BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISIS DATA
|
|
- Doddy Hermawan
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISIS DATA 4.1 Pengumpulan Data Dalam penyusunan skripsi ini data - data yang dibutuhkan sebagai berikut : Data Kapasitas Produksi Part Crank Case L Tipe KVL PT. AHM memproduksi Part Crank Case L Tipe KVL. Part Crank Case L Tipe KVL adalah part yang terdapat pada bagian mesin atau engine pada sepeda motor. Fungsi Part Crank Case L Tipe KVL sebagai tempat rangkaian gear yang mengatur tingkat putaran roda. Berikut perhitungan kapasitas produksi Part Crank Case L Tipe KVL : Cycle time adalah waktu ketika proses produksi di mesin die casting. Cycle time diukur dari terbukanya dies untuk proses sampai dengan terbuka kembali dies tersebut. Waktu produktif adalah waktu yang digunakan untuk memproduksi, waktu tersebut didapat dari : Waktu produktif = waktu kerja / hari (waktu P5M + waktu persiapan kerja + Waktu istirahat + waktu 5KS) = dtk ( ) dtk = dtk Efisiensi = waktu P5M + waktu persiapan kerja + Waktu istirahat + 5KS x100% Waktu kerja / hari
2 39 = x 100 % = 83 % Diketahui Cycle Time Waktu produktif : 65 detik : detik / hari Persentase efisiensi : 83 % Kapasitas produksi Crank Case L Tipe KVL adalah = ( Waktu produktif / Cycle Time ) Persentase efisiensi = ( / 65 ) 83 % = 919 pcs/hari Data Aliran Proses Crank Case L Tipe KVL Aliran proses (flow proses) produksi merupakan gambaran dari suatu tahapan untuk memproduksi suatu barang. Aliran proses memilah setiap proses produksi sehingga mempermudah untuk melakukan analisa yang terperinci. Aliran proses untuk produksi part crank case L tipe KVL terdiri dari dua bagian proses yaitu proses melting dan proses casting. Proses melting adalah proses pembentukan material Ingot alumunium yang masih padat menjadi material alumunium cair. Proses dilakukan pada tempat yang bernama Melting Furnice dan mempunyai suhu C. Setelah mencair kemudian material alumunium di bawa ke ladel atau cawan yang ada di setiap mesin. Setelah itu dilakukan proses produksi casting. Berikut ini adalah bagan dari aliran proses produksi part crank case L tipe KVL.
3 40
4 41 Setelah mengetahui aliran proses dari produksi part crank case L tipe KVL ini, akan dijelaskan secara singkat definisi dari proses proses tersebut. Berikut ini adalah tabel penjelasan aliran proses : Tabel 4. 2 Keterangan Aliran Proses Produksi Part crank case L tipe KVL Proses Utama Nama Proses Keterangan Melting Charging Memasukkan part reject dan ingot (material mentah) ke dalam melting furnice dngan suhu C Fluxing Memasukan serbuk Al 2 O 3 (Flux agent) untuk mengangkat kotoran yang ada dalam cairan alumunium Killing Time Waktu tunggu selama 10 menit agar flux agent mengikat dengan alumunium cair Desluging Penarikan kotoran (slug) dari dalam melting furnice Tapping Mengeluarkan molten dari dalam melting furnice ke ladle transport Supply molten Mengantarkan molten ke ladle yang ada di setiap mesin Casting Spray & Sweeper Proses pelumasan dies menggunakan angin dan die lub agar temperatur dies tetap stabil Insert Part Installation Core In Die Close Pouring Process Injection Curing Time Die Open Core Out Part Eject Part Take Out Proses memasukan dan memasang bushing atau sleeve ke dies Proses memasukan dan memasang sand core ke dies Proses menutupnya dies Proses pengambilan molten dan dihantarkan ke plunger sleeve oleh lengan robot Proses mengisi dies oleh molten dengan pressure tertentu Waktu tunggu untuk proses pemadatan dan pendinginan Proses membukanya dies Proses pengambilan core sisa yang ada di dies Proses mengeluarkan part dari cavity dengan dorongan ejector pin Proses pengambilan part dari dies
5 Data Produksi Part Crank Case L Tipe KVL Perusahaan yang memproduksi sepeda motor bermerk Honda di Indonesia yaitu, PT Astra Honda Motor memproduksi beberapa tipe sepeda motor tiap bulannya salah satunya adalah tipe KVL. Di dalam penulisan skripsi ini, penulis hanya mengambil data produksi dan data kecacatan / reject PT Astra Honda Motor untuk part crank case L tipe KVL periode Januari 2008 sampai Maret 2008, sehingga dapat dilakukan suatu analisis kualitas menggunakan metode DMAIC di tahun Data produksi part crank case L tipe KVL selama periode Januari 2008 sampai dengan Maret 2008 dapat dilihat pada table di bawah ini, yaitu Data Reject Produksi Part Crank Case L Tipe KVL Reject adalah suatu hasil produksi yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan baik itu tidak sesuai karena ukurannya (dimensi) atau karena tampilan, bentuk, warna, corak,dan lain lain (performa). Data cacat yang digunakan oleh penulis adalah data keseluruhan jenis cacat yang terjadi pada part crank case L tipe KVL dan data lokasi cacat crank case L tipe KVL. Grafik berikut menunjukan jumlah cacat pada part crank case L tipe KVL, yaitu :
6 43 Tabel 4.4 Jumlah Reject Produksi Part crank case L tipe KVL Data Reject Januari 2008 No. Defect Tanggal Total 1~5 6~12 13~19 20~26 27~31 (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) 1 Flow Line Gompal Cold shot Retak Small Part Pin insert under cut 8 8 Data Reject Februari 2008 No. Defect Tanggal Total 1~9 10~16 17~23 24~29 (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) 1 Flow Line Gompal Cold shot Retak Small Part 0 6 Pin insert under cut Data Reject Maret 2008 No. Defect Tanggal Total 1~8 9~15 16~22 23~31 (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) 1 Flow Line Gompal Cold shot Retak Small Part Pin insert under cut Reject Total Jan - Mar 2008 No. Defect Jan (pcs) Feb (pcs) Mar (pcs) Total (pcs) 1 Flow Line Gompal Cold shot Retak Small Part Pin insert under cut
7 Analisa Data Metode yang digunakan untuk menganalisis penelitian di PT. AHM adalah dengan menggunakan Six Sigma. Dengan langkah-langkah DMAIC (Define Measure Analyze Improve and Control) dapat membantu perusahaan dalam menganalisa kinerja dan hasil proses produksi yang ada. Sehingga dapat meminimalkan kecacatan yang diterima perusahaan ataupun pelanggan Tahap Define Define merupakan langkah operasional pertama dalam proses peningkatan kualitas Six Sigma. Tahap ini merupakan tahapan untuk mendefinisikan proses yang akan dibahas selanjutnya sebelum menentukan karakteristik kualitas dan kebutuhan pelanggan yang lain Pembuatan Diagram SIPOC Untuk menggambarkan proses digunakan diagram SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) yang merupakan suatu alat yang berguna dan paling banyak dipergunakan dalam manajemen dan peningkatan proses.
