BAB V ANALISIS SUPPLY SYSTEM

Transkripsi

1 BAB V ANALISIS SUPPLY SYSTEM V.1. Analisis terhadap Kegiatan Supply System Yang Terjadi V.1.1. Metoda kontrak Pada proyek besar seperti proyek pembangunan Grand Indonesia metode kontrak yang dipakai adalah metode kontrak terpisah, yaitu owner memberikan pekerjaan secara terpisah kepada kontraktor-kontraktor yang diyakini memiliki kemampuan khusus dalam yang berbeda-beda, misalnya pekerjaan arsitektur, pekerjaan struktur beton, pekerjaan struktur baja, pekerjaan mecanical electrical & plumbing (MEP), pekerjaan pondasi, dan lain-lain. Metode ini dilakukan oleh owner dengan tujuan supaya owner tidak perlu mengalokasikan biaya/ profit untuk kontraktor umum seperti pada kontrak umum, sehingga biaya proyek dapat lebih ditekan. Pada proyek yang tidak begitu besar/ kecil, metode kontrak yang dipakai adalah metode kontrak umum. Metode kontrak umum adalah adalah metode di mana owner membuat kontrak tunggal kepada satu kontraktor umum. Dalam kasus yang dijadikan penelitian, proyek Lucky Square Bandung menggunakan metode kontrak design & built. Metode kontrak design & built pada dasarnya sama dengan metode kontrak umum hanya saja profesi konsultan perancangan dan pelasanaan proyek dilakukan oleh satu kontraktor yang memang mempunyai kemampuan keduanya. V.1.2. Lingkup pekerjaan Proyek pembangunan Grand Indonesia (proyek 1) Lingkup pekerjaaan dalam proyek ini sangat luas sehingga owner memecah lingkup pekerjaaan ke dalam paket-paket yang lebih spesifik seperti pekerjaan arsitektur, struktur, dan mecanical electrical & plumbing (MEP). Kontraktor mendapat pekerjaan struktur beton dan sebagian pekerjaan finishing yang merupakan bagian pekerjaan arsitektur yaitu pekerjaan floor hardener, pekerjaan dinding dan pekerjaan plester/ ACI. Sedangkan pekerjaan struktur 93

2 Pekerjaan Struktur Pekerjaan Arsitektur Pekerjaan ME untuk pondasi dan pekerjaan baja dilakukan oleh kontraktor lain yang dipilih oleh owner sendiri. Dalam pelaksanaan pekerjaan struktur tersebut, kontraktor menggunakan subkontraktor untuk pekerjaan-pekerjaan yang membutuhkan keahlian khusus seperti pekerjaan floor hardener dan pekerjaan waterproofing. Kontraktor juga menggunakan subkontraktor untuk pekerjaan-pekerjaan yang volumenya sangat besar walaupun ada yang dikerjakan sendiri seperti pekerjaan bekisting, dan pekerjaan pembesian. Lingkup Pekerjaan Proyek Konstruksi Tabel V.1. Lingkup pekerjaan proyek Pekerjaan Dilakukan Sendiri Proyek 1 PT.DGI Pekerjaan Disub- Kontrakan Pekerjaan Dilakukan Sendiri Proyek 2 PT. Wika Pekerjaan Disub- Kontrakan Pekerjaan tanah Pekerjaan pondasi Pekerjaan tiang pancang Pekerjaan pilecap Pekerjaan basement: Pekerjaan bekisting Pekerjaan pembesian Pekerjaan pengecoran Pekerjaan struktur atas: Pekerjaan bekisting Pekerjaan pembesian Pekerjaan pengecoran Pekerjaan waterproofing Pekerjaan struktur baja Pekerjaan plester/aci Pekerjaan dinding Pekerjaan keramik Pekerjaan floor hardener Pekerjaan kusen Pekerjaan plafon Pekerjaan mekanikal Pekerjaan elektrikal Pekerjaan elektronik Pekerjaan sistem pemadam kebakaran Pekerjaan sistem ventilasi Keterangan: Kontraktor tidak melakukan pekerjaan tersebut 94

3 Proyek Lucky Square Bandung (proyek 2) Lingkup pekerjaaan dalam proyek ini lebih sederhana sehingga tidak dipecahpecah ke dalam paket-paket pekerjaan yang lebih kecil. Owner memberikan tanggung jawab kepada satu pihak saja untuk mempermudah owner dalam koordinasinya. Kontraktor yang terpilih baru mendapatkan kontrak dengan owner untuk perancangan dan pekerjaan struktur saja sampai saat ini. Kontraktor mensubkontrakkan pekerjaan yang membutuhkan keahlian khusus seperti pekerjaan tiang pancang dan pekerjaan waterproofing. V.1.3. Pola supply chain yang terjadi Proyek pembangunan Grand Indonesia (proyek 1) Dalam proyek yang besar seperti proyek pembangunan Grand Indonesia terdapat pengadaan yang dilakukan oleh owner seperti untuk pengadaan material utama serta material arsitektur seperti keramik. Owner akan melakukan kontrak langsung dengan supplier material utama dan supplier material arsitektur tersebut. Pengadaan major material dilakukan oleh owner karena major material merupakan bahan utama untuk pekerjaan struktur yang membutuhkan volume sangat banyak, contohnya dalam proyek ini memerlukan besi beton sebanyak ton, beton sebanyak m 3, metal deck sebanyak m 2, sehingga membutuhkan biaya yang banyak. Hal ini merupakan strategi owner untuk dapat menekan biaya proyek pembangunan tersebut. Pengadaan material arsitektur juga dilakukan oleh owner supaya jenis, spesifikasi, dan mutunya sesuai dengan keinginan oleh owner itu sendiri. Pada pengadaan material yang dilakukan owner dan pekerjaannya dilakukan oleh kontraktor, kontraktor hanya melakukan jasa pemasangan saja. Pada pekerjaan ini kontraktor hanya mendapatkan keuntungan yang sedikit karena hanya mendapatkan jasa pemasangan saja. Kontraktor juga memiliki resiko yang besar dalam hal kerusakan material mulai saat peneriman, penyimpanan, pengambilan, pengangkutan, pengangkatan, dan pemasangan. Kontraktor juga memiliki tanggung jawab dalam penyimpanan dan 95

4 keamanan bila material yang didatangkan oleh owner tersebut tidak langsung dipergunakan untuk keperluan proyek. Berapa pola supply chain yang terjadi pada proyek pembangunan Grand Indonesia berdasarkan jenis pekerjaan yang menjadi tanggung jawab kontraktor. Pekerjaan bekisting Gambar V.1. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Bekisting Proyek 1 Pekerjaan pembesian Gambar V.2. Pola Supply Chain pada Pembesian Bekisting Proyek 1 96

