JADWAL PERAWATAN MESIN - YANMAR



dokumen-dokumen yang mirip
TECHNICAL MANUAL PANDUAN TEKNIS

1. EMISI GAS BUANG EURO2

TWIN Tips. Technical & Warranty Information Tips Mengatur Engine Speed Idle. Edisi XIII Juli 2015

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

PENGENALAN PERUSAHAAN & PRODUCT M. A. N

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

Program pemeliharaan. Laporan pemeliharaan

PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN. Alur Proses Pada Perawatan Automatic Brake Handle

BAB III ANALISIS MASALAH. ditemukan sistem pengisian tidak normal pada saat engine tidak dapat di start

LUBRICATING SYSTEM. Fungsi Pelumas Pada Engine: 1. Sebagai Pelumas ( Lubricant )

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. cutting turbocharger. Berikut adalah beberapa langkah yang dilakukan : Proses pengerjaan cutting Turbocharger

mengikuti petunjuk yang diberikan oleh pihak

STANDAR LATIHAN KERJA DAFTAR MODUL

PROSES MAINTENANCE 500 JAM KERJA TERHADAP UNIT HYDRAULIC EXCAVATOR PC 200-8M0 Di PT. United Tractors Tbk.

BAB III PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN PADA MESIN KOMPRESOR

Session 4. Diesel Power Plant. 1. Siklus Otto dan Diesel 2. Prinsip PLTD 3. Proses PLTD 4. Komponen PLTD 5. Kelebihan dan Kekurangan PLTD

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV PEMBAHASAN 4.1 PERAWATAN DAN PENGOPERASIAN RINGAN PADA GENSET DAN PANEL ATS AMF AGAR TETAP OPTIMAL. Gambar 4.1 Mesin Genset

telah aus 3) Penggantian Komponen {Discard Task) dan Intervalnya Pekerjaan Penggantian

Bahan Sistem. Umum. Sistem. 2level

PETUNJUK PRAKTIS PEMELIHARAAN RUTIN JALAN

D. LANGKAH KERJA a. Langkah awal sebelum melakukan Engine Tune Up Mobil Bensin 4 Tak 4 silinder

Konstruksi CVT. Parts name

Aquaro. Oceans WS8821

Konstruksi CVT. Parts name. A. Crankshaft F. Primary drive gear shaft. C. Weight / Pemberat

BAB II LINGKUP KERJA PRAKTEK

COOLING SYSTEM ( Sistim Pendinginan )

Rencana Kegiatan Pembelajaran Mingguan (RKPM)

PENYEBAB PATAHNYA SHAFT WATER PUMP PADA COOLING SYSTEM HD PT. UNITED TRACTOR BATU KAJANG

Perawatan System C V T

BAB IV PERAWATAN MESIN DIESEL BUS

ANALISIS KERUSAKAN KATUP KETIKA OVERHAUL MESIN BULLDOZER CATERPILLAR D8R DIATAS JAM

Engine Tune Up Engine Conventional

TURBOCHARGER BEBERAPA CARA UNTUK MENAMBAH TENAGA

Genset Perkins 2800 Series Operation & Maintenance Training

LAMPIRAN. Universitas Sumatera Utara

2.3.1.PERBAIKAN BAGIAN ATAS MESIN. (TOP OVERHAUL)

Gambar struktur fungsi solenoid valve pneumatic

BAB IV PERAWATAN KOMPRESOR AC PADA TOYOTA FORTUNER

PERAWATAN TURBOCHARGER PADA GENSET MESIN DIESEL 1380 KW. Oleh: Dr. Ir. Heru Mirmanto, MT

Dua orang berkebangsaan Jerman mempatenkan engine pembakaran dalam pertama di tahun 1875.

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN 4.1 RIVIEW GENSET CUMMINS KTA 50, 1500 KVA

Spesifikasi Oli dan Cairan Pendingin Untuk Kendaraan RIV

PT. BENING TUNGGAL MANDIRI GAS, OIL AND INDUSTRIAL TECHNICAL SERVICE

BAB IV MENGOPRASIKANKAN GENERATOR SET

OLEH : ADITYA RIZKI INDRAWAN

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN. Masinis lapor. Masinis menyerahkan handel RH & T.200. Pengawas menanyakan keadaan lok selama dilintas.