8 45 Supplier Input Process Output Customer W/H 1 W/H 2 Ingot HD2G Bushing Melting Casting Part Cr Case L Machining Cr Case Gambar 4.5. Diagram SIPOC Dari diagram di atas maka diketahui bahwa yang menjadi pemasok untuk proses casting adalah Ware house 1 (W/H 1) dan Ware house 2 (W/H 2). W/H 1 dan W/H 2 memasok Ingot HD 2 G dan bushing sebagai inputan. Yang menjadi proses adalah proses melting dan casting. Part crank case L tipe KVL menjadi output atau yang dihasilkan oleh proses melting dan casting. Part crank case L tipe KVL akan diterima oleh proses machining crank case L Penentuan CTQ Tujuan menentukan atau menetapkan Critical To Quality adalah untuk mengetahui karakteristik atau spesifikasi yang dibutuhkan oleh pelanggan. Inspeksi yang dilakukan mempertimbangkan setiap dimensi produk untuk mengetahui variabel proses yang mempengaruhi terjadinya penyimpangan yang menyebabkan terganggunya kemampuan proses. Penetapan CTQ merupakan panduan bagi operator untuk melakukan inspeksi. Karakteristik yang kritis adalah semua jenis cacat yang mungkin terjadi pada tahapan produksi part crank case L tipe KVL, yaitu :
9 46 1. Flow Line Adalah terdapatnya suatu jejak sambungan dari pertemuan material yang temperaturnya rendah. 2. Gompal Adalah terdapatnya suatu patahan pada part dikarenakan waktu pendinginan di dies terlalu cepat. 3. Cold Shoot Adalah terdapatnya pembekuan yang tidak bersamaan sehingga ada dua permukaan yang berbeda. 4. Retak Adalah terdapatnya garis pecahan part disebabkan waktu pendinginan yang terlalu cepat. 5. Small Part Adalah terdapatnya benda asing yang ada di dalam part. 6. Pin Insert Adalah terdapatnya tidak sempurna hasil casting di dalam rongga karena pin bengkok 7. Under Cut Adalah terdapatnya goresan pada part karena tarikan paksaan yang dilakukan oleh dies.
10 47 Dapat dilihat, jumlah CTQ untuk tahapan proses produksi berjumlah tujuh karakter dan jumlah CTQ ini yang akan digunakan untuk menghitung nilai defect per million opprtunities (DPMO) Pembuatan Diagram Pareto Pembuatan diagram pareto bertujuan untuk menentukan jumlah reject yang paling besar sehingga dapat ditentukan prioritas penangulangan masalah. Data reject produksi digunakan sebagai data untuk membuat diagram pareto. Berikut ini pembuatan diagram pareto menggunakan software Minitab : 1. Buka software minitab dengan double click pada icon ( ) 2. Masukan data defect dan data count pada colom Masukan data dalam kolom
11 48 3. Buka option stat kemudian pilih option Quality Tools dan pilih Pareto Chart. 4. Pilih chart defect table dan ketik damage dan count pada kolom dan clik OK
12 49 5. Maka akan dihasilkan diagram pareto seperti ini. Pareto Chart of Defect Count Percent Defect Flow Line Gompal Cold Shot Other Count Percent Cum % Diagram 4.6 Pareto dari jumlah Reject Part crank case L tipe KVL periode Januari sampai Maret 2008 Dari diagram pareto di atas diketahui bahwa rejecr flow line merupakan reject terbesar yang terjadi pada part crank case L tipe KVL periode Januari sampai Maret 2008 dengan jumlah reject 2473 pcs dan 71,6 % dari seluruh reject yang terjadi Tahap Measure Perusahaan-perusahaan yang mengukur kualitas dan efisiensi dari proses akan mampu menghasilkan produk dan pelayanan berkualitas tinggi pada tingkat biaya (harga) yang lebih rendah. Dalam program penigkatan kualitas Six Sigma menggunakan model DMAIC terdapat tahapan Measure, yang bertujuan untuk melakukan pengukuran terhadap fakta-fakta yang akan menghasilkan data, dan akan berguna sebagai pengetahuan bagi pihak manajemen untuk meningkatkan kualitas.
13 50 Hal-hal yang harus dilakukan dalam tahapan pengukuran meliputi perhitungan defect per unit (DPU), defect per opportunities (DPO), defect per million opportunities (DPMO) dan menentukan tingkat sigma. Dari tingkat sigma tersebut akan menunjukan keberhasilan dari suatu proses produksi, maka target utama adalah meningkatkan tingkat sigma Perhitungan Defect Per Opportunities (DPO) Perhitungan defect per opportunitiest adalah rata-rata kemungkinan munculnya defect dalam unit yang diamati. Perhitungannya adalah sebagai berikut : OP = Opportunity per unit (kemungkinan terjadinya defect dalam setiap unit produk per CTQ) ( suatu produk dikatakan memiliki OP = 1, artinya untuk membahas satu CTQ yang paling besar) TOP = Total opportunity = U x OP = x 1 = TOP DPO = Jumlah defect (D) = 3454 TOP = DPO Perhitungan Defect Per Milion Opportunities (DPMO) Perhitungan defect per milion opportunitiest adalah rata-rata kemungkinan munculnya defect dalam satu juta unit yang diamati. Perhitungannya adalah sebagai
14 51 berikut : DPMO = DPO x = x = DPMO Perhitungan Tingkat Sigma Setelah kita dapatkan DPMO, maka dengan menggunakan SIX SIGMA CONVERSION TABLE kita bisa menghitung nilai sigma Nilai DPMO adalah terletak diantara dan tentunya nilai sigma terletak diantara 3.5 dan 3.3. Nilai Sigma = ( ) = Berarti perusahaan tersebut dalam kelas perusahaan menengah yang harus memperioritaskan perbaikan pada proses internal Menentukan Target Berdasarkan tahapan define, maka penulis menetapkan cacat flow line menjadi target yang harus segera dianalisa dan perbaiki karena cacat flow line merupakan cacat dengan Jumlah terbesar yaitu 71,6 % dari jumlah keseluruhan cacat pada part crank case L tipe KVL periode Januari sampai Maret 2008 dan memiliki tingkat sigma sebesar
15 Tahap Analyze Fase Analyze (tahap analisa) dalam metodologi penerapan Six Sigma bertujuan untuk menemukan penyebab permasalahan yang tepat dari masalah - masalah kualitas yang terjadi dengan menggunakan tools analisis data yang sesuai. Tujuannya adalah untuk dapat mengerti lebih jauh tentang proses yang diteliti dan bisa mengidentifikasi alternatif-alternatif solusi yang bisa dilakukan untuk melakukan perbaikan. Beberapa aktivitas yang dilakukan pada tahap ini adalah mengidentifikasi penyebab terjadinya cacat menggunakan sebuah diagram sebab akibat, dan menganalisis besarnya resiko kegagalan proses yang ditimbulkan oleh penyebabpenyebab di atas Analisa Penyebab Cacat Dengan Fish Bone Diagram Tujuan diterapkannya metodologi peningkatan kualitas adalah untuk meningkatkan keuntungan perusahaan dengan mencapai level kualitas yang lebih baik. Kondisi yang ingin dicapai adalah nilai sigma yang cukup tinggi atau level kualitas yang semakin mendekati kesempurnaan. Karena itu harus terus diusahakan perbaikan untuk mencapai nilai tersebut. Sebelum usaha perbaikan dilakukan tentunya perlu dilakukan analisis penyebab timbulnya cacat. Untuk itu diperlukan sebuah diagram sebab akibat. Diagram sebab akibat membantu mengidentifikasi berbagai penyebab dari permasalahan yang dibahas, yaitu tingginya cacat produk yang membutuhkan
