LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV

Transkripsi

1 LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV Jelli Hotrina Siboro PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA 2017 i

2 ii

3 iii

4 KATA PENGANTAR Puji serta syukur penulis haturkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat-nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek yang dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong, proses produksi pembuatan bubuk teh hitam, dan tugas khusus yang penulis kerjakan di PT Nusantara IV unit Bah Butong. Kerja praktek yang dilakukan di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong ini merupakan salah satu mata kuliah wajib di Program Studi Teknik Industri. Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar mengenai masalah nyata yang terjadi di PTPN unit Bah Butong ini yang belum sesuai dengan teori yang penulis pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan, keakraban dan kerjasama antar pekerja sangat penulis rasakan selama bekerja di dalam perusahaan ini. Kerja praktek ini dapat menjadi sarana bagi penulis untuk dapat mengaplikasikan teori atau ilmu yang penulis peroleh dari program studi teknik industri pada PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. Selain itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia kerja sehingga dapat mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut. Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguhsungguh. Namun penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung maupun tidak langsung telah memberikan dukungan kepada penulis. Oleh karena itu, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada : 1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah melindungi dan menyertai penulis sehingga pelaksanaan kerja prkatek dapat berjalan lancar. 2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang selalu mendukung dan mendoakan penulis dalam melaksanakan dan menyelesaikan kerja praktek di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. 3. Ibu DM. Ratna Tungga Dewa, SSi.,MT selaku doesn pembimbing kerja praktek yang telah membimbing penulis, sehingga dapat melaksanakan kerja prkatek dengan baik dan menyelasaikan laporan kerja praktek ini. iv

5 4. Bapak Mazriefnal Muaz selaku Manager unit di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanaka kerja praktek di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. 5. Bapak Hotman Purba selaku pembimbing lapangan 1 yang telah membimbing penulis dalam melakukan kerja praktek di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong 6. Bapak M. Adi selaku pembimbing lapangan 2 yang telah membimbing penulis dalam melakukan kerja praktek di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong 7. Seluruh staff di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong, yang telah membantu penulis dalam bekerja dan mencari informasi di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. 8. Rekan kerja praktek yakni Johan Darmando Purba dan Bagus Trijaya Kusuma yang telah membantu dan bersama-sama menyelesaikan tugas yang diberikan oleh PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik dan saran yang membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih Yogyakarta, 28 September 2017 Penulis v

6 DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK KATA PENGANTAR... iv DAFTAR ISI... vi DAFTAR TABEL... viii DAFTAR GAMBAR... ix BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Tujuan Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek... 2 BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat Perusahaan Lokasi Perusahaan Sejarah PTPN IV Produk yang Dihasilkan Prestasi Perusahaan Struktur Organisasi Struktur Organisasi Perusahaan Uraian Pekerja Manajemen Perusahaan Visi dan Misi Perusahaan Ketenagakerjaan Pemasaran Fasilitas Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja(K3) BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1 Proses Bisnis Perusahaan Produk yang Dihasilkan Proses Produksi di PTPN IV Unit Bah Butong Penerimaan Pucuk Daun The Basah Proses Pelayuan Penggulungan vi

7 3.1.4 Proses Oksidasi Enzimatis Pengeringan Prasortasi Proses Sortasi Pengepakan Fasilitas Produksi yang Digunakan BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1 Lingkup Pekerjaan Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Hasil Pekerjaan Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi BAB 5 PENUTUP 5.1 Kesimpulan Saran Lampiran vii

8 DAFTAR TABEL Tabel Halaman 2.1 Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV Unit Bah Butong Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong Ukuran Mesh dan Grade Bubuk The Waktu Fermentasi Ukuran Mesh viii

9 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001: Gambar 2.2. Menerapkan SMK Gambar 3.1 Ayakan Nissen Gambar 3.2 Mesin Vibro Gambar 3.3 Mesin Midleton Gambar 3.4 Monorail Gambar 3.5 Karung Fishet Gambar 3.6 Girig Gambar 3.7 Witehring Trough Gambar 3.8 Psikometer Gambar 3.9 Heat Exchanger Gambar 3.10 Sapu Lidi Gambar 3.11 Gerobak Gambar 3.12 Timbangan Gambar 3.13 OTR Gambar 3.14 DIBN Gambar 3.15 Press Cup Roller (PCR) Gambar 3.16 Rotorvane Gambar 3.17 Konveyor Gambar 3.18 Gerobak Penampung Gambar 3.19 Humidifier Gambar 3.20 Humidifier Gambar 3.21 Tambir Gambar 3.22 Trolly Gambar 3.23 Psikometer Gambar 3.24 Kartu Oksiasi Gambar 3.25 Lampu Penerangan Gambar 3.26 Fluid Bed Dryer (FBD) Gambar 3.27 Two Stage Dryer (TSD) Gambar 3.28 Timbangan Gambar 3.29 Vibro Gambar 3.30 Midleton Gambar 3.31 Corong Hembus ix

10 Gambar 3.32 Tangki Penyimpanan Gambar 3.33 Nissen Gambar 3.34 Midleton Gambar 3.35 Vibro Gambar 3.36 Vandemeer Gambar 3.37 Siliran Gambar 3.38 Vibro Screen Gambar 3.39 Jakson Gambar 3.40 BIN Gambar 3.41 Cutter Gambar 3.42 Conveyor Belt Stair Gambar 3.43 Ayakan Gambar 3.44 Blender Gambar 3.45 Packer Gambar 3.46 Mesin Press Gambar 4.1 Monoail Sebelum Inovasi Gambar 4.2 Pekerja Menurunkan Pucuk Gambar 4.3 Daun Basah Gambar 4.4 Desain Monorail Gambar 4.5 Gerobak Gambar 4.6 Daun yang Berjatuhan Gambar 4.7 Desain Gerobak 3D Gambar 4.8 Desain Gerobak Tampak Samping Gambar 4.9 Desain Gerobak Tampak Atas Gambar 4.10 Gerobak di Stasiun Penggulungan Gambar 4.11 Pemindahan Bubuk Gambar 4.12 Desain Gerobak di Penggulungan Gambar 4.13 Desain Gerobak Tampak Samping Gambar 4.14 Pemindahan Bubuk ke dalam Mesin Gambar 4.15 Gerobak di Sortasi Gambar 4.16 Desain Gerobak di Sortasi Gambar 4.17 Gerobak Tampak Atas Gambar 4.18 Gerobak Tampak Samping Gambar 4.19 Gerobak Tampak Bawah x

11 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: a. Mengenali ruang lingkup perusahaan b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing lapangan d. Mengamati perilaku sistem e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis f. Melaksanakan ujian kerja praktek Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan, perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu. 1

12 Kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri antara lain: a. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi b. Perencanaan dan Pengendalian Produksi c. Manajemen Persediaan/Inventory d. Sistem Pengendalian Kualitas e. Sistem Penanganan Material f. Logistik dan Supply Chain Management g. Perancangan dan Pengembangan Produk h. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja i. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur j. Manajemen Organisasi k. Analisis Biaya l. Analisis Kelayakan Industri m. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain Tujuan Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah: a. Melatih kedisiplinan. b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan. c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja. d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis. e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya yang ada di pabrik. f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 03 Juli 2017 sampai dengan 05 Agustus 2017 di PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong, Jl. Besar Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara. Dalam pelaksanaan kerja praktek penulis ditempatkan di Departemen Produksi. 2

13 BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan Lokasi Perusahaan Pabrik PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong terletak di Jl. Besar Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara. Kebun teh Bah Butong adalah salah satu unit usaha di PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) yang mengelola budi daya tanaman teh yang memiliki letak geografis sebagai berikut. Provinsi : Sumatera Utara Kabupaten : Simalungun Kecamatan : Sidamanik Ketinggian : 890 meter diatas permukaan laut (890 Mdpl) Suhu : Rata- rata 24 C Udara : Dingin (sedang) Kota terdekat : Pematang Siantar dengan jarak ± 26 km Letak unit perkebunan teh Bah Butong dari kantor pusat PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Medan berjarak ± 155 km. Topografi dari daerah perkebunan teh Bah Butong sendiri adalah bergelombang hingga berbukit dengan jenis tanah berupa tanah podsolik coklat kuning atau lempung liat berpasir. Luas total area perkebunan teh Bah Butong yaitu sebesar 2.602, 95 Ha dengan rincian sebagai berikut. Luas areal TM : 1.049,95 Ha Luas areal TBM- I : 26,00 Ha Luas areal TBM- III K.Sawit : 14,00 Ha Luas areal TBM- II : 239,34 Ha Luas areal Rumpukan : 14,32 Ha Luas areal di berahkan : 359,09 Ha Rencana TU 2015 : 50,84 Ha Luas areal lain- lain : 849,41 Ha Jumlah areal HGU seluruh : 2.602,95 Ha 3

14 Sejarah PTPN IV Sebuah perusahaan Belanda yang bernama Namblodse Venotschhaaf Nederland Handel Maskapai (NV NHM) membuka areal kebun teh Bah Butong pada tahun Sepuluh tahun kemudian didirikannya sebuah pabrik untuk pertama kali pada tahun 1927 dan mulai beroperasi sejak tahun Berdasarkan tatanan kelembagaan, pada tahun 1957 pemerintah Indonesia melakukan pengambil alihan perusahaan yang dikelola bangsa asing, dalam hal ini termasuk perusahaan Nederland Handel Maskapai (NHM) yang turut diambil alih melalui Surat Keputusan Menteri Pertanian Nomor 229/UM/57 pada tanggal 10 Agustus 1957 yang diperkuat dengan Undang- undang Nasionalisasi Nomor 86/1958. Pada tahun 1961, melalui Undang- Undang Nomor 141 Tahun 1961 Sumut III dan Jo PP Nomor 141 Tahun 1961, dinyatakan bahwa dua lembaga PPN Baru dan Pusat Perkebunan Negara mengalami peleburan menjadi satu bagian yaitu Badan Pimpinan Umum PPN Daerah Sumatera Utara I-IX. Perkebunan Teh Sumatera Utara pada tahun 1963 mengalami peralihan perusahaan menjadi Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV) yang dihasilkan melalui PP Nomor 27 Tahun Perubahan nama perusahaan terjadi pada tahun 1968 dari Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV) menjadi Perusahaan Negara Perkebunan VIII (PNP VIII) melalui PP Nomor 141 Tahun 1968 yang ditetapkan tanggal 13 April Pada tahun 1974, terjadi perubahan pengelolahan menjadi Persero yang membuat nama perusahaan berubah menjadi PT. Perkebunan VIII (PTP VIII) yang dilandasi hokum melalui Akta Notaris GHS Lumban Tobing SH Nomor 65 Tanggal 31 April 1974 yang diperkuat dengan SK Menteri Pertanian Nomor YA/5/5/23 Tanggal 7 Januari Pada awal tanggal 11 Maret 1996 terjadi perubahan restrukturisasi yang membuat Perkebunan Teh Bah Butong menjadi masuk dalam ruang lingkup PTP Nusantara IV melalui Akta Pendirian PTPN IV Nomor 37 Tanggal 11 Maret 1996 yang didalamnya berisi tentang pengaturan peleburan PTP VI, PTP VII dan PTP VIII menjadi PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero). Seiring berjalannya waktu maka sejak tahun 1998 hingga tahun 2000 dibangunkannya pabrik baru Bah Butong yang lebih besar dan lebih modern. Seusia pengerjaannya, maka pabrik tersebut diresmikan pada tanggal 20 Januari Melalui perundangan yang didasarkan pada keputusan pemegang saham No.: PTPNIV/RUPS/01/X/2014 atau No.: SK- 51/DI.MBU/10/2014 yang dimuat 4

15 dalam SD No.: 04.01/SE/18/10/2014 tersebut telah terjadi perubahan anggaran dasar PTPN IV, dimana salah satunya adalah terkait perihal perubahan status Perseroan. Perubahan status kepemilikan Negara Republik Indonesia pada PTPN IV hanya 10% (sepuluh persen), maka status PTPN IV tidak lagi sebagai perusahaan BUMN tetapi anak perusahaan BUMN atau PTPN III (Persero). Berdasarkan ketentuan dalam SE tersebut, telah dilakukan perubahan nama perusahaan menjadi PT Perkebunan Nusantara IV Produk yang Dihasilkan PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong merupakan perusahaan BUMN yang bergerak pada produksi teh hitam. Produk yang dihasilkan PTPN IV terdapat beberapa jenis produk teh hitam, diantaranya adalah: Tabel 2.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong No Produk BOP I BOP BOPF B P B T P F DUST BP II BT II PF II DUST II DUST III 5

16 DUST.IV FANN II RBO BOP I Prestasi Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong telah mendapatkan sebuah sertifikat yaitu sertifikat ISO 9001 : 2008 mengenai SMM (Sistem Manajemen Mutu) dan mendapatkan sertifikat penghargaan karena telah menerapkan sistem keselamatan dan kesehatan kerja Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001:2008 6

17 Gambar 2.2. Menerapkan SMK Struktur Organisasi Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi merupakan suatu bagian yang dibutuhkan bagi sebuah perusahaan untuk mempermudah pencapaian sasaran dan target perusahaan yang telah direncanakan sejak awal. Dibutuhkannya struktur organisasi supaya pelaksanaan tugas dan tanggung jawab masing-masing tenaga kerja atau personil dapat terkoordinir dengan baik dan jelas. Tanggung jawab yang dimiliki oleh setiap anggota peusahaan melalui struktur organisasi yang berada pada perusahaan, maka setiap anggota yang berada didalamnya akan dapat mempertanggung jawabkan setiap hal atau tugas yang menjadi bagiannya untuk dilakukan dengan baik. 7

18 Uraian Pekerjaan Berdasarkan skema struktur organisasi pada PTPN IV Bah Butong, maka tugas dan wewenang dari masing- masing bagian (divisi) adalah sebagai berikut. a. Manajer Unit Manajer unit merupakan pemegang kekuasaan tertinggi pada sebuah pabrik atau tempat pengolahan hasil perkebunan. Manajer unit memiliki tugas, sebagai pemimpin dan pengelolan seluruh lini produksi serta pemakaian biaya yang ada di sebuah perusahaan pengelola hasil perkebunan yang berpedoman pada kebijakan perusahaan dalam ketentuan yang telah ditetapkan. Adapun tugastugas seorang manajer adalah : i. Merumuskan serta menjelaskan sasaran Unit Kebun kepada semua bagian untuk membuat program kerja melalui rapat kerja sesuai dengan ketentuan yang berlaku ii. Bersama dengan kepala dinas menyusun RKAP dan RKO kebun iii. Melaksanakan instruksi direksi dengan membuat petunjuk pelaksanaan demi kepastian terlaksananya instruksi iv. Mengendalikan anggaran pemakaian biaya dengan jalan membandingkan dengan biaya yang telah ditentukan di RKAP & RKO. v. Melaksanakan pengawasan dengan menilai hasil kerjasetiap bagian secara terus-menerus dengan membandingkan hasil nyata terhadap norma kerja serta melakukan tindakan pemulihan untuk menghindari deviasi yang melebihi batas toleransi vi. Menciptakan iklim kerja yang serasi dengan memperhatikan hubungan kedalam dan keluar, kehidupan sosial bawahan dan masyarakat sekitarnya agar kegairahan kerja tetap terpelihara. Mengawasi pelaksanaan setiap kebijakan manajemen baik dari kantor pusat maupun dari unit vii. Melakukan penilaian kinerja terhadap semua personil yang berada di unit usaha b. Kepala Dinas Teknik Kepala Dinas Pengolahan (KDP) memiliki peran sebagai wakil manajer dalam memimpin pekerjaan di bidang pengolahan pabrik yang dibantu oleh asisten pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban seorang KDP adalah : i. Mengkoordinir asisten pengolahan dalam pelaksanaan pengolahan berpedoman pada taksasi penerimaan DTB setiap hari 8

