RANCANG BANGUN MESIN PENCACAH LIMBAH IKAN BASAH UNTUK BAHAN PEMBUAT PELET IKAN HASIL PROSES FERMENTASI

Transkripsi

1 RACAG BAGU MEI PECACAH LIMBAH IKA BAAH UTUK BAHA PEMBUAT PELET IKA HAIL PROE FERMETAI Dicky Ari andrawan 1), ur Husodo ), Budi Luwar 3) Jurusan D3 Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri, IT urabaya quarsa4634@gmail.com 1), nurhusodo1@gmail.com ) 1) Mahasiswa Jurusan D-3 Teknik Mesin FTI-IT ) Pengajar Jurusan D-3 Teknik Mesin FTI-IT 3) Pengajar Jurusan D-3 Teknik Mesin FTI-IT ABTRAK Melimpahnya limbah organic perikanan di Indonesia tidak disertai dengan pemanfaatan yang maksimal. alah satu cara untuk pemanfaatannya yaitu untuk pelet ikan. Limbah tersebut dicacah lalu dicampur dan difermentasi. amun masih sedikt mesin yang ada untuk pengolahan limbah dengan keadaan basah. Oleh karena itu perlu dilakukan perancangan dan perwujudan mesin pencacah ikan basah. Dari pengujian awal didapatkan data gaya untuk mengetahui daya, selanjutnya dilakukan perencanaan dan perhitungan elemen mesin pulley, belt, poros, pasak dan bantalan. etelah selesai maka dapat diketahui kinerja mesin pencacah ikan basah ini. Hasil dari pengujian didapatkan bahwa mesin dapat bekerja dengan baik. Daya yang digunakan,9 HP dan gayanya 99,07. Kata kunci : pencacah, belt, pulley, poros, ikan basah, pisau horizontal PEDAHULUA Keadaan nyata limbah organic di Indosesia yaitu me limpah namun kurang termanfaatkan. Limbah organik seperti tripang, kulit kerang, ikan kecil (kering dan basah) yang tak terjual dapat diolah menjadi pelet setelah diolah dengan proses fermentasi. Untuk menuju proses tersebut maka ikan kecil (kering maupun basah) harus dihancurkan terlebih dahulu. Limbah organic yang telah halus tersebut dicampur dengan bahan lain untuk selanjutnya difermentasi. Tujuan fermentasi pada proses pembuatan pelet ini adalah usaha layaknya pengkondisian makanan yang dicerna dalam tubuh hewan ruminansia (sapi, kambing dsb), untuk mendapatkan kualitas makanan yang sama dengan yang ada diperut hewan ruminansia tersebut, namun dilakukan diluar tubuh hewan itu. Baru setelah fermentasi selesai dapat dicetak sesuai kebutuhan dengan mesin cetaknya.. Pada ikan yang telah halus tersebut diharapankan dapat menjadi bahan baku yang baik untuk pelet ikan. Oleh karena itu diperlukan mesin untuk mencacah ikan tersebut. eperti dilansir shnews.co, Indonesia memiliki wilayah laut sekitar 5,8 juta kilometer persegi namun tingkat pemanfaatan sumber daya perikanan masih belum optimal. Hal tersebut banyak kita jumpai di daerah pesisir pantai dan perkampungan nelayan. Juju bandung [013] mengatakan bahwa dengan pengelolaan yang bijak sampah organik dapat menghasilkan berbagai produk yang berguna bagi lingkungan serta bagi manusia seperti kompos dan pakan ternak. Menyadari keuntungan tersebut maka mulai munculnya kesadaran masyarakat seperti adanya bank sampah, kelompok pemerhati lingkungan dan banyak unit dagang kecil yang mengolah limbah tersebut. Dalam kasus fermentasi menurut Abdul azis [013] mengatakan bahwa dengan fermentasi, kadar protein meningkat sampai 8%. Kadar protein tersebut berasal dari organism kecil yang mengubah bahan yang difermentasi menjadi protein dengan mengikat nitrogen bebas di udara. Pembuatan pelet dengan metode fermentasi tersebut sangat murah dan berguna. Dhita novi [011] setuju dengan hal tersebut bahwa pelet buatan dari limbah organic dapat meningkatkan konsumsi pakan, dan meningkatkan kadar energi metabolism ikan karena keseimbangan zat-zat nutrisi yang terkandung dalam komposisinya. Pelet buatan sendiri juga ekonomis dan dapat mengurangi limbah di masyarakat. Prinsip pisau potong horizontal sebelumnya terdapat dalam Tugas Akhir mesin pencacah enceng gondok oleh Putra Teguh itompul [006]. Hasil yang didapat mendekati perencanaan awalnya yakni 86, kg/jam dengan perencanaan awal sebesar 300 kg/jam. Ignatius tevie [01] da lam rancangannya mesin penggiling limbah ikan menjadi tepung ikan dengan kapasitas 118,8 kg/jam dengan menggunakan pisau pemukul hammer mampu menghasilkan tepung ikan dengan kapasitas tersebut. Hambatan yang ada yaitu pada ikan karena harus dikeringkan terlebih dahulu minimal 6 jam. Untuk pengembangan selanjutnya, penulis menyarankan agar menambah jarak antara alas tabung dengan jarak pisau pemukul hammer dan mensiasati agar mudah dipindahkan namun tanpa mengurangi kinerjanya. yam abdirrizal [010] dalam rancangannya peralatan proses produksi pelet ikan dengan kapasitas ton/jam menggunakan 3 mesin yang berprinsip mixer, hammer mill, dan extruder. Rangkaian dengan 3

2 mesin tersebut memiliki ukuran yang cukup besar, mengingat kapasitas yang dihasilkan juga besar dan digunakan pada industry menengah. Mesin pencacah ikan basah ini menggunakan konsep pisau potong horizontal untuk mencacah bahan baku dengan kondisi benar benar basah maupun dengan kondisi banyak air. Fungsi utamanya yaitu mencacah namun juga dapat digunakan sebagai mixer. Desain pisau yang dapat dilepas dan diganti akan memudahkan dalam berbagai kebutuhan. ingkatnya, dua fungsi dalam satu alat akan meningkatkan nilai ekonomis dan produktifitas. Pemakaian pisau dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Untuk kedepan fungsinya akan lebih beragam sesuai dengan pisau yang digunakan. DAAR TEORI Elemen mesin yang direncanakan dalam rancang bangun antara lain poros, pulley, belt, bantalan, daya dan gaya. Poros Poros adalah salah satu komponen dari elemen mesin yang memiliki fungsi penerus daya dan mendistribusikannya melalui elemen mesin lainnya missal pulley. Untuk dapat menentukan diameter poros tersebut, maka perlu diketahui tegangan yang diterima atau yang ditimbulkan oleh mekanisme yang terpasang pada poros, seperti tegangan bending, torsi, tegangan kombinasi antara bending dan torsi. Kemudian dicari tegangan resultan terbesar dari setiap titik pada poros. Momen torsi Mt PP nn Mt : Momen Torsi yang terjadi dalam (Ibin) P : Daya yang ditransmisikan dalam (HP) n : utaran yang terjadi dalam (rpm) Diameter poros D > 16 MMMM + 16 MMMM π