BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan budaya dan teknologi akan selalu memberikan dorongan kepada

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan budaya dan teknologi akan selalu memberikan dorongan kepada setiap pelaku bisnis untuk melakukan inovasi dan perbaikan dalam setiap lini kegiatannya, agar tidak ketinggalan oleh laju perkembangan tersebut. Setiap perusahaan ataupun unit usaha menjalankan berbagai upaya untuk terus bertahan dan mempertahankan kehidupan perusahaannya dengan bersaing. Upaya tersebut dilakukan dalam berbagai aspek baik itu aspek keuangan, pemasaran, kreativitas produk, maupaun kualitas kinerja sumber daya manusia. Tujuan utama dari suatu perusahaan manufaktur adalah untuk mengolah bahan baku maupun bahan setengah jadi menjadi lebih bernilai. Hal ini mengacu dan mengikuti perkembangan zaman dimana kebutuhan konsumen sudah mulai mengalami peningkatan. Saat ini, perusahaan lebih mengutamakan apa yang lebih di butuhkan dan diinginkan konsumen, sehingga perusahaan harus mampu mengenali hal itu untuk menginovasi produknya menjadi produk yang banyak dicari dan diinginkan konsumen. Setiap perusahaan memiliki proses produksi yang tidak sama, karena proses produksi setiap produk memiliki waktu yang berbeda. Meskipun demikian, pihak perusahaan harus tetap meningkatkan produktivitasnya dengan mengantisipasi adanya hambatan dalam lintasan produksi, hambatan produksi ini biasanya berupa keterlambatan sampainya produk dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya. Hal ini biasanya di sebabkan oleh adanya waktu menganggur (idle time) di salah 1

2 satu stasiun kerja yang cukup besar. Untuk meminimalisir adanya waktu menganggur tersebut, perlu adanya keseimbangan lintasan produksi. Dalam menyelesaikan masalah line balancing atau keseimbangan lini, pihak manajemen perusahaan sebaiknya mengetahui tentang metode kerja, peralatan, mesin dan operator yang bekerja dalam proses produksi. Pihak perusahaan juga perlu menetapkan tingkat produksi perhari yang disesuaikan dengan jumlah permintaan total, kemudian membaginya kedalam waktu produktif kerja setiap harinya. Hasil dari perhitungan ini adalah waktu siklus, yang merupakan waktu dari produk yang tersedia pada setiap stasiun kerja. Proses penyeimbangan lintasan produksi juga dilakukan dengan waktu yang berbeda disetiap siklus kerjanya, hal ini terjadi karena komponen produk yang dibuat untuk suatu produk memiliki tingkat kerumitan yang berbeda. Penyebab dari ketidakseimbangan proses produksi adalah bottle neck, bottle neck ini adalah keadaan dimana dalam satu stasiun produksi mengalami penumpukan produk. Bottle neck ini juga menyebabkan terjadinya delay atau penundaan saat produksi, karena terjadi penumpukan di satu stasiun kerja dan di stasiun lainnya mengalami penundaan karena produk masih menumpuk. Setelah melakukan pengkajian di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills bagian chesa pack packing yang mengangani proses produksi chesa, diketahui bahwa beberapa stasiun kerja mengalami penumpukan produk sehingga ada stasiun yang mengalami keterlambatan. Menurut pengamatan, operasi untuk stasiun pengisian produk cukup cepat tetapi untuk penimbangan dan sealing terhitung cukup lambat sehingga mengalami penumpukan di bagian penimbangan 2

3 dan sealing. Hal ini membuat stasiun pengisian harus menganggur sementara untuk menunggu produk ditimbang dan di seal. Kemudian stasiun pengeleman bagian atas kemasan sekunder juga mengalami keterlambatansehingga pemasukan produk kedalam kemasan sekunder juga mengalami keterlambatan dan akhirnya produk menumpuk dan waktu produksi mengalami delay. Karena pengisian produk kedalam kemasan sekunder mangalami keterlambatan, maka pengeleman bagian bawah kemasan sekunder pun mengalami keterlambatan dan waktu menunggu. Oleh sebab itu dilakukan analisa dan perhitungan menggunakan data waktu untuk mengetahui stasiun mana yang mengalami bottleneck hingga menyebabkan delay produksi serta menyeimbangkan lintasan produksi. Tujuan dari analisa keseimbangan lini produksi ini di fokuskan untuk mengetahui stasiun yang mengalami bottle neck atau penumpukan pada suatu lini produksi seperti yang terjadi pada stasiun pengeleman bagian bawah kemasan sekunder dimana produk mengalami penumpukan, sehingga terjadi penundaan atau delay untuk proses selanjutnya yaitu proses pemasukan produk kedalam kemasan tersier yang berupa karton. Pengukuran keseimbangan lintasan produksi ini juga dimaksudkan untuk mengurangi jumlah waktu menganggur yang dapat mengurangi waktu produktif kerja. Selain itu, dapat berfungsi juga sebagai pengukur kapasitas kerja mesin dan operator yang menangani proses tersebut sehingga proses produksi disesuaikan dengan mesin dan operator atau pekerjanya. Karena, bottle neck juga disebabkan oleh adanya pemaksaan untuk menyesuaikan operator dengan mesin produksinya. 3

4 1.2 Rumusan Masalah 1. Apa yang menyebabkan terjadinya delay pada proses produksi? 2. Data apa saja yang dibutuhkan dalam pengukuran keseimbangan lintasan produksi? 3. Bagaimana cara menangani ketidakseimbangan lintasan produksi tersebut? 1.3 Batasan Masalah Batasan masalah pada pembahasan analisa keseimbangan lini pada proses pengemasan Chesa di PT. Indofood Sukses Makmur Divisi Bogasari flour mills yang di fokuskan pada proses pengemasan produk Chesa Cookies yaitu terkait dengan keseimbangan lini pengemasan agar dapat mengurangi waktu menganggur (idle time) dan ketidakseimbangan lintasan (balance delay) serta meningkatkan efisiensi lintasan produksi. Batasan masalah dalam pembahasan kali ini adalah: 1. Pengambilan data waktu siklus untuk menyelesaikan enam unit produk chesa cookies dalam kemasan sekunder berupa inner box menggunakan stopwatch 2. Hanya mengambil satu solusi permasalahan yaitu dengan memperbaiki rangkaian stasiun kerja yang didasarkan pada keterkaitan setiap proses pengemasan produk 3. Tidak melakukan analisa biaya terhadap rangkaian stasiun kerja yang diusulkan. 4

5 1.4 Tujuan 1. Mengidentifikasi waktu menganggur, ketidakseimbangan lintasan, dan efisisensi lintasan produksi sebelum dan sesudah dilakukan pengukuran waktu kerja dengan usulan perbaikan rangkaian stasiun kerja di PT Indofood Sukses Makmur Divisi Bogasari flour mill. 2. Mengusulkan alternatif perbaikan rangkaian stasiun kerja yang baru. 1.5 Manfaat 1. Mengetahui hal-hal yang menyebabkan ketidakseimbangan lintasan pada lintasan produksi 2. Memperoleh solusi alternatif untuk menyeimbangkan lintasan produksi 5