Oleh : Fachreza Maulana Rizki Bagus Satrio Putra

Transkripsi

1 PABRIK BASE OIL DARI MINYAK JARAK PAGAR(Jatropa Curcas) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI Oleh : Fachreza Maulana Rizki Bagus Satrio Putra DOSEN PEMBIMBING Ir. Agung Subyakto, MS NIP Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2012

2 Latar Belakang Pabrik base oil dari minyak jarak pagar Bahan baku yang tersedia melimpah dan murah Meningkatkan nilai ekonomis dari jarak pagar Pemanfaatan sumber daya alam Keterbatasan cadangan mineral oil

3 Dasar Teori keuntungan minyak nabati apabila digunakan sebagai pelumas dasar adalah tidak bersifat toksik, terdegradasi, terbarukan sifat lubrisitasnya baik, dan indeks viskositasnya tinggi. kelemahan minyak nabati adalah ketidakstabilannya terhadap oksidasi, sifat pada suhu rendahnya jelek (Hwang & Erhan 2005)

4 Lokasi Dan Kapasitas Pabrik Lokasi Pasuruan Dasar Pemilihan Bahan baku mudah dan dekat Suplai air tersedia dan memadai Kapasitas dan proses produksi Kapasitas : ton/tahun dan kg/tahun

5 Karakteristik Base Oil berdasarkan API Golongan Indeks Viskositas Volatilitas (%) Pour Point ( 0 C) Flash Point ( 0 C) Golongan I sampai Golongan II sampai Golongan III sampai Golongan III sampai Gologan IV PAO Golongan V Polyol Ester , , *) Sumber:

6 Komposisi Minyak Jarak Pagar

7 Sifat Fisiko Kimia Minyak Jarak Pagar

8 Karakteristik Produk Base Oil (TMP ESTER) Karakteristik Bentuk Warna Nilai Cair Jernih Wt% Volatility 2,9 Wt% Biodegradibility 96 Specific gravity 0,943-0,948 Pour point 0 C -43 Viskositas -suhu 40 0 C -suhu C 20,4 cst 4,5 cst Viscosity index 137 *) Sumber:

9 KEUNGGULAN POLIOL ESTER Bersifat terdegradasi 90 % Stabilitas baik pada suhu rendah dan tinggi Titik nyala F, titik bakar F Tahan api anhidrous, sehingga dapatdigunakan di atas 3000 psi. Terbarukan dan memiliki kinerja yang tinggi. (Eastwood 2005)

10 Macam Dan Uraian Proses Proses pembuatan base oil pada minyak nabati secara umum ada 2 metode, yaitu : Methanolisis Methanolisis Epoksidasi Hidrolisis Esterifikasi Esterifikasi Pemurnian Hidrolisa Esterifikasi

11 Proses Pemurnian Proses Degumming proses degumming dengan menggunakan penambahan asam, dalam hal ini adalah H 3 PO 4. Pengaruh yang diberikan oleh penambahan H 3 PO 4 adalah mampu menggumpalkan dan mengendapkan zat zat seperti halnya protein, fosfatida, dan gum yang terdapat dalam minyak mentah.

12 Proses Hidrolisa Untuk mendapatkan asam lemak pada trigliserida minyak jarak pagar diproses dengan proses hidrolisa. reaksinya adalah sebagai berikut : RCOOCH2 CH2OH RCOOCH + 3 H2O 3RCOOH + CHOH RCOOCH2 CH2OH Trigliserida Air Asam Lemak Gliserol

13 Proses Esterifikasi Proses esterifikasi adalah reaksi yang terjadi antara senyawa alkohol dan asam karboksilat atau dalam hal ini adalah asam lemak. Alkohol yang digunakan dalam proses ini adalah jenis poliol yaitu TMP. CH 2 OH C2H5 C CH2OH + 3RCOOH CH 2 OH CH 2 OCOR CH 3 CH 2 C CH 2 OCOR 2 + 3H 2 O CH 2 OCOR Senyawa Asam Ester Air Alkohol lemak

14 Flowsheet

15 Neraca Massa 202, ,5817 Tangki Exchanger 1 Degumming Centrifuge Tangki , , , , ,79085 Centrifuge 2 Reaktor Esterifikasi Tangki penampung Spray Tower Exchanger , , , , , ,5817 Cooler Tangki penyimpanan , ,4577

16 Neraca Panas , ,491 Exchanger , , , ,861 Exchanger , , , , ,27 Degumming 17, , , ,06 Spray Tower , , , ,079 Cooler ,71 Reaktor Esterifikasi , , , ,82

17 Spesifikasi Alat REAKTOR ESTERIFIKASI (R-310) Fungsi : Mereaksikan asam lemak (FA) dengan TMP untuk menghasilkan TMP ester Spesifikasi reaktor : Jenis : batch Jumlah : 9 Volume tangki : gal Tinggi tangki(shell) : 11,25 ft Diameter tangki : 12 ft Luas jacket : 540 ft 2 Spesifikasi pengaduk Tipe : propeler dengan 4 baffle Jumlah : 1 Diameter : 1,061 m Power : 40 hp Safety factor : 18,75%

18 ` Flowsheet Utilitas

19 Kebutuhan Air pada Pabrik Air sanitasi = 375 m3/hari Air Pendingin = 0,00724 m3/hari Air umpan boiler = 687,2077 m3/hari Total = 1062,215 m3/hari

20 APD yang digunakan Alat pelindung mata atau safety glass Alat pelindung muka atau face shield Alat pelindung kepala atau safety helmet Alat pelindung tangan atau sarung tangan Alat pelindung kaki atau sepatu karet

21 Instrumentasi pada pabrik Flow Control (FC) Temperature Control (TC) Pressure Control (PC) Composition Control (AC) Level Control (LC) Level Inducator (LI)

22 Pengolahan Limbah Limbah yang dihasilkan merupakan limbah cair yang berupa : Gum yang merupakan limbah dari proses degumming dapat dimanfaatkan sebagai wax (malam, dan lilin) dengan mengeringkan gum phospate. Gliserol yang merupakan limbah dari proses hidrolisa dapat dimanfaatkan sebagai bahan dasar pembuatan kosmetik dan bahan baku untuk industri sabun.

23 Kesimpulan Rencana operasi dan kapasitas pabrik Operasi secara semi kontinyu dengan kapasitas produksi ton/tahun Proses Degumming Hidrolisa Esterifikasi Utilitas Air sanitasi : 375 m3/hari Air Pendingin : 0,00724 m3/hari Air umpan boiler : 687,2077 m3/hari Limbah Gum : dimanfaatkan sebagai wax (malam, dan lilin) dengan mengeringkan gum phospate. Soap stock : dimanfaatkan sebagai bahan dasar pembuatan kosmetik dan bahan baku untuk industri sabun.

24 Sekian dan Terima Kasih

25