SIKLUS PRODUKSI. Tiga fungsi SIA dasar dalam siklus produksi, yaitu:

Transkripsi

1 SIKLUS PRODUKSI Siklus produksi adalah serangkaian kegiatan usaha yang berulang dan operasi pemrosesan data yang terkait berhubungan dengan pembuatan produk. Tiga fungsi SIA dasar dalam siklus produksi, yaitu: 1. Bagaimana kita menangkap dan memproses data. 2. Bagaimana kita menyimpan dan mengatur data untuk keputusan. 3. Bagaimana kita menyediakan kontrol untuk menjaga sumber daya, termasuk data. Information mengalir ke siklus produksi dari siklus lain : Siklus pendapatan memberikan informasi tentang pesanan pelanggan dan perkiraan penjualan untuk digunakan dalam perencanaan tingkat produksi dan persediaan. Siklus pengeluaran menyediakan informasi tentang akuisisi bahan baku dan biaya overhead. Sumber daya manusia / siklus penggajian menyediakan informasi tentang biaya tenaga kerja dan ketersediaan. Informasi juga mengalir dari siklus pengeluaran : Siklus pendapatan menerima informasi dari siklus produksi tentang barang jadi tersedia untuk dijual.

2 Siklus pengeluaran menerima informasi mengenai kebutuhan bahan baku. Sumber daya manusia / siklus penggajian menerima informasi tentang kebutuhan tenaga kerja. Sistem buku besar dan pelaporan umum menerima informasi tentang biaya pokok produksi. Keempat aktivitas dasar dalam siklus produksi adalah : 1. Desain produk (Product design) Peran akuntan dalam desain produk : Berpartisipasi dalam desain, karena 65-80% dari biaya produk ditentukan pada tahap ini. Tambahkan nilai dengan : o Merancang sebuah SIA yang mengukur dan mengumpulkan data yang diperlukan. o Informasi tentang penggunaan komponen arus. o Informasi tentang mesin set-up dan bahan-penanganan biaya. o Data tentang biaya perbaikan dan jaminan untuk membantu dalam masa depan dan desain modifikasi. o Membantu tim desain menggunakan data tersebut untuk meningkatkan profitabilitas. o Bandingkan penggunaan komponen arus dengan penggunaan diproyeksikan dalam desain alternatif. o Bandingkan biaya saat set-up dan penanganan biaya diproyeksikan dalam desain alternatif. o Menyediakan info mengenai bagaimana desain trade-off mempengaruhi total biaya produksi dan profitabilitas. Kunci dokumen dan bentuk-bentuk dalam desain produk: o Bill of Material: Daftar komponen yang diperlukan untuk membangun setiap produk, termasuk nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas. o Operasi Daftar: Daftar urutan langkah yang diperlukan untuk memproduksi setiap produk, termasuk peralatan yang dibutuhkan dan jumlah waktu yang diperlukan. 2. Perencanaan dan penjadwalan (Planning and scheduling) Tujuan dari kegiatan perencanaan dan penjadwalan adalah untuk mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan diantisipasi permintaan jangka pendek dan meminimalkan persediaan bahan baku baik dan barang jadi. Ada dua pendekatan umum untuk perencanaan produksi : 1. Manufaktur Resource Planning (MRP-II). MRP-II adalah kelanjutan dari sistem pengendalian persediaan MRP: Berusaha untuk menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan bahan baku kebutuhan untuk memenuhi tuntutan diperkirakan penjualan dan sering sebagai mendorong manufaktur.

