PERBAIKAN KUALITAS PRODUK SPRITE CAN 250ML MENGGUNAKAN STATISTICAL PROCESS CONTROL

Transkripsi

1 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X PERBAIKAN KUALITAS PRODUK SPRITE CAN 250ML MENGGUNAKAN STATISTICAL PROCESS CONTROL Much. Djunaidi *), Dilla Rahma Yunita 2) 1,2) Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jalan Ahmad Yani, Pabelan, Surakarta much.djunaidi@ums.ac.id, dillarahmayunita@gmail.com Abstrak PT. CocaCola Bottling Indonesia Central Java adalah perusahaan penghasil minuman ringan yang terdiri dari product carbonated (cocacola, fanta, sprite) dan product non carbonated (minute maid dan frestea). Dalam proses produksinya terjadi ketidaksesuaian antara produk yang dihasilkan dengan standar mutu yang ditetapkan oleh perusahaan. Oleh karena itu diperlukan pengendalian kualitas untuk menjaga agar produk yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan pelanggan. Salah satu cara pengendalian kualitas dengan menerapkan metode Statistical Process Control (SPC). Langkah yang dilakukan yaitu melakukan perhitungan presentase reject dan perhitungan data reject produk menggunakan peta kendali P. Kemudian melakukan analisis penyebab kecacatan produk menggunakan fishbone diagram. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengendalian kualitas produk Can Sprite 250 ml berada dalam batas kendali. Sedangkan presentase reject terbesar yaitu jenis reject Breakage Full sebesar 66,86% yang disebabkan oleh faktor manusia, material, mesin, metode kerja, dan lingkungan. Kata kunci : Reject produk, Statistical Process Control, Fishbone diagram 1. PENDAHULUAN Pada era modern ini, persaingan antar perusahaan semakin meningkat seiring dengan banyaknya perusahaanperusahaan baru yang bermunculan dengan menerapkan strategi dari masingmasing perusahaan untuk menarik konsumen dan memenangkan pasar. Semakin banyak pula jenis produk yang ditawarkan dipasaran, mendorong konsumen untuk selektif dalam memilih suatu produk. Salah satu hal yang dapat mempengaruhi keputusan konsumen dalam membeli produk adalah dari faktor kualitas produk tersebut. Faktor mutu dan kualitas menjadi penentu tingkat keberhasilan untuk mencapai suatu tujuan perusahaan. Besarnya peranan pengendalian kualitas dalam mendukung kelancaran proses produksi perusahaan, maka pengendalian kualitas perlu mendapatkan perhatian khusus. Perusahaan tentunya harus melakukan perbaikan kualitas produk secara continuous agar produk yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan pelanggan. PT. Cocacola Bottling IndonesiaCentral Java (CBICJ) merupakan perusahaan yang memproduksi minuman ringan yang terdiri dari produk berkarbonasi (Fanta, Sprite, dan Cocacola), serta produk tidak berkarbonasi (Minute Maid dan Frestea). Untuk memproduksi produkproduk minuman tersebut, CBICJ menjalankan 4 lini produksi yaitu lini 4, 5, 6 dan 8. Lini produksi 4 pada CBICJ memproduksi CSD (carbonated soft drink) yaitu Cocacola, Fanta, dan Sprite dalam kemasan kaleng (can) dengan ukuran 250 ml. Produk minuman tersebut diproses melalui beberapa tahapan proses produksi yang tidak menutup kemungkinan terjadinya ketidaksesuaian produk yang dihasilkan dengan standar mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Selain itu terdapat beberapa jenis reject yang muncul sehingga menyebabkan terjadinya reject produk. Perbaikan terhadap kualitas produk harus segera dilakukan agar presentase reject yang terjadi tidak semakin besar. Oleh karena itu, dalam penelitian ini peneliti menerapkan statistical process control dalam pengendalian kualitas produk Sprite can 250 ml pada lini produksi 4 dengan menggunakan peta kendali P untuk mengetahui pengendalian kualitas produk Sprite can 250 ml dalam keadaan terkendali secara statistik serta mengetahui jenis kecacatan yang terjadi dan faktor yang mempengaruhi terjadinya ketidaksesuaian pada proses produksi minuman tersebut. Artikel ini mengidentifikasi jenis kecacatan yang terjadi pada proses produksi Sprite can 250 ml, melakukan analisa pengendalian kualitas produk Sprite can 250 ml terhadap batas kendali, dan melakukan analisafaktorfaktor yang menyebabkan kecacatan produk pada proses produksi Sprite can 250 ml. 139

