Oleh: Danar Syahrial Pradhipta

Transkripsi

1 Perancangan Alat Simulasi Jalur Evakuasi Dengan Program Pengendali Computer Berbasis Visual Basic Pada PT. Schering Plough Indonesia,. Tbk Pandaan Plant. Oleh: Danar Syahrial Pradhipta

2 Latar Belakang Peristiwa kebakaran merupakan suatu musibah yang menimbulkan berbagai macam kerugian yang bersifat ekonomi maupun non ekonomi, seperti sakit, cedera, bahkan meninggal dunia. Untuk mengurangi kerugian baik yang bersifat ekonomi maupun non ekonomi diperlukan adanya sarana evakuasi darurat yang sesuai dengan standart. Karena dengan adanya sarana evakuasi darurat yang sesuai standart tersebut dapat mempermudah dan mempercepat seseorang untuk keluar dari lokasi kebakaran Oleh sebab itu maka diperlukan pemikiran untuk merencanakan jalur evakuasi dan juga diperlukan dana untuk memperlancar dari jalur evakuasi tersebut, seperti penandaan yang mampu mempermudah jalur evakuasi serta dilakukan latihan atau simulasi agar pekerja yang ada tidak ada yang merasa gugup ketika kebakaran benar benar terjadi Dan untuk mempermudah serta memberikan pemahaman mengenai rute evakuasi yang harus diambil, maka dibuatlah simulasi yang diharapkan mempermudah proses evakuasi dan memberikan pengetahuan mengenai jalur mana saja yang harus diambil ketika terjadi kebakaran

3 Rumusan Masalah Dimana jalur evakuasi yang benar dan paling aman untuk dilalui pada saat terjadi kebakaran pada PT. Schering-Plough Indonesia,.Tbk Pandaan Plant? Bagaimana membuat suatu media yang dapat mempermudah untuk pembelajaran dalam Escape Route baik bagi perusahaan maupun bagi kampus? Bagaimana menetukan Escape Route yang tepat saat terjadi keadaan darurat atau kebakaran di PT. Schering-Plough Indonesia,.Tbk Pandaan Plant?

4 Tujuan Sebagai sarana untuk menentukan jalur evakuasi yang benar dan paling aman untuk dilalui pada saat terjadi kebakaran pada PT. Schering-Plough Indonesia,.Tbk Pandaan Plant. Membuat suatu media yang dapat mempermudah untuk pembelajaran dalam Escape Route baik bagi perusahaan maupun bagi kampus. Menetukan Escape Route yang tepat saat terjadi keadaan darurat atau kebakaran di PT. Schering-Plough Indonesia,.Tbk Pandaan Plant.

5 Manfaat Mendapat informasi mengenai permasalahan yang berkaitan dengan rencana tanggap darurat yang ada di perusahaan, serta tindakan perbaikan dan apa saja yang akan diperlukan untuk mengoptimalkan sistem rencana tanggap darurat juga alat simulasi yang akan dibuat nantinya akan berguna sebagai media untuk mempermudah karyawan dalam memahami Emergency Response Plan dan apa yang harus dilakukan pada keadaan darurat tersebut Dapat mempermudah dalam proses belajar dan mengajar dalam materi Emergency Response Plan (ERP) khususnya kepada mahasiswa. Menambah pengetahuan dan pengalaman khususnya tentang sistem rencana tanggap darurat, serta sebagai sarana untuk mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan pada semester semester sebelumnya.

6 Batasan Masalah Penelitian dilakukan pada Main Building pada PT. Schering-Plough Indonesia,.Tbk Pandaan Plant. Perancangan alat simulasi Jalur Evakuasi ini akan dikontrol dengan menggunakan program Visual Basic. Pembuatan miniatur/maket gedung akan dibuat menggunakan bahan dari fiberglass. Untuk system control alat digunakan rangkaian mikrokontroler dan relay yang akan dihubungkan ke computer (PC) melalui port serial yang akan dikendalikan melalui program Visual Basic. Perancangan tangga darurat tidak dimasukkan dalam alat simulasi. Perhitungan biaya pembuatan alat simulasi ini tidak dimasukkan.