3 2. Lean Manufacturing. Lean Manufacturing merupakan perluasan dari prinsipprinsip just-in-time sistem persediaan : Berusaha untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi, Secara teoritis, hanya menghasilkan dalam menanggapi pesanan pelanggan, tetapi dalam kenyataannya, ada jangka pendek rencana produksi, dan sering disebut sebagai menarik manufaktur. Perbandingan dari dua sistem : Kedua rencana produksi di muka. Mereka berbeda dalam panjang horizon perencanaan. o MRP-II mengembangkan rencana untuk 12 bulan ke depan. o Lean manufacturing menggunakan cakrawala perencanaan lebih pendek, Akibatnya: o MRP-II adalah lebih cocok untuk produk dengan permintaan diprediksi dan siklus hidup panjang. o Lebih tepat untuk produk-produk dengan permintaan tak terduga, siklus hidup yang pendek, dan markdown sering kelebihan persediaan manufaktur ramping. Kunci dokumen dan bentuk-bentuk : Standar jadwal produksi (Master production schedule) o Menentukan berapa banyak setiap produk akan diproduksi selama periode dan kapan. o Menggunakan informasi tentang pesanan pelanggan, perkiraan penjualan, dan tingkat persediaan barang jadi untuk menentukan tingkat produksi. o Meskipun rencana dapat dimodifikasi, rencana produksi harus dibekukan beberapa minggu di muka untuk menyediakan waktu untuk pengadaan bahan baku yang dibutuhkan dan tenaga kerja. o Penjadwalan menjadi lebih kompleks secara signifikan sebagai meningkatnya jumlah pabrik. o Bahan baku kebutuhan ditentukan oleh meledak bill of material untuk menentukan jumlah yang dibutuhkan untuk produksi saat ini. o Jumlah ini dibandingkan dengan tingkat yang tersedia untuk menentukan jumlah yang akan dibeli. Produksi pemesanan (Production order) : o Mengotorisasi produksi sejumlah tertentu produk. o Ini daftar : Operasi harus dilakukan. Jumlah yang akan diproduksi.

4 Lokasi untuk pengiriman. Juga mengumpulkan data tentang kegiatan tersebut. Bahan permintaan (Materials requisition) : o Kewenangan pergerakan bahan baku yang dibutuhkan dari gudang ke lantai pabrik. Dokumen ini menunjukkan : Produksi nomor urut. Tanggal terbitan. Bagian nomor dan jumlah bahan baku yang dibutuhkan (berdasarkan data dalam bill of material). Pindahkan tiket (Move ticket) Dokumen transfer suku cadang dan bahan seluruh pabrik. 3. Operasi produksi (Production operations) Operasi produksi sangat bervariasi di seluruh perusahaan, tergantung pada jenis produk dan tingkat otomatisasi. Penggunaan berbagai bentuk TI, seperti robot dan mesin yang dikendalikan komputer disebut komputer manufaktur terpadu (CIM). o Secara signifikan dapat mengurangi biaya produksi. Akuntan tidak ahli CIM, tetapi mereka harus memahami bagaimana hal itu mempengaruhi AIS. o Salah satu efek adalah pergeseran dari produksi massal untuk custom-order manufaktur dan kebutuhan untuk mengumpulkan biaya yang sesuai. Dalam lingkungan manufaktur ramping, pesanan pelanggan memicu beberapa tindakan : Sistem pertama cek persediaan di tangan untuk kecukupan. Menghitung kebutuhan tenaga kerja dan menentukan apakah lembur atau bantuan sementara akan dibutuhkan. Berdasarkan bill of material, menentukan komponen apa perlu dipesan. o Pesanan pembelian Diperlukan dikirim melalui EDI. Jadwal produksi induk disesuaikan untuk memasukkan orde baru. Berbagi informasi di seluruh siklus membantu perusahaan menjadi lebih efisien dengan pembelian waktu untuk memenuhi permintaan yang sebenarnya. Meskipun sifat proses produksi dan tingkat CIM bervariasi, semua perusahaan membutuhkan data pada : Bahan baku yang digunakan (Raw materials used) Jam kerja yang dikeluarkan (Labor hours expended) Operasi mesin dilakukan (Machine operations performed) Lain biaya overhead manufaktur yang dikeluarkan (Other manufacturing overhead costs incurred)

