LIFE CYCLE COST ANALYSIS INTEGRASI DENGAN CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM) STUDI KASUS PT. BADAK NATURAL GAS LIQUEFACTION

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LIFE CYCLE COST ANALYSIS INTEGRASI DENGAN CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM) STUDI KASUS PT. BADAK NATURAL GAS LIQUEFACTION"

Farida Lanny Setiabudi
6 tahun lalu
Tontonan:

LIFE CYCLE COST ANALYSIS INTEGRASI DENGAN CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM) STUDI KASUS PT. BADAK NATURAL GAS LIQUEFACTION Rr.

1 LIFE CYCLE COST ANALYSIS INTEGRASI DENGAN CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM) STUDI KASUS PT. BADAK NATURAL GAS LIQUEFACTION Rr. ARIA PRITA EKARISTI DOSEN PEMBIMBING DR. M. NUR YUNIARTO, ST JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2010

Life Cycle Cost Analysis : metode perhitungan total cost fasilitas

2 LATAR BELAKANG CMMS (Computerized Maintenance Management System) CMMS yang tidak hanya sebagai pencatat kondisi aset perusahaan Labib (1998) Life Cycle Cost Analysis : metode perhitungan total cost fasilitas Agar setiap keputusan maintenance berada dalam overall cost yang terendah. 2

3 PERUMUSAN MASALAH Bagaimana merancang dan mengembangkan sistem informasi manajemen perawatan menggunakan analisa Life Cycle Cost yang terintegrasi dalam CMMS 3

4 TUJUAN PENELITIAN Merancang dan membuat software yang terintegrasi dalam CMMS untuk sistem penentuan kebijakan manajemen perawatan dengan menggunakan analisa Life Cycle Cost. 4

5 BATASAN PENELITIAN 1. Data fasilitas yang mengalami maintenance berdasarkan data dari maintenance record 2. Analisa dalam pengambilan keputusan berdasarkan data dari maintenance record. 3. Software yang digunakan dalam penelitian ini adalah Microsoft Visual Basic Dalam penelitian ini digunakan software MATLAB- Fuzzy Logic Toolbox 5

MANFAAT PENELITIAN 1 2 3 Memudahkan perusahaan dalam

CMMS Memudahkan perusahaan dalam menentukan kebijakan

melalui CMMS Memberikan history bagi perusahaan atas pelaksanaan

6 MANFAAT PENELITIAN Memudahkan perusahaan dalam mengestimasikan overall cost fasilitas yang dimiliki melalui CMMS Memudahkan perusahaan dalam menentukan kebijakan maintenance yang menjamin fasilitas dalam overall cost terendah melalui CMMS Memberikan history bagi perusahaan atas pelaksanaan pekerjaan di lapangan sebagai pertimbangan pengambilan keputusan di masa yang akan datang. 6

7 KAJIAN PUSTAKA Indra 2006 Sugeng 2007 Fitri 2009 Yusa

8 KAJIAN PUSTAKA Kategori biaya: Acquisition costs Operations costs Phase out Ebeling,

9 Flowchart Metodologi START Studi Pustaka Perumusan masalah dan penetapan tujuan A Validasi antara perhitungan manual dan software B Studi Lapangan Pengumpulan data dan informasi Perhitungan manual LCC Perancangan software Perhitungan LCC menggunakan software Apakah sudah sesuai? Ya Penentuan kebijakan Kesimpulan Tidak A B END 9

10 Metodologi CMMS Structure 10

11 Metodologi CMMS Structure 11

Penentuan Mesin Terburuk Pengujian Prioritas dengan Consistency Comparison Matrix

12 PERANCANGAN LOGIKA PROGRAM Data-Data Penunjang Perancangan Program Work Order (WO) Aqcuisition cost Estimasi nilai sisa (Salvage value) Equipment Criticality Rating Penentuan Mesin Terburuk Pengujian Prioritas dengan Consistency Comparison Matrix Multiple Criteria Decision Making Ranking Mesin berdasarkan Gabungan Beban Relatif 12 12

13 ALUR FUZZY LOGIC PENENTUAN KEPUTUSAN START 1. Life Cycle Cost 2. Equipment Criticality Rating Fuzzyfication Rule Evaluation Defuzzification Repair / Replace decision Repair? Tidak Ya Perhitungan downtime dan Frekuensi Maintenance Strategy Based on DMG END 13

14 Pembuatan Database dalam CMMS Perhitungan CMMS 1. Maintenance cost Present Value 2. Maintenance Cost Input Maintenance Work Order (MWO) 1. Tercatat sebagai Frekuensi 2. Maintenance Cost Input Cost Database 1. Data Mesin 2. Maintenance Cost Record 3. Acquisition cost 4. Salvage Value 5. Disposal Cost Penentuan Kebijakan dalam CMMS 1. Life Cycle Cost (Present Value) 2. Equipment Criticality Rating 14

15 Hasil Penelitian 15

16 Hasil Penelitian 16

17 Hasil Penelitian 17

18 Hasil Penelitian 18

19 KESIMPULAN 1. Telah dirancang dan dibuat suatu software yang terintegrasi dalam CMMS untuk sistem penentuan kebijakan manajemen perawatan dengan metode fuzzy logic berdasarkan Life Cycle Cost Analysis dengan decison yang terdiri atas : repair or replace. 2. Berdasarkan perhitungan dan software yang telah dirancang serta dibuat, didapatkan sepuluh mesin terburuk beserta kebijakan maintenance sebagai berikut: No Mesin Repair / Replace Decision PM Decision 1 35-E-1A Repair CBM 2 35-E-2A Repair FTM 3 35-E-1B Repair FTM 4 35-E-2C Repair FTM 5 35-E-4B Repair FTM 6 35-E-1C Repair FTM 7 35-E-1D Repair FTM 8 35-E-4D Repair FTM 9 35-E-4A Repair FTM E-2D Repair FTM 19

20 KESIMPULAN 3.Perangkat lunak komputer yang terintegrasi dalam CMMS ini dapat diaplikasikan dalam sistem maintenance management berbagai perusahaan guna mempermudah dalam menentukan kebijakan manajemen perawatan. 20

21 SARAN 1. CMMS ini belum dapat dipergunakan dalam suatu sistem informasi perusahaan yang saling berhubungan (network). 2. Belum adanya pertimbangan reliability untuk menentukan kebijakan maintenance yang tepat dilakukan. Hal ini bisa menjadi pertimbangan dalam mengembangkan CMMS berikutnya. 21

22 22

dokumen-dokumen yang mirip

Studi Kasus Lapindo Brantas, Inc Harun Al Rasyid Al Hamzany

Studi Kasus Lapindo Brantas, Inc. 5205100034 - Harun Al Rasyid Al Hamzany INTRAMAS adalah aplikasi web untuk mendukung proses bisnis Lapindo Brantas, Inc. dalam merawat aset perusahaan. Modul-modul: Work