Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja pada Proses Produksi Trafo

Transkripsi

1 Petunjuk Sitasi: Maryani, A., Handayani, F. D., & Prasetyawan, Y. (2017). Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja pada Proses Produksi Trafo. Prosiding SNTI dan SATELIT 2017 (pp. B ). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya. Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja pada Proses Produksi Trafo Anny Maryani (1), Faradila Dwi Handayani (2), Yudha Prasetyawan (3 (1), (2), (3) Departemen Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Kampus ITS Sukolilo (1) ABSTRAK Salah satu komponen terpenting di dalam trafo adalah coil. Produk coil dihasilkan melalui dua tahapan yakni proses low voltage (LV) dilanjutkan ke proses high voltage (HV) dimana satu produk coil membutuhkan satu produk coil LV dan satu produk coil HV. Proses produksi coil LV menggunakan mesin LV yang terdiri dari LV Tw (Taiwan) dan LV (1, 2, 3, 5, 6, 7, 8) dengan processing time lebih dari 100 menit dan utilitas mesin rata-rata di atas 80%. Sedangkan proses produksi coil HV menggunakan mesin HV yang terdiri dari Tuboly (1, 2, 3, 4), HV Tw 1, HV Tw 2 dan HV Tw 3 dengan processing time lebih dari 40 menit untuk mesin Tuboly dan lebih dari 65 menit untuk mesin HV Tw serta utilitas mesin rata-rata di atas 70%. Terlihat dari waktu permesinan terdapat perbedaan antara kedua proses. Sehingga diperlukan evaluasi proses produk coil untuk dapat meningkatkan produktivitas. Metode evaluasi yang digunakan adalah peta kerja, yaitu peta tangan kanan dan tangan kiri, serta peta pekerja dan mesin. Perbaikan yang dilakukan adalah menata ulang layout stasiun kerja dan memperbaiki metode kerja dengan menghilangkan, menggabung dan modifikasi tata cara kerja. Didapatkan hasil pada produk coil LV adalah perbakan waktu standar dari 75,3 menit (0,8 unit per jam) menjadi 54,89 menit (1,1 unit per jam). Sedangkan pada produk coil HV didapatkan waktu standar awal adalah 41,87 menit (1,43 unit produk per jam) dan perbaikan menjadi 36,68 menit (1,64 unit produk per jam) Kata kunci proses produksi, peta tangan kanan dan tangan kiri, peta pekerja dan mesin, waktu standar I. PENDAHULUAN Transformator (trafo) berperan penting dalam pendistribusian tenaga listrik dengan menaikkan tegangan listrik dari pembangkit listrik untuk didistribusikan dan kemudian trafo lainnya menurunkan tegangan listrik ke tegangan yang dibutuhkan oleh setiap rumah tangga, perkantoran hingga industri. Peningkatan kebutuhan trafo memberikan peluang bagi industri manufaktur produsen trafo. Salah satu produk trafo dengan permintaan tinggi adalah Trafo 100 kva. Salah satu komponen terpenting di dalam trafo adalah coil. Produk coil dihasilkan melalui dua tahapan yakni proses low voltage (LV) dilanjutkan ke proses high voltage (HV) dimana satu produk coil membutuhkan satu produk coil LV dan satu produk coil HV. Proses produksi coil LV menggunakan mesin LV yang terdiri dari LV Tw (Taiwan) dan LV (1, 2, 3, 5, 6, 7, 8) dengan processing time lebih dari 100 menit dan utilitas mesin rata-rata di atas 80%. Sedangkan proses produksi coil HV menggunakan mesin HV yang terdiri dari Tuboly (1, 2, 3, 4), HV Tw 1, HV Tw 2 dan HV Tw 3 dengan processing time lebih dari 40 menit untuk mesin Tuboly dan lebih dari 65 menit untuk mesin HV Tw serta utilitas mesin rata-rata di atas 