5 Pekerjaan pengecoran Gambar V.3. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Pengecoran Proyek 1 Pekerjaan dinding Gambar V.4. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Dinding Proyek 1 97

6 Pekerjaan plester/ ACI Gambar V.5. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Plester/ ACI Proyek 1 Pekerjaan floor hardener TINGKAT 1 OWNER PROYEK 1 TINGKAT 2 KONTRAKTOR PROYEK 1 TINGKAT 3 SUB-CONT. FLOOR HARDENER TINGKAT 4 NITOFLOOR HARDTOP MAT. LAIN ALAT LABOR Keterangan Hubungan kontrak Hubungan koordinasi Gambar V.6. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Floor Hardener Proyek 1 98

7 Pekerjaan keramik Gambar V.7. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Keramik Proyek 1 Pekerjaan tanah dan waterproofing TINGKAT 1 OWNER PROYEK 1 TINGKAT 2 KONTRAKTOR PROYEK 1 TINGKAT 3 SUB-CONT. TINGKAT 4 MATERIAL ALAT LABOR Keterangan Hubungan kontrak Hubungan koordinasi Gambar V.8. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Tanah dan Waterproofing Proyek 1 99

8 Secara umum pola supply chain yang terjadi pada proyek pembangunan Grand Indonesia dapat dilihat pada gambar V.9. Gambar V.9. Pola Supply Chain pada Proyek 1 Proyek Lucky Square Bandung (proyek 2) Dalam proyek yang kecil seperti proyek Lucky Square ini pengadaan baik material, tenaga kerja, peralatan, dan jasa pelaksanaan dilakukan oleh kontraktor. Kontraktor merupakan satu-satunya pihak yang mempunyai kontrak dengan owner dalam pola supply chain ini. Berapa pola supply chain yang terjadi pada proyek Lucky Square Bandung berdasarkan jenis pekerjaan yang menjadi tanggung jawab kontraktor. Pekerjaan bekisting, pembesian, dan pengecoran Gambar V.10. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Bekisting, Pembesian, dan Pengecoran pada Proyek 2 100

9 Pekerjaan tanah dan waterproofing TINGKAT 1 OWNER PROYEK 2 TINGKAT 2 KONTRAKTOR PROYEK 2 TINGKAT 3 SUB-CONT. TINGKAT 4 MATERIAL ALAT LABOR Keterangan Hubungan kontrak Hubungan koordinasi Gambar V.11. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Tanah danwaterproofing Proyek 2 Pekerjaan tiang pancang TINGKAT 1 OWNER PROYEK 2 TINGKAT 2 KONTRAKTOR PROYEK 2 TINGKAT 3 SUB-CONT. TINGKAT 4 MATERIAL ALAT LABOR Keterangan Hubungan kontrak Hubungan koordinasi Gambar V.12. Pola Supply Chain pada Pekerjaan Tiang Pancang pada proyek 2 101

10 Secara umum pola supply chain yang terjadi pada proyek Lucky Sqare Bandung dapat dilihat pada gambar V.13. TINGKAT 1 OWNER PROYEK 2 TINGKAT 2 KONTRAKTOR STR PROYEK 2 TINGKAT 3 MATERIAL ALAT LABOR SUB-CONT PROYEK 2 SUB-CONT PROYEK 2 TINGKAT 4 MATERIAL ALAT LABOR MATERIAL ALAT LABOR Gambar V.13. Pola supply chain pada Proyek 2 V.1.4. Supply system yang terjadi Supply system merupakan bagian dari supply chain, oleh karena itu dari pola supply chain yang terjadi bisa dibuat suatu pola aliran supply yang terjadi pada kedua proyek tersebut. Pola aliran supply yang terjadi pada kedua proyek dapat dilihat pada gambar V.13. dan V.14. Aliran supply proyek 1 lebih banyak dari pada aliran supply pada proyek 2. Perbedaan aliran supply ini disebabkan oleh: Lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor Lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor pada proyek 1 lebih banyak (struktur dan wet work finishing) daripada lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor pada proyek 1 (struktur). Hal ini menyebabkan jenis sumber daya yang dibutuhkan pada proyek 1 lebih banyak jenis sumber daya yang dibutuhkan pada proyek

11 SUMBER DAYA JENIS PEKERJAAN LOKASI KERJA Kayu Material Lain Peralatan Labor Pek. Bekisting Zone A Besi Beton Material Lain Peralatan Pek. Pembesian Zone B Readymix Labor Peralatan Pek. Pengecoran Zone C Labor NH Natural Material Lain Bata Ringan Material Lain Peralatan Peralatan Labor Pek. Floorhardener Pek. Dinding Zone D Zone E Labor Keramik Drimic ACI Material Lain Peralatan Labor Pek. Plester Zone F Material Lain Peralatan Pek. Keramik Bridge Labor Gambar IV.14. Pola Aliran Supply pada Proyek 1 SUMBER DAYA JENIS PEKERJAAN LOKASI KERJA Kayu Material Lain Pek. Bekisting Sektor 1 Peralatan Labor Besi Beton Material Lain Pek. Pembesian Sektor 2 Readymix Peralatan Labor Peralatan Pek. Pengecoran Sektor 3 Labor Gambar IV.15. Pola Aliran Supply pada Proyek 2 103

12 Pembangian daerah operasi dalam pelaksaan proyek Pembagian daerah operasi dalam suatu proyek ini bertujuan untuk mempermudah dalam koordinasi pelaksanaan dan pengendalian jalannya pekerjaan proyek tersebut. Daerah operasi ini bisa dibagi lagi menjadi beberapa zone atau sektor. Daerah operasi pada proyek 1 lebih banyak daripada daerah operasi pada proyek 1. Luas bangunan yang dikerjaan oleh kontraktor Luas bangunan yang dikerjaan oleh kontraktor 1 lebih besar ( m 2 ) daripada luas bangunan yang dikerjaan oleh kontraktor 2 (± m 2 ). Oleh karena itu tingkat kebutuhan (volume/kuantitas) akan sumber daya pada proyek 1 lebih besar daripada tingkat kebutuhan akan sumber daya pada proyek 2. Hal ini menyebabkan intensitas aliran sumber daya pada proyek 1 lebih tinggi daripada intensitas aliran sumber daya pada proyek 2, karena volume pengiriman sumber daya terbatas pada kapasitas dari sarana pengiriman. V Penggunaan alat kontrol produksi Alat kontrol produksi ini seharusnya dirancang berdasarkan Last Planner System (LPS) untuk mengontrol produksi di lokasi secara harian untuk meningkatkan reliabilitas aliran kerja sehingga mengurangi variabilitas demand. Alat ini tidak menggantikan perencanaan, peramalan dan penjadwalan pekerjaan, tetapi lebih bekerja sama dengan perencanaan, peramalan dan penjadwalan tersebut. Dari kedua proyek yang dijadikan studi kasus pada penelitian ini, kedua proyek tersebut belum membuat alat kontrol produksi secara formal. Perencaanan sumber daya yang akan digunakan hanya diambil berdasarkan tingkat kebutuhan untuk 1 minggu dari perencaaan pekerjaan. Setelah proses produksi, tidak ada evaluasi terhadap pemakaian dengan perencaaan sumber daya. Ada beberapa pencatatan terhadap pemakaian sumber daya seperti besi beton, beton ready mix, dan kayu, tetapi hanya sebatas untuk mendapatkan tingkat waste material yang terjadi sehingga tidak diketahui tingkat variabillitas demand. Dengan tidak adanya evaluasi terhadap pemakaian dengan perencaaan sumber daya, maka tidak ada tindakan pencegahan atau perbaikan 104