KKKK. ( ) Mb : Momen bending total Mt : Momen Torsi total Ks : Koefisien Konversi dari tegangan tarik ke geser yp : Tegangan Yield trength : Angka Keamanan Pulley dan Belt Belt termasuk alat pemindah daya yang cukup sederhana yaitu cukup terpasang pada dua buah pulley yaitu pulley penggerak dan pulley yang akan digerakkan. Panjang Belt L C + π ( d d 1 ) + 1 ( d d1 ) 4CC Untuk rekalkulasi perhitungan terhadap panjang belt untuk menentukan jarak antar sumbu poros pulley C bb+ bb 8 ( d d1 ) 4 b : L ππ (R 1 + R ) L : panjang belt (mm) c : jarak antara pulley (mm) D 1 : diameter pulley penggerak (mm) D : diameter pulley yang digerakkan (mm) udut Kontak R R1 Gambar 1. udut Kontak in α cc R : jari-jari pulley (mm) c : jarak antara sumbu poros (mm) Kecepatan Keliling vv ππ.dd.nn 60xx1000 (m/s) V : Kecepatan keliling (m/s) d : Diameter pulley motor (mm) n : Putaran motor listrik (rpm) Gaya yang akan dipindahkan (F rated ) 10. F rated vv Daya motor (kw) V Kecepatan keliling (m/s) Gaya Akibat Overload F β. efektif F rated Frated : Gaya keliling yang timbul ß : Overload faktor ( 1, 1,5 )

3 Tegangan yang Timbul Akibat Beban σ ϕ σ d o o Φo : Faktor tarikan ( 0,7 0,9 ) Σo : Tegangan awal untuk belt datar 18 kg/cm sedangkan untuk V belt 1 kg/cm Dari tegangan yang timbul,akibat beban maka akan dicari jumlah belt Z FF ee σσ dd. AA Z Jumlah Belt A Luasan Σd Tegangan yang timbul akibat beban Tegangan Maksimum σ max Fe σ o + + E z A b h D min v + γ 10 g Σmax Tegangan maksimal yang dihasilkan (kg/cm ) σ0 Gaya awal, besarnya 1 kg/cm Fe Gaya keliling (kg) Z Jumlah belt A Luas penampang belt (cm ) Eb Modulus elastisitas belt (kg/cm ) h Tinggi belt (mm) D min Diameter minimum pulley (mm) Γ Berat jenis belt (kg/dm 3 ) v Kecepatan keliling (m/s ) g Gravitasi (m/s ) Daya dan Momen Perencanaan PP dd FF cc. P(KW) Pd Daya Perencanaan (KW) FC Faktor Koreksi P Daya yang ditransmisikan (KW) TT 9, PP dd (kg.mm) nn Dimana: T Torsi (kg.mm) Pd Daya Perencanaan (kw) n Putaran (rpm) Umur Belt m σ base fat H (jam) 3600 u X σ max H Umur belt (jam) base Basis dari fatigue test, 10 7 cycle σfat Fatigue limit (90 kg/cm untuk V-belt) σmax Tegangan max. dari operasi belt (kg/cm ) U Kecepatan per satuan panjang (putaran/detik) V/L, v Kecepatan (m/s); L Panjang belt(m) X Jumlah pulley yang berputar (buah) m Jenis belt (8 untuk belt jenis V-belt) Bantalan Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu pada poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak balik dapat berlangsung secara halus, aman dan awet. Klasifikasi bantalan : Berdasarkan gerakan bantalan terhadap poros a. Bantalan luncur b. Bantalan gelinding Berdasarkan arah beban terhadap poros a. Bantalan radial b. Bantalan aksial c. Bantalan gelinding khusus Dalam perencanaan ini akan digunakan jenis bantalan gelinding (rolling bearing) karena bantalan ini mampu menerima beban radial maupun axial relative lebih besar. Bantalan menerima beban kombinasi antara beban radial (Fr) dan beban aksial (Fa), serta pada suatu kondisi ring dalamnya, sedangkan