19 ii. Mengawasi dan mengontrol penyimpangan proses pengolahan (mutu dan kehilangan) berpedoman pada standar yang telah ditetapkan iii. Mengevaluasi hasil kerja pengolahan setiap hari dansegera menginstruksikan tindakan koreksi kepada asisten pengolahan bila terjadi penyimpangan proses pengolahan iv. Memberi bimbingan dan petunjuk tentang keselamatan dan kesehatan kerja. v. Bersama-sama dengan asisten pengolahan membuat RKAP dan RKO dan melakukan pengawasan efektifitas dan efisiensi biaya c. Kepala Dinas Pengolahan Kepala Dinas Pengolahan (KDP) memiliki peran sebagai wakil manajer dalam memimpin pekerjaan di bidang pengolahan pabrik yang dibantu oleh asisten pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban seorang KDP adalah : i. Mengkoordinir asisten pengolahan dalam pelaksanaan pengolahan berpedoman pada taksasi penerimaan DTB setiap hari ii. Mengevaluasi hasil kerja pengolahan setiap hari dan segera menginstruksikan tindakan koreksi kepada asisten pengolahan bila terjadi penyimpangan proses pengolahan iii. Memberi bimbingan dan petunjuk tentang keselamatan dan kesehatan kerja iv. Bersama-sama dengan asisten pengolahan membuat RKAP dan RKO dan melakukan pengawasan efektifitas dan efisiensi biaya v. Mengawasi dan mengontrol penyimpangan proses pengolahan (mutu dan kehilangan) berpedoman pada standar yang telah ditetapkan d. Kepala Dinas Tanaman Kepala Dinas Tanaman memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola perusahaan di bidang tanaman yang dibantu oleh asisten afdeling. Adapun tugas dan kewajiban seorang KDT adalah : i. Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan tanaman supaya efektif dan efisien sesuai dengan standar yang ditentukan agar mendapatkan hasil yang optimal ii. Mengawasi pelaksanaan panen, sesuai kriteria dan pusingan petik yang benar iii. Mengendalikan biaya operasional secara cermat dan terus menerus supaya realisasi tidak melebihi RKAP dan RKO 9

20 iv. Membina keterampilan para asisten afdeling melalui rapat dan diskusi serta bimbingan langsung dilapangan agar kemampuan mereka meningkat v. Membina kesadaran lingkungan pada masyarakat afdeling vi. Membina dengan baik masyarakat sekitar kebun melalui hubungan non formal agar pandangan masyarakat sesuai dengan tujuan perusahaan e. Kepala Dinas Tata Usaha Seorang Kepala Dinas Tata Usaha (KDTU) memiliki peran sebagai wakil manajer dalam memimpin seluruh aktivitas yang terjadi berkaitan dengan administrasi dari sebuah perusahaan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh kepala dinas tata usaha adalah : i. Melaksanakan dan mengawasi sistem administrasi keuangan dan akuntansi sesuai kode rekening yang berlaku serta pengarsipan surat secara terpusat ii. Menyelesaikan laporan unit kebun, antara lain laporan keuangan (neraca percobaan) dan laporan manajemen bulanan secara tepat waktu iii. Menyatukan RKAP tahunan & RKO dari tiap bagian berdasarkan petunjuk dan pedoman pembuatan RKAP dari kantor direksi, sehingga tergambar rencana pekerjaan dan biaya serta harga pokok secara sistimatis iv. Membantu mengawasi pengadaan dan persediaan material afdeling dan teknik v. Berkoordinasi dengan kepala dinas lainnya dalam pengontrolan dan pengendalian biaya f. Asisten Teknik Asisten teknik memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola bidang teknik yang dibantu oleh mandor teknik untuk keperluan yang dibutuhkan seperti keperluan bengkel umum, reparasi, bangunan dan keperluan kelistrikan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten teknik adalah : i. Menyiapkan rencana kegiatan rutin di bidang perawatan dan pemeliharaan peralatan pabrik ii. Membantu Kepala Dinas Teknik menyusun RKAP dan RKO iii. Melaksanakan jadwal peralatan dan pemeliharaan mesin serta instalasi pabrik iv. Melaksanakan fungsi bengkel untuk perawatan dan pemeliharaan dan pengadaan suku cadang mesin dan peralatan pabrik 10

21 v. Memantau adanya kerusakan mesin pabrik alat transportasi serta mengkoordinasi perbaikan segera mungkin vi. Meminimalkan breakdown mesin dan peralatan pabrik. vii. Membuat laporan harian pemeliharaan mesin. g. Asisten Pengolahan Asisten pengolahan memiliki peran sebagai bagian yang membantu kerja kepala dinas pengolahan dalam memimpin kegiatan pengolahan di sebuah pabrik atau area industri. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten pengolahan adalah: i. Menyiapkan rencana dan melaksanakan seluruh kegiatan operasional rutin di bidang pengolahan ii. Mengontrol dan meminimalkan losses di pengolahan iii. Mengawasi dan mengontrol penerimaan DTB ditimbangan dan di WT iv. Meminimalkan jam stagnasi pabrik v. Melaksanakan pengendalian biaya atas penggunaan tenaga kerja h. Asisten Tata Usaha Asisten tata usaha memiliki peran sebagai bagian yang membantu kepala dinas tata usaha dalam bidang pengawasan dan manajerial keuangan yang terjadi didalam pabrik pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten tata usaha adalah : i. Membantu KDTU dalam melaksanakan dan mengawasi sistem administrasi keuangan dan akuntansi sesuai kode rekening yang berlaku serta pengarsipan surat secara terpusat ii. Menyelesaikan laporan unit kebun antara lain, Laporan keuangan (Neraca Percobaan) dan Laporan manajemen bulanan secara tepat waktu iii. Secara khusus mengkoordinir pengawasan persediaan barang gudang sentral maupun administrasi pergudangan i. Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum Asisten SDM dan Umum memiliki peran sebagai bagian yang membantu terjadinya komunikasi yang baik dengan pihak internal maupun eksternal. Tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten tata usaha adalah : 11

22 i. Menyusun dan membahas RKAP bidang yang berkaitan dengan administrasi dan kesejahteraan karyawan serta tugas umum lainnya meliputi : 1. Rencana tenaga kerja 2. Administrasi personalia 3. Asuransi tenaga kerja 4. Dana pensiun ii. Menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan : 1. Ketenagakerjaan 2. Hukum 3. Pertanahan 4. Pengurusan ijin iii. Membina hubungan baik dengan instansi pemerintah dan masyarakat disekitar kebun iv. Menyusun laporan yang berkaitan dengan ketenaga kerjaan, hukum dan masalah umum lainnya j. Kepala Pengaman (Papam) Kepala pengamanan memiliki peran sebagai bagian yang menjamin tingkat keamanan di area industri tersebut berada maupun area perkebunan. Beberapa tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh kepala pengaman adalah : i. Melakukan Tugas pengamanan produksi dan areal di Unit Usaha Bah Butong ii. Mengatur tugas pengawalan saat gajian dan pembayaran bonus dan THR. iii. Melakukan koordinasi pengamanan dengan pihak pengamanan ekternal (TNI/POLRI). iv. Mengkoordinir dan membuat system pengamanan yang kondusif di semua bagian Manajemen Perusahaan Visi dan Misi Perusahaan a. Visi Perusahaan Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT Perkebunan Nusantara IV adalah menjadi pusat keunggulan perusahaan agro industri kebun teh dengan tata kelola perusahaan yang baik serta berwawasan lingkungan. 12

23 b. Misi Perusahaan Adapun misi yang dilakukan sebagai upaya untuk mencapai tujuan yang diharapkan antara lain : i. Menjamin keberlanjutan usaha kompetitif. ii. Meningkatkan daya saing produk secara berkesinambungan dengan sistem, cara dan lingkungan kerja yang mendorong munculnya kreativitas dan inovasi untuk meningkatkan produktivitas dan efisien. iii. Meningkatkan laba secara berkesinambungan. iv. Mengelola usaha secara professional untuk meningkatkan nilai perusahaan yang mempedomani etika bisnis dan Tata Kelola Perusahaan yang baik (GCG). v. Meningkatkan tanggung jawab sosial dan lingkungan. vi. Melaksanakan dan menunjang kebijakan serta program pemerintah pusat/ daerah Ketenagakerjaan a. Tenaga Kerja i. Jumlah Tenaga Kerja Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari sebuah aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan. Demikian halnya dengan PTPN IV Bah Butong yang memilki ribuan tenaga kerja untuk melaksanakan kegiatan opersioanalnya atau pengolahan. Sebagian besar tenaga kerja yang berada di PTPN IV Bah Butong berasal dari masyarakat yang tinggal di sekitar lokasi perkebunan. Berikut ini adalah data tenaga kerja yang terdapat di PTPN IV unit Bah Butong. Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV Unit Bah Butong Tahun Uraian Jumlah Karyawan Karyawan Pimpinan Pelaksana

24 ii. Fasilitas Kesejahteraan Karyawan Perusahaan menyediakan fasilitas yang dapat digunakan oleh semua karyawan untuk memenuhi hak semua karyawan. Fasilitas tersebut antara lain: 1. Tempat ibadah 2. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan) 3. Perumahan, biaya listrik dan air, beras dalam bentuk natura (fisik), biaya pemondokan untuk 3 anak dengan ketentuan batasan umur maksimal 21 tahun dan belum menikah 4. Tunjangan, meliputi: tunjangan hari raya, cuti tahunan, pakaian kerja, meninggal dunia 5. Kesejahteraan karyawan seperti Jamsostek, koperasi karyawan, santunan pendidikan dan punakarya 6. Pelayanan kesehatan untuk karyawan, keluarga dan punakarya seperti pengobatan BPK, pelayanan KB, posyandu, pemeriksaan kesehatan calon karyawan, pemeriksaan keshatan berkala untuk karyawan pabrik dan petugas pestisida 7. Dana pensiun 8. Pemberian teh setiap bulannya 9. Pemberian Masa Bebas Tugas (MBT) 6 bulan sebelum masa pensiunam 1 KK Pemasaran Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara IV mengutamakan eksport pada negara di seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan eksport meliputi Mesir, Irak, Iran, Syria, untuk Eropa meliputi Jerman, Irlandia, Italia, Belanda, Prancis, Spanyol, Inggris, dan terdapat negara-negara lain tujuan eksport seperti Amerika, Australia, New Zealand, Fiji, Taiwan, Singapura, Malaysia, China, dan Pakistan. 14

25 Fasilitas PT. Perkebunan Nusantara IV memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawannya, demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan ini dan dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi dapat berjalan dengan lancar. Fasilitas tersebut diantaranya: a. Perumahan b. Air minum c. Sarana Ibadah d. Sarana Pendidikan yang dikelola kebun (TK dan MTs/SLTP) e. Sarana olahraga f. Poliklinik disetiap Afdeling Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) PT Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong menyadari pentingnya kebutuhan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk memberikan kepastian bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama melakukan kegiatan telah diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua karyawan, kontraktor, tamu, dan peralatan kerja/asset perusahaan yang terkait dalam pelaksanaan kegiatan usaha tersebut dapat dilindungi dari kemungkinan kecelakaan. Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja sebagai berikut: a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di perusahaan. b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah mengenai K3. c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja. d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin dan bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan termasuk kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan. 15

26 e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja. f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian, kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan dan pekerja di PT Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Bah Butong. g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta lingkungan degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut sehingga tidak terulang kembali. h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan operasional perusahaan. i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan. 16

27 STRUKTUR ORGANISASI PENGOLAHAN PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017 DP-SDM-06 ASISTEN PENGOLAHAN & TEKNIK M. Asri Rambe MANDOR BESAR Hotman Purba M. Adi KERANI PRODUKSI & UPAH M. Nurdin MANDOR. PUCUK BASAH Bagio MANDOR. PENGERINGAN Suratno KERANI TIMB. PUCUK BASAH Sojapati Gulo MANDOR. LAYU MALAM Mardiman Pangaribuan MANDOR TURUNAN D. LAYU Rahmad Harahap MANDOR. SORTASI - Rahmad Karianto MANDOR. PENGEPAKAN Marajohan KERANI TIMB. PUCUK LAYU NN KERANI TIMB. TEH KERING NN TEA TASTER & CHOP SAMPLE - N a p e s d a - Jumaidah - Magdalena - Diah Pitriwirani MANDOR. PENGGULUNGAN - N a s i b KERANI TIMB. TEH JADI R e b o KRANI ISO PABRIK NN 17

28 STRUKTUR ORGANISASI TEKNIK PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017 DP-SDM-06 Asisten Pengolahan & Teknik M. Asri Rambe KERANI TEKNIK H e r i s MANDOR. REPARASI. ST. KERING Sumari MANDOR TRANSPORT S u m a r d i JURU GAMBAR Tonni Aswin MANDOR. REPARASI. ST. BASAH A m e d i MANDOR. SPTL K. Simarmata MANDOR. WORK SHOP S u m a r d i MANDOR. BENGKEL LISTRIK K. Simarmata MANDOR. BENGKEL INDUK J. Silitonga 18

29 STRUKTUR ORGANISASI DINAS TANAMAN PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017 DP-SDM-06 ASISTEN TANAMAN Rahmad Erianto, SP MABES AFDELING I J a n s e n MABES AFDELING II S u p e n o MABES AFDELING III M o n o MABES AFDELING IV R a h m a n KRANI ASKEP 1. Sudarman 2. Taufik Harahap 19

30 STRUKTUR ORGANISASI SDM DAN UMUM PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017 DP-SDM-06 ASISTEN SDM & UMUM Tengku Hamzah KRANI HUMAS S u p r i o n o KRANI I Hotman Siahaan KRANI SMK3/ISO/MR/RA 1. M a h f u d 2. M i a d i 3. Humbalasyah Simarmata KRANI PAPAM Suyanto KRANI PERSONALIA Amran Nasution PENGASUH AGAMA Acep 20