13 terhadap usaha untuk mengurangi variabilitas demand. Ilustrasi pengontrol produksi dapat dilihat pada gambar V.14. Master Schedule Kondisi & perkiraan saat ini Pemilihan, pengurutan, & pengukuran pekerjaan yang diperkirakan dapat dilakukan Perencanaan pekerjaan bulanan? Informasi Pekerjaan yang siap untuk dilaksanakan Persiapan Pemilihan, pengurutan, & pengukuran pekerjaan yang dapat dilakukan Perencanaan pekerjaan mingguan Evaluasi Perencanaan Sumber daya Produksi Pemakaian sumber daya Gambar V.14. Pengontrolan Produksi V Hubungan alat kontrol produksi dan manajemen material Alat kontrol produksi digunakan sebagai pengendali sumber daya yang digunakan dalam pelaksanaan proyek berlagsung. Alat kontrol yang digunakan pada kedua proyek ini dilakukan dalam kegiatan-kegiatan: Permintaan sumber daya Permintaan sumber daya dapat dikontrol apakah permintaan tersebut telah sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan untuk keperluan proyek. Penerimaan sumber daya Sumber daya yang diterima di lapangan dapat dikontrol apakah sumber daya yang didatangkan tersebut sesuai dengan sumber daya yang diinginkan oleh kontraktor. Penggunaan sumber daya Penggunaan sumber daya dapat dikontrol apakah penggunaan sumber daya tersebut telah sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan untuk keperluan proyek yang akan dilaksanakan. 105

14 Manajemen material pada kedua proyek yang diteliti dilakukan oleh bagian logistik. Dalam manajemen material pada proyek yang dijadikan studi kasus, perlu melibatkan beberapa pihak yaitu bagian operation dan logistik. Bagian operation melakukan permintaan pedatangan sumber daya berdasarkan perencanaan yang dibuat oleh engineering, kemudian membuat laporan terhadap pemakaian sumber daya yang telah digunakan untuk kebutuhan proyek. Tidak dibuatnya alat kontrol produksi secara formal untuk proses produksi secara menyeluruh pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, membuat permintaan akan sumber daya ke supplier tidak bisa dikategorikan sudah mengarah pada sistem tarik (pull system). Permintaan sumber daya daya ke supplier yang bisa dikategorikan sudah mengarah pada sistem tarik (pull system) adalah permintaan untuk material utama saja karena prosedur dan pengawasannya dilakukan secara ketat oleh kontraktor berdasarkan interview dan pengamatan dokumen yang telah dilakukan. V Penggunaan pusat logistik Pusat logistik ini merupakan titik konsolidasi/ penggabungan, di mana material dari supply system yang berbeda ditempatkan sebelum dikirim ke lokasi kerja proyek. Pada proyek pembangunan Grand Indonesia terdapat pembagian daerah kerja menjadi 4 daerah operasi dan 7 zona, di mana satu daerah operasi terdiri dari beberapa zona. Masing-masing daerah operasi dikepalai oleh seorang site manager. Daerah operasi 1 meliputi zona D, zona E, zona F, dan zona G (office tower) Daerah oparasi 2 meliputi zona A (apartemen tower), zona B, dan zona C Daerah operasi 3 meliputi jembatan dan temporary building Daerah operasi 4 meliputi pekerjaan wet work finishing Dari keempat daerah operasi tersebut, pengambilan sumber daya yang dibutuhkan melalui 1 pusat logistik. Ilustrasi penggunaan pusat logistik pada proyek 1 dapat dilihat pada gambar V

15 Gambar V.17. Pusat Logistik Pada Proyek 1 Pada proyek Lucky Square Bandung proyek konstruksi hanya hanya satu daerah operasi yang dibagi menjadi tiga sektor. Daerah operasi tersebut dikepalai oleh seorang pelaksana utama. Pengambilan sumber daya yang dibutuhkan melalui sebuah pusat logistik. Ilustrasi penggunaan pusat logistik pada proyek 2 dapat dilihat pada gambar V.18. Gambar V.18. Pusat Logistik Pada Proyek 2 107

16 V Ukuran buffer Buffer adalah suatu tempat untuk menahan variabilitas dari sumber daya sebelum digunakan di lokasi kerja. Beberapa hal yang mempengaruhi ukuran buffer pada suatu pelaksanaan proyek konstruksi, antara lain : Tingkat reliabilitas pasokan barang oleh supplier. Jika reliabilitas pasokan dari supplier kurang dari 100% maka kontraktor harus membutuhkan penyangga (buffer) yaitu cadangan (stok) sumber daya untuk memenuhi kebutuhan proyek. Tingkat reliabilitas permintaan akan sumber daya oleh pelaksana dalam memenuhi kebutuhan proyek. Jika reliabilitas permintaan akan sumber daya dari pelaksana kurang dari 100% maka kontraktor harus membutuhkan suatu tempat penyimpanan (inventori) untuk menampung kelebihan pasokan sumber daya. Tingkat reliabilitas waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek oleh supplier. Jika waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek terlalu cepat dilakukan oleh supplier, maka kontraktor membutuhkan suatu tempat penyimpanan (inventori) sebelum sumber daya tersebut digunakan. Jika waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek terlambat dilakukan oleh supplier, maka kontraktor membutuhkan penyangga (buffer) yaitu cadangan (stok) sumber daya untuk memenuhi kebutuhan proyek. Proyek pembangunan Grand Indonesia (proyek 1) Pada proyek 1, tingkat reliabilitas pasokan akan sumber daya yang dibutuhkan proyek oleh supplier dan reliabilitas waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek oleh supplier sangat diutamakan oleh kontraktor. Supplier yang tidak memenuhi pasokan sumber daya dan waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek akan langsung diganti oleh supplier lain. Hal ini ditujukan supaya tidak mengganggu jalannya pelaksaaan pekerjaan. Ukuran buffer ditentukan berdasarkan tingkat pemesanan yaitu kebutuhan sumber daya untuk memenuhi 1 minggu. 108