ring luarnya yang berputar, sehingga beban ekivalent (P) sebagai berikut : P Fs ( X. V. Fr + Y. Fa) X Faktor beban radial V Faktor putaran; ring dalam yang berputar V 1, jika ring luar yang berputar V 1 Y Faktor beban radial F r Beban radial F a Beban axial Fs konstanta kondisi beban V Konstanta kondisi beban - 1,0 untuk beban rata - 1,7 untuk beban berat Harga X dan Y dapat dicari dengan tabel F (ularso, Perencanaan Elemen Mesin, 00) X : Konstanta radial Y : Konstanta axial Jika beban radialnya jauh lebih besar daripada beban aksial, maka P Fs ( V. Fr ) Pada bantalan juga terdapat daya yang hilang karena torsi gesekan dengan rumus : Hp TT.nn ff.ffff.dd. hp (Kw) Hp da ya yang hilang karena torsi gesekan (hp) n putaran poros (rpm)

4 d diameter lubang bantalan (m) Fr gara radial bantalan () f koefisien gesek Umur Bantalan Pada Perhitungan bantalan akan didapat harga Co dan C yang tergantung dari diameter lubang, seri dimensi, dan jenis bantalan. Data untuk bantalan terdapat pada tabel F, pada lampiran. b C 10 6 L10 P 60 n p. L10 Umur Bantalan (jam kerja) C Beban Dinamis (lbf) P Beban Equivalen (lbf) B Konstanta, dimana 3 untuk ball bearing dan 0,3 untuk roller bearing Putaran (rpm) n p Pasak Pasak adalah suatu elemen mesin yang dipakai untuk menetapkan bagian bagian mesin seperti roda gigi, sprocket, pulley, kopling, dll.. ilai factor keamanan pada pasak adalah : 1 untuk torsi yang tetap atau konstan,5 untuk beban kejut kecil atau rendah 4,5untuk beban kejut yang besar terutama dengan bolak balik. Untuk ukuran pasak disarankan lebarnya kurang lebih 5% s ampai 30 % d ari diameter poros, dan panjangnya kira kira 0,75 s/d 1,5 kali diameternya. Tinjauan Terhadap Tegangan Geser ( τ ) F TT 0,5.DD F Gaya pada pasak () T torsi (.mm) D diameter poros (mm) τ Maka : K s K s yp yp T D W L T L Ks yp W D nilai keamanan pasak ilai yp berdasar tabel properti bahan Tinjauan Terhadap Tegangan kompresi σ C F A T 4 T 0,5 W L D W L D W lebar pasak L panjang pasak yarat yang harus dipenuhi untuk keamanan : 4 T W L D maka : Kc yp 4 T L Kc yp W L D Perhitungan Daya Momen Inersia Bentuk silinder :, Gaya pada pasak menimbulkan gaya geser sebesar : τ FF T AA. D W L τ Tegangan geser (Pa) W lebar pasak (mm) L panjang pasak Mengingat factor keamanan maka nilai tegangan geser pasak harus lebih kecil dengan nilai tegangan ijin geser pada pasak. I xx I yy 1 mm 1 (3rr + h ) ; I zz 1 mm. rr I zz 1 ρ. V. rr ρ massa jenis beban (kg/mm 3 ) V volume ( π 4 DD tt) ; (mm 3 ) r jari jari (m) Kecepatan udut ω.ππ.nn 60 (rad/second)

5 ω Kecepatan sudut (rad/sec) n Putaran kecepatan (rpm) Torsi T I. α atau T F. r T torsi yang terjadi pada komponen (m) I momen inersia (kg.mm ) α percepatan sudut (rad/ss ) F Gaya yang terjadi r jari jari (tergantung torsi yang dicari) T PP nn P daya yang dibutuhkan (HP) T torsi yang terjadi (m) n putaran yang terjadi (rpm) P TT. nn Gambar. Flowchart penulisan tugas akhir METODOLOGI Flowchart Langkah langkah yang dilakukan dalam pembuatan Tugas Akhir ini ditempuh dalam beberapa tahap antara lain dapat dilihat pada flow chart. Gambar 3. Desain alat PERHITUGA Berikut membahas perhitungan pencacah ikan basah menggunakan sistem transmisi pulley dan belt Daya Motor Daya untuk menggerakkan mesin (P 1 ) P 1 T. ω,04 m. 7,7 rad/s 555,43 watt 0,74 HP T torsi (m) F tanpa beban. r pulley 46,06. 0,0445 m,04 m ω kecepatan sudut (rad/s) π. nn 60 π. 600 rrrrrr 60 7,7 rad/s