7 Emergency response Plan Definisi Keadaan Darurat Suatu keadaan mendadak atau kondisi yang tidak diinginkan berkembang dan dapat berakibat membahayakan atau merugikan bagi perusahaan, karyawan atau merusak lingkungan yang memerlukan tindakan segera untuk mengurangi akibat yang ditimbulkan dan apabila mungkin, melakukan tindakan pemulihan untuk menguasai keadaan.

8 Ada 3 tipe rute penyelamatan diri dari bahaya kebakaran yaitu: langsung menuju tempat terbuka melalui koridor atau gang melalui terowongan atau tangga kedap asap/api

9 Pengamanan rute evakuasi rute evakuasi harus bebas dari barang-barang yang dapat mengganggu kelancaran evakuasi koridor, terowongan, tangga darurat harus merupakan daerah aman sementara dari bahaya api, asap, dan gas rute penyelamatan harus diberi penerangan yang cukup dan tidak tergantung dari sumber utama arah menuju exit harus dipasang petunjuk yang jelas

10 Faktor yang mempengaruhi Waktu Escape yaitu : 1. Lebar efektif (We) 2. Faktor kepadatan (D) 3. Kecepatan perpindahan individual (S) 4. Spesifik Flow (Fs) 5. Perhitungan flow of person (Fc) 6. Time for passage (Tp)

11 Lebar Efektif (We) Merupakan lebar efektif yang dapat dilalui Faktor kepadatan (D) Untuk Faktor kepadatan atau Density ini nilai nya di ambil dari NFPA 101

12 Kecepatan perpindahan individual (S) S = k akd Dimana : S = kecepatan saat melalui jalur D = density atau kepadatan dalam orang di setiap unit area k = konstanta sesuai table 2.4 ; = k1; dengan a = 2.86 untuk kecepatan dalam ft/min dan density dalam person/ft2 = k2; dengan a = untuk kecepatan dalam m/s dan density dalam person/m2 Tabel Konstanta untuk perhitungan kecepatan

13 Spesifik Flow (Fs) Fs = S.D Dimana : Fs = Spesifik flow S = kecepatan saat melalui jalur D = density atau kepadatan dalam orang di setiap unit area Flow of person (Fc) Fc = Fs x We Time for passage (Tp) Tp = P / Fc Dimana : P = Jumlah orang aktual Fc = Calculated flow

14 SKALA YANG AKAN DIBUAT = 1 : 100

15 Konsep alat simulasi Sensor Panas Mikrokontroler Port Serial Komputer dengan VB

16 Aksi reaksi dari VB ke maket dan dari maket ke VB Visual Basic menampilkan denah gedung serta lokasi kebakaran Jika data yang diterima berasal dari sensor, maka oleh mikrokontroler data tersebut akan dikirim ke Visual Basic. Dari Visual Basic kana menampilkan lokasi terjadinya kebakaran kemudian akan menyala lampu hijau untuk pintu yang aman dilalui serta muncul jalur evakuasi hingga menuju pada meeting point.

17 Metode Penelitian

18 Pembagian Lokasi Pada Main Building PT.Schering Plough Indonesia,Tbk Pandaan Plant terdapat 85 ruangan dengan pembagian seperti berikut : Ruangan umum : Dapur Cafeteria Laundry Cabinet room Gas cylinder room Lab and warehouse airlock Plant Admin toilet Men gowning toilet Men toilet Men gowning Airlock Production and office Gowning Room Woman Toilet Woman Gowning Toilet Woman Gowning Ruang Kantor (Office) : Server IT Room Administration Room Plant Director Room Secretary Room Purcahasing Manage Room Secretary Room Purchasing Manager Room Finance Manager Room Quality Unit Manager Room Quality Office Supply chain Room Ruang Pertemuan : Conferrence room Lobby Training Room