31 STRUKTUR ORGANISASI TATA USAHA PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017 DP-SDM-06 ASISTEN TATA USAHA Manutur Purba, SE KERANI KEPALA H. Malau Kr. I GUDANG MATERIAL Harun Yahya Purba Kr. FINANSIAL/ SPK Sitianjar Nasution Kr. ANGGARAN Budimansyah Harahap Benson Aruan Kr. GUDANG PRODUKSI Sihar Mulia Tambun Kr. II GUDANG MATERIAL Triono Edi Syahputra Pet. GUDANG MATERIAL Legiman Jayanto Kr. OPL / KAS BANK Nurmawan Siregar Kr. UPAH / Aktiva Albon Silalahi Kr. NRP / EAP Nurliana Harahap Kr. PEMBUKUAN M. Suwito Kr. VERIFIAKSI Parnaungan Sitanggang, SE M e i Ismawadi, SE Pet. GUDANG PRODUKSI Hermanto Belman Sitorus Suwandi Anto Pet. GALON MINYAK Partiman Pet. ARSIP/ Kr. UPAH Edi Santoso PELAYAN KANTOR Wagimen Muftihatul Haniah 21

32 STRUKTUR ORGANISASI ISO 9001 : 2008 PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT TEH - BAH BUTONG DP-SDM-06 MR Mazriefnal Muaz (Manajer Unit) Deputy MR Ketua ISO TANAMAN M. Asri Rambe (Asisten Pengolahan) Rahmad Erianto, SP (Asisten Tanaman) PPD PENGOLAHAN PPD TANAMAN Tim Audit Internal Jumaida 1. M i a d i 2. Humbalasyah Ketua Anggota : Mahfud : 1. Suprianto 2. Suryadi, SE Wakil Manutur Purba, SE (Asisten Tata Usaha) Wakil Tengku Hamzah (Asisten SDM & Umum) Wakil Kapten Ramena (Papam) Anggota 1. Kesmanto (Mandor Besar Pengolahan) 2. H. Purba (Mandor Besar Pengolahan) Anggota 1. Jansen Manurung (Mandor Besar Adf. I) 2. Supeno, Sp (Mandor Besar Afd. II) 3. M o n o (Mandor Besar Afd. III) 4. Rahman (Mandor Besar Afd. IV) Diketahui Oleh Mazriefnal Muaz Manajer Unit Teh 22

33 BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN Bab tiga akan membahas tentang tinjauan secara sistem pada PT. Perkebunan Nusantara Bah Butong yang terdiri dari proses bisnis perusahaan, produk yang dihasilkan, proses produksi dan fasilitas produksi yang digunakan. 3.1 Proses Bisnis Perusahaan Proses Bisnis PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong Bagian Asisten Tata Gudang Pengolahan Usaha mulai Kantor Pusat di Medan Belawan Proses Produksi Produk teh jadi Penyimpanan Produk jadi Surat pengantar penyerahan teh Ada Order dari kantor pusat? yes Tanda Terima Penyerahan No Delivery Order selesai Berdasarkan alur keterkaitan di atas maka dapat dilihat proses bisnis pada PTPN IV unit Bah Butong. Berawal dari depertemen produksi melakukan produksi, lalu setelah diproduksi maka produk jadi disimpan di dalam gudang. Setelah produk jadi masuk gudang dan disimpan gudang, maka bagian gudang mengirim surat pengantar ke bagian tata usaha. Lalu asisten tata usaha menerima surat pengantar penyerahan teh. Ketika ada orderan bubuk teh maka kantor pusat yang berada di Medan menerima tanda terima penyerahan, lalu 23

34 dilakukan pengiriman ke pelabuhan Belawan. Namun jika tidak ada orderan maka produk langsung dikirim ke Belawan tanpa harus mengirim surat penyerahan ke kantor pusat. Setelah produk sampai di pelabuhan Belawan maka bagian asisten tata usaha menerima data delivery order dari pihak yang berada atau pihak yang menguru produk di pelabuhan Belawan. 3.2 Produk yang Dihasilkan Produk yang dihasilkan dari PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong adalah berupa bubuk teh hitam. Untuk bubuk teh hitam yang diproduksi dikelompokkan menjadi beberapa jenis. Untuk jenis bubuk teh yang diproduksi terkadang memiliki perubahan, hal tersebut diakibatkan situasi pasar yang sedang dihadapi. Berikut ini adalah jenis-jenis bubuk teh hitam yang diproduksi untuk tahun Tabel 3.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong No Produk BOP I BOP BOPF B P B T P F DUST BP II BT II PF II DUST II DUST III 24

35 DUST.IV FANN II RBO BOP I 12 PF II (Peco Fanning II) 13 Dust II 14 Dust III 15 Fann II (Fanning II) 16 Waste Bubuk yang dihasilkan berdasarkan grade dari bubuk tersebut. Grade bubuk didapat dari kelolosan bubuk dari mesh yang digunakan. Berikut adalah tabel mengenai ukuran mesh yang dipakai untuk beberapa grade bubuk teh yang diproduksi di PTP Nusantara IV unit Bah Butong : Jenis Tabel 3.2. Ukuran Mesh dan Grade Bubuk Teh Ukuran Ukuran Jenis Jenis Mesh Mesh Ukuran Mesh Grade 1 Grade 2 BOP - I 10x10, 12x12 BP-II 8x8, 10x10 BROKEN MLX 12x12, 14x14 BOP 10x10, BT-II 10x10, FLUFF 16x16 12x12 12x12 BOPF 14x14, 16x16 PF-II 18x18, 20x20 RBO - BP 8x8, 10x10 DUST-II 32x32, 40x40 25

36 BT 10x10, 12x12 PF 18x18, 20x20 DUST-I 24x24, 28x28 DUST-III FLANNING II 60x60 20x20, 24x24 *Mesh : Jumlah lobang ayakan kawat per inchi 2 Berikut ini adalah gambar untuk jenis-jenis bubuk yang dihasilkan oleh PTPN IV unit Bah Butong. Badag BP II BT II PF II 26

37 Dust II Dust III Dust IV Fann II PF Dust I 27

38 BP BT BOP BOPF BOP I 28

39 3.3 Proses Produksi di PTPN IV Unit Bah Butong Usaha untuk memperoleh teh yang siap dikonsumsi, maka diperlukan beberapa tahapan atau proses untuk meraihnya. Umumnya terdapat dua jenis teh yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat yaitu teh hitam dan teh hijau. Teh hijau dalam pengolahannya tidak membutuhkan proses fermentasi (pemeraman), sehingga dengan tidak adanya proses tersebut akan menghasilkan aroma dan rasa yang berbeda dengan teh hitam. Proses produksi teh hitam harus melalui tahapan oksidasi enzimatis. PTPN IV Bah Butong memproduksi jenis teh hitam dengan sistem pengolahan orthodox. Berikut adalah prose produksi yang dilakukan di PTPN IV unti Bah Butong Penerimaan Pucuk Daun Teh Basah Bahan baku pembuatan teh hitam yaitu pucuk daun teh segar dan berkualitas dengan spesifikasi pucuk daun teh muda dan utuh yang segar dan bewarna hijau. Untuk memasok kebutuhan bahan baku pucuk daun teh pada PTPN IV Unit Usaha Bah Butong berasal dari 2 afdeling, yaitu kebun sayur dan bah biak. Penerimaan daun teh pada pabrik dilakukan sebanyak dua kali sehari, yaitu pada pukul dan pukul Untuk pengiriman daun teh basah dari lapangan (petani) digunakan alat angkut berupa truk dengan kapasitas angkut untuk tiap truk yaitu maksimum 2 ton, pabrik menyediakan tempat khusus berupa pendopo yang berguna untuk membongkar teh dari truk. Untuk menghindari daun teh berhamburan dan terinjak-injak maka digunakan fishnet. Fishnet yaitu berupa jaring untuk membungkus daun teh dari lapangan. Dari pendopo pucuk teh basah dinaikkan ke lantai 2 (tempat WT) dengan menggunakan monorail. Untuk masing-masing afdeling digunakan monorail berbeda dengan alasan untuk memudahkan proses penerimaan barang. Pada proses penumpukan dan bongkar daun teh diusahakan agar jangan sampai daun teh rusak, karena nanti akan berakibat pada kualitas hasil produk. Proses penumpukan yang tidak benar (kelebihan beban) mengakibatkan perubahan senyawa-senyawa pada daun teh basah, dimana pucuk teh utuh dan segar meskipun sudah dipotong masih dapat melakukan proses pernafasan sehingga mengalami pemanasan. Selain itu, proses bongkar yang salah mengakibatkan banyaknya pucuk teh yang rusak dan patah, hal tersebut 29

40 mengakibatkan terjadinya proses fermentasi sebelum proses akibat senyawa dalam sel yang pecah. Selanjutnya pucuk teh dari pendopo diangkat ke lantai 2 dengan menggunakan monorail, dengan kapasitas pada satu trolly monorail dapat mengangkut 1-2 fishnet berisi pucuk teh. Pada masing-masing WT sudah terdapat pekerja yang siap untuk menurunkan fishnet dari trolly ke WT untuk selanjutnya dilakukan perataan pucuk daun teh pada WT. untuk satu WT terdapat 4 orang yang bertugas untuk meratakan pucuk daun teh, dan terdapat dua orang yang bertugas sebagai pembongkar daun teh dari fishet. Untuk masing-masing WT dapat menampung hingga 2 ton daun pucuk teh basah dengan ukuran panjang 34.8 m dan lebar 1.83 m. Proses pemerataan dilakukan untuk mempermudah pelayuan pucuk teh basah Proses Pelayuan Pada proses pelayuan merupakan tahap penting dari pengolahan teh hitam, dilakukan proses kimiawi guna mengurangi kadar air pada pucuk daun teh basah. Pada dasarnya tujuan dari proses pelayuan adalah untuk menguapkan sebaigan kadar air secara perlahan pada pucuk daun teh basah, sehingga daun menjadi lemas dan mudah untuk dilakukan proses penggulungan. Baik atau tidaknya hasil layuan menentukan kualitas mutu teh yang dihasilkan. Proses pelayuan dipengaruhi oleh 3 hal, yaitu suhu, kelembaban udara, dan volume udara yang menembus disela-sela daun yang dilayukan. Dalam proses pelayuan suhu udara harus dijaga dengan baik agar daun tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lama ketika layu. Temperature ideal pada WT (Witehring Trough) yaitu berkisar diantara 30⁰C. Pada proses pelayuan dilakukan pengiraban sebanyak 2 kali. Pengiraban merupakan proses pembalikan pucuk daun teh, dengan tujuan agar semua pucuk daun teh layu secara merata. Proses pelayuan dilakukan selama 12 jam atau lebih. Terdapat 55 WT pada pabrik dengan masing-masing ukuran 34m x 1,83m sebanyak 9 buah, ukuran 34,8m x 1,83m sebanyak 27 buah, ukuran 33,6m x 1,83m sebanyak 5 buah, dan 31,2m x 1,83m, dan ukuran 31,2m x 1,83m dengan masing-masing kapasitas tampung pucuk daun teh yaitu sebanyak 2 ton tiap WT. 30

41 Namun ketika jumlah daun dari lapangan jumlahnya lebih banyak maka tiap WT dapat menampung lebih dari 2 ton daun pucuk teh basah. Untuk mendapatkan tingkat kelayuan daun yang baik, maka pada proses pelayuan suhu yang digunakan yaitu berkisar antara 28⁰C-30⁰C, namun suhu yang digunakan tidak boleh melebihi dari 30⁰C karena dikhawatirkan daun akan terlalu kering (gosong), karena derajat layu yang baik yaitu berkisar antara 54⁰- 58⁰. Ciri-ciri pucuk layu sesuai dengan yang diharapkan yaitu sebagai berikut: a. Ketika pucuk daun dikepal, maka pucuk daun akan berbentuk seperti bola dan meninggalkan bekas tangan pada kepalan tersebut. b. Ketika diraba dengan menggunakan tangan, pucuk daun terasa seperti meraba sapu tangan sutera. c. Karena tidak terlalu kering, pucuk daun ketika diremas mengeluarkan bunyi seperti patahan batang daun. d. Ketika dihirup daun yang sudah layu dengan baik akan mengeluarkan aroma wangi teh, hal ini berbeda ketika pucuk daun belum layu dengan baik. e. Struktur daun menjadi lemas dan batang daun terasa lentur. f. Protein pada daun teh akan terbongkar menjadi asam amino bebas. Beberapa faktor yang mempengaruhi proses pelayuan diantaranya: a. Kondisi pucuk daun teh, dimana pucuk teh yang berumur tua dan kasar akan mudah cepat layu dibanding pucuk daun teh berumur muda dan halus. b. Cuaca, ketika musim hujan daun akan lebih sulit untuk dilayukan dan membutuhkan penanganan khusus disbanding pelayuan pucuk daun ketika musim kemarau. c. Lama pelayuan, kisaran waktu normal untuk pelayuan pucuk daun basah yaitu berkisar antara jam). Jika tidak sesuai dengan waktu tersebut maka berdampak daun terlalu kering dan daun terlalu basah, hal tersebut akan mempengaruhi kualitas produk akhir. Jika daun teh terlalu kering maka hasil seduhan akan bewarna lebih gelap, rasa sepat, serta aroma teh yang kurang sedap. Ketika daun terlalu cepat diangkat maka pucuk layu akan sulit untuk digulung serta sifat organoleptiknya akan sulit keluar (rasa dari teh) d. Suhu pelayuan, disarankan suhu tidak lebih dari 30 C.Apabila suhu terlalu tinggi akan mengakibatkan protein enzim polifenol oksidase mulai 31