6 Daya untuk mencacah ikan basah (P ) P T. ω 4,4 m. 7,7 rad/s 1197,9 watt 1,6 HP T torsi (m) F beban penuh. r pulley 99,07. 0,0445 m 4,4 m ω 7,7 rad/s Daya total yang digunakan pada mesin pencacah P m β. P total β factor beban lebih P total β (P 1 + P ) P m 1,5 (0,74 + 1,6),9 HP Dalam aplikasinya dipakai daya sebesar,9 HP Pulley dan Belt Data data berikut diambil dari perhitungan sebelumnya : Torsi yang ditransmisikan (T),04 m Putaran pulley yang digerakkan(n) 600 rpm Data yang direncanakan : Jarak sumbu antar poros (C) 407 mm Putaran pulley penggerak (n) 600 rpm Diameter pulley penggerak Digunakan perbandingan pulley 1 : 1 de ngan diameter 89 mm Daya dan Momen Perencanaan Dari tabel C 9 dipilih faktor koreksi ( F c ) dengan nilai 1,5. P d F c. p P d daya perencanaan F c factor koreksi, pada table C 9 P daya total P d F c. p 1,5., hp Momen torsi pulley : T pulley Pd nn ,5 kg.mm Panjang belt L C + π (r 1 + r ) + (rr rr 1 ) (44,5 44,5) L. 407 mm + π (44,5 + 44,5) + CC 1093,6 mm Dari table Dimensi Belt C 3 dapat dipilih belt dengan panjang 110 mm. Pemilihan belt Dari Diagram pemilihan V belt dan koreksinya (lampiran C 1 ) didapet jenis V belt yang sesuai adalah tipe B. Dari table C 3 tentang dimensi V belt diketahui : Lebar (D) 17 mm Tebal (h) 10,5 mm Luasan (A) 1,38 mm Kecepatan keliling belt V π. dd. nn 60 π. 0, ,11 m/s Gaya tarik efektif Perhitungan gaya yang dipindah dari pulley penggerak ke pulley yang digerakkan sebesar,9 HP,17 KW F rated 10.PP vv 10.,17 1,11 18,3 179, 5 Gaya keliling T F e r 106,6 kg / mm 50mm 4,13 Gaya overload faktor F efektif β. F rated 1,3. 13,8 16,56 β 1,3 CC

7 Tegangan maksimum yang dibutuhkan ( σ max ) Dari table C 10 dipilih bahan belt dari Rubber canvas yang diketahui γ 1,5kg/dm 3 dan nilai modulus elastisitas ( E b ) 800 kg/cm. σ max Fe σ o + + Eb Z A 1kg / cm 1,5kg / dm 3 1,11 m / s 10 9,8m / s h D 4,13. kg / mm + 1,38cm 106,34kg / cm Jumlah putaran belt v U L 1,11 mm/ss 1,093 m 11,07 putaran/detik Umur belt σ base fat H 3600 u X σ max m v + γ 10 g + 800kg / cm H Umur belt ( jam ) base Basis dari fatigue test (10 7 ) ( cycle ) σ max Tegangan belt (kg/cm ) X Jumlah pulley yang berputar (buah ) u Kecepatan per satuan panjang (put/det) σ fat Fatigue limit 90 kg/cm untuk ( V-belt) m Jenis belt (8 untuk jenis V-belt) σ base fat H 3600 u X σ max kg / cm ,07 put / det 106,34kg / cm 3, 9 hari Dimensi pulley Dari table C 11 didapat data sebagai berikut : e 16 mm c 5 mm t 0 mm s 1,5 mm φ m 10,5mm + 89mm 8 Rumus dimensi pulley : D + c D out D B in D e out ( Z 1) t + s D out Diameter luar pulley (mm) D in Diameter dalam pulley (mm) B Lebar pulley (mm) Z Jumlah pulley Diameter luar pulley D out mm Diameter dalam pulley D in mm Lebar pulley B ( 1) 0 + 1, 5 45 mm udut kontak 0 D D1 0 α C Gaya yang diteruma poros pulley F R F α sin ϕ e 0 F R Gaya yang diterima pada poros pulley F e Gaya keliling pada belt φ 0 Pull factor (mempunyai nilai 0,7) α sudut kontak F R 4,13kg / mm 0,7 34, sin o