19 Laboratorium : Stability Room Washing room Microbiologi Laboratorium Microbiologi Microbiologi airlock Testing room Washing room Laboratory Laboratory Room Retained sample room Chemical storage room Production : Equipment storage Tablet Compress Room 1 Tablet Compress Room 2 Washing room Production Vault Dispensing Room AMF mixing Room Ditopax Mills Cream/Ointment Manufacturing room Blending and drying room Tablet Compress Room 3 Production washing room External liquid room Internal liquid room Water Generator Room Carbon filter Room Packaging : Production supervisor room Hapa print room Bulk storage Folding room Packaging Supervisor room Mech shaft room Production manager room Secondary packaging Cream filling room 1 Cream filling room 2 Strip seal room Blister room Liquid filling room 1 Liquid filling room 2 Bottle washing room

20 Warehouse : Cold storage raw material room Quarantine room Rejected material room Warehouse Supervisor room Flammable storage room Warehouse toilet Receiving area room Sampling room Insert storage room Raw material storage room 1 Stability room Return goods room Dispatch area room Finish good room Finish good cold storage room Intron storage room Raw material storage room 2 Warehouse Airlock Cold storage

21 Pembagian Ruangan sesuai jarak terdekat menuju pintu keluar (Exit) Ruangan untuk exit 1 (Lobby) Nama Ruangan Jarak (m) Server 22.7 IT room Administration Plant director room Secretary room Conferrence room 18.7 Lobby 1.9 Purchasing manager room Finance manager room QU manager room Quality office Supply chain room Training room Cabinet room 24 Stabiliy room PA toilet 8.67

22 Ruangan untuk exit 2 (Laundry) Pintu exit 2 Jarak (m) Dapur Cafetaria Laundry 7.31 Tablet compress room Tablet compress room Washing room production Vault Amf mixing room Ditopax mills Cream/ointment manufac.room Production washing room External liquid room Internal liquid Water generator room Carbon filter room 25.43

23 Men gowning toilet Men toilet Men gowning 16.6 Airlock production and office Gowning Production supervisor room 29.7 Bulk storage 45.4 Woman toilet 11.3 Woman gowning toilet Woman gowning Folding room Cream filling 1 room Cream filling 2 room Strip seal room 58.4 Blister room Liquid filling 1 room Liquid filling 2 room 69.92

24 Ruangan untuk exit 3 (Secondary Packaging) Pintu exit 3 Jarak (m) Hapa print room Packaging supervisor room Production manager room Secondary packaging Bottle washing room 43.1

25 Ruangan untuk exit 4 (Warehouse) Pintu exit 4 Jarak (m) equipment storage dispensing room Lab and WH airlock blending and drying room tablet compress room WH cold storage raw material room WH quarantine room WH rejected material room WH supervisor room WH toilet 4.19 WH receiving area room WH sampling room WH insert storage room WH raw material storage room WH stability room 45.56

26 WH return goods room WH dispatch area room WH finish good room WH finish good cool storage room WH intron storage room WH raw material storage room WH airlock (WH and secondary packaging) WH cold storage

27 Ruangan untuk exit 5 Pintu Exit 5 Jarak (m) Washing room microbiologi microbiologi lab microcbiologi air lock testing room Washing room laboratory 8.72 laboratory room Retained sample room chemical storage room 9.82

28 Setelah diketahui Density dari masing masing ruangan, kemudian dapat dihitung kecepatan perpindahan individual (S). Dengan menggunakan k2 (untuk kecepatan dalam m/s dan density dalam person/m2) maka di gunakan a = 0.266, kemudian dihitung dengan menggunakan rumus S = k - a.k.d. Perhitungan pada setiap Departemen : a. Ruangan/Departemen : Produksi Jumlah orang actual (N) = 8, Lebar jalur = 1.15 m, Halangan escape route = pintu = 0.15 We = Lebar jalur halangan escape route = = 1m Density = 9.3 m2/person = 1/9.3 person/m2= person/m2 k = konstanta, jika dalam density dalam person/m2 maka digunakan k2 dan a = S = k akd = x1.4x = 1,3599 m/s Fc (person/s) Fc = Fs x We = x 1 = Fs (person/s/m2) Fs = S x D = 1,3599 x = Time for passage (detik) Tp = P/ = 8 / = 54,70761 s