70%. Terlihat dari waktu permesinan terdapat perbedaan antara kedua proses. Sehingga diperlukan evaluasi proses produk coil untuk dapat meningkatkan produktivitas. Salah satu faktor yang mempengaruhi proses produksi adalah faktor manusia atau operator. Metode kerja yang dijalankan oleh operator sangat mempengaruhi waktu penyelesaian produk coil. Saat ini belum terdapat metode standar yang diikuti oleh seluruh opertor di perusahaan B&D. Sehingga B&D perlu melakukan evaluasi metode kerja operator dalam proses produksi coil, salah satunya dengan menggunakan peta kerja, baik peta kerja setempat maupun keseluruhan. B-335

2 Maryani, Handayani, dan Prasetyawan Wignjosoebroto (2006) menyebutkan bahwa peta kerja merupakan alat untuk menggambarkan proses kerja secara sistematis dan logis mulai dari tahap awal sampai akhir, sehingga didapatkan informasi mengenai semua proses yang dialami oleh suatu benda kerja. Melalui pemahaman peta kerja ini, akan didapatkan gerakan-gerakan yang tidak sesuai dengan prinsip ekonomi gerakan. Selanjutnya dapat dilakukan usulan perbaikan metode kerja yang ENASE (efektif, nyaman, aman, sehat, dan efisien). Peta tangan kiri dan tangan kanan/peta operator (operator process chart) merupakan peta kerja setempat yang digunakan untuk menganalisis gerakan-gerakan yang dilakukan oleh tangan manusia dalam melakukan pekerjaan yang bersifat manual. Peta kerja ini dapat menggambarkan semua gerakan saat bekerja atau saat mengganggur yang dilakukan oleh tangan kanan dan tangan kiri secara cukup lengkap dengan elemen-elemen Therblig yang membentuk gerakan. Melalui peta kerja ini dapat dilakukan analisa gerakan yang tidak efisien dan bertentangan dengan prinsipprinsip ekonomi gerakan (motion economy) dan keseimbangan gerakan yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan. Peta pekerja mesin merupakan peta kerja yang menggambarkan hubungan waktu kerja antara siklus kerja operator dan siklus operasi dari mesin atau fasilitas kerja lainnya yang ditangani oleh pekerja dan mesin ini sering bekerja secara bergantian. Terdapat empat kemungkinan hubungan antara pekerja dan mesin tersebut antara lain : operator bekerja mesin menganggur (idle), operator menganggur mesin bekerja, operator bekerja mesin bekerja, danoperator menganggur mesin menganggur. Peta kerja ini digunakan sebagai alat analisis untuk mengurangi waktu menganggur sehingga kita dapat menyelidiki, menganalisis dan memperbaiki stasiun kerja manusia dan mesin dengan menyeimbangkan kerja keduanya. II. METODOLOGI Metodologi penelitian yang digunakan terdiri dari beberapa tahapan. Tahap pertama adalah melakukan pengamatan pada proses produksi trafo 100 kva. Pengamatan dilakukan secara langsung pada operator baik untuk coil LV maupun HV. Operator yang menjadi subyek amatan adalah operator yang memiliki kemampuan standar (rata-rata), memiliki performansi kerja normal, dan memahami proses produksi. Tahap kedua adalah pengambilan data waktu kerja dengan menggunakan stopwatch. Pada proses pengukuran waktu kerja dengan menggunakan stopwatch, maka yang diperlukan adalah formulir pengambilan data yang berisi urutan operasi kerja, elemen kerja serta kolom untuk mengisi lama waktu amatan. Pada proses ini diperlukan perulangan pengambilan data untuk masing-masing elemen kerja. Tahap ketiga adalah pembutana peta kerja tangan kiri dan tangan kanan untuk coil