17 Ukuran buffer juga dipengaruhi oleh stok atau cadangan bahan terhadap bahan yang dinilai sulit diprediksi, misalnya cadangan suku cadang peralatan (misalnya mata bor, solar, dan bohlam lampu), dan untuk bahan-bahan keperluan pekerjaan tambah kurang (beton instan, semen, kawat ayam, kawat bendrat, dan paku) dengan mengacu pada pengalaman pada pelaksaaan pekerjaan yang telah dilakukan sebelumnya. Sedangkan material arsitektur seperti keramik yang pengadaannya dilakukan oleh owner, waktu pengiriman kadang kala tidak sesuai dengan waktu pengiriman yang diinginkan kontraktor yaitu material dikirim jauh sebelum material dikirim diperlukan sehingga kontraktor perlu menyimpan, menjaga dan merawatnya sehingga mempempengaruhi ukuran buffer. Oleh karena itu, perlu adanya koordinasi antara bagian logistik dangan pihak owner dalam mendatangkannya ke lokasi proyek. Kontraktor ingin menerapkan minimalisisi inventori, tetapi mengalami beberapa hambatan, yaitu: Terjadinya perubahan persetujuan shop drawing dari owner yang menyebabkan variabilitas permintaan. Penggunaan banyak peralatan yang membutuhkan suku cadang. Ketidakakuratan dalam memprediksi sumber daya yang dibutuhkan. Adanya pekerjaan tambah kurang yang diminta oleh owner. Adanya pegadaan barang yang dilakukan oleh owner. Proyek Lucky Square Bandung (proyek 2) Pada proyek 2, luas untuk tempat penyimpanan sangat terbatas. Dalam usaha memperkecil ukuran buffer, kontraktor memajukan waktu pemesanan bila ada supplier mengalami permasalahan dalam mundurnya pengiriman barang karena supplier material utama banyak berasal dari luar kota. Sebenarnya hal ini bisa memicu terjadinya variabilitas antara pasokan dan permintaan sumber daya. Untuk mengantisipasi variabilitas tersebut, kontraktor menggunakan supplier lokal sebagai pendamping supplier utama yang proses pemesanannya bersifat fleksibel. 109

18 Kontraktor telah memperhatikan waktu pengiriman barang oleh supplier terhadap jadwal kedatangan untuk menghindari adanya penumpukan inventori bila pengiriman barang terlalu cepat dilakukan oleh supplier. Pada prinsipnya kontraktor ingin menerapkan zero inventori dengan meminimalkan kemungkinan penumpukan sumber daya yang didatangkan. V Pengiriman barang dari pusat logistik ke lokasi kerja Permintaan penggunaan sumber daya yang telah didatangkan untuk keperluan pada proyek 1 menggunakan alat kontrol berupa bon permintaan dan pengeluaran gudang (BPPG) yang melalui beberapa tahapan dan persetujuan. Kantor proyek melibatkan bagian operation yaitu pelaksana dan site manager dalam menganalisis dan memberikan persetujuan terhadap permintaan penggunaan sumber daya yang telah didatangkan untuk keperluan proyek. Permintaan penggunaan sumber daya yang telah didatangkan untuk keperluan proyek pembangunan Lukcy Square Bandung menggunakan alat kontrol berupa bon permintaan material (BPM) yang melalui beberapa tahapan dan persetujuan dari kantor proyek. Kantor proyek melibatkan bagian operation dan engineering dalam menganalisis dan memberikan persetujuan terhadap permintaan penggunaan sumber daya yang telah didatangkan untuk keperluan proyek. Dengan adanya analisis dan persetujuan dengan beberapa tahapan terhadap permintaan penggunaan sumber daya, maka permintaan penggunaan tersebut akan diluluskan atau dilakukan revisi terhadap jenis, kualitas, maupun kuantitas dari sumber daya jika permintaan tersebut kurang sesuai atau dilakukan penolakan jika permintaan tersebut tidak sesuai dengan kebutuhan untuk keperluan proyek. Sehingga penggunaan sumber daya tersebut diharapkan sesuai dengan jenis, kualitas, dan jumlah yang diperlukan serta pada waktu yang diperlukan. Pengiriman barang dari pusat logistik ke lokasi kerja yang dilakukan dalam kedua proyek yang dijadikan studi kasus pada prinsipnya sama dan dapat disimpulkan bahwa pengiriman barang dari pusat logistik ke lokasi kerja pada kedua proyek tersebut sudah mengarah pada sistem tarik (pull system) berdasarkan intervew dan pengamatan yang telah dilakukan. Permintaan penggunaan sumber daya tenaga 110

19 kerja tidak memalui tahap ini karena setelah pendatangan tenaga kerja langsung menjadi tanggung jawab bagian pelaksana yang bersangkutan. V Penggunaan teknik kanban Kanban dalam bahasa Jepang berarti kartu atau tanda dan diberi nama untuk dijadikan kartu kontrol inventori. Pada kedua proyek ini, sumber daya yang masuk ke pusat logistik dan sumber daya yang keluar dari pusat logistik dapat dikontrol pengawasannya. Alat ini mempermudah dalam pengecekan material yang tersimpan, mendukung pengurangan material dalam inventori, dan bisa memberikan informasi kapan memesan barang dari supplier. Gambar V.19. Teknik Kanban Strategi penggunaan kanban mempunyai 5 tugas pokok, yaitu: 1. Waktu pemesanan Pemesanan barang kepada supplier pada kedua proyek yang dijadikan penelitian ini masih menggunakan sistem manual. Pemesanan barang dengan menggunakan sistem komputerisasi dapat mengurangi waktu pengiriman informasi kepada supplier. Waktu pemesanan barang masih dibatasi oleh prosedur pengadaan dan pembelian dari masing-masing kontraktor. 2. Permintaan barang Permintaan kebutuhan barang dari lokasi kerja ke pusat logistik pada kedua proyek yang dijadikan penelitian ini menggunakan permintaan secara tertulis. Ketepatan dalam merencanakan barang yang dibutuhkan sangat penting diperhatikan, supaya tidak terjadi variabilitas pasokan dan permintaan. 111