2 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X 2. Metode Penelitian Metode penelitian merupakan langkahlangkah yang dilakukan dalam penelitian untuk menyelesaikan suatu masalah yang dibuat berdasarkan latar belakang dan tujuan yang diinginkan Lokasi dan Waktu Penelitian Dalam penelitian ini pencarian data dilakukan di PT. CocaCola Bottling Indonesia Central Java yang berlokasi di jalan SoekarnoHatta Km 30, Kelurahan Harjosari, Kecamatan Bawen, Kabupaten Semarang. Waktu penelitian dilakukan pada periode 1 Sept 30 Sept Metode Pengumpulan Data Pada penelitian ini dilakukan pencarian data melalui wawancara dan pengumpulan data sekunder. Proses wawancara dilakukan langsung kepada operator di line produksi. Sedangkan data sekunder diperoleh dari data perusahaan yang meliputi data produksi dan datareject product(produk cacat) pada produk Sprite can 250 ml di line 4 dari bulan Jan Agst Pengambilan sampel diperoleh dari data yang diambil menggunakan atribut, teknik purposive sampling dengan metode statistical process control berdasarkan atribut yaitu produk yang dianalisis dibedakan kedalam kategori cacat dan tidak cacat Pengolahan dan Analisis Data Dari data yang telah dikumpulkan, kemudian dilakukan pengolahan data. Adapun teknis analisis data yang digunakan yaitu (Aziz, 2013) : a. Lembar pengecekan (check sheet) b. Diagram histogram c. Analisis statistical process control (SPC) berdasarkan atribut, yaitu menggunakan peta kendali P d. Diagram sebab akibat (fishbone diagram) e. Membuat rekomendasi peningkatan mutu 3. Hasil dan Pembahasan Pengumpulan data yang dilakukan adalah data reject produk Sprite can 250 ml pada bulan Januari Agustus 2016 dengan membuat lembar pengecekan (check sheet) jumlah produksi dan reject produk. Check sheet berguna untuk mempermudah proses pengumpulan data serta analisis. Adapun hasil pengumpulan data melalui check sheet dapat dilihat pada Tabel 1. Berdasarkan Tabel 1. diketahui terdapat beberapa jenis reject yang terjadi pada produk Sprite 250 ml kemasan kaleng (can). Out of spec merupakan jenis cacat yang terjadi ketika beverage (produk minuman) tidak sesuai dengan spesifikasi dari TBICJ, yang terkait dengan kadar brix (kemanisan) dan kadar CO2. Filling height merupakan jenis cacat yang terjadi karena volume beverage (minuman) yang diisikan ke dalam kaleng tidak sesuai, kemungkinan (underfill atau overfill). No top can merupakan cacat yang terjadi karena tutup kaleng tidak tertutup dengan sempurna dan pemasangan tutup kaleng yang tidak sesuai (tertukar dengan tutup kaleng merk lain). Breakage full merupakan jenis kecacatan yang berhubungan dengan rusaknya kemasan kaleng. Rusaknya kemasan kaleng tersebut seperti terjadinya kebocoran pada kaleng, kondisi kaleng yang retak maupun pecah saat proses produksi berlangsung. Tabel 1. Data Jumlah Reject Produk Sprite can 250 ml Tanggal Jumlah Produksi (pcs) Jenis Reject Out of spec Filling height No top can/cap Breakage full Total reject (pcs) 07/01/ /01/ /01/ /01/ /02/

3 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X 01/03/ /03/ /03/ /03/ /04/ /04/ /04/ /05/ /05/ /05/ /05/ /06/ /06/ /06/ /06/ /06/ /07/ /07/ /07/ /08/ /08/ /08/ Total Pembuatan Diagram Histogram Histogram merupakan alat yang membantu untuk menentukan variasi dalam proses. Berbentuk diagram batang yang menunjukkan tabulasi dari data yang diatur berdasarkan ukurannya (Kaban, 2014). Gambar 1 menunjukkan diagram histogram untuk berbagai jenis reject produk. Cacat Produk Out of Spec Filling Height No Top Can/Cap Breakage Full Jumlah 3.2. Peta Kendali P Gambar 1. Histogram Reject Produk Setelah membuat histogram, langkah selanjutnya yaitu membuat peta kendali P (P Chart) berfungsi untuk melihat apakah pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan sudah 141