BAB III PROSEDUR PENGUJIAN STUDI PUSTAKA KONDISI MESIN DALAM KEADAAN BAIK

Gerak translasi ini diteruskan ke batang penghubung ( connectiing road) dengan proses engkol ( crank shaft ) sehingga menghasilkan gerak berputar

ELEKTRONIC FUEL INJECTION

PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN PERFORMA MESIN KOMATSU SA12V140-1 SETELAH PROSES REMANUFACTURING

TEST KEMAMPUAN AUTOMATIC TRANSMISSION

LAPORAN PRAKTIKUM 3 PEMERIKSAAN DAN PENYETELAN CELAH KATUP

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

COOLING WATER SYSTEM

PERAWATAN FORKLIFT FD20ST-3

TUGAS TUNE UP MESIN GASOLINE DAN MESIN DIESEL

BAB IV PENGENALAN MESIN KILN

Kepala Unit PKP-PK (NIP)

SISTEM INJEKSI BAHAN BAKAR DIESEL

BAB IV PROSES GENERAL INSPECTION

KATA PENGANTAR. Taufik Hidayat

BAB IV PENGENALAN BALL MILL

BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIK. dilakukan setiap 1000 km (1 bulan), 5000 km (3 bulan), km (6 bulan),

LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI MOTOR DIESEL PERAWATAN MESIN DIESEL 1 SILINDER

3. PEMELIHARAAN PLTD PT PLN (Persero) PUSDIKLAT Februari 2011

jadi Yang membedakan arusnya saja, pada dasarnya prinsip kerjanya sama

Pemeliharaan Trafo Distribusi

BUKU PANDUAN Gasoline Generator SG 3000 & SG 7500

LAMPIRAN. Universitas Sumatera Utara

BAB III LANDASAN TEORI

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS. - To reduce the risk of electric shock : DANGER WARNING

PERENCANAAN PERAWATAN PREVENTIVE DAN CORRECTIVE PADA KOMPONEN SISTEM HIDROLIK EXCAVATOR KOMATSU PC200-8

BAB III ANALISIS PERAWATAN SISTEM PENDINGIN ENGINE 7K PADA TOYOTA KIJANG LSX KF80 TAHUN A. Spesifikasi Komponen Utama dan Sistem Pendingin

MEMBUAT STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR PADA UNIT WATER TRUCK

STEAM TURBINE. POWER PLANT 2 X 15 MW PT. Kawasan Industri Dumai

BAB III PROSES ANALISIS SISTEM EFI YAMAHA VIXION. Mulai. Pembuatan Engine Stand. Proses Perbaikan. Pengujian Engine Stand.

LEMBAR KERJA PENGOPERASIAN SIMULASI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS

BAB III 2.1. Prosedur sebelum dan sesudah melakukan "overhaul" Mesin Induk di kapal, ialah: Sebelum overhaul:

BAB II LINGKUP KERJA PRAKTEK

PRAKTEK II TUNE UP MOTOR DIESEL. A. Tujuan:

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

Video A. Introduction

BAB II LINGKUP KERJA PRAKTEK

ANALISA PENYEBAB KERUSAKAN KOMPONEN HEAT EXCHANGER PADA SISTEM PENDINGIN ENGINE MARINE 3306 CATERPILLAR

STANDAR LATIHAN KERJA DAFTAR MODUL

Analisis Availability Mesin Kompressor Dengan Penerapan TPM Dalam Produksi Blowing Agent Di PT. Dong Jin

Connecting & Using the BGAN for Internet Access Menghubungkan dan Menggunakan Alat BGAN

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN. Start. Preventive Maintenance. Kelainan Temperatur. N Pembongkaran PHE. Y Perbaikan. Pencucian.

