PABRIK ASAM OLEAT DARI MINYAK SAWIT MENTAH DENGAN PROSES CONTINUOUS HIGH PRESSURE SPLITTING AND FRACTIONAL DITILLATION L/O/G/O

Transkripsi

1 PABRIK ASAM OLEAT DARI MINYAK SAWIT MENTAH DENGAN PROSES CONTINUOUS HIGH PRESSURE SPLITTING AND FRACTIONAL DITILLATION Disusun Oleh : 1. WULAN SARI ( ) 2. KHINI ATU HIMMI ( ) Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati Hari Prajitno, M. Pd NIP L/O/G/O

2 LATAR BELAKANG Bahan baku CPO yang sangat banyak di Indonesia Kandungan asam oleat dalam CPO yang tinggi. Pabrik Asam Oleat Kebutuhan Asam Oleat yang tinggi di Indonesia

3 LOKASI PABRIK Lokasi pendirian pabrik asam oleat bertempat di Rokan Hilir, Riau dengan kapasitas produksi sebesar ton/tahun yang akan didirikan pada tahun 2015

4 DASAR PEMILIHAN LOKASI PABRIK Lokasi berdekatan dengan pabrik penghasil CPO Terdapat pelabuhan laut utama Terdapat bandar udara Ketersediaan sumber air sebagai utilitas

5 DASAR TEORI DEFINISI Minyak Kelapa Sawit Asam Lemak Asam Oleat Kegunaan Asam Oleat

6 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa sawit dan Minyak Inti Kelapa Sawit Asam Lemak Rumus Kimia CPO (%) PKO (%) As. Kaprilat CH 3 (CH 2 ) 6 CO 2 H - 3,0 4,0 As. Kaproat CH 3 (CH 2 ) 8 CO 2 H - 3,0 7,0 As. Laurat CH 3 (CH 2 ) 10 CO 2 H As. Miristat CH 3 (CH 2 ) 12 CO 2 H 1,1 2, As. Palmitat CH 3 (CH 2 ) 14 CO 2 H ,5 9 As. Stearat CH 3 (CH 2 ) 16 CO 2 H ,0 2,5 As. Oleat CH 3 (CH 2 ) 7 CH=CH(CH 2 ) 7 CO 2 H As. Linoleat CH 3 (CH 2 ) 4 =CHCH 2 CH=CH 7,0-11 0,5 2,0 (CH 2 ) 7 CO 2 H

7 MACAM PROSES PEMBUATAN ASAM LEMAK Twitchell Process Batch Autoclave Splitting Continuous High Pressure Splitting

8 PERBEDAAN KETIGA PROSES Proses Batch Autoclave Twitchell Parameter Continuous High Splitting Proses (Metode Pressure Splitting Twitchell) 1. Aspek Teknis a. Proses Kontinyu Batch Batch b. Konversi 97-99% 85-98% 85-98% c. Yield Gliserol 10-25% 10-15% 5-15% 2. Kondisi Operasi a. Suhu ( o C) b. Tekanan (atm) c. Waktu Operasi 2 jam 6-10 jam 48 jam

9 MACAM PROSES PEMISAHAN ASAM LEMAK MENJADI ASAM OLEAT 1. Proses fraksinasi kering 2. Proses fraksinasi basah 3. Proses fraksinasi dengan menggunakan pelarut 4. Proses fraksinasi dengan pengembunan

10 SELEKSI PROSES Untuk Proses Pembentukan Asam Lemak yang dipilih adalah proses continuous high pressure splitting karena konversi yang dihasilkan paling tinggi dan waktu reaksi cukup singkat. Untuk proses pemisahan asam lemak menjadi asam oleat yaitu menggunakan fraksinasi dengan pengembunan, karena produk asam oleat yang diinginkan 98% sehingga asam oleat yang dihasilkan bersifat murni.

11 URAIAN PROSES

12 NERACA MASSA NERACA MASSA TANGKI DEGUMMING (M-120) Minyak dari F 110 (2) Air Proses (4) Larutan H 3 PO 4 (dari F 121) TANGKI DEGUMMING (M 120) (3) Minyak ke sentrifuge H 122 (5)

13 NERACA PANAS NERACA PANAS COOLER (E-214) WT 30 0 C Gliserol 249,36 0 C (17) COOLER (E 215) WT 65 0 C Gliserol 60 0 C

14 SPESIFIKASI ALAT REAKTOR HIDROLISA (R 210) 1. Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi hidrolisa antara trigliserida dan air sehingga diperoleh asam lemak dan gliserol 2. Bentuk : Bejana silinder dengan tutup atas dan bawah dished head 3. Kapasitas : 36247,627 cuft 4. Diameter Tangki : 327 ft 5. Tinggi Tangki : 48 ft 6. Tebal silinder : 8,549 in 7. Tebal tutup atas : 0,1875 in 8. Tebal tutup bawah : 0,1875 in 9. Jenis pengelasan : double welded butt joint 10. Bahan konstruksi :Stainless steel SA 240 Grade T tipe Jumlah : 1 12.Banyaknya course : 6 plat 8 ft

15 UTILITAS Kebutuhan air secara keseluruan dipabrik Asam Oleat adalah sebagai berikut: o Air Sanitasi o Air Umpan Boiler o Air Proses o Air Pendingin Jumlah Air keseluruan = 1,450 m 3 /jam = 58,395 m 3 /jam = 142,462 m 3 /jam = 56,747 m 3 /jam = 259,054 m 3 /jam

16 KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA Tangki penampung, tangki H 3 PO 4, tangki degumming, tangki penyimpan asam lemak dan flash drum : Alat pelindung muka Alat pelindung kepala (helm) Alat pelindung kaki (sepatu karet) Alat pelindung tangan (sarung tangan

17 KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA Reaktor hidrolisa: Alat pelindung pernafasan (masker) Alat pelindung kepala (helm) Alat pelindung kaki (sepatu karet) Alat pelindung tangan (sarung tangan) Menara Distilasi : Alat pelindung mata (googles) Alat pelindung kepala (helm) Alat pelindung kaki (sepatu karet) Alat pelindung tangan (sarung tangan)

18 INSTRUMENTASI No Nama Alat Kode Alat Instrumentasi 1. Tangki Penampung F 110 LC 2. TangkiDegumming M 120 LC dan TC 3. Tangki Penampung F 123 LC 4. Reaktor Hidrolisa R 220 PC 5. Kolom Distilasi D 310 PC

19 PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI KIMIA Limbah Cair Gum Phosphat Wax (Lilin Malam)

20 KESIMPULAN Pembuatan dari Pabrik Asam Oleat dari Minyak Sawit Mentah (Crude Palm Oil) dengan Proses Continuous High Pressure Splitting dan Fractional Distillation dapat disimpulkan sebagai berikut : Kapasitas pabrik Asam Oleat = 9090 kg/hari Bahan baku minyak kelapa sawit = 28467,554 kg/hari Produk samping berupa: Gliserol = 2206,561 kg/hari Asam Lemak Sisa = 11023,445 kg/hari kebutuhan air total = 259,054 m 3 /jam limbah cair berupa gum phosphat

21