16 53 pengerjaan ulang. Penyebab-penyebab cacat dibagi ke dalam empat kategori, yaitu manusia, mesin, material, dan metode yang digunakan. Data yang digunakan untuk membuat diagram sebab akibat berasal dari hasil wawancara dan diskusi dengan pihak-pihak terkait serta hasil observasi langsung di lapangan. 1. MANUSIA Faktor manusia dalam proses produksi dipercaya menjadi sumber variasi atau sumber penyebab cacat yang berpengaruh atau dominan. Pada kenyataannya, semua operasi yang dilakukan untuk menghasilkan produk jadi memang tidak lepas dari peranan manusia. Kemungkinan tingkat error yang dihasilkan manusia cukup tinggi, terutama pada proses yang prosesnya secara bertahap sangat panjang dan memiliki jumlah operator mesin atau pekerja yang banyak. Penyebab cacat produk yang termasuk dalam kategori manusia ini diantaranya adalah pekerja yang kurang kompeten, pekerja yang kurang berkonsentrasi, dan pekerja yang bekerja berdasarkan intuisi atau penilaian pribadi semata. Selain masalah kompetensi tenaga kerja, penyebab lain yang bersumber dari manusia adalah masalah pekerja yang kurang berkonsentrasi yang diakibatkan oleh kurangnya semangat atau perasaan bosan dan rasa jenuh karena mengerjakan pekerjaan yang sama berulang-ulang sehingga mereka cenderung mengerjakannya dengan cepat dan kurang berhati-hati. Penyebab banyaknya cacat selanjutnya adalah pekerja yang bekerja berdasarkan intuisi atau penilaian pribadi semata walau
17 54 sewaktu-waktu mereka juga mendapatkan arahan dari atasan (pengawas). Penyebab ini memiliki penyebab minor lagi, yaitu tidak paham sepenuhnya prosedur kerja. Selain itu sebagian besar pekerja tidak paham standar kualitas karena untuk tiap tipe produk yang diproduksi tidak ada standar kualitas yang baku yang disosialisasikan keseluruh pekerja sehingga cacat untuk menurut seorang pekerja atau inspektor belum tentu cacat untuk bagi pekerja lain. Setiap orang tentunya memiliki penilaian pribadi yang bisa berbeda-beda antara satu dan yang lain. Bahkan hasil inspeksi yang dilakukan masih memiliki variasi antara satu inspektor dan inspektor yang lain akibat tidak adanya standar kualitas yang baku. Hal inilah yang menyebabkan masih ditemukannya cacat yang seharusnya sudah teridentifikasi dan diperbaiki. 2. MESIN Selain manusia, mesin-mesin yang digunakan selama melakukan proses produksi juga merupakan sumber variasi yang menyebabkan banyaknya jumlah cacat yang ditemukan pada produk jadi. Penyebab yang termasuk dalam kategori mesin adalah setting mesin yang kurang tepat, putaran mesin yang tidak stabil, kondisi mesin - mesin yang kurang baik, kurang presisi. Sebelum digunakan untuk proses proses produksi, setiap mesin akan di setting, khususnya mesin yang akan digunakan, tekanan atau pressure mesin yang tidak stabil juga akan menyebabkan banyaknya error pada produk. tekanan atau pressure mesin ini dapat menjadi tidak stabil akibat kurangnya jumlah oli yang ada
18 55 pada tiap-tiap mesin. Penyebab error selanjutnya yang tergolong dalam kategori mesin adalah kondisi mesin-mesin yang kurang baik dan tidak terlalu presisi baik sehingga untuk setting tertentu mesin tidak beroperasi sesuai keinginan atau akurasinya kurang. Hal ini disebabkan oleh kurangnya perhatian pada mesin-mesin dan tidak dilakukannya inspeksi secara rutin sehingga error tidak teridentifikasi dan tidak dapat diambil tindakan untuk mengantisipasinya. Dies yang kurang presisi juga merupakan sumber variasi. Karena digunakan dengan kondisi panas yang tinggi dan terus menerus serta kurangnya perbaikan menyebabkan hasil produksi menjadi banyak yang reject. 3. MATERIAL Material yang digunakan dalam proses produksi merupakan salah satu penyebab terjadinya cacat. Bahan baku dari supplier bisa memiliki kualitas yang kurang baik. Bahkan bahan ingot yang sama belum tentu memiliki kandungan material yang sama. Hal inilah yang dapat mendasari terjadinya cacat karena akan mempengaruhi kualitas dan fungsi material tersebut. 4. METODE Metode yang digunakan dalam melakukan pekerjaan bisa bervariasi dan dapat menjadi sumber penyebab terjadinya cacat pada produk jadi. Oleh sebab itu maka metode yang digunakan harus tetap atau standart.standarisasi tersebut berupa
19 56 Operation Standart (OS) yang harus dilakukan dan dipatuhi oleh operator. Agar OS berjalan sesuai dengan standart yang ditentukan maka OS akan terus diperbaharui. Reject dapat terjadi bila operator tidak mematuhinya atau tidak sesuai dengan aktifitas serta tidak sesuai dengan parameter mesin yang telah ditetapkan dalam OS. OS memuat data data yang berkaitan dengan aktifitas produksi diantaranya parameter mesin, alur kerja, alat yang digunakan dan juga perlengkapan atau alat pelindung diri. Agar lebih mudah dimengerti oleh semua orang maka sebaiknya OS menggunakan visualisasi berupa gambar gambar Analisa Penyebab Cacat Flow line Cacat flow line merupakan cacat terbesar pada part crank case L tipe KVL. Cacat flow line harus segera ditangani karena akan memakan banyak biaya. Menggunakan diagram sebab akibat akan menentukan akar permasalahan terjadinya cacat flow line. Berikut ini diagram sebab akibat untuk menganalisa terjadinya cacat flow line. Dari diagram tersebut dapat diketahui bahwa cacat flow line disebabkan oleh beberapa aspek, antara lain : 1. Metode Dari aspek metode yang menyebabkan terjadinya cact flow line adalah pengecekan temperatur yang tidak rutin. Hal tersebut karena alat yang digunakan untuk mengukur temperatur hanya satu sedangkan pada seksi