29 Perhitungan Tp pada setiap ruangan Area Luas Ruangan (m 2 ) D m 2 /persom) S (k A.K.D) (m/s) We (m) Fs (S.D) Fc (Fs.We) N (aktual) Tp (org aktual) (detik) Dapur Cafetaria Laundry Server IT room Administration Plant director room Conferrence room Lobby Purchasing manager room

30 Finance manager room QU manager room Quality office Supply chain room Training room Cabinet room Stabiliy room Washing room microbiologi Microbiologi lab Microcbiologi air lock

31 Testing room Gas cylinder room Laboratory room Retained sample room Equipment storage Tablet compress room Tablet compress room Washing room lab Chemical storage room Vault Dispensing room Lab and WH airlock AMF mixing room Ditopax mills Cream/ointment manufac.room

32 Blending and drying room Tablet machines room Production washing room External liquid room Internal liquid Water generator room Carbon filter room PA toilet Men gowning toilet Men toilet Men gowning Airlock production and office Gowning Production supervisor room Hapa print room Bulk storage Woman toilet

33 Woman gowning toilet Woman gowning Folding room Packaging supervisor room Mech shaft room Production manager room Secondary packaging Cream filling 1 room Cream filling 2 room Strip seal room Blister room Liquid filling 1 room Liquid filling 2 room Bottle washing room WH cold storage raw material room

34 WH quarantine room WH rejected material room WH supervisor room WH flammable strorage room WH toilet WH receiving area room WH sampling room WH insert storage room WH raw material storage room WH stability room WH return goods room WH dispatch area room

35 WH dispatch area room WH finish good room WH finish good cool storage room WH intron storage room WH raw material storage room WH airlock (WH and secondary packaging) WH cold storage

36 Perancangan Perangkat Lunak Program yang akan dibuat memiliki 3 input lokasi kebakaran yaitu terdapat lokasi kebakaran pada Laboratorium, Secondary Packaging, serta pada Gudang (Warehouse). Dengan 3 Lokasi kebakaran, maka jalur evakuasi serta pintu aman yang akan ditampilkan pada program tentu memiliki perbedaan. Program simulasi ini meliputi 2 jenis pengerjaan simulasi yaitu Simulasi Jalur Evakuasi dan Simulasi Pintu Aman Output untuk simulasi jalur evakuasi berupa jalur evakuasi hingga menuju ke meeting point yang harus dilewati oleh pekerja ketika terjadi kebakaran serta Time for Passage (Tp) untuk setiap ruangan dan untuk simulasi Pintu aman output berupa pintu mana saja yang aman dan dapat dilalui hingga menuju meeting point.

37 Alur Pengoperasian Form Peta START FORM PETA MENU PROGRAM MENU BANTUAN COMMAND BUTTON (KE MENU LOKASI KEBAKARAN) CLICK MENU SELESAI MENU PEMBUAT MENU STANDART YANG DIGUNAKAN MENU TENTANG PERUSAHAAN END