LV serta peta pekerja dan mesin untuk coil HV. Pada proses pembuatan peta kerja ini yang dilakukan adalah menggambarkan stasiun kerja masing-masing produk coil. Selanjutnya menuliskan simbol gerakan therblig yang terjadi lama waktu gerakan pada masing-masing tahapan proses. Pada akhir pembuatan peta tangan kanan dan tangan kiri akan diketahui lama waktu yang diperlukan untuk membuat satu produk. Dari waktu pengataman tersebut dilakukan perhitungan waktu normal, waktu standar dan output standar. (1) (2) (3) Tahap keempat adalah melakukan analisa dari hasil peta kerja. Perhatian khusus ditujukan kondisi delay (menganggur) pada tangan kanan dan tangan kiri. Selain itu juga pada proses yang tidak efektif dan efisien. Tahan kelima adalah melakukan perbaikan metode kerja berdasarkan dari hasil analisa. Alternatif perbaikan yang dilakukan adalah dengan menggabungkan gerakan, mengubah gerakan maupun menghilangkan gerakan. B-336

3 Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja Pada Proses Produksi Trafo III. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Proses Produksi Trafo Produk coil merupakan jantung dari transformator (trafo) atau memiliki peran penting dalam transformator. Fungsi produk coil antara lain penyimpan arus listrik dalam bentuk medan magnet, menahan arus bolak-balik/ac, dan meneruskan/meloloskan arus searah/dc. Pengertian coil sendiri merupakan suatu komponen yang tersusun dari beberapa lilitan kawat. Coil transformator pada B&D memiliki dua tahapan proses. Pertama adalah proses low voltage atau LV dengan menggunakan mesin Rectangular. Coil yang diproduksi dari proses LV, dilanjutkan ke proses high voltage atau HV dengan menggunakan mesin Tuboly. Berdasarkan pengataman yang telah dilakukan, didapatkan hasil bahwa pada produk coil LV terdiri dari lima lapisan (layer) dengan 69 tahapan proses kerja. Sedangkan pada produk coil HV terdiri dari 20 tahapan proses. Produk coil LV maupun HV menggunakan beberapa material untuk memproduksi coil. Material terebut adalah isolasi dan lem, lead atau paper covered copper wires dengan jenis flat wires untuk wiring coil LH dan enamel cooper wire untuk wiring coil HV, insulation paper, press pan board, duct atau duct insulation pressborad, endpad, electrical crepe paper, dan tube. B. Pembuatan Peta Kerja 1) Pembuatan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Terdapat dua bagian utama pada peta tangan kanan dan tangan kiri. Bagian pertama adalah kepala peta kerja yang berisi informasi mengenai nama pekerjaan, departemen, nomor peta, metode, pembuat peta, tanggal pembuatan peta dan layout stasiun kerja. Bagian kedua adalah informasi mengenai gerakan dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan gerakan tersebut. Simbol yang digunakan adalah simbol gerakan therblig yaitu memegang atau menggenggam (grasp), melepas (release), membawa (move), menjangkau (reach), apply preasure, mengarahkan atau menempatkan (position), memegang (hold), keterlambatan yang tak terhindarkan (unavoidable delay), dan keterlambatan yang dapat dihindarkan (avoidable delay). Gambar 1 menunjukkan hasil pembuatan peta tangan kanan dan tangan kiri untuk produk coil LV. PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI PEKERJAAN : PEMBUATAN COIL PRIMER (COIL LV) DEPARTEMEN : PRODUKSI COIL NOMOR PETA : 1 METODE : KONDISI SAAT INI DIPETAKAN OLEH : FARADILA