20 57 die casting menggunakan banyak mesin sehingga pengukuran temperatur tidak maksimal. Selain itu yang bertugas untuk mengukur temperatur hanya satu orang sehingga dia membutuhkan waktu yang lama untuk mengukur temperatur setiap mesin. Dari masalah cek temperatur yang tidak rutin maka operator tidak mengetahui secara tepat temperatur aktual sehingga operator mengabaikan standart produksi dan terjadilah cacat terutama cacat flow line. 2. Mesin Dari aspek mesin terdapat dua macam faktor yang menyebabkan cacat flow line, yaitu temperatur metal yang tidak terdeteksi di display dan temperatur dies rendah. Temperatur metal yang tidak terdeteksi di display disebabkan oleh thermocouple yang tertutup metal sehingga dapat menyebabkan operator tidak mengetahui secara tepat temperatur actual dan akan membuat operator mengabaikan standart produksi. Temperatur dies yang rendah dapat menyebabkan pula cacat flow line.hal tersebut dapat terjadi karena trial yang dilakukan (pagi hari) juga dapat menyebabkan temperatur dies masih rendah karena trial hanya dilakukan tiga kali proses. 3. Manusia Faktor kesalahan yang dilakukan operator juga menyebabkan cacat flow line.diantaranya karena operator tidak memperhatikan temperatur
21 58 akibatnya temperatur tidak sesuai dengan standart yang telah ditentukan. Operator tidak memperhatikan temperatur dapat dikarenakan operator tersebut tidak disiplin dalam bekerja atau karena operator belum mendapatkan training yang cukup. 4. Material Faktor material juga berperan dalam terjadinya cacat flow line karena material memiliki mampu alir sehingga seharusnya aliran material tidak tersendat. Tetapi sering terjadi bahwa material memiliki komposisi yang berbeda. Hal tersebut dapat terjadi karena material sebelumnya telah terkontaminasi oleh zat kimia lain yang menyebabkan kemampuan material berkurang, Selain hal tersebut juga karena material terlalu lama ditumpuk di gudang sehingga material dapat perlakuan yang menyebabkan berubahnya komposisi material.contohnya adalah material sering terkena panas matahari dan udara dingin dari Air Conditoner (AC)
22 Diagram 4.7. Sebab Akibat 59
23 60 Tabel 4.8 Usulan perbaikan No. Aspek Masalah Penyebab Usulan Perbaikan 1 Metode Cek temperatur tidak rutin Alat hanya ada satu Disediakan minimal dua buah alat buah Membuat jadwal pengecekan temperatur chek mengandalkan MP Training motivasi Operator agar lebih bertanggung jawab Memuat perintah pengecekan temperatur pada OS 2 Mesin Temperatur metal tidak terdeteksi di display Thermocouple tertutup metal Melakukan perbaikan berkala untuk mencegah penumpukan metal pada thermocouple Temperatur dies rendah Trial hanya tiga kali Merevisi OS dengan standart lama yang berdasarkan trial menjadi berdasarkan temperatur dies 3 Material Komposisi material berubah Material lama ditumpuk Membuat sistem FIFO agar material tidak lama menumpuk Material terkontaminasi Membuat pelindung agar material tidak terkena panas dan AC 4 Manusia Operator tidak memperhatikan Operator tidak disiplin Membuat sistem yang membuat operator melakukan proses temperatur sesuai dengan standart yang ditentukan Operator kurang training Memberikan training motivasi agar operator lebih bertanggung jawab Memberikan training proses agar operator mengerti OS
24 Tahap Improve Fase Improve atau tahap perbaikan berkaitan dengan penentuan dan implementasi solusi-solusi berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan sebelumnya pada fase analyze. Pada penelitian ini, aktivitas yang dilakukan pada fase improve adalah penentuan solusi-solusi atau tindakan-tindakan untuk mengatasi permasalahan banyaknya cacat yang ditemukan pada produk jadi ataupun proses yang dilakukan tidak benar serta kesalahan penggunaan sarana dan prasarana produksi. Pada tahap inilah penulis memberikan masukan-masukan mengenai usaha perbaikan proses berdasarkan hasil analisis yang telah didapatkan dari tahap sebelumnya. Pada proyek penerapan analisa DMAIC setelah diketahui tindakan apa yang bisa dilakukan maka tindakan itu akan diimplementasikan sebagai usaha untuk meningkatkan kualitas produk. Usulan yang diberikan tidak hanya pada cara menangani faktor yang menyebabkan cacat saja, akan tetapi juga memastikan bahwa tidak terjadi lagi cacat yang sama pada proses produksi yang akan datang. Berikut ini adalah usulan-usulan perbaikan dari permasalahan yang terjadi. Berikut ini adalah diagram dari usulan sistem standart temperatur yang digunakan agar operator menjadi disiplin dan proses dapat berjalan sesuai dengan tenperatur yang ditentukan.
25 62 Start Setting Preheat Trial Temperatur standart No Yes Andon On Proses Gambar 4.9 Sistem Temperatur Setelah tombol start diaktifkan maka proses dimulai. Kemudian operator melakukan setting parameter sesuai dengan OS. Setelah itu operator mengaktifkan heater-heater yang terdapat di mesin. Agar temperatur dies sesuai standart maka dilakukan trial agar dies cepat panas dan dapat diketahui kendala apa saja yang terjadi. Apabila temperatur masih belum mencapai temperatur standart maka
26 63 dilakukan kembali tahapan setting mesin dan mengikuti tahapan selanjutnya. Apabila temperatur telah standart maka andon menyala dan proses produksi boleh dilakukan. Andon digunakan sebagai alat penentu jalannya proses. Jika andon menyala maka operator boleh melakukan proses produksi. Jika andon tidak menyala maka proses produksi tidak dapat dilakukan dan operator harus melakukan tahapan setting parameter sampai dengan temperatur standart atau andon menyala. Penggunaan sistem ini dapat mencegah terjadinya cacat akibat temperatur rendah. Selain itu sistem ini membuat operator menjadi disiplin karena proses hanya dapat dilakukan apabila andon telah menyala yang menandakan temperatur sudah standart Tahap Control Fase Control atau tahap pengendalian adalah tahap yang bertujuan untuk terus mengevaluasi dan memonitor hasil-hasil dari tahap sebelumnya atau hasil implementasi yang telah dilakukan pada fase improve. Tahap ini juga bertujuan untuk memastikan bahwa kondisi yang sudah diperbaiki dapat berlangsung terus menerus atau berkesinambungan, dan tidak berjalan dalam waktu yang singkat saja. Setelah solusi-solusi diimplementasikan pada fase improve untuk meningkatkan performa proses, maka fase control menjaga agar performa tersebut tidak menurun kembali. Pada fase ini penulis berusaha memberikan masukan kepada perusahaan tentang cara pengendalian dan pengawasan (monitoring) proses. Aktivitas yang dilakukan pada tahap ini adalah melakukan pengecekan terhadap standar pengukuran kinerja yang digunakan.