UPT PP DIR Instruksi Kerja Perbaikan dan Perawatan : Perawatan Generator Set. 1. Tujuan 0% kesalahan perawatan

Sistem Transmisi Otomatis

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

OPTIMALISASI OPERASIONAL LUBRICATING OIL PURIFIER SJ10G PADA KAPAL MV

TRAINING Operational, Maintenance & Trouble Air Cooled - Water Cooled Package

PEMANAS AIR GAS INSTAN

BAB IV PERAWATAN REM CAKRAM TIPE ABS

BAB IV SISTEM BAHAN BAKAR MESIN DIESEL LOKOMOTIF

PENGOPERASIAN COOLING WATER SYSTEM UNTUK PENURUNAN TEMPERATUR MEDIA PENDINGIN EVAPORATOR. Ahmad Nurjana Pusat Teknologi Limbah Radioaktif-BATAN

Air induction System. Jalur udara masuk

Transkripsi:

JADWAL PERAWATAN MESIN - YANMAR Untuk Genset dgn Aplikasi Standby Perawatan harian dan mingguan : 1. Periksa Level Oli Mesin 2. Periksa air radiator 3. Periksa indikator filter udara 4. Periksa level bahan bakar 5. Periksa air accu dan alt.charge Periode waktu utk Aplikasi Standby : 200 Jam = 3 bulan 400 Jam = 6 bulan 1200 Jam = 1 Thn 2400 Jam = 2 Thn Setiap hari Pertama kali Start Pertama 400 jam 100 Jam 300 Jam Setiap 600 Jam 1200 Jam 2400 Jam 4800 Jam Minimum Setiap Tahun Setiap 5 Tahun OIL SYSTEM COOLING SYSTEM 1. Periksa level / ketinggian Oli mesin.. 2. Penggantian Oli 1. 3. Pembersihan Filter Oli Sentrifugal 1. 4. Penggantian Filter Oli 1. 5. Periksa level / ketinggian air radiator. 6. Periksa kejernihan air radiator. 4. 7. Bersihkan radiator dan ganti air radiator 1. FILTER UDARA 8. Periksa indikator tekanan pada filter udara. 9. Bersihkan filter udara 1. 10. Ganti filter udara 3. FUEL SYSTEM 11. Periksa level / ketinggian bahan bakar pd tanki.. 12. Bersihkan Filter Bahan Bakar & Water Separator 1. 13. Ganti Filter Bahan Bakar 1 14. Ganti Filter Water Separator 1 15. Periksa Injector.. 16. Periksa kondisi alt. charge / pengisian accu. 2. ELECTRICAL SYSTEM 17. Bersihkan accu dan terminalnya 2. 18. Periksa sensor level / ketinggian air radiator... 19. Periksa sensor temperatur mesin... 20. Periksa sensor oli mesin... 21. Periksa sensor stop mesin / solenoid /governor.. LAIN-LAIN 22. Periksa kondisi ketegangan fan belt.. 23. Periksa apakah ada kebocoran yg tampak pd mesin. 24. Periksa dan adjust jarak katup inlet,outlet & Injector.. Keterangan : 1. Lebih sering jika diperlukan 2. Untuk genset yang jarang beroperasi (standby) 3. Lebih awal bila indikatornya sudah menunjukkan hrs diganti 4. Jika radiator tidak menggunakan coolant,maka air radiator hrs diganti

MAINTENANCE SCHEDULE First time at Interval At least LUBRICATING OIL SYSTEM, page 30 1. Checking oil level 2. Oil change 3. Cleaning oil cleaner 4. Changing the oil filter and filter for closed crankcase ventilation COOLING SYSTEM, page 36 5. Checking coolant level 6. Checking coolant 3 7. Cleaning cooling system AIR CLEANER, page 42 8. Test reading low pressure indicator 9. Cleaning the coarse cleaner 10. Cleaning or changing filter element 2 11. Changing safety cartridge FUEL SYSTEM, page 44 12. Checking fuel level 13. Changing the main filter and water separating filter ELECTRICAL SYSTEM, page 46 14. Checking electrolyte level in batteries 15. Checking state of charge in batteries 16. Cleaning batteries 17. Checking coolant level monitor MISCELLANEOUS, page 48 18. Checking drive belt 19. Look for leakage, rectify as necessary 20. Checking/adjusting valve clearances 21. Checking/adjusting PDE injector rocker arms Daily First start 400 h 200 h 400 h 1200 h 2400 h 4800 h Annually Every 5th year 1. More often if required. 2. Earlier if low pressure indicator shows red. 3. If inhibitor has not been topped up for five years, the coolant should be changed.