38 Alur Form Menu Lokasi Kebakaran START COMMAND BUTTON LOKASI 1 COMMAND BUTTON LOKASI 2 COMMAND BUTTON LOKASI 3 COMMAND BUTTON SELESAI COMMAND BUTTON SEBELUMNYA COMMAND BUTTON KE MENU SIMULASI LAMPU COMMAND BUTTON GUDANG COMMAND BUTTON LABORATORIUM COMMAND BUTTON SECONDARY PACKAGING FORM PETA FORM MENU SIMULASI LAMPU COMMAND BUTTON EXIT 1 FORM RUTE EXIT 1.1 COMMAND BUTTON EXIT 1 FORM RUTE EXIT 2.1 COMMAND BUTTON EXIT 1 FORM RUTE EXIT 3.1 COMMAND BUTTON EXIT 2 FORM RUTE EXIT 1.2 COMMAND BUTTON EXIT 2 FORM RUTE EXIT 2.2 COMMAND BUTTON EXIT 2 FORM RUTE EXIT 3.2 COMMAND BUTTON EXIT 3 FORM RUTE EXIT 1.3 COMMAND BUTTON EXIT 3 FORM RUTE EXIT 2.3 COMMAND BUTTON EXIT 3 FORM RUTE EXIT 3.3 COMMAND BUTTON EXIT 4 FORM RUTE EXIT 1.4 COMMAND BUTTON EXIT 4 FORM RUTE EXIT 2.4 COMMAND BUTTON EXIT 4 FORM RUTE EXIT 3.4 COMMAND BUTTON EXIT 5 FORM RUTE EXIT 1.5 COMMAND BUTTON EXIT 5 FORM RUTE EXIT 2.5 COMMAND BUTTON EXIT 5 FORM RUTE EXIT 3.5 END

39 Alur Form Menu Simulasi Lampu START COMMAND BUTTON LOKASI 1 COMMAND BUTTON LOKASI 2 COMMAND BUTTON LOKASI 3 COMMAND BUTTON SELESAI COMMAND BUTTON KE MENU SIMULASI JALUR EVAKUASI COMMAND BUTTON GUDANG COMMAND BUTTON LABORATORIUM COMMAND BUTTON SECONDARY PACKAGING FORM PENUTUP FORM MENU SIMULASI JALUR EVAKUASI COMMAND BUTTON PINTU AMAN 1 COMMAND BUTTON PINTU AMAN 2 COMMAND BUTTON PINTU AMAN 3 FORM PINTU AMAN 1 FORM PINTU AMAN 2 FORM PINTU AMAN 3 END

40 UJI COBA SIMULASI ALAT DAN PROGRAM

41 KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan simulasi jalur evakuasi dan perhitungan, dapat diketahuia jalur dan pintu mana saja yang paling aman dan paling dekat menuju meeting point dan exit Setelah dilakukan perhitungan serta pembuatan alat simulasi, selanjutnya alat simulasi ini dapat berfungsi sebagai media training baik bagi perusahaan saat melakukan simulasi evakuasi dan dapat berfungsi sebagai media pembelajaran mengenai emergency response plan di kampus.

42 Setelah dilakukan perhitungan, dapat diketahui jalur evakuasi yang paling dekat dan aman. Jalur evakuasi yang aman dapat dilihat dari program simulasi serta lampiran peta evakuasi Untuk jarak tempuh pada ruangan hingga menuju ke meeting point pada perusahaan ini secara keseluruhan telah sesuai dengan standart kecuali pada AMF Mixing Room yang memiliki jarak m, Ditopax Mills yang memiliki jarak m serta Liquid filling room 2 yang memiliki jarak m (jarak maksimum untuk bangunan bersprinkler sesuai Perda DKI Jakarta No.3/1992 yaitu 67.5 m)

43 Saran Untuk setiap karyawan baik baru maupun lama sebaiknya diperkenalkan terlebih dahulu bagaimana cara menyelamatkan diri ketika terjadi kondisi darurat, untuk permulaan diharapkan alat yang telah dibuat ini akan dapat berguna bagi training kebakaran pada perusahaan atau media pembelajaran bagi mahasiswa di kampus PPNS sendiri Penambahan pintu keluar (exit) untuk departemen produksi yang akan berfungsi untuk mengurangi jarak tempuh yang tidak susai pada ruangan produksi tersebut. (AMF Mixing Room, Ditopax Mills dan Liquid filling room 2) Untuk simulasi sebenarnya pada perusahaan harus dilakukan minimal 2 kali selama 1 tahun.