DWI HANDAYANI TANGGAL : 9 MEI 2017 GAMBAR: C (meja) D G E 45 cm 40 cm 75 cm 80 cm 50 cm 40 cm F Mesin Rectangular H 25 cm 45 cm 25cm I Pekerja 30 cm J 35 cm K 45 cm L Keterangan: A: Cylinder B: Half duct C: Kertas segitiga dan pressboard D: Band Putih E: Isolasi Bening F: End Pad G: Kotak Lem H: Kotak Isolasi I: Palu Kecil J: Gunting K: Palu Besar L: Isolasi Biru B A NO TANGAN KIRI SIMBOL WAKTU (d) SIMBOL TANGAN KANAN 1 Menunggu UD 0.48 RE Mengambil Cylinder UD 0.70 G 2 Memegang Cylinder RE 1.30 M Memposisikan tangan ke bagian G 0.72 RL lain Cylinder G 0.72 RE G 0.72 G B-337

4 Maryani, Handayani, dan Prasetyawan PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI 3 Memindahkan cylinder M 2,00 M Memindahkan cylinder Unloading coil LV G 0.72 RL Unloading coil LV G 0,72 RE G 0.72 G G 1,22 AP M 1,30 M G 0,72 G M 1,20 M P 2,02 P RL 0,72 RL Gambar 1 Peta tangan kanan dan tangan kiri coil LV Berdasarkan peta tangan kanan dan tangan kiri didapatkan waktu pengamatan sebesar 61,77 menit. Selanjutnya dilakukan perhitungan waktu normal dan waktu standar dengan memperhatikan performance rating dan allowance. Performance rating ditetapkan 100% karena pekerjaa dalam kondisi normal (rata-rata) untuk skill, effort, condition dan consistency. Sedangkan allowance 18% adalah personal allowance 2%, basic fatigue 4%, standing allowance 2%, close attention (fine) 2%, motonon (medium) 1%, tedious 2%, dan abnormal position (awkward-bending) 2%. Berdasarkan perhitungan di atas, maka operator dapat membuat 6 produk per shift (1 shift 8 jam). 2) Pembuatan Peta Pekerja dan Mesin Peta pekerja dan mesin merupakan penggambaran aktivitas yang dilakukan oleh operator dan mesin saat proses produksi. Tabel 2 menunjukkan kondisi kerja operator dan mesin pada proses produksi coil HV. Tabel 1 Peta pekerna dan mesin coil HV PETA PEKERJA DAN MESIN PEKERJAAN : PEMBUATAN COIL SEKUNDER (COIL HV) NAMA MESIN : MESIN TUBOLY NAMA PEKERJA : WAHYU NOMOR PETA : 1 METODE : KONDISI SAAT INI DIPETAKAN OLEH : FARADILA DWI HANDAYANI TANGGAL DIPETAKAN : 4 MEI 2017 No Pekerja Mesin Pekerja Waktu (Detik) Mesin Tuboly Waktu (Detik) 1 Membawa coil ke mesin Tuboly 4,6 Mesin Tuboly dalam keadaan Melakukan pengaturan posisi coil 2 5,86 standby ke mesin tubolly 10,46 3 Menjalankan mesin (pengaturan posisi coil) 17,32 Pengaturan posisi coil 17,32 4 Mengencangkan coil dalam Mesin Tuboly dalam keadaan 2,36 cetakan standby 2, Membawa coil dengan hoist crane 10, Meletakkan coil ke pallet 5, Memberikan label pada coil 1,5 Mesin tuboly dalam keadaan standby Berdasarkan peta pekerja dan mesin didapatkan hasil waktu operasi selama 34,33 menit. Perhitungan waktu norma, waktu standar dan output standar dengan menggunakan performance rating dan allowance yang sama dengan peta tangan kanan dan tangan kiri adalah sebagai berikut : 16,87 B-338

5 Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja Pada Proses Produksi Trafo (4) (5) (6) Berdasarkan hasil perhitungan di atas, didapatkan hasilbahwa operator dapat membuat coil HV sebanyak 11 produk per shift. C. Analisa Peta Kerja 1) Analisa Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Frekuensi gerakan menunggu sering dilakukan oleh tangan kiri maupun tangan kanan. Salah satunya gerakan menunggu adalah menunggu pengaturan mesin. Beberapa permasalahan lain adalah waktu proses produksi coil LV yang memakan waktu yang lama diakibatkan adanya penempatan bahan-bahan material yang tidak rapi dan material tersebar di berbagai sudut atau tempat mesin Rectangular, gerakan yang tidak efisien dilakukan oleh operator. Dengan demikian berdasarkan hasil pemetaan tangan kiri dan tangan kanan menunjukan terjadinya gerakan yang tidak efisien dan dapat dilakukan perbaikan sesuai ekonomi kerja kedepannya. 