20 3. Pengepakan Koordinasian barang dilakukan oleh personel logistik. Barang yang sudah diterima dari supplier disimpan dan dikelompokkan berdasarkan jenis barang. Penyimpan dipisahkan antara barang yang tidak bisa disimpan bersama dengan barang lain. Tetapi barang-banrang tersebut tidak dikepak perbagian untuk pekerjaan di lokasi kerja, pelaksana mengambil barang ke logistik berdasarkan jumlah dan kualitas yang sudah disetujui. 4. Pengiriman Pengiriman barang yang dipesan pada kedua proyek ini masih menggunakan jasa dari supllier yang bersangkutan. Hal ini didasari atas pertimbangan biaya untuk operasional pengiriman barang tersebut. Penggunaan sarana yang dimiliki kontraktor dalam pengiriman sebenarnya dapat mengurangi waktu pemesanan dan menambah keakuratan penjadwalan pendatangan barang. Hal ini dapat disimpulkan bahwa kedua kontraktor belum menyoroti pentingnya kecepatan waktu dalam memesan barang ke supplier. Sedangkan pengiriman barang ke lokasi kerja sudah diperhatikan oleh kedua kontraktor dengan melakukan penyimpanan barang di dekat lokasi kerja. 5. Pengisian kembali Alat kontrol yang dilakukan oleh kedua kontraktor untuk memonitoring keluar dan masuk barang dari pusat logistik adalah: Kartu monitoring material pada proyek 1 Kartu persediaan barang pada proyek 2 Alat kontrol ini bisa memberikan informasi jenis dan jumlah barang yang ada dalam penyimpanan, sehingga pelaksana bisa mengetahui kapan permintaan dilakukan. V Standarisasi dan strategi pre-assembly Pre-assembly dapat mengurangi jumlah aliran (flow) yang menuju langsung ke lokasi sehingga mengurangi masalah kesesuaian. Dari hasil interview pada kedua proyek, ada beberapa pre-assembly yang dilakukan oleh kontraktor. Pre-assembly yang dilakukan oleh kontraktor adalah: 112

21 Mendatangkan barang siap pakai ke lokasi proyek, seperti pendatangan beton readymix yang proses pre-assembly nya dilakukan oleh supplier beton readymix. Memberikan pekerjaan kepada subkontraktor dengan kualitas terpasang. Pada proyek 1, kontraktor mensubkontrakkan pekerjaan tanah dan waterproofing kepada subkontraktor dengan kualitas terpasang. Semua kebutuhan sumber daya untuk pekerjaan tersebut diadakan oleh subkontraktor yang bersangkutan. Kontraktor juga mensubkontrakkan sebagian besar pekerjaan bekisting yang intensitas tinggi karena volume pekerjaannya yang banyak pekerjaan bekisting pada proyek 1 kepada subkontraktor, tetapi tetapi tidak ada ketentuan lingkup pekerjaan subkontraktor pada pengadaan sumber daya yang dibutuhkan. Ada beberapa pekerjaan bekisting yang disubkontrakkan material dan alatnya (schaffolding) diadakan oleh kontraktor, tetapi ada pekerjaan bekisting yang disubkontrakkan tersebut semua sumber dayanya diadakan oleh subkontraktor. Pada proyek 2, hanya pekerjaan tanah dan waterproofing yang dilakukan dengan kualitas terpasang. Semua kebutuhan sumber daya untuk pekerjaan tersebut diadakan oleh subkontraktor yang bersangkutan. Pre-assembly ini dilakukan oleh kontraktor adalah untuk pekerjaan khusus yang membutuhkan keahlian khusus yang tidak dimiliki oleh kontraktor. V Meminimalisasi lead-time Proyek pembangunan Grand Indonesia (proyek 1) Permintaan akan sumber daya yang dibutuhkan untuk keperluan proyek pembangunan Grand Indonesia menggunakan alat kontrol berupa surat permintaan pengadaan/penyerahan (SPP/P). Surat permintaan matrial (SPM) yang dibuat berdasarkan SPP/P diajukan ke kantor pusat paling lambat 10 hari sebelum tanggal penjadwalan barang tiba ke lokasi proyek. SPP/P diajukan ke owner paling lambat 10 hari sebelum tanggal penjadwalan barang tiba ke lokasi proyek, sehingga untuk pengadaan yang dilakukan oleh owner total pengajuan SPP/P adalah 20 hari sebelum tanggal 113

22 penjadwalan barang. Sedangkan jadwal pendatangan barang ke lokasi proyek adalah 1-2 hari sebelum penggunaan barang tersebut. Untuk lebih jelas waktu pengajuan permintaan barang pada proyek pembangunan Grand Indonesia dapat dilihat pada gambar V.20 dan V.21. Gambar V.20. Lead-time Barang yang Pengadaannya oleh Owner pada Proyek 1 Tabel V.2. Lead-time Barang yang Pengadaannya oleh Owner pada Proyek 1 Perencaaan kebutuhan oleh pelaksana Pengajuan SPP/ P Persetujuan SPP/ P tingkat kantor proyek Persetujuan SPP/ P tingkat kantor pusat Penerbitan SPM Persetujuan owner Konfirmasi ke supplier oleh owner Pengiriman barang ke lokasi Gambar V.21. Lead-time Barang yang Pengadaannya oleh Kontraktor pada Proyek 1 114

23 Tabel V.3. Lead-time Barang yang Pengadaannya oleh Kontraktor pada Proyek 1 Perencaaan kebutuhan oleh pelaksana Pengajuan SPP/ P Persetujuan SPP/ P tingkat kantor proyek Persetujuan SPP/ P tingkat kantor pusat Penerbitan SPM Konfirmasi ke supplier oleh owner Pengiriman barang ke lokasi Usaha kontraktor meminimalisasi lead-time adalah dengan menganalisis waktu pengiriman barang oleh supplier, mempermudah dan mempercepat rantai pengambilan keputusan. Tetapi ada kendala terhadap kebijakan kantor pusat dalam pengajuan SPP/P dan tidak bisa mengatur waktu pengambilan keputusan oleh owner untuk pengadaan barang yang dilakukan oleh owner. Proyek Lucky Square Bandung (proyek 2) Permintaan akan sumber daya yang dibutuhkan untuk keperluan proyek pembangunan Lucky Square Bandung menggunakan alat kontrol berupa blangko permintaan pendatangan material (BPPM). Pengajuan BPPM dilakukan kira-kira 1 minggu sebelum jadwal pendatangan barang ke lokasi proyek untuk dibuatkan surat pembelian barang (SPB). Sedangkan jadwal pendatangan barang ke lokasi proyek adalah mimimal 1 hari sebelum penggunaan atau pemakaian. Pengajuan Permintaan Barang Komersial Pengajuan SPB Persetujuan tingkat kantor proyek Supplier Waktu pengiriman oleh supplier Pengajuan BPPM Pengadaan Operation Jadwal Pendatangan Barang Jadwal Pemakaian Barang 7 Hari 1-2 Hari Waktu pengajuan permintaan barang oleh pelaksana Lead-time Gambar V.22. Lead-time Barang pada Proyek 2 115