27 64 Tabel 4.10 Control Check sheet DATA PENGECEKAN TEMPERATUR Standart Temperatur Dies : C Material : C Tanggal Jam Nomor Mesin Operator Check Temperatur Dies Temperatur Material Setting Aktual Setting Aktual Keterangan 1/7/ M/C 5 Muhajir Temperatur OK 2/7/ M/C 6 Yoyo Temperatur OK
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
37 BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan Data Data-data yang diperlukan dalam pembuatan skripsi ini terdiri dari data primer dan data sekunder. Data primer bertujuan untuk membuktikan adanya
Lebih terperinciUNIVERSITAS BINA NUSANTARA
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Ganjil 2007/2008 ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE DMAIC UNTUK MENGURANGI CACAT PADA PART CRANK CASE L TIPE KVL PROSES
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Gambar 3.1 Diagram alir 37 3.2 Langkah Langkah Penelitian Dalam metode penelitian ini merupakan tahapan tahapan yang dibuat untuk memudahkan dan mengarahkan
Lebih terperinciBAB 4 PEMBAHASAN. Pengumpulan data dilakukan sebagai bahan pengolahan data yang perlu
48 BAB 4 PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan sebagai bahan pengolahan data yang perlu dilakukan. Data-data yang dikumpulkan selama masa observasi adalah sebagai berikut : Data jumlah
Lebih terperinci3.1 Persiapan Penelitian
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Persiapan Penelitian Dalam mengerjakan Tugas Akhir ini dilakukan langkah-angkah perancangan yang jelas agar tujuan dari Tugas Akhir ini dapat tercapai. Pada bab ini akan
Lebih terperinciBAB 3 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan kriteria optimasi Dasar evaluasi untuk mengoptimasi kualitas produksi pipa pada perusahaan ini yaitu dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
94 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian Metodologi pemecahan masalah (flow diagram) merupakan diagram yang menggambarkan pola berpikir serta menjelaskan tahap-tahap penelitian
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian merupakan tahapan yang dilalui, mulai dari identifikasi masalah sampai pada tahap penyelesaian masalah dalam penyelesaian tugas akhir. Metodologi bertujuan
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1. Analisa Tahap Define Adapun persentase produk cacat terbesar periode September 2012 s/d Desember 2012 terdapat pada produk Polyester tipe T.402 yaitu dengan persentase
Lebih terperinciBAB V HASIL DAN ANALISA
BAB V HASIL DAN ANALISA Pada bab ini, penulis akan menjabarkan hasil yang di dapat dari pengumpulan dan pengolahan data, serta melakukan analisis terhadap masing-masing hasil tersebut. 5.1. Tahap Define
Lebih terperinciBAB I PENDAHAHULUAN I.1
BAB I PENDAHAHULUAN I.1 Latar Belakang Setiap perusahaan tentunya ingin selalu meningkatkan kepuasan pelanggan dengan meningkatkan hasil produksinya. Produk yang berkualitas merupakan produk yang memenuhi
Lebih terperinciBAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 6.1. AnalisisTahap Define Adapun persentase produk cacat terbesar periode September 2012 s/d Desember 2012 terdapat pada produk Polyester tipe T.402 yaitu dengan persentase
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi adalah suatu proses berpikir yang dilakukan dalam penulisan suatu laporan, mulai dari menentukan judul dan permasalahan, melakukan pengumpulan data yang akan digunakan
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN. merupakan UKM yang bergerak dibidang produksi furniture.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Desain Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya dan faktor penyebab banyaknya re-work dari proses produksi kursi pada PT. SUBUR MANDIRI, yang merupakan
Lebih terperinciBAB III LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
BAB III LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan Kriteria Optimasi Setelah mengevaluasi berbagai data-data kegiatan produksi, penulis mengusulkan dasar evaluasi untuk mengoptimalkan sistem produksi produk
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL Tahap Analyze. Pada tahap ini penyusun akan menganalisis hambatan dan kendala
84 BAB V ANALISA HASIL 5.1. Tahap Analyze Pada tahap ini penyusun akan menganalisis hambatan dan kendala yang terjadi pada perusahaan yang telah menurunkan keuntungan dan merugikan perusahaan. Alat yang
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Model Penyelesaian Masalah Model penyelesaian masalah Analisis Kelayakan Proyek Pelepasan Bushing pada proses Die Casting adalah sebagai berikut:. Gambar 3.1 Model Penyelesaian
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Alur Penelitian Untuk memperoleh hasil penelitian yang baik dan sesuai dengan tujuan yang diharapkan, diperlukan adanya desain atau skema langkah penelitian sebagai acuan
Lebih terperinciMETODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian Start Penelitian Pendahuluan Identifikasi Masalah Studi Pustaka Tujuan Penelitian Pengumpulan Data : -Data Data Pengolahan Data
Lebih terperinciBAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH 3.1 Flow Chart Metode Pemecahan Masalah Flow Chart metodologi pemecahan masalah merupakan diagram alir yang menggambarkan pola berpikir serta menjelaskan tahap-tahap penelitian
Lebih terperinciANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI POMPA MINYAK MENGGUNAKAN METODE DMAIC
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI POMPA MINYAK MENGGUNAKAN METODE DMAIC Nama : Ilham Maulana NPM : 33412606 Jurusan : Teknik Industri Pembimbing 1 : Rossi Septy Wahyuni, ST., MT. Pembimbing
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN. Dalam bab ini dijelaskan mengenai tahapan-tahapan yang dilakukaan oleh
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Dalam bab ini dijelaskan mengenai tahapan-tahapan yang dilakukaan oleh penulis dalam proses penelitian. Metodologi penelitian yang digunakan dalam penyusunan tugas akhir ini
Lebih terperinciUPAYA PERBAIKAN KUALITAS PRODUK KAIN KATUN TIPE PADA PROSES PENCELUPAN DI PT ARGO PANTES,TBK. DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC
UPAYA PERBAIKAN KUALITAS PRODUK KAIN KATUN TIPE 41166 PADA PROSES PENCELUPAN DI PT ARGO PANTES,TBK. DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC Disusun Oleh: Juli Evelina/33412985 Pembimbing: Dr. Ir. Rakhma Oktavina,
Lebih terperinciBAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Evaluasi Kinerja Setelah seluruh data yang diperlukan terkumpul, data tersebut akan diolah melalui 5 fase dalam Six Sigma yang disebut Six Sigma Improvement Framework atau
Lebih terperinciPENGENDALIAN KUALITAS BLOK SILINDER (TIPE-G) DENGAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE DAN CONTROL (DMAIC)
PENGENDALIAN KUALITAS BLOK SILINDER (TIPE-G) DENGAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE DAN CONTROL (DMAIC) Nama : Gangsar Novianto NPM : 32410950 Jurusan : Teknik Industri Fakultas : Teknologi Industri
Lebih terperinciDiajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarajana Strata Satu (S1)
USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK PENYANGGA AKI MOTOR HONDA VARIO TECHNO PART STAY D ECCU MENGGUNAKAN METODE DMAIC PADA PT. ADHI WIJAYACITRA Nama : Muhammad Robiesa Npm : 30409301 Jurusan : Teknik Industri
Lebih terperinciBAB V KESIMPULAN DAN SARAN. Setelah siklus DMAIC telah diterapkan dan diperoleh hasilnya, tujuan dari
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Setelah siklus DMAIC telah diterapkan dan diperoleh hasilnya, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui beberapa hal tertentu yang dibagi menjadi tiga
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
39 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Metodologi pemecahan masalah merupakan gambaran dari langkahlangkah sistematis yang akan menjadi pedoman dalam penyelesaian masalah. Melalui pembuatan flowchart penelitian
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Saat ini, persaingan antara perusahaan-perusahaan tidak hanya terjadi di
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Saat ini, persaingan antara perusahaan-perusahaan tidak hanya terjadi di wilayah lokal saja, akan tetapi sudah meluas sampai kawasan nasional bahkan internasional.