2) Analisa Peta Pekerja dan Mesin Pekerja mengalami waktu delay sebesar 47.8% atau 16,41 menit sedangkan waktu bekerja sebesar 52,2% atau 17,925 menit. Sedangkan mesin dalam keadaan standby sebesar 33,2% atau 11,4 menit sedangkan waktu mesin beroperasi sebesar 66,8% atau 22,93 menit. Perbedaan waktu mesin beroperasi dan waktu pekerja berbeda dikarenakan ada suatu ketika saat mesin beroperasi yakni dijalankan atau dikontrol (dengan menekan tombol pengaturan) oleh pekerja namun ada saatnya bahwa mesin dapat beroperasi sendiri tanpa bantuan pekerja. Sebaliknya, ada saatnya bahwa mesin dalam keadaan standby sedangkan pekerja sedang melakukan proses produksi seperti melakukan pengeleman, pemasangan kertas layer, dan lainnya. D. Perbaikan Peta Kerja 1) Perbaikan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Perbaikan yang dilakukan disesuaikan dengan hasil analisa terhadap pembuatan peta kerja. Pada produk coil LV, perbaikan pertama adalah penataan ulang stasiun kerja agar didapatkan tata letak bahan dan peralatan yang mendukung proses kerja efektif dan efisien. Gambar 2 menunjukkan perbaikan layout stasiun kerja produksi coil LV. Gambar 2 Perbaikan layout stasiun kerja coil LV Elemen kerja yang dihilangkan contohnya adalah pada elemen kerja no.4 yakni menekan sudut-sudut cylinder dengan menghilangkan gerakan release, reach, grasp, dan melakukan efisiensi gerakan apply preasure tanpa adanya gerakan grasp terlebih dahulu. Selain itu, elemen B-339

6 Maryani, Handayani, dan Prasetyawan kerja yang dihilangkan yakni pada elemen kerja no.47 yakni meletakkan sisa kertas cylinder dan meletakkan gunting secara bersamaan atau dengan gerakan move and release bersamaan antara tangan kanan dan tangan kiri. Sedangkan elemen yang dilakukan perbaikan contohnya adalah elemen kerja no.3 dengan mengambil cylinder. Jarak untuk memindahkan cylinder lebih pendek, yakni semula dari 80 cm menjadi 35 cm. Hal ini meminimalisir gerakan move pada elemen kerja ini dan menghemat tenaga operator untuk berjalan memindahkan cylinder. Selain itu terdapat elemen kerja no.4 dengan elemen kerja menekan sudut-sudut cylinder. Awalnya gerakan yang terjadi pada tangan kiri adalah move, grasp, and grasp sedangkan gerakan yang terjadi pada tangan kanan adalah release, reach, and grasp. Gerakan tersebut diubah menjadi gerakan apply preasure, move, and apply preasure secara bersamaan pada tangan kiri dan tangan kanan. Perubahan gerakan diperlukan karena dapat melakukan efisiensi gerakan dengan langsung melakukan gerakan apply preasure and move langsung dibandingan harus melakukan release, reach, and grasp yang tidak diperlukan. Elemen kerja yang dihilangkan serta diperbaiki bertujuan untuk membuat pekerjaan menjadi lebih efisien dan efektif. Peta tangan kanan dan tangan kiri hasil perbaikan menunjukkan waktu operasi sebesar 45,01 menit. Kemudian perhitungan waktu normal didapatkan 45,01 menit dan waktu standar 54,89 menit per unit (0,91 jam per unit) dan output standar 1,1 unit