4 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X terkendali atau belum. Langkah pertama dilakukan perhitungan presentase reject produk untuk melihat presentase kerusakan produk pada tiap sub grup dengan rumus sebagai berikut (Ilham, 2012): p = np n Keterangan : np = jumlah gagal dalam subgrup n = jumlah yang diperiksa dalam subgrup (1) Langkah kedua adalah melakukan perhitungan nilai centre line (CL) adalah garis tengah yang berada diantara batas kendali atas dan batas kendali bawah dan merupakan garis yang mewakili ratarata tingkat kerusakan dalam proses produksi. Perhitungan centre line digunakan rumus sebagai berikut (Ilham, 2012): CL = p = Ʃ np Ʃn Keterangan: Ʃnp = jumlah total yang rusak Ʃn = jumlah total yang diperiksa (2) Kemudian langkah selanjutnya adalah menghitung upper control limit (UCL) dan lower control limit (LCL) dengan rumus sebagai berikut (Ilham, 2012): UCL= p + 3 p(1 p) n LCL= p 3 p(1 p) n Keterangan: p n = ratarata kerusakan produk = total grup/sampel (3) (4) Tabel 2 menunjukkan hasil perhitungan data untuk penentuan center line, LCL dan UCL. Gambar 2 menunjukkan hasil pembuatan peta kendali P. Tanggal Tabel 2. Perhitungan Reject Produk Sprite can 250 ml Jumlah Produksi (pcs) Total Reject (pcs) Proporsi Reject Produk 142 LC UCL LCL 07/01/ , , , /01/ , , , /01/ , , , /01/ , , , /02/ , , ,

5 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X 01/03/ , , , /03/ , , , /03/ , , , /03/ , , , /04/ , , , /04/ , , , /04/ , , , /05/ , , , /05/ , , , /05/ , , , /05/ , , , /06/ , , , /06/ , , , /06/ , , , /06/ , , , /06/ , , , /07/ , , , /07/ , , , /07/ , , , /08/ , , , /08/ , , , /08/ , , , Total

6 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X 0,025 0,02 0,015 0,01 0, ,005 0,01 0,015 0, Proporsi Reject Produk LC UCL LCL Gambar 2. Peta kendali P Berdasarkan gambar peta kendali P diatas dapat dilihat bahwa proporsi reject produk Sprite can 250 ml tidak melewati batas kontrol atas (upper control limit) dan batas kontrol bawah (lower control limit). Dari gambaran tersebut dapat disimpulkan bahwa reject produk Sprite can 250 ml berada dalam batas kendali Pembuatan Diagram Pareto Pembuatan diagram pareto bertujuan untuk mengetahui jenis reject apa yang diprioritaskan untuk ditangani oleh perusahaan dan untuk selanjutnya jenis reject tersebut dianalisis menggunakan fishbone diagram. Berikut hasil pembuatan diagram pareto meggunakan software Minitab 17. Gambar 3. Diagram Pareto Jenis Reject Berdasarkan diagram pareto diatas diketahui bahwa jenis reject paling dominan adalah Breakage Full dengan presentase sebesar 66,9%. Maka untuk jenis reject Breakage Full perlu dilakukan perbaikan selanjutnya. Berdasarkan hukum pareto 8020 bahwa 80% dari total permasalahan dihasilkan oleh 20% penyebab, apabila Breakage Full dapat diperbaiki maka permasalahan mengenai total keseluruhan reject dapat teratasi. Akan tetapi jenis reject yang lain juga harus ditekan supaya mendatangkan profit yang maksimal bagi perusahaan. 144

