ADLN PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

Transkripsi

1 ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI LAMPU PIJAR DI PT. LUCOLITE CEMERLANG BERDASARKAN METODE SIX SIGMA SKRIPSI ISSETIARINI AYU WIDIASTUTI PROGRAM STUDI S1 STATISTIKA DEPARTEMEN MATEMATIKA FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS AIRLANGGA 2016

2 ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI LAMPU PIJAR DI PT. LUCOLITE CEMERLANG BERDASARKAN METODE SIX SIGMA SKRIPSI ISSETIARINI AYU WIDIASTUTI PROGRAM STUDI S1 STATISTIKA DEPARTEMEN MATEMATIKA FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS AIRLANGGA 2016 i

3 ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

4 ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

5 PEDOMAN PENGGUNAAN SKRIPSI Skripsi ini tidak dipublikasikan, namun tersedia di perpustakaan dalam lingkungan Universitas Airlangga, diperkenankan untuk dipakai sebagai referensi kepustakaan, tetapi pengutipan harus seizin penyusun dan harus menyebutkan sumbernya sesuai kebiasaan ilmiah. Dokumen skripsi ini merupakan hak milik Universitas Airlangga. iv

6 ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

7 KATA PENGANTAR Segala Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat ALLAH SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-nya. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan syukur Alhamdulillah untuk setiap dan anugrah yang tiada terkira telah diberikan kepada penulis selama ini sehingga dapat melalui proses studi yang sangat tidak mudah sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul Analisis Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi Lampu Pijar di PT. Lucolite Cemerlang Berdasarkan Metode Six Sigma. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan program sarjana (S1) di Fakultas Sains dan Teknologi. Penulis menyadari bahwa dalam terselesainya penyusunan skripsi ini tidak terlepas dari bantuan, dukungan, bimbingan, dan saran dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini maka dengan kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Orang tua (Isgandi Kuntarso dan Yuyu Yuningsih) dan keluarga tercinta yang tanpa henti-hentinya memberikan semangat, dukungan, perhatian dan doa yang bermanfaat selama ini. 2. Bapak Drs. Eko Tjahjono, M.Si selaku Koordinator Program Studi Statistika Universitas Airlangga dan Bapak Drs. Suliyanto, M.Si selaku dosen wali yang telah memberikan arahan dan masukan kepada penulis selama menempuh studi di Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga Surabaya. vi

8 3. Bapak Dr. Ardi Kurniawan, M.Si, selaku dosen pembimbing I dan Bapak Drs. H. Sediono, M.Si, selaku dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktu dan dengan penuh kesabaran memberikan arahan, saran serta dukungan hingga skripsi ini bisa terselesaikan dengan baik. 4. Segenap Bapak dan Ibu Dosen Statistika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan sebagai dasar penulisan skripsi ini. 5. Alfin Dhymas Febrianshah dan Mifta Dian Mulyaningsih selaku teman istimewa yang membantu dalam penyusunan skripsi ini serta Risanti Anjalasari dan Achnes Novitawati selaku teman yang sudah memberikan dukungan melalui doa, semangat, dan motivasi kepada penyusun. 6. Seluruh sahabat di Program Studi Statistika yang telah membantu penyusun selama masa studi hingga diselesaikannya penyusunan skripsi ini. 7. Kawan-kawan statistika angkatan 2012 yang bersama-sama berjuang dan menjadi kawan suka dan duka. 8. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu sehingga terselesaikan skripsi ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan proposal skripsi ini masih banyak kekurangan, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran. Surabaya, April 2016 Penulis, Issetiarini Ayu Widiastuti vii

9 Issetiarini Ayu Widiastuti, Analisis Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi Lampu Pijar di PT. Lucolite Cemerlang Berdasarkan Metode Six Sigma. Skripsi ini dibimbing oleh Dr. Ardi Kurniawan, dan Drs. H. Sediono, M.Si, Prodi S1 Statistika, Departemen Matematika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Airlangga, Surabaya ABSTRAK Persaingan antara produsen lampu pijar di Indonesia menyebabkan PT. Lucolite Cemerlang untuk selalu berusaha memberikan kepuasan bagi pelanggannya dengan melakukan perbaikan yang terus menerus. Kualitas produksi yang dapat bersaing membutuhkan metode pengendalian kualitas produk yang berkesinambungan. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengendalikan kualitas produk adalah metode six sigma. Penelitian ini dilakukan dengan penanganan kualitas produksi menggunakan metode six sigma yang terdiri dari fase Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC). Metode tersebut dapat digunakan untuk mengetahui alur produksi, pengukuran terkait proses produksi, analisa jenis kecacatan, penyebab kecacatan dan perbaikan yang harus dilakukan. Melalui pengukuran diperoleh hasil bahwa proses produksi out control dan tidak capable, serta sigma perusahaan berada pada level 4σ sehingga perlu dilakukan iterasi berulang sampai proses memenuhi kriteria. Iterasi berhenti pada iterasi ke-19, yaitu ketika proses produksi in control dan capable, serta sigma perusahaan berada pada level maksimum. Berdasarkan analisa lebih dari 80% keseluruhan banyak cacat hanya terjadi pada lima jenis cacat yaitu, kerusakan flare sebesar 21%, kerusakan stem sebesar 19%, kerusakan base sebesar 16%, kerusakan bulb sebesar 13,6%, dan kerusakan non fisik sebesar 10%. Penyebab kritis tersebut dapat diatasi dengan diagram sebab akibat yang terdiri dari empat faktor yaitu, manusia, mesin, bahan baku, dan lingkungan. Tindak lanjut dari informasi tersebut digunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukkan faktor kritis penyebab terjadinya cacat produk. Selain mengetahui jumlah dan penyebab produk cacat perlu diketahui masalah yang ditimbulkan oleh produk cacat yaitu kerugian bagi perusahaan. Berdasarkan perhitungan menggunakan fungsi kerugian dan risiko Taguchi diperoleh biaya kerugian dan persentase risiko yang ditanggung perusahaan akibat produk cacat sebesar Rp dan 0,060134%. Kata Kunci : Lampu Pijar, Pengendalian Kualitas, Six Sigma, DMAIC viii