42 terdenaturasi yang akan menghambat bahkan berpeluang untuk tidak terjadi oksidasi enzimatis pada tahap proses pengolahan selanjutnya. e. Peralatan, apabila peralatan (witehring trough dan blower) bekerja dengan baik, maka proses pelayuan dapat berjalan dengan baik pula f. Tebal hamparan, dengan memperhatikan ketebalan hamparan pucuk daun akan dapat mengoptimalkan proses pelayuan. a. Setelah pucuk daun teh layu sempurna, maka akan dilanjutkan ke proses penggulungan. Daun pucuk yang telah layu diturunkan ke stasiun penggulungan dengan lobang corong yang langsung terhubung kemesin penggulungan pada stasiun penggulungan. Proses penurunan pucuk layu dilakukan dengan rentang waktu 5 menit untuk penurunan percorongnya. Sehingga proses penurunan harus dilakukan secara cepat. Pada proses penurunan terdapat 2 orang pekerja yang bertugas untuk menurunkan daun yang sudah layu Penggulungan Proses penggulungan bertujuan untuk membentuk mutu teh dengan cara kimia maupun fisik. Langkah awal pada stasiun ini adalah pucuk teh yang telah diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke mesin OTR (Open Top Roller) dengan ketentuan pengisian tidak boleh terlalu cepat dan terlalu lambat dengan estimasi waktu pengisian yaitu berkisar antara 5-7 menit. Pada mesin OTR isian normal yang dapat digiling yaitu sebanyak 375 kg pucuk daun teh layu dengan lamanya waktu proses penggilingan yaitu 40 menit. Secara kimia proses penggulungan dilakukan bertujuan untuk memecah selsel daun, sehingga terjadi kontak antara ensim dan senyawa polifenol (catechin) serta O2 dari udara dan terjadi oksidasi. Peristiwa ini merupakan dasar mutu pengolahan teh hitam terutama sifat dalam (inner quality). Secara fisik proses penggulungan mengakibatkan bentuk pucuk daun teh menjadi hancur, robek, dan terpotong yang pada proses selanjutnya digunakan untuk membedakan kualitas produk melalui proses pengayakan dengan menggunakan mesin DIBN (Double Indian Burblelaker Netehrland). Pada proses penggulungan dari satu pucuk daun teh nantinya dibagi menjadi 5 jenis teh, yaitu Bubuk 1, Bubuk 2, Bubuk 3, Bubuk 4, dan Badag. Berikut ini merupakan urutan proses pada stasiun penggulungan: a. Daun teh layu diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke mesin 32

43 OTR dengan kapasitas gilingan setiap mesin yaitu 325 kg, dengan waktu proses penggilingan yaitu 40 menit, namun dalam kondisi tertentu jika hasil gilingan belum memenuhi standard proses, maka waktu penggilingan ditambah menjadi 45 menit. b. Hasil penggilingan dari mesin OTR kemudian dibawa dengan menggunakan gerobak angkut menuju mesin DIBN 1, hasil yang lolos ayakan kemudian disebut Bubuk 1 c. Selanjutnya untuk pucuk teh yang tidak lolos pada DIBN 1 dibawa dengan menggunakan gerobak angkut menuju mesin PCR (Press Cap Roller) untuk dilakukan penggilingan kembali. Hasil dari mesin PCR dibawa kembali pada mesin DIBN 2 untuk dilakukan proses ayakan yang akan menjadi Bubuk 2. d. Pucuk yang tidak lolos pada mesin DIBN 2 kemudian dibawa dengan menggunakan konveyor menuju RV 1 (Rotorvane), hasil dari RV 1 kemudian diayak dengan menggunakan mesin DIBN 3, hasil yang lolos ayakan nantinya akan menjadi Bubuk 3. e. Pucuk yang tidak lolos ayakan pada mesin DIBN 3 kemudian dibawa dengan menggunakan konveyor menuju mesin RV 2 untuk dilakukan penghancuran pucuk teh kembali, setelah diayak dengan menggunakan DIBN 4, pucuk yang lolos ayakan akan menjadi Bubuk 4, dan yang tidak lolos akan disebut sebagai Badag. Pada masing-masing mesin DIBN terdapat pekerja yang menampung pucuk teh yang lolos ayakan dengan menggunakan nampan, untuk selanjutnya dibawa ke stasiun oksidasi enzimatis untuk dilakukan fermentasi teh. Secara sederhana skema proses penggulungan dapat digambarkan sebagai berikut: Beberapa faktor yang mempengaruhi proses penggulungan, diantaranya: a. Kelembaban udara, kelembaban udara dalam stasiun penggulungan harus tetap terjaga pada kisaran 90-95%, alat yang digunakan yaitu humidifier (kipas air) b. Suhu ruangan, untuk mempertahankan keaktifan protein enzim polifenol oksidase maka suhu ruangan harus dijaga pada kisaran ⁰C c. Lama waktu penggilingan, untuk memperoleh hasil yang maksimal maka 33

44 waktu penggilingan harus tepat, tidak boleh terlalu cepat atau terlalu lambat Proses Oksidasi Enzimatis (fermentasi) Setelah Bubuk selesai melalui proses penggulungan, maka selanjutnya adalah dilakukan fermentasi. Fermentasi ini dilakukan dengan meletakkan bubuk tiap-tiap jenis pada suatu wadah dengan permukaan datar dan lebar. Tujuan dari fermentasi adalah untuk melangsungkan reaksi oksidasi enzimatis antara catechin dari sel-sel daun yang telah pecah dengan oksigen dari udara melalui peranan enzim polifenol oksidasi yang sangat dipengaruhi oleh temperatur, kelembapan, tebal hamparan, ventilasi, dan konsentrasi zat zat yang bereaksi. Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan pada fermentasi yaitu: a. Kondisi udara ruangan fermentasi agar dijaga sesuai norma, yaitu temperatur dan RH (Relatif Humiditi). Temperatur pada ruang fermentasi harus terjaga sekitar 23,2 0 C ( C), sedangkan kelembaban udara (RH) harus di periksa setiap 1 jam. b. Faktor kedua adalah waktu fermentasi. Adapun waktu fermentasi yang sering digunakan adalah antara menit. Lamanya waktu mulai turun daun layu ke OTR, sampai diangkat menuju ke mesin pengeringan.waktu fermentasi untuk tiap jenis bubuk berbeda-beda, hal ini disebabkan oleh semakin sering bubuk digiling maka sel-sel daun yang pecah semakin banyak disertai oleh temperatur bubuk yang meningkat, sehingga fermentasi dipercepat oleh kenaikan temperatur dan oleh gerakan mekanis dari bubuk yang sedang digiling. c. Faktor yang ketiga adalah tebal hamparan bubuk didalam tabir alumunium dipedomani 4-5 cm untuk bubuk, dan 6-7 cm untuk Badag, untuk beberan bubuk pada permukaan penampang alumunium tidak dipadatkan. Apabila hamparan bubuk dipadatkan akan mempengaruhi kenaikan temperatur bubuk yang akan berpengaruh kepada inner quality dari tehnya yang disebabkan oleh kenaikan temperatur bubuk yang menyebabkan percepatan reaksi oksidasi enzimatis ( Fermentasi) sehingga penggabungan molekul-molekulnya akan semakin menonjol. d. Faktor yang selanjutnya adalah ventilasi yang perlu dijaga dengan memakai udara segar dan lembab. Oksigen yang diperlukan selama waktu fermentasi normal berjumlah sekitar 12 sampai 15 liter per kg teh kering. Atau bila derajat layu 45,5 %maka diperlukan oksigen per kg bubuk basah yang sedang 34

45 berfermentasi = 5,5-6,8 liter oksigen, identik dengan 27,5-34 liter udara per kg bubuk yang sedang berfermentasi. Setelah proses oksidasi enzimatis selesai, maka selanjutnya adalah menuju stasiun pengeringan. Berikut adalah instruksi kerja pada fermentasi: a. Waktu fermentasi masing-masing bubuk adalah sebagai berikut: Tabel 3.3 Waktu Fermentasi Diruang Total waktu Jenis bubuk Penggulungan Fermentasi (Menit) Bubuk I 55 Menit 65 Menit 120 Bubuk II 95 Menit 35 Menit 130 Bubuk III 110 Menit 20 Menit 130 Bubuk IV 125 Menit 5 Menit 130 Badag 130 Menit Langsung 130 b. Pemasangan label/girik masing-masingharus jelas dan tepat c. Temperatur bubuk dijaga pada kisaran 26 0 C-27 0 C d. Temperatur ruangan dijaga pada kisaran 22 0 C-24 0 C e. Ketebalan bubuk didalam tambir 5-7 cm f. Pencatatan RH dan temperatur dilaksanakan tiap 1 jam sekali g. Green dhool testing dilakukan pada pertengahan dan akhir seri Pengeringan Pengeringan merupakan suatu tahapan penting dalam pembentukan mutu teh, dimana tujuan utama pengeringan adalah menghentikan oksidasi enzimatis senyawa polifenol dalam teh pada saat komposisi zat pendukung kualitas mencapai keadaan optimal. Melalui proses pengeringan, maka kadar air dalam teh akan menurun dan masa simpan dari bahan tersebut akan menjadi lebih lama dan dapat menfiktasasi sifat-sifat baik yang telah dicapai pada waktu fermetasi. Alat pengering yang digunakan adalah Fluid Bed Dryer (FBD) dan Two Stages Dryer (TSD). Mesin FBD ada 4 buah dan mesin TSD terdapat 3 buah. 35

46 Kedua jenis mesin tersebut memiliki fungsi yang sama namun memproduksi jenis bubuk yang berbeda. Karena pada mesin FBD dapat memproses atau mengeringkan bubuk 1,2,3,4, sedangkan mesin TSD hanya dapat memproduksi bubuk 1,2 dan badag. Hal tersebut dikarenakan pada mesin FBD terdapat 3 sikon, sedangkan pada mesin TSD hanya tidak terdapat sikon. Dimana sikon merupakan tabung penyerapan abu. Dan juga hal yang membedakan kedua jenis mesin tersebut adalah pada kapasitas perjamnya. Kapasitas per kilo per jamnya lebih tinggi mesin FBD yaitu dengan kapasitas kg. Untuk proses pengeringannya adalah dengan memasukkan bubuk kedalam over. Untuk mesin FBD lama pengeringannya adalah 18 menit sedangkan untuk mesin TSD lama pengeringannya adalah 22 menit. Dan untuk pengeringan menggunakan suhu, yang mana terdapat 2 jenis suhu, yaitu untuk suhu yang pertama adalah suhu inlet. Suhu in-let merupakan suhu yang masuk kedalam mesin sedangkan suhu yang kedua adalah suhu out-let, yang mana suhu out-let merupakan suhu yang dikeluarkan oleh mesin untuk mengeringkan bubuk. Namun untuk kedua jenis mesin yaitu FBD dan TSD memiliki suhu in-let yang berbeda namun memiliki suhu out-let yang sama yaitu 52-54º C yang digunakan untuk mengeringkan bubuk. Pada mesin FBD memiliki suhu in-let º C sedangkan pada mesin TSD memiliki suhu in-let yaitu º C. proses pengeringan yang dilakukan dengan mesin TSD dan FBD dilakukan dengan pemanasan. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan bahan bakar cangkang, dan cangkag dipanaskan selama 45 menit. Setelah selesai proses pengeringan maka dilakukan proses prasortasi, namun sebelum masuk proses prasortasi maka hasil dari perngeringan ditimbang terlebih dahulu. Setelah selesai ditimbang maka masuk kedalam proses prasortasi. Untuk pemakaian suhu yang terlalu tinggi selama pengeringan dapat menyebabkan sebagian aroma yang dikandung teh hitam berkurang dan terjadi case hardening, yaitu suatu keadaan teh yang bagian luar telah cukup kering sedangkan pada bagian dalamnya masih belum kering. Keadaan teh yang kurang kering akan menyebabkan reaksi oksidasi enzimatis lanjutan yang tentunya akan berdampak pada menurunnya mutu teh. Suhu tinggi bila digunakan dalam proses pengeringan juga turut berdampak pada bakey bahan, dan apabila suhu tinggi tersebut terus berlanjut maka akan dapat berdampak pada gosong atau terbakarny bahan (burnt). Kadar air teh yang keluar dari mesin pengering berkisar antara 3 3,5% dengan lama pengeringan ± 25 menit. 36

47 Pengoperasian mesin pengering perlu memperhatikan beberapa hal berikut guna mencapai hasil mutu teh kering yang optimal, antara lain : a. Spreader harus rata, tidak miring, diatur sesuai dengan ketebalan yang dikehendaki b. Kecepatan trays harus sering diperiksa dan disesuaikan dengan lama pengeringan yang dikehendaki c. Fall trough harus sering dikumpulkan d. Termometer inlet dan outlet secara berkala dirawat e. Suhu inlet dan outlet harus dijaga stabil f. Trays dan mesin pengering setiap hari harus dibersihkan g. Udara yang panas yang masuk sejak awal harus diperiksa baunya, untuk menjaga kemungkinan adanya kebocoran exchanger Teh yang baru dikeluarkan dari mesin pengering perlu didinginkan dan tidak boleh ditumpuk tebal. Pendinginan dilakukan ditempat yang bersih dan tidak lembab. Tingginya suhu bahan yang berasal dari mesin pengering akan berakibat memicu reaksi kimia lanjutan yang berujung pada menurunnya mutu teh. Bubuk yang telah diolah tersebut dimasukkan kedalam wadah atau karung dan ditimbang. Faktor yang mempengaruhi hasil mutu teh dari proses pengeringan antara lain: a. Waktu pengeringan, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk mengurangi kadar air hingga 3-3,5 % berkisar selama menit. Rusaknya bubuk teh dan menurunnya kualitas bubuk teh terjadi apabila waktu pengeringan yang dilakukan melebihi waktu yang ditentukan. Kurang keringnya bubuk teh disebabkan apabila waktu yang digunakan terlalu cepat sehingga umur simpan dari teh tersebut menjadi lebih pendek. b. Tebal hamparan, karena pada sistem pengeringan dilakukan dengan sistem pengaliran udara panas. Ketebalan hamparan bubuk teh semakin besar, maka mengakibatkan bubuk kering tidak merata sehingga akan menimbulkan bubuk berkerak atau gumpalan bubuk teh yang sulit dipisahkan. Hamparan bubuk teh yang terlalu tipis akan dapat menyebabkan kadar air yang terkandung dalam bubuk teh hilang dan dalam pengeringannya bubuk teh menjadi gosong c. Suhu udara masuk (inlet) dan keluar (outlet). Sebagian besar mutu teh dipengaruhi oleh suhu udara masuk dan keluar dari mesin pengering. Suhu 37

