PT. BRAJA MUKTICAKRA THE PRECISION'S VALUE

Transkripsi

1 QCC LINK

2 RISALAH QCC LINK NAMA PERUSAHAAN : PT BRAJA MUKTI CAKRA ALAMAT : JL. BRAJA MUKTI CAKRA NO.3B BEKASI UTARA NAMA CIRCLE : LINK TANGGAL DIBENTUK : Feb 2013 THEMA BANYAK PERTEMUAN : PRODUCTION MONITORING SYSTEM : 7 KALI PRESENTASI KEHADIRAN : 95 %

3 TEAM QCC LINK DIVISI / DEPT : MAINTENACE-PRODUCTION & INFORMATION TECHNOLOGY NAMA CIRCLE : LINK TANGGAL DIBENTUK : Feb 2013 FACILITATOR : ROBYANDI CIRCLE LEADER SEKRETARIS CIRCLE ANGGOTA : WIJI PURWANTO : KUSIKA YANTO PUTRA : ASEP KHOIRUDIN : NURDIN PRASETYO : ASEP SYAFEI

4 PDCA No Langkah kegiatan FEBRUARI 2013 MARET 2013 APRIL 2013 MEI 2013 JUNI Menentukan thema 2 Menentukan target P 3 Analisa kondisi yang ada 4 Analisa sebab akibat 5 Rencana penanggulangan D 6 Penanggulangan C 7 Evaluasi hasil A 8 Standarisasi & Tindak lanjut

5 Frekuensi Downtime (jam) % Commulative PT. BRAJA MUKTICAKRA 1. MENENTUKAN TEMA 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 - Pareto Downtime MTC (Mesin) ENG (setting) QC (cek QC) PPIC (casting) Downtime Downtime terbanyak periode Feb 2012 s/d. Jan 2013 adalah akibat perbaikan mesin, tema yang diambil Production Monitoring System Maintenance

6 2. MENENTUKAN TARGET NO FAKTOR DESKRIPSI 1 METHODE 2 MATERIAL 3 MECHINE Hemat waktu info ke MTC dan input data WR manual system menjadi real time system Lampu alarm perlu waktu dan perawatan cukup rumit dengan Tablet yang lebih simple Merubah lampu alarm saklar manual dengan Porduction Monitoring System dengan TAB SEBELUM QCC SESUDAH QCC % % % % 4 ENVIRONMENT Dengan menghemat instalasi lampu & kabel maka lebih safety % Target kami adalah Menurunkan waktu penyampaian informasi Produksi ke MTC sebesar 30% METHODE MATERIAL MECHINE ENVIRONMENT SEBELUM QCC SESUDAH QCC % 30% 67% 50% 100% Time Start: mid of June 2013 Note: point 1,2,3 satuan menit, point 4 satuan unit

7 3. ANALISA KONDISI YANG ADA Lampu alarm tidak langsung mengindikasikan line yang bermasalah, sebab 1 lampu untuk 2-5 line Jika terjadi masalah di satu line (mis Line 19. Pres Plate) harus menuju line yang lain (mis. Line 8. Hub1) untuk menyalakan lampu alarm Lost time: Untuk mengetahui line yang bermasalah Teknisi Maintenace harus menanyakan kepada operator terdekat dengan lampu alarm yang menyala, tidak langsung menuju line bermasalah Line Proses Posisi line proses dengan office yang cukup jauh sehingga informasi tidak langsung bisa diterima oleh petugas maintenace Office R. MTC Posisi lampu yang tinggi dan menggunakan kabel yang panjang, maka membutuhkan waktu cukup lama untuk instalasi dan pembersihan (lebih dari 15 /unit)

8 4. ANALISA SEBAB AKIBAT MAN MACHINE penambahan manpower MTC pengecekan apabila line bertambah Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu Delay menerima informasi Operator MTC harus bertanya pada operator terdekat (dengan lampu) sebelum menuju line yang bermasalah METHOD Delay input WR karena tidak realtime 1 manpower MTC hanya meng-cover beberapa line Input trouble data mesin terhambat MATERIAL Input WR hanya bisa dilakukan pada PC oleh admin di office Jumlah lampu alarm tidak sesuai line 1 lampu alarm untuk beberapa line proses Lampu status Alarm tampak kurang jelas Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair) ENVIRONMENT perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt Posisi lampu berada di atas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor DELAY PENERIMAAN INFORMASI TROUBLE MESIN DAN INPUT DATA WR

9 5. RENCANA PENANGGULANGAN Faktor What Why Where How How Much Who When Masalah Penyebab Tempat Tindakan Harga PIC Waktu MAN penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu Factory Area Training penggunaan software Production Monitoring System (1) Leader line 28-Jun-13 MACHINE Lampu Alarm tampak kurang jelas Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair) Line Produksi Disediakan PC Baru+ monitor sebagai Monitoring System di Ruang MTC (2) Admin MTC 31-Jul-13 METHOD Input trouble mesin terhambat Delay input WR karena tidak realtime Area MTC Dan LINE Produksi Create Software sebagai Production Monitoring System (3) Admin MTC, Prd, IT 28-Mar-13 MATERIAL Jumlah lampu alarm tidak sesuai line 1 lampu alarm mewakili beberapa line LINE Produksi Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator (4) IT Technical Support 31-Mei-13 ENVIRONMENT perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt Posisi lampu berada di atas (4m) dan terhalang instalasi kabel dan air compressor LINE Produksi Instalasi jaringan wifi untuk akses internet (5) Admin Produksi - IT 28-Jun-13 Note: 1.Training software untuk admin monitoring line(3x 3 man hours) rencana sebelum software diimprove 2-pembelian Laptop + LCD 32 di Ruang Maintenace Laptop 2 nd ) 3-pembuatan program (2 man days) 4-( estimasi untuk 5 Tab) 5-Instalasi program di server untuk transfer data (2 man hours)