5 4. Akuntansi biaya (Cost accounting) Tujuan dari akuntansi biaya adalah Untuk memberikan informasi untuk perencanaan, pengendalian dan evaluasi kinerja operasi produksi. Untuk menyediakan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam penetapan harga dan keputusan bauran produk. Untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung nilai persediaan dan HPP untuk laporan keuangan. Untuk mencapai tujuan pertama, SIA harus mengumpulkan data real-time pada kinerja kegiatan produksi sehingga manajemen dapat membuat keputusan tepat waktu. Teknologi RFID dapat sangat membantu, misalnya : o Penyiaran kebutuhan perbaikan secara proaktif. o Membantu di lokasi barang-barang tertentu. Untuk memberikan informasi untuk perencanaan, pengendalian dan evaluasi kinerja operasi produksi. Untuk menyediakan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam penetapan harga dan keputusan bauran produk, dan Untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung nilai persediaan dan HPP untuk laporan keuangan Untuk mencapai tujuan kedua dan ketiga, SIA harus mengumpulkan biaya dengan berbagai kategori dan menetapkan mereka untuk produk tertentu dan unit organisasi. Membutuhkan coding hati-hati selama pengumpulan data biaya karena biaya dapat dialokasikan dalam cara yang berbeda untuk tujuan pelaporan yang berbeda. Jenis sistem akuntansi biaya : Job Order Costing (Menetapkan biaya untuk batch produksi tertentu atau pekerjaan, Digunakan ketika produk atau layanan terdiri dari item diskrit diidentifikasi) Process Costing (Menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang diproduksi. Digunakan pada saat barang atau jasa serupa diproduksi dalam jumlah massal dan unit diskrit tidak dapat dengan mudah diidentifikasi). Akuntansi untuk aktiva tetap SIA harus mengumpulkan dan memproses informasi tentang properti, pabrik, danperalatan yang digunakan dalam siklus produksi. Aset ini mewakili porsi yang signifikan dari total aset untuk banyak perusahaan dan perlu dipantau sebagai investasi.

6 Informasi berikut harus dipelihara tentang masing-masing aset tetap : 1) Nomor ID (ID number) 2) Nomor seri (Serial number) 3) Lokasi (Location) 4) Biaya(Cost) 5) Akuisisi tanggal (Acquisition date) 6) Info Penjual (Vendor info) 7) Diharapkan kehidupan (Expected life) 8) Diharapkan menyelamatkan nilai (Expected salvage value) 9) Metode Penyusutan (Depreciation method) 10) Akumulasi penyusutan (Accumulated depreciation) 11) Perbaikan (Improvements) 12) Pemeliharaan dilakukan (Maintenance performed) Pembelian aktiva tetap mengikuti proses yang sama seperti pembelian lainnya dalam menerima bayaran). Tetapi jumlah yang terlibat memerlukan beberapa modifikasi untuk proses : Penawaran kompetitif. ( Competitif bidding ) o Mesin dan peralatan pembelian hampir selalu melibatkan permintaan resmi untuk tawaran kompetitif. Jumlah orang yang terlibat (Number of people involved) o Lebih banyak orang yang mungkin terlibat dalam meninjau tawaran untuk aktiva tetap. Pembayaran ( Payment ) o Pembelian aktiva tetap sering dibayar dalam cicilan, termasuk bunga. Kontrol ( Control ) o Biaya aktiva tetap membenarkan kontrol yang lebih rumit untuk melindungi mereka, termasuk: Pemeliharaan catatan rinci dari setiap item. RFID tag untuk: Memantau lokasi. Memfasilitasi pemeliharaan preventif. Pembuangan. ( Disposal ) o Sangatlah penting untuk secara resmi menyetujui dan akurat mencatat penjualan atau pelepasan aktiva tetap. Sumber : 2008 Prentice Hall Business Publishing Accounting Information Systems, 11/E Romney/Steipbart.