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. terbanyak dari Transmission Case (XCR) adalah sebagai berikut :
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Jenis Cacat Dari pengolahan data yang telah dilakukan, maka diambil 3 jenis cacat terbanyak dari Transmission Case (XCR) adalah sebagai berikut : a. Bocor (35,8%) Jenis cacat bocor
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian menguraikan seluruh kegiatan yang dilaksanakan selama penelitian berlangsung dari awal proses penelitian sampai akhir penelitian. Metode ini digunakan
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil benang jahit. Saat ini perusahaan memiliki permasalahan kualitas benang jahit pada bagian twisting, di mana diketahui terjadi cacat benang.
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMBAHASAN
BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Tahap Analyze Pada tahap analyze ini dilakukan analisa faktor faktor penyebab kecacatan dengan menggunakan fishbone diagram, diagram pareto dan yang terakhir teknik 5 why analysis.
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
61 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Metodologi penelitian menggambarkan proses atau tahap tahap penelitian yang harus ditetapkan dahulu sebelum melakukan pemecahan masalah yang sedang dibahas sehingga
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. perusahaan menerapkan berbagai macam cara agar produk-produk mereka dapat
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dalam menghadapi persaingan pasar bebas yang semakin ketat, setiap perusahaan menerapkan berbagai macam cara agar produk-produk mereka dapat terus bertahan. Untuk
Lebih terperinciDAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN... ii SURAT PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI... iii ABSTRAK... iv KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH... v DAFTAR ISI...
ABSTRAK PT Wahana Pancha Nugraha, Bandung adalah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan Parts Manufacturing. Salah satu produk yang dihasilkan dari perusahaan ini adalah Dies mesin tablet untuk pharmaceutical
Lebih terperinciABSTRAK Kata Kunci: Six Sigma, Sigma Level, Kualitas Produk, DMAIC, Quality Control.
ABSTRAK Seiring dengan perkembangan teknologi yang semakin signifikan, membuat banyak bermunculan industri-industri baru yang sejenis dengan industri yang sudah ada sebelumnya. Hal ini tentunya merupakan
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
33 BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Secara umum, metodologi penelitan diartika sebagai cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan tujuan dan kegunaan tertentu. Yang dimaksud sebagai cara ilmiah
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
61 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1. Model dan Teknik Penyelesaian Masalah Model pengatasan masalah reject dapat digambarkan sebagai berikut: STUDI PUSTAKA TUJUAN PENELITIAN OBSERVASI PERUSAHAAN
Lebih terperinciUSULAN PERBAIKAN KUALITAS CELANA PENDEK MODEL PM 01 DENGAN METODE DMAIC DI PT PINTU MAS GARMINDO. Putri Endang Fitriany
USULAN PERBAIKAN KUALITAS CELANA PENDEK MODEL PM 01 DENGAN METODE DMAIC DI PT PINTU MAS GARMINDO Putri Endang Fitriany 35412763 LATAR BELAKANG Kualitas Cacat DMAIC PT Pintu Mas Garmindo Celana Pendek Model
Lebih terperinciBAB 3 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan Kriteria Optimasi Dasar evaluasi untuk mengoptimasi sistem produksi percetakan koran Lampung Post pada PT. Masa Kini Mandiri yaitu dengan menggunakan metode
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. fokus di dalam program peningkatan kualitas Lean Six Sigma sehingga cacat
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Hasil Pengolahan Data Untuk mencari akar penyebab masalah maka data harus dianalisa untuk menghasilkan perbaikan yang tepat. Hasil pengolahan data pada bab IV dijadikan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Karakteristik lingkungan dunia usaha saat ini ditandai oleh perkembangan
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Karakteristik lingkungan dunia usaha saat ini ditandai oleh perkembangan yang cepat di segala bidang yang menuntut kepiawaian manajemen dalam mengantisipasi
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. gilirannya akan mengakibatkan meningkatnyapersaingan di pasair internasional. Oleh
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Dalam era globalisasi saat ini, setiap perusahaan dihadapkan pada suatu persaingan yang semakin ketat. Hal ini dikarenakan munculnya pasar bebas dunia yang
Lebih terperinciBAB V ANALISIS HASIL
BAB V ANALISIS HASIL 5.1. Tahap Pemeriksaan Peta Kontrol Mutu PSF Pemeriksaan peta kontrol mutu PSF hasil proses pengolahan bertujuan untuk mencegah berlanjutnya pengolahan PSF yang tidak memenuhi syarat
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. Dalam menghadapi persaingan pasar bebas yang semakin ketat, setiap
1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dalam menghadapi persaingan pasar bebas yang semakin ketat, setiap perusahaan menerapkan berbagai macam cara agar produk-produk mereka dapat terus bertahan. Untuk
Lebih terperinciBAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 5.1 Hasil Penelitian Pendekatan Six Sigma yang digunakan dalam peningkatan produktivitas terdiri dari 5 (lima) fase yang disebut DMAIC (Define, Measure, Analize, Improve
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN INTEPRETASI
56 BAB V ANALISA DAN INTEPRETASI Pada Bab ini dibahas tahap Analyze (A), Improve (I), dan Control (C) dalam pengendalian kualitas terus menerus DMAIC sebagai langkah lanjutan dari kedua tahap sebelumnya.
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. research) yaitu penelitian yang melakukan pemecahan
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Jenis Penelitian Berdasarkan sifatnya, maka penelitian ini digolongkan sebagai penelitian deskriptif (descriptif research) yaitu penelitian yang melakukan pemecahan terhadap
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK PT KHI Pipe Industry bergerak pada produksi pipa. Penelitian ini diawali dengan bahwa masih terdapat keterlambatan pengiriman pada pelanggan yang mencapai 15% dari total pengiriman yang dilakukan
Lebih terperinciSejarah Six Sigma Jepang ambil alih Motorola produksi TV dng jumlah kerusakan satu dibanding duapuluh Program Manajemen Partisipatif Motorola (Partici
Topik Khusus ~ Pengantar Six Sigma ~ ekop2003@yahoo.com Sejarah Six Sigma Jepang ambil alih Motorola produksi TV dng jumlah kerusakan satu dibanding duapuluh Program Manajemen Partisipatif Motorola (Participative
Lebih terperinciBAB3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
57 BAB3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Metodologi Penelitian Secara umum metode penelitian diartikan sebagai cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan tujuan dan kegunaan tertentu. Terdapat empat kata
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian menguraikan seluruh kegiatan yang dilaksanakan selama penelitian berlangsung dari awal proses penelitian sampai akhir penelitian. Setiap tahapan dalam
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian di bawah ini: Langkah-langkah penelitian dapat dilihat pada diagram alir penelitian Mulai Studi Pendahuluan Identifikasi Masalah Tinjauan Pustaka
Lebih terperinciDAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... HALAMAN PERSEMBAHAN... MOTTO...