24 Perencaaan kebutuhan oleh pelaksana Pengajuan BPPM Persetujuan BPPM Penerbitan SPB Persetujuan SPB Konfirmasi ke supplier Pengiriman barang ke Lokasi Tabel V.4. Lead-time Barang pada Proyek 2 Usaha kontraktor meminimalisasi lead-time adalah dengan menganalisis waktu pengiriman barang oleh supplier, mempermudah dan mempercepat rantai pengambilan keputusan. Tidak ada ketentuan dalam pengajuan surat permintaan sumber daya. V.1.5. Perbedaan supply system yang terjadi pada proyek besar dan kecil Proyek pembangunan Grand Indonesia (proyek 1) Permintaan akan sumber daya yang dibutuhkan menggunakan surat permintaaan pengadaan/ penyerahan (SPP/P). Bagian cost control menjadi pengendali untuk permintaan barang dan jasa ini. Pihak cost control dituntut lebih cermat dalam menganalisa permintaan dengan kebutuhan yang diperlukan untuk proyek supaya tidak terjadi kelebihan atau kekurangan dalam memesan sumber daya yang dibutuhkan. Kelebihan pemesanan akan mengakibatkan penumpukan bahan diinventori, sedangkan kekurangan pemesanan akan mengakibatkan tersendat jalannya pelaksanaan proyek konstruksi. Bagian cost control juga harus menganalisa jadwal pendatangan barang ke lokasi proyek supaya tidak terjadi keterlambatan atau terlalu cepat barang datang ke lokasi proyek. Permintaan akan sumber daya ini harus mendapat persetujuan dari kantor pusat sebelum melakukan pengadaan. Untuk pengadaan yang dilakukan oleh owner, surat permintaan sudah harus disetujui oleh kantor pusat sebelum diserahkan ke owner untuk melakukan pengadaan. Barang yang datang ke lokasi proyek dari supplier akan dikelola oleh bagian logistik. Karena proyek ini sangat besar, maka daerah operasinya dibagi menjadi 3 yang masing-masing daerah operasi terdiri dari beberapa zone. Walaupun terdiri dari beberapa daerah operasi dan zone, kontraktor hanya menggunakan satu pusat logistik untuk mengendalikan aliran barang dari supplier sampai barang tersebut 116

25 digunakan di lokasi kerja. Bagian logistik tersebut akan memeriksa, menerima, dan menyimpan barang dengan prosedur yang ada. Barang yang keluar dan masuk ke pusat logistik dicatat dalam kartu monitoring material sebagai pengendalian barang yang masuk dan keluar dari pusat logistik. Permintaan Barang dan atau Jasa ke Supplier dengan Menggunakan SPM Owner Supplier Major Material Supplier Material Arsitektur Supplier Material Lain Head Office Cost Control Permintaan Kebutuhan akan Barang dengan Menggunakan SPP/P Laporan Penerimaan dengan LPM Bag. SPP/P Logistik Pelaksana Zone A Zone B Zone C Zone D Zone E Supplier Peralatan Supplier Tenaga Kerja Pengambilan Barang dari Pusat Logistik dengan BPPG Dikontrol dengan Kartu Monitoring Material Zone F Bridge Temp. Buliding Gambar V.23. Supply system pada proyek 1 Bagian operation akan mengambil barang dari pusat logistik dengan menggunakan bon permintaan dan pengeluaran gudang (BPPG). Pengambilan barang tersebut atas persetujuan dari atasan bagian operation yang bersangkutan yaitu site manager. Bagian logistik akan mengeluarkan barang setelah mendapat persetujuan. Site manager menjadi pengendali pemakaian barang oleh pelaksana. Proyek Lucky Square Bandung (proyek 2) Permintaan akan sumber daya yang dibutuhkan menggunakan surat pembelian barang (SPB). Bagian komersial dan pengadaan (bagian dari engineering) menjadi pengendali untuk permintaan barang dan jasa ini. Bagian komersial dituntut lebih cermat dalam menganalisa permintaan dengan kebutuhan yang diperlukan untuk proyek supaya tidak terjadi kelebihan atau kekurangan dalam memesan sumber 117

26 daya yang dibutuhkan. Bagian pengadaan menganalisa jadwal pendatangan barang ke lokasi proyek supaya tidak terjadi keterlambatan atau terlalu cepat barang datang ke lokasi proyek. Barang yang datang ke lokasi proyek dari supplier akan dikelola oleh bagian logistik. Bagian logistik tersebut akan memeriksa, menerima, dan menyimpan barang dengan prosedur yang ada. Barang yang keluar dan masuk ke pusat logistik dicatat dalam kartu persediaan barang sebagai pengendalian barang yang masuk dan keluar dari pusat logistik. Gambar V.24. Supply system pada proyek 2 Pemakai akan mengambil barang dari pusat logistik dengan menggunakan bon permintaan material (BPM). Pengambilan barang tersebut atas persetujuan dari atasan bagian komersial atas sepengetahuan pelaksana utama. Bagian logistik akan mengeluarkan barang setelah mendapat persetujuan. Bagian komersial menjadi pengendali penggunaan barang oleh pemakai. Dari analisis yang dilakukan tersebut, dapat ditarik kesimpulan bahwa pelaksanaan supply system pada proyek yang besar dangan proyek yang kecil pada prinsipnya sama. Tergantung bagaimana pihak kontraktor menerapkan prinsipprinsip dalam melakukan pelaksanakan proyek. 118

27 Ada beberapa perbedaan yang teridentifikasi dari pelaksanaan supply system pada proyek yang besar dangan proyek yang kecil, perbedaaan tersebut dapat dilihat dalam tabel V.5. Aspek yang ditinjau Tabel V.3. Perbedaan supply system yang terjadi pada proyek besar dan proyek kecil Proyek Besar OWNER PROYEK 1 Proyek Kecil KONTRAKTOR PROYEK 1 SUB-CONT. SUB-CONT. SUB-CONT. Metode kontak Metoda kontrak yang dilakukan owner dengan kontraktor adalah kontrak terpisah. Masing-masing lingkup pekerjaan bisa dikerjakan oleh kontraktor atau subkontraktor yang dipilih oleh owner. Lingkup pekerjaan proyek dibagibagi menjadi beberapa bagian oleh owner. Terdapat beberapa kontraktor yang mempunyai tingkat organisasi yang sama. Metoda kontrak yang dilakukan owner dengan kontraktor adalah kontrak umum. Pemilihan subkontraktor tidak ada yang dilakukan oleh owner. Lingkup pekerjaan proyek diberikan kepada 1 kontraktor untuk melaksanakannya. Tidak ada kontraktor yang mempunyai tingkat organisasi yang sama. Keterlibatan owner Tingkat kepentingan owner Owner terlibat secara langsung dalam kontrak dengan supplier terutama untuk pengadaan material utama. Pola supply chain yang terjadi lebih banyak Banyak supplier yang terlibat dalam supply system. Kepastian penggunaan sumber daya lebih terkontrol. Penghematan biaya pembangunan proyek dengan menagani material utama yang dibutuhkan dalam skala besar. Tidak ada keterlibatan owner secara langsung dalam kontrak dengan supplier Pola supply chain yang terjadi sedikit Sedikit supplier yang terlibat dalam supply system. Kepercayaan penggunaan sumber daya kepada kontraktor. Adanya pemikiran owner bahwa pengelolaan sumber daya oleh kontraktor lebih efesien untuk proyek kecil. 119