7 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X 3.4. Diagram Fishbone Diagram Fishbone digunakan untuk mengetahui faktorfaktor yang menyebabkan kerusakan produk serta sebagai rencana pengendalian reject produk dan sebagai bahan pertimbangan dalam pengambilan keputusan untuk mengurangi jumlah reject yang terjadi. Diagram fishbone disajikan pada gambar di bawah ini: Usia mesin Kondisi kaleng basah/lembab Perawatan mesin Mesin Mesin Seamer & Warmer error Sistem penumpukan kaleng di gudang Spare Part mesin jelek Kesalahan set up mesin WI belum tepat Manusia Ketelitian Kondisi kaleng dari supplier Bahan lunak dan tipis Skill Breakage Full Lingkungan Metode Material Gambar 4. Diagram Fishbone Breakage Full Berdasarkan Gambar 4. diketahui bahwa penyebab terjadinya jenis reject breakage full, yaitu dari faktor manusia terjadi kelalaian operator dalam set up mesin, serta tingkat ketelitian dan skill operator yang kurang dalam pengoperasian mesin. Faktor mesin yaitu usia mesin dan sistem perawatan yang mempengaruhi kinerja mesin kurang maksimal, terjadinya error pada mesin warmer yaitu terjadinya ketidaksesuaian temperatur mesin warmer (suhu terlalu tinggi), spare part mesin yang jelek dapat berpengaruh terhadap kinerja mesin yang kurang maksimal serta terjadi ketidaksesuaian time seamer dan filler yang tidak tepat. Faktor material yaitu kondisi kaleng rusak yang berasal dari supplier, bahan kaleng yang tipis dan lunak sehingga menyebabkan kaleng punyak penyok dan gumpil. Faktor metode yaitu kesalahan sistem penumpukan kaleng saat berada di gudang penyimpanan serta pelaksanaan work instruction (WI) yang tidak sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan perusahaan. Faktor lingkungan yaitu ketika udara lembab saat musim hujan menyebabkan kondisi kaleng basah dan kotor Usulan Tindakan Perbaikan Setelah mengetahui penyebab yang terjadi reject produk, maka usulan perbaikan untuk mengurangi cacat produk dapat dibuat dengan metode 5W+1H. Analisa 5W+1H merupakan analisis yang digunakan untuk melakukan penanggulangan terhadap akar permasalahan (Kartika, 2013). Hasil pemecahan masalah dengan 5W + 1H disajikan dalam Tabel 3. Tabel 3. Analisa 5W + 1H Jenis Reject Breakage Full What Why Who Where When How Kaleng kelalaian rusak, bocor operator dan pecah Mesin error pelaksanaan WI belum tepat Operator dan mesin Unit produksi line 4 Januari Agustus 2016 Pelatihan kepada operator, pemeriksaan mesin secara berkala, serta bekerja sesuai dengan work instruction yang ditetapkan perusahaan 145

8 Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X Filling Height No Can Top Ketidaksesua ian volume beverage (underfill atau overfill) Kelalaian operator serta kesalahan setting mesin Pemasangan Kesalahan tutup kaleng operator saat yang tidak peletakan sempurna tutup kaleng dan tidak dan mesin sesuai seamer error Operator dan mesin Operator dan mesin Unit produksi line 4 Unit produksi line 4 Januari Agustus 2016 Januari Agustus 2016 Operator mendapat pelatihan dalam mensetting mesin sesuai Work Instruction (WI) Memberikan pelatihan kepada operator dan melakukan perawatan mesin secara teratur 4. Kesimpulan Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini antara lain sebagai berikut : 1) Terdapat beberapa jenis reject produk Sprite can 250 ml yaitu breakage full, filling height, no top can, dan out of spec, dengan prosentase reject terbesar yaitu jenis reject breakage full sebesar 66,9 %. 2) Pengendalian kualitas pada produk Sprite can 250 ml menggunakan peta kendali P tergolong baik karena proporsi reject produk berada dalam batas kendali. 3) Upaya perbaikan yang dilakukan untuk meningkatkan kualitas proses produksi Sprite can 250 ml adalah memberikan pelatihan kepada operator sesuai dengan work instruction yang telah ditetapkan. 5. Daftar Pustaka Aziz, Ayu Musfiroh Analisis Pengendalian Mutu Terpadu Dalam Peningkatan Mutu Produk Pada PT. Fajar Makassar Grafika. Skripsi. Makassar: Universitas Hasanuddin. Ilham, Muhammad Nur Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Statistical Processing Control (SPC) Pada PT. Bowoso Media Grafika. Skripsi. Makassar: Universitas Hasanuddin. Kaban, Rendi Pengendalian Kualitas Kemasan Plastik Pouch Menggunakan Statistical Process Control (SPC) di PT Incasi Raya Padang. Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol.13(1), April 2014, hal.: Kartika, Hayu Analisis Pengendalian Kualitas Produk CPE Film dengan Metode Statistical Process Control Pada PT. MSI. JurnalImliahTeknikIndustri, Vol.1(1), hal.:5058. Saputra, Adi Mulyo Analisis Pengendalian Kualitas Produk Fanta Strawberry RGB 295 ml Menggunakan Statistical Process Control Pada Line 8 PT CCAI. Skripsi. Universitas Sebelas Maret. 146