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... HALAMAN PERSEMBAHAN... MOTTO... KATA PENGANTAR..... ABSTRAK..... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL...
Lebih terperinciBAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan Dari hasil penelitian dan pembahasan yang sudah dijelaskan dalam Bab V, bisa disimpulkan hal-hal sebagai berikut: 1. Kinerja mesin high pressure die casting
Lebih terperinciUSULAN PERBAIKAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI ALUMINIUM PROFIL 4404 MENGGUNAKAN METODE DMAIC
USULAN PERBAIKAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI ALUMINIUM PROFIL 4404 MENGGUNAKAN METODE DMAIC Disusun Oleh Nama : Afriza Prihadi NPM : 30412313 Jurusan : Teknik Industri Pembimbing 1 : Dr. Ina Siti Hasanah,
Lebih terperinciBAB V PEMBAHASAN 5.1 Data Atribut Menganalisis CTQ ( Critical to Quality) Mengidentifikasi Sumber-sumber dan Akar Penyebab Kecacatan
BAB V PEMBAHASAN 5.1 Data Atribut Dari perhitungan yang telah dilakukan didapatkan nilai sigma untuk data atribut produk wajan super ukuran 20 sebesar 3,53. 5.1.1 Menganalisis CTQ (Critical to Quality)
Lebih terperinciBAB IV METODE PENELITIAN. kuantitatif dan kualitatif. Desain Penelitian ini adalah deskriptif eksploratif yaitu
BAB IV METODE PENELITIAN 4.1. Jenis /Desain Penelitian Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah penelitian kuantitatif dan kualitatif. Desain Penelitian ini adalah deskriptif eksploratif
Lebih terperinciPENERAPAN METODE SIX SIGMA DENGAN KONSEP DMAIC SEBAGAI ALAT PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BUSI MOBIL KIJANG 2000cc
PENERAPAN METODE SIX SIGMA DENGAN KONSEP DMAIC SEBAGAI ALAT PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BUSI MOBIL KIJANG 2000cc Perusahaan Kualitas Six Sigma Mengurangi Resiko Produk Gagal DMAIC Berdasarkan latar belakang
Lebih terperinciBAB V PEMBAHASAN. lima kategori produk cacat, yaitu Filling Height, No Crown, Breakage Full, Out of Spec,
BAB V PEMBAHASAN 5.1 Tahap Define Aktivitas proses produksi di PT. Coca Cola Bottling Indonesia Semarang Plant Central java ini dianalisis menggunakan diagram SIPOC (Supplier-Input-Proccess-Output- Customer).
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian Metode Penelitian merupakan deskripsi dari seluruh rangkaian kegiatan yang dilaksanakan selama proses penelitian dilaksanakan yakni
Lebih terperinciSeminar Nasional IENACO 2016 ISSN:
PENGENDALIAN KUALITAS PANEL STRAHL TYPE 600x400 PADA BAGIAN PAINTING DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. XYZ Umi Marfuah 1*, Andi Diani 2 Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiah Jakarta HP. 08161852358
Lebih terperinciBAB IV ANALISA DAN PENGOLAHAN DATA
BAB IV ANALISA DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Deskripsi Wheel Wheel / Ban menjadi suatu komponen utama dalam suatu keseluruhan motor. Wheel / Ban menjadi alas pergerakan setiap motor yang di produksi. Pada umumnya
Lebih terperinciBAB V PENGOLAHAN DATA DAN PERBAIKAN. pada define dan hasil pengukuran (measure) pada permasalahan yang telah
BAB V PENGOLAHAN DATA DAN PERBAIKAN Pembahasan pada bab ini menanalisa hasil pendefinisian permasalahan pada define dan hasil pengukuran (measure) pada permasalahan yang telah ditetapkan. 5.1 Analyze Dengan
Lebih terperinciReduksi Cacat pada Produk Kaca Lembaran dengan Metode Six Sigma
F289 Reduksi Cacat pada Produk Kaca Lembaran dengan Metode Six Sigma Milatul Afiah dan Moses Laksono Singgih Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL PERHITUNGAN. Equipment Loss (Jam)
BAB V ANALISA HASIL PERHITUNGAN 5.1 Analisa Nilai Availability Table 5.1 Nilai Availability Mesin Steam Ejector Planned Equipment Loss Time Availability Januari 42 6 36 85.71 Februari 44 7 37 84.09 Maret
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Perusahaan 1. Sejarah Singkat Pada tahun 2001 terjadi krisis moneter yang menyebabkan Perusahaan Salim Indoplantation melepaskan sahamnya kepada perusahaan
Lebih terperinciOleh Didik Samanhudi Teknik Industri FTI-UPV Veteran Jatim ABSTRAK
ANALISIS KAPABILITAS PROSES PRODUK KAWAT MENGGUNAKAN PENDEKATAN DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL DENGAN METODE TAGUCHI DI PT. UNIVERSAL METAL WORK SIDOARJO Oleh Didik Samanhudi Teknik Industri
Lebih terperincixiii BAB VI PENUTUP Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
xi DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... iii LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... iv SURAT KETERANGAN PENELITIAN... v HALAMAN PERSEMBAHAN... vi HALAMAN MOTTO... vii KATA
Lebih terperinciBAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI
BAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI 4.1 Identifikasi dan Perumusan Masalah Telah dirumuskan di Bab 1.2 yaitu : Dengan melihat keadan line produksi sekarang dan data waktu (kosu) produksi saat
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Diagram Alir Penelitian start Studi Pendahuluan - Survey ke Perusahaan Konsultasi Identifikasi Masalah Tinjauan Pustaka - Literatur - Jurnal - Buku - Website - dll Tujuan
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 3.1.1. Studi Lapangan Pada tahap awal ini yang dilakukan adalah pengamatan langsung terhadap perusahaan dan juga untuk mengetahui
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH Berdasarkan proses pengumpulan data dan pengolahannya diperoleh data dalam bentuk diagram pareto, dari diagram pareto tersebut dapat diketahui bahwa orhanisasi/perusahaan
Lebih terperinciBAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Fishbone & FMEA Hub Front Brake Tipe KCJS G a m b a r 4 Gambar 4-1 Fishbone hub front brake tipe KCJS Dari fishbone diatas dapat diketahui bahwa harus ada perbaikan
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dewasa ini, dunia automotive di Indonesia menunjukkan perkembangan yang signifikan. Menurut harian Bisnis Indonesia pada 29 Maret 2012, peningkatan penjualan kendaraan
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN Berdasarkan hasil dari pengumpulan serta pengolahan data yang sudah dilakukan menggunakan diagram pareto untuk mengetahui cacat terbesar yaitu cacat produk salah ukuran yang
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Kerangka Pikir Permasalahan yang timbul dalam perusahaan merupakan indikasi bahwa terdapat penyimpangan terhadap proses bisnis yang ada, sehingga menghasilkan kinerja
Lebih terperinciANALISIS REJECT PART TYPE KYL PADA PROSES ASSEMBLY UNIT SEPEDA MOTOR DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DAN SIX SIGMA (Study Kasus Pada PT.