8 Poros Data dari perencanaan sebelumnya : M poros 1,5 kg D pulley 89mm M pulley kg daya 1,03 hp M pisau 0,3 kg F poros 4,16 (hasil percobaan) 40,76 X 1 30 mm 0,3 m X 80 mm 30 mm 50 mm 0,05 m Potongan I Distribusi beban pada poros Reaksi tumpuan Gambar 5 Fbd poros potongan I +ΣF x1 0 F 1 F v 0 V F 1 F 0 +ΣF y1 0 - W pisau - W poros 0 - W pisau - W poros -,94-14,7-17,64 ( ) +ΣMM 1 0 F 1 (x 1 ) F (x 1 ) + M 1 0 M 1 - F 1 (x 1 ) + F (x 1 ) Gambar 4. Reaksi tumpuan +ΣF z 0 - F 1 + F + A H + F poros 0 A H F 1 F - F poros - F poros 40,76 x 1 0 M 1 0 x 1 0,3 m M 1 0 maka : M 1 - F 1 (x 1 ) + F (x 1 ) - 40,76. 0,3 + 40,76. 0,3 0 +ΣF y 0 - W pisau - W poros - W pulley + A v 0 A v, ,7 + 19,6 37,4

9 Potongan II Diameter poros yp 16M π D B T + π D 3 σ max yp σ max σ max Berdasarkan perhitungan sebelumnya diketahui M b,03 m 17,9 lb.in yp psi (dengan bahan CB-30 e +ΣF x 0 Gambar 6 Fbd poros potongan II F 1 F A H v 0 v F 1 F A H - A H ( ) - 40,76 ( ) +ΣF y 0 - W pisau W poros W pisau W poros -,94-14,7-17,64 ( ) +ΣMM 0 - F 1 (x 1 + x ) + F (x 1 + x ) A H (x ) + M 0 M F 1 (x 1 + x ) - F (x 1 + x ) + A H (x ) -A H (x ) Momen bending x 0 M 0 x 0,05 m M - A H. x M -A H (x ) - 40,76. 0,05 m -,03 m M max MMMM + MMMM Mz 0; karena momen yang bekerja hanya pada sumbu x Maka : M max MMMM,03 m stainless steels) Untuk T, dapat dicari dengan rumus berikut : hp T rpm , ,95 lb.in Direncanakan bahan menggunakan CB-30 e stainless steels; 4 yp M π D B T + π D ,9 ππ. DD 16.4, ππ. DD ,96 ππ. DD ,64 ππ. DD DD 6 DD 6 804, ,64 ππ. DD 6 804, ,64 ππ. (15.000) 41385,6 ππ DD 0, DD 0,1 iiii DD 5,54 mmmm Dari perhitungan diatas maka diameter poros digunakan adalah 5, 9, 40, dan 4 mm (lebih besar dari D minimum).

10 Gaya pada pisau τ VV. QQ II. tt Dari persamaan diatas, didapat persamaan lain : T.c VV.QQ tt Dimana: T 4. F pulley. R pulley 4. 40,76. 0,007 m 1,14 m C R poros 7 mm 0,007 m Untuk I, dapat diketahui dengan rumus berikut : I ππ 64 DD4 ubtitusi : ππ 64 0,0144 mm 0, τ Bantalan TT. cc II 1,14 0, pa 3068,4 Kpa Gaya radial bantalan FF rr (FF h ) + (FF vv ) Pada poros ini tidak terdapat gaya horizontal, maka F h 0 Umur bantalan FF rr (FF vv ) F r FF vv 17,64 diketahui diameter poros 9 mm, maka dipilih bantalan no. 606 jenis ball - single row (tabel F, lampiran 1). Dari pemilihan tersebut didapat data sebagai berikut : D 6 mm B 16 mm C o 30 lb C 3350 lb Data sebelumnya, V 1 (untuk ring dalam yang berputar) b 3 (untuk bantalan gelinding) i 1 (jumlah deret) F s 1,5 n 600 rpm Rumus umur bantalan : L 10 C b P 60. n Pertama tama, cari nilai P P V. F r 1. 17,64 17,64 3,9 lbf Maka : L10. 