10 6. MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN MAN Faktor What Why Where How How Much Who When Masalah Penyebab Tempat Tindakan Harga PIC Waktu penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu Factory Area Training penggunaan software Production Monitoring System (software selesai) (1) Leader line 27-Jun-2013 (100 %) MACHINE Lampu Alarm tampak kurang jelas Terhalang oleh instalasi kabel listrik dan Air Compressor Line Produksi Dipasang VGA (PC menggunakan yang tersedia)+lcd sebagai Production Monitoring System di Ruang MTC (2) Admin MTC + IT 24-Jul-2013 (100%) METHODE Input trouble mesin terhambat Delay input WR karena tidak realtime Area MTC Dan LINE Produksi Create Software untuk Production Monitoring System (3) Admin MTC, Prd, IT 28-Mar-2013 (100%) MATERIAL Jumlah lampu alarm tidak sesuai line 1 lampu alarm mewakili beberapa line LINE Produksi Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator (4) IT Technical Support 31-Mei-2013 (100%) ENVIRONMENT perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt Posisi lampu berada diatas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor LINE Produksi Instalasi jaringan wifi untuk akses local intranet (5) Admin Produksi - IT 20-Jun-2013 (100%) Note: 1.Training software admin untuk monitoring line (5 x 1 man hours) rencana setelah software diimprove 2-Menambahkan VGA Card PC MTC+ LCD 32 di Ruang Maintenace 3-pembuatan program (2 man days) 4- estimasi untuk pembelian (5 unit TABLET) 5-Instalasi peralatan transfer data (2 man hours)

11 7. EVALUASI HASIL KEGIATAN WAKTU (menit) No SEBELUM QCC Operator line19 menyalakan alarm di Line 8 2 Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan 3 Leader Line ke Ruang MTC, mengisi WR 4 Operator line19 kembali ke Line 19 5 Teknisi MTC ke line 8 matikan alarm 6 Teknisi MTC ke line 19 isi WR (kolom mulai perbaikan) 7 Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai 8 Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan 9 Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR 10 Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC 11 Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan 12 Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara manual KEGIATAN WAKTU (menit) No SESUDAH QCC Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan 2 Leader line meng-click menu Line 19, icon MTC warna merah LCD di ruang Maintence menampilkan icon Line 19 berwarna merah dan suara alarm terdengar dari 3 speaker, admin MTC meng-click icon Line 19 sehingga berubah warna orange Teknisi MTC datang ke Line 19 membawa dan memberikan WR kepada operator line 19 untuk diisi 4 kemudian meng-click icon MTC menjadi warna kuning 5 Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai meng-click icon MTC menjadi warna hijau 6 Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan 7 Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR 8 Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC 9 Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan 10 Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara Realtime Hasil setelah dibuatkan QCC, ada penghematan 12 step menjadi 10 step dan penghematan waktu 6 menit /downtime

12 7. EVALUASI HASIL NO ITEM Maanfaat Sesudah Aplikasi QCC Sebelum QCC Sesudah QCC Kualitas pekerjaan menjadi standard, data lebih tepat dan Manual historical Realtime historical 1 Quality akurat 2 Cost 3 Delivery 4 Safety 5 Moral 6 Productivity Efisien waktu penyampain informasi sehingga efisien dalam preventive maintenance, saving cost 61 juta Menggunakan Lampu Alarm (70 juta) Penyampaian report lebih cepat, efektif dan efisien, proses Manual report perbaikan dapat segera dikerjakan delivery tercapai Perawatan Production Monitoring System lebih safety, tidak Alarm Lamp membutuhkan tangga dan safety belt Report realtime, transparan, disiplin pekerjaan meningkat Personal Improvemnet karena karyawan lebih semangat karena merasa lebih mendapat perhatian Berkurangnya downtime, penyelesaian masalah lebih cepat manual info Production Monitoring System (9 juta) Automatic report Production Monitoring System Team Improvement realtime info 7 Environment Dengan meminimalisasi peralatan, maka perawatan mudah, instalasi kabel kabel dan lampu berkurang, ramah lingkungan cabling treatment wifi treatment

13 STANDARISASI HASIL SEBELUM SESUDAH Report dapat dipantau dari internal dan eksternal BMC dengan berbagai media komunikasi HP, TAB, PC, Laptop, soft skill operator bertambah untuk penggunaan teknologi IT Kami Bmc Team, siap mendukung ISO 9001,16949, 14001, 18001

14 RENCANA BERIKUT MONITORING STATUS QUALITY CONTROL LINE Okt 13 Nop 13 Des 13 Jan14 No Langkah kegiatan Menentukan thema 2 Menentukan target 3 Analisa kondisi yang ada 4 Analisa sebab akibat 5 Rencana penanggulangan 6 Penanggulangan 7 Evaluasi hasil 8 Standarisasi & Tindak lanjut

15