28 Tingkat kepentingan kontraktor Birokrasi aliran sumber daya menjadi lebih panjang Lead-time menjadi lebih lama Perlu adanya koordinasi yang ketat antar pihak-pihak yang terlibat dalam supply system Birokrasi aliran sumber daya lebih sederhana. Lead-time lebih pendek Koordinasi lebih mengarah ke intern. SUMBER DAYA JENIS PEKERJAAN LOKASI KERJA Kayu Material Lain Peralatan Labor Readymix Peralatan Labor Besi Beton Material Lain Peralatan Labor Pek. Bekisting Pek. Pembesian Pek. Pengecoran Sektor 1 Sektor 2 Sektor 3 Aliran supply Kegiatan logistik Variabilitas antara pasokan dan permintaan Banyak terjadi aliran supply karena volume pekerjaan yang banyak. Banyak pekerjaan yang disubkontrakkan dengan kualitas terpasang Kegiatan logistik sangat komplek karena banyak terjadi aliran supply sehingga membutuhkan koordinasi yang baik. Banyak terjadi variabilitas antara pasokan dan permintaan karena aliran supply yang banyak dan lead-time yang lama. Banyaknya variabilitas antara pasokan dan permintaan menyebabkan inventori yang banyak. Sedikit terjadi aliran supply karena volume pekerjaan yang kecil. Sedikit pekerjaan yang disubkontrakkan dengan kualitas terpasang. Kegiatan logistik sederhana karena aliran supply sedikit. Sedikit terjadi variabilitas antara pasokan dan permintaan. Inventori yang terjadi sedikit. V.2. Analisis Supply System yang Terjadi terhadap Prinsip Konsep Flow Produksi V.2.1. Mengurangi waste Non value-adding activity adalah aktivitas yang menggunakan waktu,biaya, dan sumber daya (tenaga kerja, peralatan, dan material) tetapi tidak memberikan nilai tambah. Non value-adding activity inilah yang dinamakan waste. Ada tujuh sumber waste yang dikategorikan oleh Taiichi Ohno yaitu: overproduction, correction, material movement, processing, inventory, waiting, dan motion. 120

29 Dari interview pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, dapat diketahui bahwa ada upaya mengurangi waste yang sudah menjadi perhatian dari kontraktor. Upaya tersebut adalah membatasi waste dari material seperti besi beton sebesar 3% untuk proyek 1 dan 2% dari proyek 2. Usaha untuk mengeliminasi pekerjaan ulang juga sudah menjadi perhatian dari kontraktor pada kedua proyek tersebut. Kontraktor sudah melakukan melakukan analisis terhadap bagian-bagian proses produksi yang mengalami delay atau tidak berjalan. Ada beberapa hal yang belum menjadi perhatian kontraktor dalam usaha mengurangi waste tersebut, antara lain: Perhatian terhadap pergerakan dari material yang tidak memberi nilai tambah. Perhatian terhadap pergerakan dari peralatan yang tidak memberi nilai tambah, tetapi perhatian terhadap waktu idle hanya difokuskan pada peralatan berat seperti tower crane saja. Perhatian terhadap pergerakan dari manusia yang tidak memberi nilai tambah. Pencatatan waktu terhadap sumber daya (tenaga kerja, peralatan, dan material) sedang tidak dipergunakan. Lamanya bahan/material tersimpan sebelum digunakan dalam proyek. Hal ini berarti usaha untuk mengurangi waste, kontraktor hanya menyoroti pada pengurangan waste material, overproduction, dan koreksi saja. Kontraktor belum menyoroti semua aspek yang tergolong dalam waste yang dikategorikan oleh Taiichi Ohno. Dalam pengamatan juga tidak ditemukan dokumen atau format resmi dalam usaha mengurangi waste. V.2.2. Mengurangi lead-time Menguragi lead-time merupakan dasar pemikiran peningkatan untuk memampatkan lead-time dengan mengeliminasi waktu yang tidak memberikan nilai tambah. Waktu tersebut adalah waktu bergerak (moving), menunggu (waiting), dan periksaan (inspection). 121

30 Dalam pengamatan yang telah dilakukan ada beberapa usaha yang telah dilakukan kontraktor dalam usaha menguragi lead time tersebut, antara lain: Perencanaan layout produksi untuk proses produksi. Perencanaan sumber daya yang akan digunakan dalam proses produksi. Pengurangan jarak penyimpanan sumber daya ke lokasi kerja (dapat dilihat pada gambar V.15 dan V.16) Penjadwalan pendatangan sumber daya yang dibutuhkan dilakukan 1-2 hari sebelum pemakaian sumber daya tersebut. Usaha untuk mengurangi durasi kegiatan pemeriksaan dan persetujuan. Namun ada beberapa hal yang belum menjadi perhatian kontraktor dalam usaha mengurangi lead time tersebut, antara lain: Adanya supplier dari luar kota seperti proyek 2. Pemilihan supplier dari luar kota ini bertujuan mendapatkan harga yang murah dan kualitas yang terjamin, tetapi akan memperpanjang lead-time. Pencatatan terhadap durasi kegiatan pemeriksaan. V.2.3. Mengurangi variabilitas Dari interview pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, dapat diketahui bahwa ada upaya mengurangi variabilitas yang sudah menjadi perhatian dari kontraktor, antara lain: Analisis kesesuaian antara beban kerja yang ada dangan kapasitas kerja yang tersedia. Analisis constraint Penggunaan pola subkontrak dengan mendatangkan bahan/material dan penyedian jasa pekerjaan dengan kualitas terpasang. Penggunaan standarisasi, misalnya dalam target bobot produksi yang ingin dicapai. Penggunaan suatu mekanisme untuk memberikan jaminan bahwa 100% dari proses produksi dalam pengawasan. Kontraktor juga sudah menganalisis penjadwalan kedatangan sumber daya yang dibutuhkan untuk keperluan proyek yaitu 1-2 hari sebelum sumber daya tersebut digunakan dalam lokasi kerja. Tetapi dari hasil pengamatan dalam dokumen 122