48 udara masuk (inlet) merupakan suhu udara panas yang dihasilkan oleh heat exchanger (tanur pemanas) untuk diteruskan pada mesin pengering. Suhu udara inlet yang baik berkisar C. Kadar air sari teh yang rendah dan rasa dari teh tersebut akan over frying apabila suhu inlet terlalu tinggi. Suhu keluar (outlet) merupakan suhu udara panas yang ada pada mesin pengeringan untuk mengeringkan bahan. Suhu keluar yang baik berkisar antara C, dimana apabila suhu outlet terlalu rendah dapat menyebabkan stewing dan reaksi oksidasi enzimatis dapat berlangsung kembali sehingga mutu teh yang dihasilkan bersifat soft. Sisi luar pucuk akan cepat mengering dan akan terjadi case hardening jika suhu outlet terlalu tinggi Prasortasi Bubuk teh dibawa pada bagian prasortasi setelah sebelumnya dikeringkan dengan menggunakan mesin TSD maupun mesin FBD. Prasortasi dilakukan untuk membersihkan bubuk yang telah dikeringkan pada mesin FBD maupun TSD. Pada prasortasi mesin yang digunaka adalah mesin midleton dan mesin vibro. Pada prasortasi terdapat 2 mesin midleton, dimana mesin tersebut memiliki perbedaan. Perbedaan pada mesin tersebut adalah pada mesin midleton yang pertama tidak terdapat pressnya, sedangkan pada mesin midleton yang kedua terdapat pres, yang mana pres tersebut berfungsi untuk mempres bubuk badag, sehingga pada mesin middleton yang kedua yaitu dengan pres digunakan untuk membersihkan bubuk 4 dan bubuk badag. Sedangkan mesin midleton yang biasa digunakan untuk membersih bubuk 1,2, dan 3. Semua bubuk yang diproses pada mesin midleton dengan pres dibersihkan kembali pada mesin vibrator. Dimana pada mesin vibrator berfungsi untuk membersihkan bubuk dengan memisahkan bubuk yang kemerah-merahan. Pada mesin vibro terdapat 3 keluaran jenis bubuk, yang mana untuk jenis bubuk yang pertama adalah jenis bubuk yang dimasukkan, kemudian bubuk yang kedua adalah waste dan bubuk yang ketiga adalah bubuk gas. Setelah bubuk dibersihkan dari mesin midleton dan vibro maka bubuk dimasukkan kedalam silo berdasarkan jenisnya untuk dikirim ke stasiun sortasi. Ada terdapat 3 mesin silo, yang mana setiap silo berfungsi untuk mentransfer atau mengirim bubuk keproses sortasi. Namun untuk setiap silo digunakan dengan muatan jenis bubuk yang berbeda. Untuk silo yang pertama digunaka untuk mentransfer bubuk 3 dan 4, untuk mesin silo 2 digunakan untuk mentransfer bubuk 1 dan 2, sedangkan mesin silo 3 ginukana 38

49 untuk mentransfer bubuk badag. Dan untuk mesin silo yang memiliki muatan 2 jenis bubuk maka digunakan klem untuk mengatur masuknya bubuk Proses Sortasi. Setelah melewati proses pengeringan, maka selanjutnya adalah proses sortasi. Pada stasiun inilah bubuk teh yang semula berjumlah 5 jenis ( bubuk 1, bubuk 2, bubuk 3, bubuk 4, dan badag disortir menjadi 16 jenis bubuk. Tujuan dari sortasi ini adalah sebagai berikut : a. Memisahkan jenis mutu. Pada saat pengeringan, bentuk dan ukuran bubuk masih sangat beragam walaupun sudah dipisahkan menjadi 5 jenis bubuk. Untuk itu teh yang sudah melewati Stasiun pengeringan atau biasa disebut teh kering harus dipisahkan dalam jenis mutu yang didukung oleh keseragaman bentuk maupun ukuran partikelnya.selanjutnya teh yang sudah mengalami pemisahan jenis mutu tersebut dibagi menjadi dua golongan, yaitu Teh Broken dan Teh Daun. Kedua jenis ini masih memiliki jenis yang beragam, berikut adalah jenis-jenis teh broken dan the daun yang terdapat di dalam produksi bubuk teh hitam pada PTPN IV Unit Bah Butong: Jenis-jenis Broken : i. BOP SUP (Broken Orange Pecco Superior) : Pendek, agak kecil, biasanya keriting dan banyak tip. ii. BOP (Broken Orange Pecco) : Pendek, agak kecil, hitam, biasanya keriting, tulang tulang daun pendek dengan sobekan-sobekan daun kecil dan keriting, terutama berasal dari daun muda, mengandung tip sedikit. iii. BOP-I (Broken Orange Pecco-I) : serupa dengan BOP tetapi tipnya lebih banyak dan warna lebih hitam iv. BP (Broken Pecco) : Bagian-bagian pendek yang lurus, tulang-tulang daun dengan sobekan-sobekan daun, bagian-bagian pendek dari tangkai daun muda, ada tip sedikit atau tidak ada sama sekali, yang mutunya lebih rendah disebut BP-II v. BT (Broken Tea) : bagian -bagian yang kecil, gepeng, atau pipih, tanpa tip agak hitam, ringan, yang mutunya lebih rendah disebut BT-II 39

50 vi. PF (Pecco Fannings) : bagian-bagian yang lebih kecil dengan sedikit atau tanpa tip, yang mutunya lebih rendah disebut PF-II vii. Dust : bagian-bagian sangat kecil, hitam, yang mutunya lebih rendah disebut DUST-II selanjutnya DUST-III. viii. BOPF ( Broken Orange Pecco Fannings) : bentuknya lebih kecil dari BOP-I / BOP, tetapi lebih besar dari PF, dengan sedikit atau tanpa tip. ix. BS (Broken Souchon) : Pendek, agak hitam, bagian-bagiannya keriting, sedikit banyak berbentuk remah, lebih besar dari pada BOP, sedikit atau tanpa tip. x. BPS (Broken Pecco Souchon) : lebih besar dari BS, pada umumnya bagianbagiannya lebih panjang, berkeriting dengan baik, sefikit atau tanpa tip. Jenis-jenis Teh Daun: i. OP SUP (Orange Pecco Superior) : Bagian-bagiannya panjang, sedikit banyak berbentuk benang atau kawat, dengan tip yang agak banyak. ii. OP (orange Pecco) : Bagian-bagian yang panjang, sedikit banyak berbetuk benang, tipnya sedikit panjang dan bentuknya berbeda-beda. iii. P ( Pecco) : bagian-bagiannya panjang, sedikit banyak berbentuk benang, biasanya lebih besar dari OP, sedikit atau tanpa tip. iv. S (Souchon) : Bagian-bagian yang keriing, berbentuk butir, agak besar. v. PS (Pecco Souchon) : bagian-bagiannya besar, panjang dan banyak mengandung daun yang keriting pada tulang-tulang daunnya. Untuk menetukan grade dari bubuk dapat dilakukan dengan menggunakan mesin ayakan Nissen, dimana pada ayakan tersebut sudah dibekali mesh dengan ukuran tertentu untuk mendapatkan grade yang diinginakan setelah proses pengayakan dilakukan. b. Memurnikan Jenis Mutu Adapun fungsi dari sortasi adalah untuk menyeragamkan ukuran dan bentuk partikel serta tidak tercampur dengan bahan lain seperti serat, tangkai, pasir, debu, logam-logam, dan lain sebagainya. Adapun pemisahan untuk serat dan tangkai pendek dengan menggunakan mesin Vibro Extraction. Untuk pemisahan serat dan gagang panjang digunakan mesin Midleton dimana dengan menggunakan mesin ini yang mempunyai bubble tray yaitu ayakan yang dapat 40

51 bergerak maju mundur dapat dipisahkan partikel yang tidak diinginkan. Sedangkan untuk memisahkan logam, pasir dan debu dipisahkan dengan siliran, yaitu dengan hembusan udara/ angin. Untuk logam juga dipakai magnet yang dipasang pada conveyor. Gambar 3.1 Ayakan Nissen Gambar 3.2 Mesin Vibro Gambar 3.3 Mesin Midleton 41

52 Adapun rangkaian proses yang terjadi pada sortasi adalah sebagai berikut: i. Bubuk I Ayakan Nissen 1 Siliran Midleton Shifter Siliran Vibro Teh Jadi ii. Bubuk II Ayakan Nissen 2 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh Jadi iii. Bubuk III Ayakan Nissen 3 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh Jadi iv. Bubuk IV Ayakan Nissen 4 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh Jadi v. Badag Ayakan Nissen 5 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh Jadi 42

53 Berikut ini merupakan proses alur produksi pada sortasi Nissen 1 NISSEN 1 Mesh 12 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 10 BOP 1 DUST-I PF PF BOPF BOP 1 KASARAN BUBUK I Mesin Siliran Vibro Screen Mesin Siliran Mesin Siliran Mesin Siliran Mesin Siliran Mesin Midleton Mesin Vibro Mesin Siliran Mesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro Bahan BOP I Bahan BOP I Bahan BP Mesin Siliran Teh Jadi Mesin Vibro Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi Masuk BIN Teh Jadi Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN Mesin Vibro Masuk BIN Teh Jadi Masuk BIN 43

54 Nissen 2 Nissen 2 Mesh 6 (MESH BANTU) Mesh 10 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 8 BOP-I DUST-I PF PF BOPF BOP KASARAN BUBUK 2 SILIRAN VIBRO SCREEN SILIRAN SILIRAN SILIRAN SILIRAN MIDLETON VIBRO SILIRAN VIBRO VIBRO VIBRO VIBRO BAHAN BOP BAHAN BP TEH JADI VIBRO TEH JADI TEH JADI TEH JADI TEH JADI SILIRAN Masuk BIN TEH JADDI Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN VIBRO Masuk BIN TEH JADI Masuk BIN 44

55 Nissen 3 NISSEN 3 MESH 10 MESH 30 MESH 24 MESH 20 MESH 16 MESH 12 DUST-I DUST-I PF PF BOPF KASARAN BUBUK 3 VIBRO SCREEN VIBRO SCREEN SILIRAN SILIRAN SILIRAN MIDLETON SILIRAN SILIRAN VIBRO VIBRO VIBRO BAHAN BOP BAHAN BP VIBRO VIBRO TEH JADI TEH JADI TEH JADI SILIRAN TEH JADI TEH JADI Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN VIBRO Masuk BIN Masuk BIN TEH JADI Masuk BIN 45

56 Nissen 4 NISSEN 4 MESH 16 MESH 40 MESH 32 MESH 24 MESH 20 MESH 14 DUST I/II DUST I/II PF I/II PF I/II BOPF KASARAN BUBUK 4 VIBRO SCREEN VIBRO SCREEN SILIRAN SILIRAN BP II MIDLETON DUST III PF DUST III PF VIBRO VIBRO SILIRAN BAHAN BOP BAHAN BP SILIRAN SILIRAN TEH JADI TEH JADI VIBRO SILIRAN VIBRO VIBRO Masuk BIN Masuk BIN TEH JADI VIBRO TEH JADI TEH JADI Masuk BIN TEH JADI Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN 46

57 Nissen 5 VANDERM EER MESH 12 MESH 14 MESH 20 BAHAN PF- II BAHAN DUST-II BAHAN DUST-III BAHAN PF- II BAHAN DUST-II BAHAN DUST-III BAHAN DUST-IV BAHAN DUST-II BAHAN DUST-III BAHAN DUST-IIII BAHAN BT- II MIDLETON BADAG MESH 4 BAHAN DUST-II BAHAN PF- II BAHAN BT- II BAHAN BP- II KASARAN BADAG VIBRO SCREEN SILIRAN SILIRAN SILIRAN CUTTER SILIRAN VIBRO VIBRO VIBRO NISSEN I VIBRO TEH JADI TEH JADI TEH JADI BAHAN FANN-II TEH JADI Masuk BIN Masuk BIN Masuk BIN SILIRAN Masuk BIN VIBRO TEH JADI Masuk BIN 47

58 3.1.8 Pengepakan Pengemasan merupakan suatu upaya pemberian wadah atau tempat untuk membungkus produk teh hasil olahan supaya mudah dalam proses pengiriman produk serta menjaga mutu produk supaya tidak terjadi kenaikan kadar air dalam bahan selama proses penyimpanan karena sifat bubuk teh yang higroskopis. Bubuk teh dapat langsung dimasukkan kedalam kemasan apabila dalam pengisiannya telah dirasa mencukupi untuk satu chop.tujuan dari pengemasan antara lain : a. Melindungi bahan atau produk olah dari kerusakan dan cemaran b. Memudahkan proses pengiriman atau transportasi dari produsen hingga ke tangan konsumen Bubuk teh yang akan dikemas berasal dari stasiun sortasi. Hasil sortasi terdapat 16 jenih bubuk teh. Teh yang telah selesai disortasi selanjutnya dimasukkan kedalam Tea bulker (blending). Dan jenis bubuk teh dimasukkan kedalam tea bulker berdasarkan jenis bubuknya. Untuk proses pengemasan dilakukan secara bergilir berdasarkan jenisnya. Setiap hari urutan pengemasan jenis bubuk tehnya berbeda. Untuk proses pengepakan hal yang pertama dilakukan adalah bubuk dikeluarkan dari BIN untuk dimasukkan kedalam 8 ruangan yang terdapat didalam blender secara bergiliran. Untuk pengisian ruangan dilakukan selama 45 menit. Setelah ke 8 ruangan penuh maka klep pengeluaran dibuka untuk pengisian ke hopper dan pengisian ke paper sack. Pada saat proses mengisi kedalam paper sack maka akan diambel sampel sebanyak 2 kotak, dimana kotak berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm. Untuk pengambilan sampel yang pertama dilakukan saat paper sack telah terisi setengah, dan untuk pengambilan sample yang kedua dilakukan pada saat paper sack sudah terisi penuh. Paper sack diisi dengan berat yang telah ditentukan, dimana berat bubuk pada paper sack berdasarkan jenis bubuknya. Karena setiap bubuk memiliki berat yang berbeda pada saat ingin dipack. Paper sack yang digunakan memiliki berat 0.7 kg, dengan bagian dalam paper sack dilapisi dengan alumunium voil sehingga kemasan paper sack tahan air maka paper sack sangat aman dalam menjaga kelembapan bubuk dan menjaga mutu bubuk teh. Jumlah sack yang dapat dihasilkan dari masing-masing jenis bubuk berbeda, untuk jenis bubuk BP dan BP2 sekali proses pengepakan menghasilkan 20 sack, sedangkan jenis bubuk lainnya menghasilkan 40 sack sekali proses pengepakan. Setelah bubuk dimasukkan kedalam paper sack 48

59 maka tebal paper sack maksimum adalah 20 cm. maka pada saat paper sack telah terisi penuh dan ditutup rapat maka sack tersebut diletakkan diatas mesin dengan tujuan meratakan ketebalan sack dan dilakukan pres untuk ketebalan sack. Setelah tebal sack sudah rata maka sack diletakkan diatas pallet, dan disusun rapi agar mudah dipindahkan kegudang. 3.4 Fasilitas Produksi yang Digunakan Komponen mesin dan peralatan industri merupakan suatu bagian yang penting untuk melakukan proses produksi dalam suatu industri. Mesin merupakan alat yang memberi tenaga atau daya pakai secara mekanis pada setiap penggerak lainnya dengan mengubah suatu gerak menjadi tenaga lain atau mengubah arah gerak. Peralatan adalah alat yang dijalankan oleh manusia atau dijalankan secara mekanis oleh mesin untuk melakukan pekerjaan. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam pengolahan teh hitam di PTPN IV Unit Usaha Bah butong adalah sebagai berikut. a. Penerimaan Pucuk Teh Basah Peralatan yang digunakan dalam penerimaan pucuk teh basah dan analisa pucuk adalah sebagai berikut. i. Monorail Monorail merupakan alat yang digunakan untuk membantu membawa karung fishnet yang berisi pucuk teh segar menuju ruangan pelayuan yang berada dilantai atas pabrik pengolahan Gambar 3.4 Monorail ii. Karung Fishnet Karung fishnet merupakan wadah yang digunakan untuk menampung pucuk teh segar. Alasan penggunaan fishnet dibandingkan dengan karung goni adalah; 49