Lepaskan mur dan angkat cover oil cleaner. Perhatian : Hati-hati pada saat membuka tutup, kemungkinan oli masih panas. Cuci semua part tersebut didalam solar. Pasangkan kembali O-ring ke Pastikan O-ring tidak rusak. Ganti jika memang diperlukan. Tarik rotor dan longgarkan mur pada mangkuk rotor sebanyak 3 putaran. Memasang rotor kembali. Kencangkan kembali mur pelan-pelan dengan tangan. Jika mur macet : jepitkan mur (bukan rotornya) pada ragum dan putar rotor sebanyak 3 putaran menggunakan tangan atau dengan memakai obeng. Sesuaikan kembali posisi rotor. Pastikan bahwa rotor dapat berputar dengan mudah. Ketuk mur pelan-pelan dengan menggunakan tangan atau palu plastik, untuk melepaskan mangkuk rotor dari Bottom plate. Lepaskan mur dan angkat Ungkit pelan-pelan untuk melepaskan saringan dari Bottom plate. Bersihkan endapan kotoran di dalam Jika tidak ada endapan, hal ini menandakan bahwa cleaner tidak berfungsi dengan baik. Jika tebal endapan melebihi 20mm : Harus lebih sering dibersihkan! Pastikan O-ring mangkuk rotor tidak rusak. Ganti jika O-ring mengeras atau rusak. Tutup mangkuk dan kencangkan mur. Jika mur dikencangkan memakai alat, hal ini dapat merusak shaft rotor, mur dan Rotor akan terus berputar beberapa saat setelah mesin dimatikan. Matikan mesin jika suhu rotor memanas. Dengarkan suara desingan dari rotor atau rasakan getaran dari bagian luar cleaner. Rotor normalnya terus berputar selama 30-60 detik setelah mesin dihentikan. Jika tidak, bongkar dan periksa! PERHATIAN : BERSIHKAN OIL CLEANER SECARA RUTIN BERSAMAAN DENGAN PENGGANTIAN OLI

3. Every 400 hours: CLEANING THE OIL CLEANER (at same time as an oil change) - Clean the cover. Unscrew the nut and remove the cover. Open the cap carefully. The oil may be hot. - Lift out the rotor and loosen the nut on the rotor bowl three turns. - If the nut is jammed: Clamp the nut, absolutely not the rotor, in a vice and turn the rotor three turns by hand or with a screwdriver. - Tap the nut lightly with your hand or a plastic hammer, to detach the rotor bowl from the bottom plate. - Unscrew the nut and remove the rotor bowl. - Remove the strainer located on the rotor. If the strainer is stuck, you can prise its bottom edge carefully until it comes loose from the bottom plate. - Scrape off the deposits from the inside of the rotor bowl. If there are no deposits, this indicates that the cleaner is not working properly. - If the deposits are thicker than 20 mm: clean more often.

- Wash all parts in diesel oil. - Make sure the nozzles on the rotor are not blocked or damaged. - Make sure the bearings are not damaged. - Fit the O-ring in the rotor bowl. Make sure it is not damaged. Change if necessary. - Reassemble the rotor. - Tighten the rotor nut firmly by hand. - Make sure the shaft is not loose. If it is loose, use locking compound 561 200 and tighten it to a torque of 34 Nm. - Refit the rotor. - Check that it rotates easily by rotating it manually. - Check that the O-ring in the bowl is undamaged. A hardened or damaged O-ring must be changed. - Screw on the bowl and tighten the lock nut to 15 Nm. Tighten the nut carefully so as not to damage the rotor shaft, nut or bowl. Functional inspection The rotor rotates very fast and should continue to rotate when the engine has stopped. - Stop the engine when it is warm. - Listen for a whirring sound from the rotor or feel whether the cleaner housing is vibrating. The rotor normally continues spinning for 30-60 seconds after the engine has stopped. If it does not: dismantle it and inspect the component parts.