ANALISIS REJECT PART TYPE KYL PADA PROSES ASSEMBLY UNIT SEPEDA MOTOR DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DAN SIX SIGMA (Study Kasus Pada PT.XYZ) Priyanto Binus University, Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia
Lebih terperinciBAB 4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
1 BAB 4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 1.1 Pengumpulan Data 1.1.1 Profil Perusahaan PT KGI merupakan salah satu perusahaan manufaktur nasional yang memproduksi berbagai produk makanan dan minuman. PT
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
69 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metode Penelitian Metode Penelitian dilakukan dengan mengadakan pengamatan/observasi secara langsung dengan mengunjungi PT.Delident Chemical Indonesia untuk melihat secara
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI Fase atau tahapan yang banyak menghasilkan produk yang cacat adalah di bagian proses stripping, terlihat dari diagram Pareto nya dari ketiga tahapan di area produksi Produk X. 2.1
Lebih terperinciANALISIS KUALITAS PRODUK NIGHT STAND (PROGRESSIVE 1416) DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. IGA ABADI - PASURUAN
ANALISIS KUALITAS PRODUK NIGHT STAND (PROGRESSIVE 1416) DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. IGA ABADI - PASURUAN SKRIPSI Oleh : YONATHAN KURNIAWAN 0532015003 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
Lebih terperinciTUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri. Oleh IVAN HERBETH H. SIBURIAN
USULAN PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE AND EFFECT (FMEA) PADA PRODUK RIBBED SMOKE SHEET DI PABRIK KARET PTPN. II KEBUN BATANG SERANGAN TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi
Lebih terperinciBAB 4 PEMBAHASAN DAN ANALISIS DATA
64 BAB 4 PEMBAHASAN DAN ANALISIS DATA 4.1 Pengumpulan Data Pengumpulan data yang telah dilakukan kemudian diolah menjadi informasi untuk mengetahui berapa besar jumlah produksi dan jumlah cacat. Ada berbagai
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. dihasilkan mampu memenuhi keinginan dan kepuasan konsumen. Hal ini. sesuai dengan standar dan spesifikasi yang telah ditetapkan.
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Setiap industri pada umumnya berusaha menjaga agar produk yang dihasilkan mampu memenuhi keinginan dan kepuasan konsumen. Hal ini mendorong perusahaan untuk
Lebih terperinciUNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI Nama PROSES PEMESINAN CRANKCASE TIPE CB 150R DI PT. ASTRA HONDA MOTOR : Ega Febi Kusmawan NPM : 22411331 Jurusan : Teknik Mesin Pembimbing : Eko Susetyo
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN Latar Belakang. Pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan manajemen, yang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan manajemen, yang dengan aktivitas tersebut dapat diukur ciri-ciri kualitas dari produk yang ada, membandingkannya
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilakukan di PT SEI Bogor pada Bulan September 2016 sampai dengan Bulan Desember 2016. PT SEI Bogor merupakan perusahaan yang bergerak
Lebih terperinciUSULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK DUDUKAN MAGNET DENGAN METODE ENAM SIGMA
USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK DUDUKAN MAGNET DENGAN METODE ENAM SIGMA Moh. Umar Sidik Daryanto (Fakultas Teknologi Industri Jurusan Teknik Industri, Universitas Gunadarma) ABSTRAK PT. Teknik Makmur
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. selama proses analisa perbaikan, antara lain adalah : penyelesaian masalah terhadap semua kasus klaim yang masuk.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Pengumpulan Data Untuk mempermudah identifikasi masalah, langkah pertama yang dilakukan adalah melakukan pengumpulan data. Data yang dikumpulkan dan digunakan sebagai latar
Lebih terperinciBAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
03 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4. Pengumpulan Data Pada tahap pengumpulan data ini, akan disampaikan informasi-informasi mengenai situasi dan kondisi yang terjadi di lapangan selama kegiatan proses pengemasan
Lebih terperinciANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK ETIKET GUDANG GARAM FILTER SURYA 16 DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK ETIKET GUDANG GARAM FILTER SURYA 16 DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA PT. GUDANG GARAM DIREKTORAT GRAFIKA WARU-SIDOARJO SKRIPSI Diajukan untuk memenuhi sebagia
Lebih terperinciBAB IV PENGUMPULAN DATA. DMAIC yaitu tahap Define dan Measure sebagai kerangka untuk mendefinisikan
BAB IV PENGUMPULAN DATA Pada bab ini membahas pengumpulan data dengan langkah-langkah proses DMAIC yaitu tahap Define dan Measure sebagai kerangka untuk mendefinisikan masalah serta tujuan dari penelitian
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi adalah suatu proses berpikir yang dilakukan dalam penulisan suatu laporan, mulai dari menentukan judul dan permasalahan, melakukan pengumpulan data yang akan digunakan
Lebih terperinciUNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri - Fakultas Teknik SKRIPSI Semester Ganjil 2005/2006
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri - Fakultas Teknik SKRIPSI Semester Ganjil 2005/2006 PENGENDALIAN TINGKAT CACAT PADA WORK STATION PENJAHITAN KAIN SPRING BED DI PT. DINAMIKA INDONUSA PRIMA
Lebih terperinciReduksi Cacat pada Produk Kaca Lembaran dengan Metode Six Sigma
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 2, (2017) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) F-291 Reduksi Cacat pada Produk Kaca Lembaran dengan Metode Six Sigma Milatul Afiah dan Moses Laksono Singgih Departemen Teknik
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan menerapkan metode Six Sigma guna meningkatkan kualitas pada produk Cold Rolling Coil (CRC) di PT Krakatau Steel Tbk. Penelitian ini
Lebih terperinciISSN : e-proceeding of Engineering : Vol.4, No.2 Agustus 2017 Page 2773
ISSN : 2355-9365 e-proceeding of Engineering : Vol.4, No.2 Agustus 2017 Page 2773 PENERAPAN METODE PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MEMINIMASI CACAT BAGIAN ATAS BERLUBANG PADA PROSES PRODUKSI TUTUP
Lebih terperinciBAB IV METODE PENELITIAN
BAB IV METODE PENELITIAN 4.1. Jenis/Desain Penelitian Metodologi penelitian dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif yaitu pemecahan masalah dengan menggambarkan dan menginterpretasikan objek sesuai
Lebih terperinci