60 1. Membantu mengurangi kadar air dari daun teh 2. Menghindari reaksi kerusakan sel akibat suhu dalam karung goni yang lebih tinggi (panas) dibandingkan dengan suhu didalam fishnet. 3. Mempermudah pengamatan terhadap hasil petik dengan menggunakan wadah fishnet 4. Menghindari adanya cemaran lain yang berasal dari wadah penampung daun teh atau dari karung goni. Gambar 3.5 Karung Fishet iii. Girig per kebun Girig per kebun merupakan papan kecil dari plastic yang ditempel padda witehring trough untuk menandai asal atau sumber pucuk teh dari setiap kebun agar tidak tertukar pada saat pengambilan sampel guna keperluan penganalisaan. Gambar 3.6 Girig b. Pelayuan Alat yang digunakan pada stasiun atau proses pelayuan antara lain: i. Witehring Trough (WT) Witehring trough merupakan tempat yang berfungsi untuk menghamparkan pucuk teh yang akan dilayukan. Witehring trough berbentuk balok dengan 50

61 kapasitas hingga 2 ton pucuk teh segar per WT. Pada pabrik pengolahan teh hitam unit Bah Butong terdapat 55 buah witehring trough. Alat ini memiliki prinsip kerja mengalirkan udara segar dan udara panas yang berasal dari heat exchanger dengan bantuan blower yang dialirkan dibawah hamparan pucuk teh segar dalam WT. Gambar 3.7 Witehring Trough ii. Blower (Kipas) Alat ini digunakan untuk mengalirkan udara segar yang bercampur udara panas dari heat exchanger kedalam WT. Blower terdiri atas kipas, rumah kipas dan motor penggerak. Blower memiliki prinsip kerja yaitu dengan adanya aliran listrik dalam kumparan motor penggerak yang akan menimbulkan medan magnet sehingga dapat menyebabkan kipas berputar dan udara dari luar dihisap untuk selanjutnya dialirkan kedalam WT.Kipas yang digunakan memiliki daun kipas sebanyak 8 buah dengan diameter 48 inch. Alat ini memiliki rotasi putar sebanyak 960 rpm (Rate per Minute). iii. Psikrometer Psikrometer digunakan sebagai alat pengukur suhu ruang pelayuan guna mencapai suhu ruang pelayuan yang diharapkan. Alat ini terdapat ukurah suhu kering (dry) dan basah (wet) beserta angka skala. Diharapkan suhu ruang pelayuan memiliki selisih temperatur bola basah dan bola kering berkisar 2-4 C. Psikrometer dalam kurun waktu tertentu perlu ditambahkan air pada wadah khusus air dalam alat psikrometer supaya menjaga suhu di titik basah tetap terjaga, apabila air dalam wadah tersebut habis maka akan berdampak pada rusaknya alat maupun kurang akuratnya pembacaan suhu ruang dengan bantuan psikrometer. 51

62 Gambar 3.8 Psikometer iv. Heat Exchanger (tanur pemanas) Alat ini kerap disebut juga sebagai tanur pemanas. Heat exchanger digunakan untuk mempercepat proses pelayuan dengan menghasilkan udara panas. Prinsip kerja alat ini yaitu dengan menggunakan bahan bakar berupa cangkang kelapa sawit yang dibakar sehingga menghasilkan energi panas dari semburan api yang menyebabkan dinding ruang pembakaran akan menjadi panas pada saat proses pembakaran. Udara panas yang ada didalamnya akan dialirkan keluar menuju ruang pelayuan, sedangkan asap dan abu akan dikeluarkan keluar dengan bantuan exhaust fan. Unit usaha Bah Butong memiliki 3 unit tanur pemanas dan bahan bakar yang digunakan adalah cangkang kelapa sawit dengan kisaran kebutuhan bahan bakar yang digunakan adalah ± 180 kg/jam. Gambar 3.9 Heat Exchanger v. Sapu Lidi atau Tongkat Sapu lidi atau tongkat digunakan untuk meratakan hamparan pucuk teh segar pada witehring trough supaya hamparan pucuk menjadi rata dan tidak menggumpal serta proses pelayuan menjadi lebih merata. 52

63 Gambar 3.10 Sapu Lidi vi. Kereta Angkut/ Gerobak Kereta angkut digunakan untuk mengangkut pucuk layu yang nantinya diletakkan pada turunan yang menujumesin Open Top Roller (OTR). Kapasitas total dari kereta angkut ditambah berat pucuk layu adalah 375 kg. Gambar 3.11 Gerobak vii. Timbangan Timbangan berfungsi untuk mengetahui berat pucuk segar atau layu yang siap digiling. Gambar 3.12 Timbangan 53

64 c. Penggulungan, Penggilingan dan Sortasi Basah Alat yang digunakan pada proses penggulungan antara lain : i. Open Top Roller (OTR) Alat yang digunakan dalam proses penggulungan, pengeluaran cairan sel pucuk layu dan mengiling pucuk teh layu adalah Open Top Roller (OTR). OTR ini memiliki kapasitas 350 hingga 375 kg per proses dengan ukuran silinder wadah tampung gulung OTR sebesar 47 inch serta dengan kecepatan rpm. OTR yang berada di unit usaha Bah Butong berjumlah 9 buah dengan 8 buah OTR yang masih dapat digunakan. Alat ini memiliki prinsip kerja yaitu perputaran poros engkel yang dapat menggerakkan silinder sehingga menyebabkan pucuk teh akan tergulung dan tergiling oleh kuningan yang berbentuk seperti bulan sabit (bottom). Cara kerja dari OTR adalah pucuk layu dimasukkan kedalam silinder melalui bagian atas alat. Elekromotor dihidupkan dengan bantuan belt sehingga menggerakkan pulley penggerak box yang menggerakkan poros engkol. Tabung berputar sejalan dengan poros engkol. Untuk mengeluarkan pucuk layu yang telah digulung dan digiling, pintu pengeluaran yang terpasang pada meja dibuka secara manual dengan memutar tuas pembuka. Gambar 3.13 OTR ii. Dubbele India Balbreaker Natsorteerder (DIBN) Alat ini digunakan untuk sortasi bubuk dari hasil olah mesin OTR dan PCR maupun rotorvane sesuai dengan ukuran ayakan yang digunakan dan membantu proses oksidasi enzimatis. Selain hal tersebut, DIBN berfungsi pula untuk menurunkan suhu bubuk. DIBN memiliki 7 corong pengeluaran dengan ukuran yang berbeda-beda. Cara kerja dari DIBN adalah elektromotor memutar belt dan 54

65 diteruskan pada gigi sehingga engkel berputar. Elktromotor dihibungkan denga konveyor secara pulley belt pulley. Elektromotor memutar belt pada konveyor dan mesin DIBN. Ketebalan pucuk teh perlu diatur pada konveyor. Pucuk teh akan jatuh pada DIBN dan segera diayak. Bubuk yang lolos akan ditampung, sedangkan bubuk yang tidak lolos akan diteruskan pada corong paling ujung untuk selanjutnya digiling kembali menggunakan rotorvane. Mesin DIBN memiliki kapasitas maksimum isian sebanyak 150 kg/jamdan putaran ayakan mesin DIBN sebanyak 120 rpm (Rate Per Minute). Pada lantai ayakan DIBN terdapat mesh ayakan dengan ukuran tertentu yang membantu menyaring pucuk layu teh menjadi hasil ayakan bubuk teh sesuai dengan ukuran partikel pada mesh ayakan. Pada DIBN pertama terpasang mesh berukuran 5x5 dan 6x6, pada DIBN kedua dan ketiga terpasang ayakan mesh dengan ukuran 6x6. Bagi bubuk yang terayak pada mesh 5x5 akan menjadi bubuk I, bagi pucuk layu yang terayak pada mesh 6x6 pada ayakan II di DIBN no.1 akan menjadi bubuk 2. Untuk lanjut pada DIBN no.2 pucuk teh diolah menggunakan rotorvane, dan bagi pucuk layu yang terayak pada mesh 6x6 akan menjadi bubuk III. Di unit usaha Bah Butong tidak dihasilkan bubuk IV pada proses penggulungannya karena mesin rotorvane yang digunakan sebelum menuju ayakan II pada DIBN no.2 dalam kondisi kurang baik. Tabel 3.4 Ukuran Mesh Talang Ukuran Mesh DIBN No.1 DIBN No.2 Ayakan I Ayakan II Ayakan I Ayakan II 1 5x5 6x6 6x6 6x6 2 5x5 6x6 6x6 6x6 3 6x6 6x6 6x6 6x6 4 6x6 6x6 6x6 6x6 5 6x6 6x6 6x6 6x6 6 6x6 6x6 6x6 6x6 7 6x6 6x6 6x6 6x6 Satu mesin DIBN terdapat 2 papan meja ayakan untuk mengayak pucuk layu teh menjadi bubuk teh sesuai dengan jenis dan ukuran partikelnya. 55

66 Gambar 3.14 DIBN iii. Press Cup Roller (PCR) Mesin Press Cup Roller (PCR) digunakan untuk menggulung memotong hasil gulungan dan mengeluarkan cairan sel semaksimal mungkin. Mesin ini pada umumnya digunakan untuk menghasilkan teh jenis BOP. PCR dilengkapi dengan tutup guna memberikan tekanan dari bobot pucuk serta tekanan yang dikehendaki. Di unit usaha Bah Butong memiliki 8 buah PCR. Adapun cara kerja yang digunakan oleh PCR hampir sama dengan OTR, namun perbedaannya adalah meja roller dibuat diam dan yang bergerak adalah bagian silinder pembawa pucuk sehingga disebut dengan mesin single action roller. Piringan meja dibuat lebih tinggi untuk mengatasi tumpukan pucuk. Meja roller dilengkapi dengan bottom bulan sabit guna menggulung dan mendapatkan persentase bubuk yang diinginkan. PCR juga dilengkapi dengan tutup yang memberikan tekanan pada pucuk sehingga dihasilkan bubuk teh yang partikelnya lebih kecil dari OTR. Mesin PCR memiliki ukuran silinder sebesar 47 inchi, dengan putaran rpm dan kapasitas tamping maksimum mesin sebanyak 350 kg. Gambar 3.15 Press Cup Roller (PCR) 56

67 iv. Rotorvane (RV) Rotorvane berfungsi untuk mengecilkan ukuran partikel dengan cara penekanan dan penyobekan. Penyobekan ini meningkatkan persentase teh bermutu baik dan memperbaiki seduhan teh kering. Mesin ini terdiri dari sebuah silinder horizontal dengan bagian dudukan penyangga yang terbuat dari plat dasar. Mesin Rotorvane memiliki prinsip kerja yaitu perputaran poros engkel yang memutar ulir pendorong menyebabkan pucuk teh akan terdorong kedepan dengan kecepatan putar 33 rpm dan daya tampung sebanyak kg. Rotorvane memiliki ukuran silinder sebesar 15 inchi. Adapun cara kerja dari RV adalah elektromotor bergerak memutar pully dengan penghubung va belt untuk mereduksi kecepatan motor tanpa mereduksi tenaga. Pully menggerakkan sumber gearbox yang terdiri dari igi panjang dan roda gigi nenas. Gearbox memutar rotorvane yang dilengkapi dengan konveyor untuk mengatur jumlah isian. Gerakan pirigan menekan bahan secara berkelanjutan kedepan dan diteruskan pemuntiran oleh sirip yang berputar. Pemasukan bubuk kedalam RV harus berkelanjutan untuk mendapakan besarnya penekanan yang seragam. Bubuk yang teah terpotong- potong akan keluar dari ujung RV yang dilanjutkan pengayakan dengan DIBN. Gambar 3.16 Rotorvane v. Konveyor Konveyor dalam stasiun penggulungan berguna untuk memindahkan bubuk teh secara berkelanjutan dari mesin satu kemesin yang lain dengan jumlah bahan relatif tetap karena konveyor dilengkapi dengan pengatur ketebalan supaya bubuk tersebar secara merata pada konveyor untuk diolah lebih lanjut. 57

68 Gambar 3.17 Konveyor vi. Kereta/ Gerobak Penampung Kereta penampung berfungsi untuk mengangkut bubuk teh hasil gilingan dari mesin OTR menuju DIBN maupun dari DIBN menuju PCR dan sebaliknya. Gambar 3.18 Gerobak Penampung vii. Humidifier Humidifier berguna untuk mengatur kelembaban udara pada ruang penggulungan sehingga proses oksidasi enzimatis dapat berjalan dengan baik dan suhu ruangan penggulungan tetap terjaga baik. Jumlah humidifier pada ruang penggulungan adalah 30 buah. Humidifier menggunakan air sebagai bahan untuk mendinginkan ruangan dan kapasitas air kondensasi yang digunakan sebanyak 18 liter tiap jamnya dengan putaran kipas mesin sebanyak 2810 rpm (Rate Per Minute). 58

69 Gambar 3.19 Humidifier d. Oksidasi Enzimatis Setelah pucuk layu selesai diayak dengan menggunakan mesin DIBN, akan dihasilkan bubuk teh dengan beberapa jenis bubuk (bubuk I, bubuk II, bubuk III, bubuk IV dan bubuk kasaran IV). i. Humidifier Humidifier merupakan alat yang digunakan untuk mengatur kelembaban udara didalam ruang oksidasi enzimatis supaya tetap berkisar antara %. Alat ini menggunakan energi dari sebuah elektromotor yang dilengkapi kipas pada ujung poros belahan dan piring. Prinsip kerja humidifier adalah dengan air dipompa melalui pipa yang dipasang nozzle dan klep yang dikontrol oleh humidistat. Klep akan menutup bila kelembaban telah sesuai. Air akan mengalir bila klep dibuka dan menyembur pada bagia piringan, selanjutnya air tersebut akan terbawa berputar dan keluar dari rumah piringan dalam bentuk butiran halus dan ditiup oleh kipas yang dipasang pada poros belakang elektromotor sesuai Gambar. Gambar 3.20 Humidifier 59

70 ii. Tambir Baki oksidasi enzimatis atau tambir berfungsi untuk menghamparkan bubuk hasil dari sortasi basah yang akan dioksidasi secara enzimatis. Baki atau tambir tersebut terbuat dari aluminium dengan kapasitas muatan bubuk berkisar antara 5-13 kg. iii. Trolly Gambar 3.21 Tambir Rak atau trolly merupakan salah satu alat bagian fermentasi yang digunakan sebagai alat pemindah bahan yang terdiri dari baki oksidasi enzimatis dan rak besi sebagai penyangganya. Rak oksidasi enzimatis terbuat dari pipa besi dilengkapi dengan 4 buah roda sehingga mempermudah pengangkutan bubuk teh dari ruang sortasi basah ke ruang oksidasi enzimatis dan dari ruang oksidasi enzimatis menuju ruang pengeringan. Kapasitas per rak dapat diisi dengan 10 baki oksidasi enzimatis. Gambar 3.22 Trolly 60