per jam. Dengan demikian output yang dihasilkan per shift adalah 9 produk coil LV. 2) Perbaikan Peta Pekerja dan Mesin Setelah melakukan analisa peta pekerja dan mesin pada subbab sebelumnya, maka perusahaan B&D berpeluang untuk melakukan perbaikan dalam pekerjaan manual pada proses produksi coil sekunder (HV). Hasil yang didapatkan pada peta pekerja dan mesin adalah waktu bekerja seorang operator sebesar 52,2% sedangkan waktu menganggur seorang pekerja yakni 47,8%. Adanya waktu menganggur yang mendekati atau hampir sama dengan waktu bekerja, perusahaan B&D meningkatkan produktivitas pekerja dengan melakukan perbaikan satu operator dapat menangani dua mesin. Untuk mencapai perbaikan tersebut, maka diperlukan analisa peta tangan kiri dan tangan kanan kondisi saat ini sehingga dapat melakukan efisiensi gerakan-gerakan pada saat proses produksi coil. Elemen kerja yang dihilangkan contohnya adalah pada elemen kerja no.3 yakni mengencangkan coil dalam pressboard dengan menghilangkan gerakan release, reach, grasp, and apply preasure. Dengan menghilangkan gerakan tersebut, dapat mengencangkan coil sekali saja. Sedangkan elemen yang dilakukan perbaikan contohnya adalah elemen kerja no.6 dengan mengambil pressboard. Jarak untuk memindahkan cylinder lebih pendek, yakni semula dari 25 cm menjadi 20 cm. Selain itu, dengan mengganti gerakan yang awalnya hanya menunggu pada tangan kiri menjadi gerakan bersamaan antara tangan kiri dan tangan kanan (release, reach, grasp). Hal ini meminimalisir gerakan move pada elemen kerja ini, menyeimbangkan gerakan tangan kiri dan kanan, serta menghemat tenaga operator untuk berjalan memindahkan cylinder. Hasil perhitungan waktu operasi adalah 30,08 menit. Perhitungan waktu normal adalah 30,08 menit dan waktu standar 36,68 menit. Sehingga didapatkan output standar 1.64 unit per jam atau 13.5 produk per shift. IV. PENUTUP Berdasarkan analisa peta kerja tangan kiri dan tangan kanan pada proses produksi coil primer (LV), ditemukan tata cara kerja yang tidak produktif dan efisien sehingga nantinya dapat dilakukan perbaikan dengan mengurangi atau mengganti gerakan. Pada proses produksi coil primer (LV), didapatkan waktu standar sebesar 75,3 menit per unit atau 1,26 jam per unit dengan output standard sebesar 6 produk per shift. Sedangkan peta pekerja dan mesin didapatkan hasil bahwa pekerja mengalami waktu delay sebesar 47,8% atau 16,41 menit sedangkan waktu bekerja sebesar 52,2% atau 17,925 menit serta mesin dalam keadaan standby sebesar 33,2% atau 11,4 menit dan waktu mesin beroperasi sebesar 66.8% atau 22,93 menit. Selain itu, waktu standar yang didapatkan sebesar 41,87 menit per unit atau 0,6978 jam per unit dengan output standard sebesar 11 produk per shift. B-340

7 Perbaikan Metode Kerja Menggunakan Peta Kerja Pada Proses Produksi Trafo Selain itu, perbaikan yang dilakukan adalah menganalisis peta tangan kiri dan tangan kanan dengan menghilangkan gerakan yang tidak perlu atau tidak efisien serta mengganti beberapa gerakan agar lebih efektif, cepat, dan efisien. Penelitian ini menghasilkan proses produksi coil primer (LV) dan coil sekunder (HV) masing-masing adalah waktu standar sebesar 55 menit dan 37 menit sedangkan output standar sebesar 9 produk per shift dan 13 produk per shift. DAFTAR PUSTAKA Wignjosoebroto, S., 2006, Ergonomi: Studi Gerak dan Waktu, Surabaya: Guna Widya. B-341