10 Issetiarini Ayu Widiastuti, Analysis of Quality Control of Incandescent Lamps Production Process in PT. Lucolite Cemerlang Based on Six Sigma Methods. This thesis is guided by Dr. Ardi Kurniawan, and Drs. H. Sediono, M.Si, Undergraduate Study Program of Statistics, Department of Mathematic, Faculty of Science and Technology, Airlangga University, Surabaya ABSTRACT Competition among manufacturers of incandescent lamps in Indonesia causing the PT. Lucolite Cemerlang to always try to provide satisfaction for its customers by improving the performance continuously. Competitive production quality requires continuous pruduct quality control methods. One method that can be used to control the quality of product is the method of Six Sigma. This research was conducted by handling the production quality using Sig Sigma method which consists of Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) phases. The method used to determine the production flow, measurement related production processes, analyzing the type of disability, effect of disability and improvements to be made. Through the measurement result that the production process out control and not capable, also the level of company sigma is 4σ so it should be repeated until the iteration process fulfill the criteria. Iteration stops at the 19th iteration, when the production process in control and capable, also company sigma achieve maximum level. Based on the analysis, more than 80% of all product defects only occur in five types of defects, which are, flare damage by 21%, stem damage by 19%, base damage by 16%, bulb damage by 13,6%, and non-physical damage by 10%. The cause of this crisis can be resolved with a causal diagram consisting of four factors, which are, humans, machines, raw materials, and environment. The follow-up from the information will be used by Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine the critical factors causing the occurrence of product defects. Besides knowing the number and causes of defects product, the company also need to know the problems caused by defects product that evoke loss for the company. Based on calculations using the Taguchi loss function and risk of loss also the risk percentage that should to be assure by the company because of defects product are Rp and 0,060134%. Keywords : Incandescent Lamps, Quality Control, Six Sigma, DMAIC ix

11 DAFTAR ISI Halaman LEMBAR JUDUL... i LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii LEMBAR PEDOMAN PENGGUNAAN SKRIPSI... iv SURAT PERNYATAAN ORISINALITAS... v KATA PENGANTAR... vi ABSTRAK... viii ABSTRACT... ix DAFTAR ISI... x DAFTAR TABEL... xiii DAFTAR GAMBAR... xiv DAFTAR LAMPIRAN... xv BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah... 5 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Lampu Pijar Proses Produksi... 6 x

12 2.3 Pengendalian Kualitas Six Sigma Metodologi DMAIC Define Measure Analyze Improve Control Fungsi Kerugian dan Risiko Taguchi BAB III METODE PENELITIAN Data dan Sumber Data Variabel Penelitian Proses Analisis Data BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis Pengendalian Kualitas dengan Six Sigma Define Measure Analyze Improve Fungsi Kerugian dan Risiko Taguchi BAB V PENUTUP Kesimpulan xi

13 5.2 Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xii

14 DAFTAR TABEL Nomor Judul Tabel Halaman 2.1 Tingkat Kualitas Sigma Klasifikasi Nilai Sigma Evaluasi Penilaian Severity Evaluasi Penilaian Occurrence Evaluasi Penilaian Detection Tabel CTQ Rangkuman Perhitungan Peta Kendali C Rangkuman Perhitungan Kemampuan Proses Rangkuman Perhitungan Nilai Sigma FMEA Pada Kerusakan Flare FMEA Pada Kerusakan Steam FMEA Pada Kerusakan Base FMEA Pada Kerusakan Bulb FMEA Pada Kerusakan Non Fisik xiii

15 DAFTAR GAMBAR Nomor Judul Gambar Halaman 2.1 Lampu Pijar Siklus DMAIC Diagram SIPOC Contoh Peta Kendali C Contoh Diagram Pareto Diagram Sebab-Akibat Diagram SIPOC Peta Kendali C Data Awal Grafik Kemampuan Proses Data Awal Peta Kendali C Iterasi Terakhir Grafik Kemampuan Proses Iterasi Terakhir Diagram Pareto Lampu Pijar Diagram Sebab-Akibat Kerusakan Flare Diagram Sebab-Akibat Kerusakan Stem Diagram Sebab-Akibat Kerusakan Base Diagram Sebab-Akibat Kerusakan Bulb Diagram Sebab-Akibat Kerusakan Non Fisik xiv

16 DAFTAR LAMPIRAN Nomor Judul Lampiran 1. Data Awal dari Cacat Produk Lampu Pijar 2. Data Jumlah Produk Cacat untuk Peta Kendali C 3. Output Peta Kendali C dan Analisis Kemampuan Proses 4. Titik Pengamatan di Luar Batas Peta Kendali C 5. Surat Keterangan Pengambilan Data xv