71 iv. Psikrometer Psikrometer merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui kelembaban ruangan dan suhu ruang oksidasi enzimatis sesuai Gambar. Gambar 3.23 Psikometer v. Kartu Oksidasi Kartu oksidasi merupakan alat bantu yang terbuat dari papan kayu yang berfungsi untuk mengontrol proses oksidasi enzimatis. Kartu oksidasi berisi nomor seri, jenis bubuk, naik giling, waktu fermentasi minimal dan maksimal. Gambar 3.24 Kartu Oksiasi vi. Lampu Penerangan Lampu penerangan berfungsi untuk memperjelas warna bubuk yang dioksidasikan. 61

72 Gambar 3.25 Lampu Penerangan e. Pengeringan Bubuk teh dikeringkan menggunakan alat pengering setelah dari ruang oksidasi enzimatis. Alat yang digunakan adalah mesin pengering buatan PT. TEHA. Panas yang dihasilkan berasal dari heat exchanger (tanur pemanas) dengan suhu panas yang dihasilkan ± 110 C. Setiap unit mesin terdiri dari pemanas udara dan rumah pengering. i. Fluid Bed Dryer (FBD) Mesin ini memiliki mekanisme kerja dengan mengalirkan udara panas yang dihasilkan oleh heat exchanger atau tanur pemanas, dan panas yang dihasilkan tersebut akan dihembuskan melalui lubang atau lorong yang berada dibawah tanah tepat dibawah mesin FBD dan dialirkan naik kedalam mesin dengan pengaturan tuas panel dimana tuas panel tersebut berfungsi untuk mengatur arah hembusan udara panas yang masuk ke dalam mesin. Bahan yang biasa dikeringkan adalah bahan dengan ukuran partikel yang relatif lebih kecil (bubuk I, II). Suhu inlet dari mesin FBD adalah C dan suhu outlet C dengan kurun waktu proses pengeringan ± 15 menit. Gambar 3.26 Fluid Bed Dryer (FBD) 62

73 ii. Two Stage Dryer (TSD) Alat ini digunakan untuk mengeringkan bubuk yang memiliki ukuran lebihbesar daripada bubuk yang diolah dengan menggunakan mesin FBD. Gerak bubuk dalam mesin cenderung diam, dimana bubuk akan bergerak sesuai gerakan trays. Waktu pengeringan menggunakan mesin TSD jauh lebih lama dibandingkan dengan menggunakan meisn FBD dan kapasitas yang dapat termuat didalam mesin jauh lebih rendah dan tidak dapat ditentukan oleh panjangnya mesin. Kondisi hasil olah pengeringan bubuk teh yang keluar memiliki kondisi yang cukup panas (suhu bubuk yang tinggi). Suhu inlet yang digunakan berkisar antara C dan outlet yang digunakan berkisar C dengan kisaran waktu pengeringan TSD selama menit. Gambar 3.27 Two Stage Dryer (TSD) iii. Timbangan Kegunaan dari alat ini sama seperti timbangan lainnya yang berfungsi untuk menghitung berat bubuk teh hasil pengolahan atau pengeringan yang nantinya hasil pengukuran tersebut akan diserahkan pada krani timbang untuk dicatat perolehan produksi teh kering tiap harinya. Gambar 3.28 Timbangan 63

74 f. Prasortasi Bahan yang telah melalui proses pengeringan akan dilanjutkan pada bagian prasortasi dengan menggunakan bantuan alat vibro, middleton, dan corong. i. Vibro Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang kasar dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan dihasilkan bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau bagian- bagian yang tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana prinsip kerja dari roll tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk masuk dan melewati bagaian bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada roll tersebut akan mengangkat bagian yang ringan dan memisahkannya dengan bagian bubuk yang berat. Pada bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang dapat dilepas dan dipasang (diubah) sehingga membantu penentuan jenis bubuk teh sesuai ukuran partikel yang dikehendaki sesuai standar. Gambar 3.29 Vibro ii. Middleton Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian tangkai ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays yang terdapat pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya memiliki ukuran tertentu untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang dari bubble trays tersebut. 64

75 Gambar 3.30 Midleton iii. Corong Hembus Alat ini digunakan untuk memidahkan bubuk teh yang telah dikeringkan menuju tangki penyimpanan bubuk sementara yang berada di ruang sortasi kering. Mekanisme dari alat ini adalah adanya motor yang menggerakkan kipas didalam corong yang menghasilkan hembusan udara kencang, sehingga ketika bubuk teh dimasukkan kedalam corong maka bagian yang jatuh kedalam dasar corong akan terhembus naik menuju tangki sementara di ruang sortasi Gambar 3.31 Corong Hembus. g. Sortasi Bagian yang menjadi pusat terpenting dalam industri pengolahan teh ada pada bagian sortasi, karena dalam stasiun sortasi terdapat berbagai macam alat yang digunakan untuk mensortir bubuk teh sesuai mutu yang telah ditetapkan. Berbagai alat yang digunakan antara lain: i. Tangki Penyimpanan Bubuk Sementara 65

76 Wadah atau tangki yang digunakan terbuat dari logam besi dan di unit usaha Bah Butong terdapat 5 (lima) unit tangki penyimpanan bubuk sementara yang terbagi untuk menampung bubuk I, bubuk II, bubuk III dan kasaran bubuk III. Gambar 3.32 Tangki Penyimpanan ii. Nissen Nissen merupakan alat yang digunakan untuk mengayak atau memilah bubuk teh yang hendak disortir sesuai dengan ukuran partikel yang dikehendaki. Selain ayakan, dalam alat tersebut terdapat roll press yang membantu memberi tekanan pada bubuk teh dengan ukuran partikel cukup besar seperti jenis bubuk IV maupun bubuk kasaran IV yang masuk supaya menjadi lebih ringan, tipis, tidak berbentuk gumpalan besar dam memudahkan untuk proses sortasi selanjutnya. Gambar 3.33 Nissen iii. Middleton Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian tangkai ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays yang terdapat pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya memiliki ukuran tertentu untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang dari bubble trays tersebut sesuai Gambar 66

77 Gambar 3.34 Midleton iv. Vibro Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang kasar dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan dihasilkan bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau bagian- bagian yang tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana prinsip kerja dari roll tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk masuk dan melewati bagaian bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada roll tersebut akan mengangkat bagian yang ringan dan memisahkannya dengan bagian bubuk yang berat. Pada bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang dapat dilepas dan dipasang (diubah) sehingga membantu penentuan jenis bubuk teh sesuai ukuran partikel yang dikehendaki sesuai standar mutu. Alat sesuai pada Gambar Gambar 3.35 Vibro v. Vandemeer Mesin vandemeer merupakan alat ayakan yang memiliki ayakan dengan ukuran mesh tertentu dengan fungsi untuk memisahkan bubuk teh sesuai dengan 67

78 ukuran partikel pada mesh. Alat vandemeer cenderung digunakan untuk bubuk teh yang memiliki ukuran partikel yang relatif besar seperti bubuk kasaran IV. Hal ini dikarenakan pada alat vandemeer sebelum bubuk jatuh terayak, bubuk teh terlebih dahulu diberi tekanan menggunakan roll press. Gambar 3.36 Vandemeer vi. Siliran Siliran merupakan alat yang digunakan untuk mensortir bubuk teh berdasarkan berat jenis bubuk teh, sehingga dihasilkan bubuk teh dengan berat bubuk paling ringan hingga bubuk paling berat (kerikil). Pada unit usaha Bah Butong terdapat 2 jenis siliran, pertama yaitu siliran yang digunakan untuk mensortir semua jenis bubuk dan siliran dust yang lebih kecil ukurannya untuk mensortir jenis bubuk dust. Gambar 3.37 Siliran vii. Vibro Screen Alat ini digunakan untuk menyaring bubuk teh sesuai dengan ukuran ayakan mesh yang terpasang pada tiap tingkatan dalam mesin vibro screen, sehingga dengan ayakan yang terpasang bertingkat tersebut pada tiap tingkatan terdapat corong keluar bagi bubuk yang tidak lolos dalam pengayakan di vibro screen. 68

79 Gambar 3.38 Vibro Screen viii. Jackson Dalam mesin Jackson terdapat sebuah beberapa ukuran mesh ayakan yang membantu kerja sortir atau pemisahan bubuk teh berdasarkan ukuran partikel pada mesh. Selain adanya ayakan pada mesin Jackson, terdapat pula roll press yang berfungsi untuk memberikan tekanan pada bubuk teh dengan ukuran partikel yang relatif lebih besar supaya tidak menggumpal terlalu besar dan memudahkan pensortiran. Gambar 3.39 Jakson ix. BIN Unit usaha perkebunan teh Bah Butong memiliki 20 tangki penampungan bubuk teh jadi yang telah disortir atau yang disebut dengan BIN. Tangki penyimpanan tersebut terbuat dari bahan logam besi antikarat, dimana pada bagian bawah masing-masing tangki terdapat klep yang berfungsi untuk mengalirkan isi bubuk teh yang disimpan didalam tangki untuk keluar atau jatuh tepat dibawah tangki. 69

80 Pada bagian bawah tangki telah terpasang conveyor belt yang berfungsi untuk mewadahi bubuk teh dalam tangki yang jatuh ketika klep dibuka untuk selanjutnya bubuk tersebut dibawa menuju stasiun pengemasan. Gambar 3.40 BIN x.cutter Cutter merupakan alat yang digunakan untuk memotong bagain tangkai atau batang yang terlalu besar apabila terdapat pada bagain bubuk teh yang hendak disortir. Gambar 3.41 Cutter k. Conveyor Belt Stair Tangga konveyor berfungsi untuk mengangkut bubuk teh yang telah jadi menuju tangki penyimpanan. Diujung konveyor bagian atas terdapat sebuah corong yang memiliki fungsi untuk menyesuaikan posisi jatuh bubuk teh dari konveyor menuju lubang masuk bubuk pada bagian atas tangki. Pada bagian dasar atau bawah konveyor terdapat hopper yang berfungsi sebagai wadah tampung bubuk teh yang hendak dialirkan pada konveyor. 70

81 Gambar 3.42 Conveyor Belt Stair xi. Ayakan Inti dari proses sortasi adalah ukuran ayakan yang digunakan untuk mensortir bubuk teh sehingga dihasilkan bubuk teh jadi sesuai dengan berat, ukuran partikel, serta mutu atau standar yang telah ditetapkan. Terdapat rak dalam ruang sortasi yang berisi ayakan dari berbagai jenis ukuran mesh. Gambar 3.43 Ayakan h. Pengempakan Pengepakan menjadi bagian akhir dari proses pengolahan bubuk teh jadi. Fungsi utama dari proses pengepakan adalah mengemas produk akhir atau bubuk teh jadi yang telah disortir untuk dikemas dengan kemasan tertentu yang selanjutnya dikirim ke gudang penyimpanan. Alat dan bahan yang digunakan dalam proses pengepakan antara lain : 71

82 i. Blender Blender merupakan alat yang digunakan untuk mencampur bubuk teh jadi yang akan dikemas. Unit usaha kebun teh Bah Butong tidak menggunakan blender untuk mencampur bubuk teh jadi yang berbeda jenis. Hal ini dikarenakan di unit usaha Bah Butong menjaga kualitas dari bubuk teh jadi yang diolahnya, sehingga produk yang dikemas atau dipasarkan tidak ingin dicampur dengan jenis bubuk teh jadi lainnya. Mekanisme kerja dari mesin blender adalah mencampurkan 1 jenis bubuk teh jadi pada 8 ruang yang terdapat dalam mesin blender. Pengisian dilakukan per ruang atau bubuk teh jadi dimasukkan kedalam salah satu ruang hingga penuh barulah dilanjutkan pengisian pada ruang lainnya yang berlawanan arah (pengisian tidak dapat dilakukan pada ruang yang berurutan), hal ini dilakukan supaya bubuk teh jadi yang jatuh saling bertemu (terpusat) dan tidak terhambur jauh. Blender berguna untuk mencampur satu jenis bubuk teh jadi yang berbeda waktu produksinya. Gambar 3.44 Blender ii. Packer Packer merupakan alat yang digunakan untuk pengemasan bubuk teh jadi dari blender kedalam kemasan. Pada mesin packer terdapat dua corong yang berfungsi untuk menyalurkan bubuk teh jadi kebawah untuk dikemas oleh operator dengan menggunakan bahan pengemas (paper sack atau polybag), selain itu juga mempermudah dalam pengambilan sampel yang dikirim ke ruang tester dan mempermudah penataan urutan kemasan. Mesin packer memiliki kapasitas sebesar 1500 kg. 72

83 Gambar 3.45 Packer iii. Mesin Press Mesin press berfungsi untuk meratakan isi bubuk teh didalam kemasan supaya rata dan mempermudah penyusunan kemasan bubuk teh jadi diatas pallet. Gambar 3.46 Mesin Press 73

84 BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1 Lingkup Pekerjaan Kegiatan kerja praktek mahasiswa di PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong ditempatkan pada bagian Proses Produksi. Lingkup pekerjaan bagian ini adalah melakukan produksi bubuk teh hitam mulai dari penerimaan pucuk daun teh jadi sampai proses pengepakan bubuk teh hitam jadi. Pada proses ini terdapat 6 stasiun kerja, yaitu stasiun pelayuan, dimana pada stasun pelayuan terdapat proses penerimaan daun basah dan pelayuan pucuk daun teh basah, kemudian stasiun penggulungan, staiun oksidasi enzimatis, stasiun pengeringan, stasiun sortasi dan stasiun pengepakan Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Selama melaksanakan kerja praktek, penulis tidak diberi tanggung jawab dan wewenang oleh pihak perusahaan yang bersangkutan namun penulis diberi wewenang untuk mengamati masalah yang terjadi pada perusahaan tersebut. Penulis bertanggung jawab untuk memberikan hasil dan saran terhadap tugas yang dicari sendiri oleh penulis dan penulis harus berkoordinasi dengan pembimbing lapangan yang telah ditentukan oleh perusahaan. Selain itu penulis juga diajak berkeliling di lantai produksi dan dijelaskan semua proses produksi yang sedang berlangsung oleh pembimbing lapangan. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing antara lain: a. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung proses produksi yang ada di perusahaan. b. Penulis diberikan izin untuk mengambil data menggali informasi yang dibutuhkan secara langsung di lapangan. c. Penulis diizinkan untuk berkomunikasi atau mewawancarai operator, pengawas maupun pihak yang bersangkutan dalam proses produksi asalkan tidak mengganggu pekerjaan yang sedang dikerjakan operator. d. Penulis diizinkan menggunakan alat-alat milik perusahaan yang diperlukan untuk pekerjaan yang diberikan Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas yang dikerjakan penulis dikerjakan dengan memulai pengamatan pada setiap stasiun yang ada pada perusaan PTPN. IV unit Bah Butong. Selanjutnya penulis melakukan wawancara kepada kepala bagian di setiap 74