31 penyimpanan barang di logistik, masih terdapat bahan/material yang tersimpan cukup banyak. Penyimpanan material yang cukup banyak ini mungkin terjadi karena: Kurang akurat dalam memprediksi tingkat kebutuhan akan barang. Tingkat prediksi kebutuhan periodik yang lama (bulanan) untuk mempermudah proses pengiriman barang. Terjadi variabilitas antara demand dengan supply karena waktu pemesanan yang lama (20 hari untuk pengadaan yang dilakukan oleh owner) dan terjadi perubahan dalam shop drawing approval. Ketidakpastian penggunaanya seperti mata bor dan bohlam lampu yang sewaktu-waktu dapat rusak, sehingga kontraktor perlu stok cadangan untuk keperluan antisipasi. Adanya subkontraktor yang tidak menyediakan material atau peralatan untuk pekerjaan yang dilaksanakannya, sehingga kontraktor perlu berjagajaga dalam menyediakannya. Terdapat material yang pengadaannya dilakukan oleh owner yang tersimpan cukup banyak di tempat penyimpanan. Hal ini mungkin terjadi disebabkan oleh: Kurang koordinasi antara pihak owner dengan pihak kontraktor dalam hal penjadwalan pendatangan barang. Owner telah mempunyai stok persediaan barang tersebut sebelumnya. Kontraktor belum menyoroti usaha untuk mengurangi variabilitas antara lain dengan cara: Menilai, menemukan dan mengatasi akar penyebab permasalahan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi sumber dari varabilitas yang terjadi dalam proses produksi. o Dukungan oleh bukti kegiatan di lapangan (record data) yang dikumpulkan secara periodik. o Data yang ada dalam laporan yang ada apakah mampu memberikan informasi yang dapat digunakan sebagai alat untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi sumber dari variabilitas. 123

32 Penggunaan standard sebagai suatu alat untuk menilai dan mengontrol suatu proses. Pengawasan proses produksi yang digunakan apakah sudah bisa untuk mengidentifikasi jika terjadi kesalahan dan variabilitas dalam proses produksi. V.2.4. Penyerderhanaan Dari interview pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, dapat diketahui bahwa ada upaya penyerderhanaan yang sudah menjadi perhatian dari kontraktor, antara lain: Pengurangan jumlah dari komponen dalam produksi. Pengurangan jumlah dari langkah-langkah yang terkait dalam flow material. Penggantian atau perubahan struktur organisasi proyek. Menyerderhanakan rantai pengambilan keputusan. Pengurangan langkah-langkah dalam proses pengadaan yang dibutuhkan proyek. Pengurangan langkah-langkah dalam proses inspeksi atau pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan. V.2.5. Meningkatkan fleksibilitas Dari interview pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, dapat diketahui bahwa ada upaya meningkatkan fleksibilitas yang sudah menjadi perhatian dari kontraktor, antara lain: Meminimalkan jumlah penyimpanan inventori di tempat penyimpanan sebelum digunakan. Membuat satu pusat logistik untuk menyimpan semua kebutuhan bahan/ material yang akan dipergunakan proyek Penguranan kesulitan dari pemasangan (setup) dan perubahan (changeover) material dan peralatan. Melakukan pelatihan terhadap tenaga kerja. Penggunaan mesin/alat yang memiliki fungsi umum V.2.6. Meningkatkan transparasi 124

33 Dari interview pada kedua proyek yang dijadikan studi kasus, dapat diketahui bahwa ada upaya meningkatkan transparasi yang sudah menjadi perhatian dari kontraktor, antara lain: Penggunaan format-format baku dalam perencanaan dan laporan pelaksanaan pekerjaan akan memudahkan dalam pengamatan jika terjadi permasalahan. Pembuatan proses produksi dapat dipantau secara langsung. Penggunaan alat kontrol proses produksi yang sedang berlangsung. Penyebarluasan informasi melalui rapat rutin. Penggunaan alat penyebarluasan informasi dengan papan informasi. Pengembangan indikator kinerja yang bisa menilai keberhasilan dalam proyek. Namun ada beberapa hal yang belum menjadi perhatian kontraktor dalam usaha meningkatkan transparasi penyebarluasan informasi tidak sampai pada level pekerja. Padahal kurangnya transparasi meningkatkan kecenderungan salah bertindak, mengurangi kemampuan melihat kesalahan, dan mengurangi motivasi untuk melakukan peningkatan. V.3. Faktor-faktor Penentu Penerapan Supply System Pada Proyek Konstruksi Menuju Lean Construction Beberapa faktor dapat diidentifikasikan sebagai penentu penerapan supply system pada proyek tersebut menuju lean construction, yaitu: 1) Pembuatan alat kontrol produksi dan manajemen sumber daya yang saling berhubungan sehingga pemesan sumber daya dapat dilakukan dengan sistem tarik (pull system) yaitu memesan pada saat diperlukan dalam jumlah yang diperlukan dan pada waktu yang diperlukan. 2) Menjaga reliabilitas permintaan akan sumber daya yang dibutuhkan dengan menjegah terjadinya variabilitas pada permintaan tersebut. Usaha tersebut antara lain: Membuat suatu perencaaan yang akurat sehingga meminimumkan terjadi perubahan perencaaan yang bisa membuat variabilitas akan permintaan sumber daya. 125

34 Analisis yang akurat dalam merencanakan sumber daya yang dibutuhkan. 3) Reliabilitas dari supplier yang dilibatkan dalam pelaksanaan proyek dalam kemampuan memasok dan waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek. Usaha yang dapat dilakukan antara lain dengan cara: Menggunakan supplier yang telah lama bekerja sama sehingga tahu kemampuan dari supplier tersebut. Memperhatikan keridibilitas supplier dari kemampuan dalam menyediakan sumber daya. Memperhatikan keridibilitas supplier dalam hal waktu pengiriman sumber daya ke lokasi proyek. 4) Mengurangi lead time dalam mendatangkan sumber daya yang dibutuhkan proyek, antara lain dengan cara: Pengurangan atau penyederhanaan jumlah dari langkah-langkah dalam hal permintaan sumber daya. Pengurangan atau penyederhanaan rantai pengambilan keputusan. Memgurangi jarak mobilitas sumber daya dengan menggunakan supplier yang berada di dekat proyek. 5) Pembuatan format baku (standarisasi) dalam mengevaluasi deviasi antara penggunaan sumber daya dengan perencanaan sumber daya untuk mengetahui tingkat variabilitas yang terjadi. Dari variabilitas tersebut, dapat diidentifikasi permasalahan dan akar pernyebabnya. 6) Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap hasil evaluasi yang telah dilakukan. 7) Kolaborasi antara pihak-pihak yang terlibat dalam supply system seperti owner, kontraktor, supplier, dan subkontraktor sehingga terjadi koordinasi yang baik. 126