3, jam kerja Pasak Pada perencanaan pasak bahan yang digunakan adalah T37 dengan diameter poros 30 mm sehingga didapat data sebagai berikut : yp Tegangan ijin bahan yang digunakan T 37 yang memiliki nilai 1,46 kg/mm W Lebar Pasak nilai 6,35 mm ( dari tabel E3 ) Angka Keamanan 3 ( dari tabel G ) K s Kapasitas Tegangan Geser ( 0,6 ) K t Kapasitas Tegangan Kompresi ( 1, ) T Momen torsi poros (4,4m 448,67.mm) Panjang pasak pada poros penghubung berdasarkan tegangan geser. T K s τ W. L. D. T. L W. D. K s. yp.448,67.3 6,35.5.0,6.1,46 1,31mm Panjang pasak pada poros penghubung berdasarkan tegangan kompresi 4. T Kc. yp τ c H. L. D 4. T. L W. D. K s. yp 4.448,67.3 6,35.5.1,.1,46 1,31mm

11 Hasil percobaan Hasil percobaan dengan ikan basah Bahan Berat Air Waktu F beban F tanpa atu ikan 50 gr - - 4,16 Udang 5 kg 1,8 menit 6,5 kecil lt Ikan 5,6 kg,1 3 menit 10,1 kecil lt 1 campuran beban 4,7 4,7 4,7 PEUTUP Dari perhitungan dan analisa gaya yang terjadi serta pemilihan bahan yang digunakan maka dapat disimpulkan perhitungan mesin pencacah sebagai berikut : Pulley dan belt a. Pulley Diameter pulley 89 mm Lebar pulley 45 mm b. Belt Tipe yang digunakan : B Bahan Rubber canvas Lebar (D) 17 mm Tebal (h) 10,5 mm Luasan (A) 1,38 mm Umur Belt 3,9 hari Poros Bahan Diameter poros Gaya pisau CB-30 e stainless steels 5, 9, 40, 4 mm 3068,4 Kpa Bantalan Bantalan yang digunakan adalah bearing jenis gelinding (ball bearing single row deep groove) dengan data data sebagai berikut : d 30 mm D 6 mm B 16 mm C o 30 lb C 3350 lb Umur bantalan jam kerja Daya Motor Daya motor yang digunakan sebesar,9 HP dengan putaran sebesar 600 rpm. ARA Adapun saran untuk pengembangan lebih lanjut yaitu : 1. elisih jarak antara panci dan alas panci masih membuat bahan dapat merembes keluar saat proses pencacahan sehingga losses sering terjadi. Kecepatan losses tersebut tergantung dari kekentalan hasil cacahan, semakin kental maka semakin banyak yang merembes keluar.. Pengembangan pisau untuk fungsi mixer akan menambah efisiensi dalam produksi dengan dua fungsi dalam satu alat. 3. Desain panci dibuat agak melengkung kebawah agar memiliki gaya sentrifugal yang membuat hasil cacahan dapat naik turun saat proses pencacahan. DAFTAR PUTAKA 1. Deutschman, Aaron D, Walter J Michels, Charles E Wilson Machine Design Theory and Practice. ew York : Macmillian Publishing Co, Inc.. ularso, uga, Kiyokatsu Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin 10 th edition. Jakarta : PT. Pradnya Paramita. 3. C, Hibbeler R Engineering Mechanics Dynamics. ew York : Prentice Hall. 4. itompul, Putra Teguh Rancang Bangun Mesin Pencacah Enceng Gondok dengan Kapasitas 300 KG/Jam : Institut Teknologi epuluh opember. 5. Abdul aziz (013), Mengapa harus fermentasi?, diunduh hari jum at, 17 januari 014, jam Juju bandung (013), mengolah sampah organic secara sederhana, diunduh hari jum at, 17 januari 014, Ditha ovi Anggraini, (011), pakan unggas berupa pelet, diunduh hari sabtu, 18 januari 014, /limbah-organik-anorganik-dan-b3/ 9. _Limbah_Ikan,_Ayam,_Daging_Mesin_Pengg iling_besar.html es/push-mower-engines/450- series#specifications