85 stasiun yang ada di perusahaan tersebut. Setelah melakukan wawancara dengan kepala bagian perstasiun, selanjutnya melakukan wawancara kepada operator. Wawancara dilakukan kepada operator guna untuk mendapatkan data untuk melengkapi tugas yang dikerjakan penulis. Wawancara dilakukan kepada operator secara langusung, karena tugas yang dikerjakan oleh penulis berhubungan langsung dengan operator atau pekerja di perusahaan tersebut Hasil Pekerjaan Pekerjaan yang dilakukan oleh penulis adalah analisis penilaian aspek ergonimi pada perusahaan PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. Berdasarkan tugas yang telah dikerjaan penulis, berikut ini adalah hasil dari tugas yang dikerjakan penulis Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Berdasarkan proses yang telah ada maka terdapat beberapa alat yang digunakan pada setiap stasiun. Dalam beberapa stasiun terdapat penggunaan alat yang sama, namun ada juga yang berbeda. Dari beberapa alat tersebut dari setiap stasiun menurut penulis terdapat hal-hal yang perlu dierbaiki. Berikut ini adalah alat yang menurut penulis yang perlu untuk diperbaiki dan alasan mengapa perlu diperbaiki adalah : a. Monorail pada stasiun Penerimaan Daun Basah Pada stasiun penerimaan daun basah terdapat monorail yang digunakan dalam pemindahan daun basah dari truk ke lantai 2 yaitu stasiun penerimaan daun basah. Berikut ini adalah monorail digunakan pada saat pemindahan daun basah dari truk ke stasiun penerimaan daun basah. Gambar 4.1 Monoail Sebelum Inovasi 75

86 Monorail tersebut perlu diperbaiki dalam hal bentuknya, karena pada saat daun basah yang dibuat didalam fishet diletakkan keatas monorail tersebut terkadang fishet daun basah tersebut jatuh, sehingga perlu bantuan pekerja untuk memegang monorail tersebut agar fishet yang diletakkan tidak jatuh. Berikut ini adalah gambar pekerja yang memegangi monorail agar fishet yang dimasukkan kedalam monorail tidak jatuh. Gambar 4.2 Pekerja Menurunkan Pucuk Sehingga dengan desain monorail yang lama maka terdapat banyak pucuk daun teh basah yang jatuh kelantai, dan juga membutuhkan pekerja 2 orang untuk menurunkan daun basah. Sehingga hal tersebut dapat membuang waktu dan membutuhkan waktu yang lama dalam penurunan daun basah, daun yang jatuh ke lantai akan rusak dan memiliki mutu yang kurang baik. Sehingga perlu dilakukan perbaikan desain monorail untuk mengatasi masalah yang terjadi pada perusaan PTPN IV unit Bah Butong. Berikut ini adalah contoh daun basah yang banyak berjatuhan kelantai. Gambar 4.3 Daun Basah 76

87 Berdasarkan masalah tersebut, maka penulis membuat desain monorail yang baru. Berikut ini adalah dasain yang penulis usulkan Gambar 4.4 Desain Monorail Terjadi perubahan bentuk dari monorail sebelumnya. Perubahan bentuk tersebut bertujuan untuk mengatasi masalah yang sebelumnya. Dimana dengan bentuk monorail seperti gambar diatas maka mempermudah dalam pengangkutan daun basah menuju WT, karena dengan bentuk seperti itu maka pada saat daun basah diletakkan kedalam monorail maka daun basah yang didalam fishet tersebut tidak akan jatuh, dan juga tidak membutuhkan bantuan pekerja lainnya untuk memegangi monorail tersebut. Karena dengan bentuk monorail seperti gambar diatas maka pada saat daun basah yang dibuat dalam fishet diletakkan pada monorail tersebut maka fishet tersebut akan tertahan didalam monorail tersebut, walaupun monorail tersebut dalam keadaan goyang maka daun basah yang dalam fishet tersebut tetap berada didalam monorail tersebut tanpa jatuh. Sehingga dengan desain monorail seperti diatas pada saat penurunan daun basah dapat mengurangi pekerja yang dibutuhkan, dapat mengurangi daun basah yang jatuh dilantai dan dapat mempercepat pemindahan atau pengangkutan daun basah menuju WT. b. Gerobak pada stasiun Pelayuan Pada stasiun pelayuan terdapat beberapa alat yang digunakan, salah satunya adalah gerobak. Berikut ini adalah gambar gerobak yang sedang dipakai di perusahaan PTPN IV unit Bah Butong. 77

88 Gambar 4.5 Gerobak Gerobak diatas digunakan untuk mengangkut daun layu ke tempat penurunan daun layu menuju mesin OTR. Dalam satu mesin OTR membutuhkan 375 kg daun teh layu, sehingga untuk penurunan daun layu satu mesin OTR membutuhkan 3 kali angkut gerobak. Maka dalam gerobak minimal terdapat 125 kg dauh teh layu. Sehingga untuk memenuhi muatan tersebut gerobak diisi sampai menjulang keatas dan dengan tinggi melebihi tinggi pekerja. Dapat dilihat seperti gambar diatas. Berdasarkan gambar diatas maka pada saat gerobak didorong menuju penurunan daun layu maka terdapat daun yang berjatuhan dilorong WT maupun dijalan menuju penurunan. Dapat dilihat seperti gambar berikut ini Gambar 4.6 Daun yang Berjatuhan Sehingga membutuhkan tenaga kerja untuk mengumpulkan kembali daun teh yang berjatuhan dilorong maupun dijalan, hal tersebut dapat menambah pekerjaan dari pekerja. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan penulis, pada saat pekerja memindahkan daun layu ke penurunan, pekerja mendorong 78

89 gerobak ke lokasi penurunan daun layu dan penurunan daun layu yang terdapat di dalam gerobak diturunkan dengan cara membalikkan gerobak sampai 360. Dengan membalikkan gerobak sampai 360, pekerja harus mengeluarkan tenaga yang lebih sehingga pekerja cepat mengalami kelelahan. Berdasarkan masalah tersebut maka penulis membuat desain gerobak yang baru, seperti gambar dibawah ini Gambar 4.7 Desain Gerobak 3D Gambar 4.8 Desain Gerobak Tampak Samping Gambar 4.9 Desain Gerobak Tampak Atas Gambar diatas merupakan desain gerobak yang penulis usulkan pada saat pengangkutan daun layu yang akan di turunkan pada mesin OTR. Desain tersebut dibuat berdasarkan masalah-masalah yang terjadi pada saat penggunaan gerobak yang sedang diguakan sekarang diperusahaan tersebut. 79

90 Adapun masalah yang terjadi adalah banyaknya daun yang berjatuhan pada saat pemindahan daun layu, dan kelelahan yang dialami pekerja dalam penggunaan gerobak tersebut. Untuk deskripsi dari gerobak yang penulis desain adalah gerobak ditingggikan keatas atau ditambahi bagian atasnya dengan tinggi yang sama dengan gerobak bagian bawahnya namun untuk gerobak yang bagian atas dapat diturunkan, sehingga pada saat pengisiaan gerobak yang bagian bawah tidak mengganggu pekerja dan setelah bagian bawah penuh maka gerobak bagian atas dapat ditarik untuk pengisian selanjutnya, namun agar pekerja tidak kesusahan dalam pengisian karena gerobak yang terlalu tinggi maka salah satu sisi dari gerobak bagian atas dapat dibuka atau dapat diturunkan, sehingga pada saat pengisian maka pekerja dapat dengan mudah memasukan daun layu, pada saat gerobak terisi penuh maka sisi yang diturunkan dapat diangkat kembali. Dengan begitu maka pada saat pemindahan daun ke penurunan mesin OTR, daun tidak jatuhjatuh lagi dijalan. Pada saat ingin menurunan daun layu dari gerobak maka salah satu sisi samping dari gerobak bawah dan atas dapat dibuka, sehingga pada saat penurunan maka hanya membutuhkan sekali pembalikan gerobak atau hanya membentuk sudut 90, berbeda dengan penurunan daun layu pada gerobak yang dipakai saat ini di perusahaan. Penurunan daun layu dengan menggunakan gerobak yang digunakan saat ini membutuhkan tenaga yang besar, karena pekerja perlu membalikkan gerobak dengan sudut 360 agar daun yang terdapat didalam gerobak keluar secara keseluruhan. Selain itu penulis juga membuat desain gerobak dengan mengganti pegangan bagi gerobak dan membuat pegangan di kedua sisi yaitu pada sisi depan dan belakang. Alasan pegangan gerobak didesain seperi gambar diatas adalah agar pada saat pekerja mendorong gerobak dapat memegang sisi mana aja dari pegangan gerobak, dan pegangan gerobak dibuat bulat agar pekerja merasa nyaman pada saat mendorong dan tidak melukai tangan pekerja. Dan alasan penulis membuat desain dengan pegangan gerobak di dua sisi adalah agar memudahkan pekerja dalam mengoperasikan gerobak. Karena dari pekerjaan yang dilakukan dengan gerobak membutuhkan 2 orang pada saat sudah keluar dari daerah WT, dimana 1 pekerja bertugas untuk membantu menarik gerobak dari sela-sela WT, sehingga penulis membuat pegangan gerobak di dua sisi agar dapat membantu pekerja yang bertugas sebagai penarik gerobak. 80

91 c. Gerobak pada stasiun Penggulungan Pada stasiun penggulungan terdapat gerobak, yang mana gerobak tersebut digunakan untuk mengangkut bubuk yang telah selesai digulung pada mesin OTR. Setelah bubuk selesai diangkut dari mesin OTR lalu selanjutnya bubuk basah dipindahkan atau dimasukkan ke mesin ayakan DIBN. Gerobak yang digunakan pada saat ini di stasiun penggulungan pendek dan tidak meiliki pegangan, hal tersebut dibuat agar gerobak dapat masuk kebawah mesin OTR untuk mengangkut daun basah. Berikut ini adalah gambar gerobak yang sedang digunakan pada saat ini. Gambar 4.10 Gerobak di Stasiun Penggulungan Pada gambar tersebut dapat dilihat bahwa gerobak tersebut memiliki ketinggian yang pendek dan tidak memiliki pegangan, sehingga pekerja yang bertugas untuk memindahkan gerobak tersebut harus membungkuk dan langsung berpegang pada gerobak. Dapat dilihat pada gambar dibawah ini. Gambar 4.11 Pemindahan Bubuk 81

92 Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa pekerja mendorong gerobak tersebut dengan keadaan membungkuk, sehingga jika hal tersebut dilakukan dengan jangka waktu yang lama maka dapat mengakibatkan nyeri pada punggung dan pegal. Jika telah terjadi nyeri dan pegal pada pekerja, maka pekerjaan akan terganggu. Sehingga berdasarkan masalah tersebut penulis membuat desain gerobak yang baru seperti gambar dibawah ini. Gambar 4.12 Desain Gerobak di Penggulungan Gambar 4.13 Desain Gerobak Tampak Samping Gerobak tersebut penulis desain dengan bentuk yang sama seperti gerobak sebelumnya, namun ada yang ditambah dan diubah. Untuk elemen yang ditambah adalah pegangan dari gerobak. Penulis membuat desain gerobak dengan pegangan, dimana pegangan tersebut dibuat dengan bentuk yang bulat, hal tersebut dibuat agar pekerja nyaman pada saat mendorong. Pegangan gerobak memiliki tinggi yang disesuaikan dengan tinggi pekerja. Pegangan gerobak tersebut dapat dinaik dan turunkan, agar gerobak tetap dapat dimasukkan kebawah mesin OTR untuk mengangkut bubuk basah. Untuk yang diubah dari gerobak tersebut adalah buttom roda dari gerobak. Dimana buttom roda tersebut dapat dinaikan dan diturunkan. Hal tersebut dibuat agar pada saat 82

93 ingin memasukkan gerobak kebawah mesin OTR dan ketika sudah dikeluarkan dari bawah mesin OTR tinggi gerobak dapat diubah sesuai dari tinggi pekerja dan senyamannya pekerja. Sehingga pada saat pekerja mendorong gerobak tersebut, pekerja tidak lagi terlalu membungkuk. Sehingga dapat menurunkan resiko bayaha bagi pekerja. Desain gerobak tersebut bermanfaat juga untuk stasiun pengeringan. Karena pada saat pengeringan badag, pemindahan badag dari stasiun penggulungan menggunakan gerobak yang pendek dan tidak memiliki pegangan. Sehingga pekerja harus mendorong gerobak dengan posisi yang membungkuk dengan jarak yang termasuk jauh, karena dari stasiun penggulungan menuju stasiun pengeringan dan melewati stasiun fermentasi. Pada saat pemindahan bubuk badag ke mesin pengeringan dengan gerobak yang pendek, maka pekerja harus membungkuk dalam menjangkau bubuk dari dalam gerobak. Dapat dilihat dari gambar dibawah ini. Gambar 4.14 Pemindahan Bubuk ke dalam Mesin Sehingga desain gerobak tersebut juga berlaku untuk stasiun pengeringan, yaitu dalam hal pemindahan bubuk badag dari stasiun penggulungan. d. Gerobak pada stasiun Sortasi Pada stasiun sortasi terdapat gerobak yang digunakan untuk menampung bubuk bahan dari mesin yang satu ke mesin yang lainnya. Dimana gerobak tersebut memiliki bentuk persegi panjang tanpa pegangan dan memiliki siku-siku. Sehingga pada saat pekerja mendorong gerobak maka pekerja langsung berpegangan dengan gerobak. Bagian salah satu sisi dari gerobak dapat dibuka 83

94 agar memudahkan pekerja dalam pemindahan bubuk dari gerobak. Berikut ini adalah gambar gerobak yang terdapat pada stasiun sortasi Gambar 4.15 Gerobak di Sortasi Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa gerobak tersebut tidak memiliki pegangan dan sisi atas dari gerobak tersebut memiliki sisi yang tidak nyaman untuk digunakan dan dapat melukai pekerja yang menggunakan gerobak tersebut secara terus menerus. Sehingga penulis membuat desain gerobak yang baru tanpa mengubah fungsi dari gerobak. Namun ada bagian yang ditambahi, dapat dilihat seperti gambar dibawah ini. Gambar 4.16 Desain Gerobak di Sortasi 84

95 Gambar 4.17 Gerobak Tampak Atas Gambar 4.18 Gerobak Tampak Samping Gambar 4.19 Gerobak Tampak Bawah 85