 Tujuan Khusus Tujuan khusus dari penelitian ini adalah: 1. Mendapatkan rancangan tata letak lantai produksi dengan jarak pemindahan bahan yang minimum. 2. Mendapatkan rancangan tata letak lantai produksi dengan aliran perpindahan yang lebih teratur. 3. Mendapatkan rancangan tata letak lantai produksi dengan penempatan stasiun kerja yang lebih baik Manfaat Penelitian Adapun manfaat yang bisa diambil dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Pihak Perusahaan Hasil penelitian dapat dimanfaatkan oleh perusahaan bilamana akan diadakan perubahan tata letak (layout). 2. Pihak Peneliti Bagi mahasiswa dapat dijadikan studi kasus dalam persoalan tata letak pabrik dan mencari solusi dari sudut pandang akademis. 3. Pihak Institusi Laporan penelitian ini merupakan tambahan referensi bagi peneliti dalam bidang tata letak (layout) sehingga memperkaya khasanah ilmu pengetahuan.

5 Ruang Lingkup Penelitian Ruang lingkup dari penelitian ini adalah: 1. Perhitungan momen material handling pada lantai pabrik yang saat ini digunakan oleh PT. Atmindo. 2. Perancangan alternatif layout dan perhitungan momen material handling dari setiap alternatif layout. 3. Perancangan alternatif layout dan perhitungan biaya material handling dari setiap alternatif layout. 4. Perhitungan waktu siklus yang digunakan saat ini oleh PT. Atmindo dan waktu siklus dari rancangan usulan layout Batasan Masalah Adapun batasan masalah adalah: 1. Perancangan usulan menggunakan Metode Grafik, Metode Systematic Layout Plant (SLP) dan menggunakan bantuan Software CRAFT. 2. Rancangan yang diusulkan adalah rancangan konseptual Asumsi yang Digunakan Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Tidak terjadi penambahan jenis produk baru yang selama ini tidak pernah diproduksi PT. Atmindo yaitu boiler. 2. Tidak ada penambahan mesin atau peralatan baru.

6 6 3. Proses produksi berjalan sesuai dengan standar kerja yang ada. 4. Kondisi lantai produksi tidak berubah selama penelitian. 5. Proses produksi berlangsung secara normal dan tidak ada gangguan atau perubahan urutan operasi yang mempengaruhi jalannya proses produksi. 6. Perhitungan perpindahan bahan antar mesin berdasarkan jarak pusat ke pusat (center to center).