STRATEGI PELAKSANAAN PRODUKSI DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING PADA PT.SURYA MAS INDO

Transkripsi

1 Operasional, Jurnal Management Operasional, Sep 2015 STRATEGI PELAKSANAAN PRODUKSI DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING PADA PT.SURYA MAS INDO Tommy Jurusan Manajemen, School Of Business Management, Binus University Jalan Kebon Jeruk raya no. 27, Jakarta Barat Telp Hendra Jannata Jurusan Manajemen, School Of Business Management, Binus University Jalan Kebon Jeruk raya no. 27, Jakarta Barat Telp Yuli Eni, S.E., S.Kom,. M.M. Abstract PT. Surya Mas Indo is a company engaged in the garment which makes raw materials into semifinished materials. The problem faced by this company is that this company can not meet the demand of consumers who ask for order completion within the time specified by the customer. The aim of this study is to help companies PT. Surya Mas Indo order to complete the work in accordance with consumer demand which by using capacity requirements planning, the capacity of consumer demand can be completed in a timely manner. The method used by this company using associative approach. Comparison of the results found in this study is where by increasing the capacity of the engine unit 2 units for plain fabrics production line to 185 days in advance 305 days and fabric production line pattern to 20 the previous 305 days is better than adding search time. Advice needed following an increasing number of machines for each production line, the occurrence of excess capacity, or in other words, companies can increase the number of orders it to raise profit, so that consumers would be being generous are PT. Surya Mas Indo. Key Words: capacity requirement planning, capacity

2 Abstrak PT. Surya Mas Indo adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang garment yang membuat bahan mentah menjadi bahan setengah jadi. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan ini adalah dimana perusahaan ini tidak dapat memenuhi permintaan konsumen yang meminta penyelesaian pesanan dalam waktu yang ditentukan oleh para konsumen. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membantu perusahaan PT. Surya Mas Indo agar bisa menyelesaikan pengerjaan sesuai dengan permintaan konsumen dimana dengan menggunakan metode capacity requirement planning maka kapasitas dari permintaan konsumen dapat diselesaikan dengan tepat waktu. Metode yang digunakan oleh perusahaan ini menggunakan pendekatan asosiatif. Perbandingan yang ditemukan dalam hasil penelitian ini adalah di mana dengan menambah kapasitas jumlah unit mesin 2 unit untuk lini produksi kain polos menjadi 185 hari yang sebelumnya 305 hari dan lini produksi kain corak menjadi 20 yang sebelumnya 305 hari lebih baik daripada penambahan waktu pengerjaannya. Saran yang diperlukan setelah dilakukannya penambahan jumlah mesin untuk tiap lini produksi maka terjadinya kelebihan kapasitas atau dengan kata lain perusahaan dapat menambah jumlah orderan nya untuk menaikan profit, sehingga konsumen akan akan bersikap royal terhadapat perusahaan PT. Surya Mas Indo ini. Kata Kunci: capacity requirement planning, kapasitas

3 PENDAHULUAN Industri tekstil dan produk tekstil (TPT) mempunyai peran penting didalam perekonomian Indonesia. Namun dalam lima tahun terakhir, secara nasional pangsa industri ini terhadap GDP mengalami penurunan, sementara persaingan TPT di pasar dunia cenderung semakin ketat. Kementerian perindustrian memastikan, industri tekstil Indonesia tengah bersaing ketat dengan industri serupa di China. Gambar 1.1 Grafik Penurunan GDP Sumber : manajementelekomunikasi.org Ongkos tenaga kerja di Negeri Tirai Bambu kini semakin mahal sehingga membuat biaya produksi makin melambung. Hal ini membuat para produsen tekstil dunia kini mulai melirik Indonesia sebagai basis produksinya yaitu dengan mengalihkan pabriknya ke Indonesia. Selain Indonesia, kini para investor juga mulai melirik Vietnam. Walaupun dari sisi upah buruh Indonesia masih kalah murah ketimbang Vietnam tetapi unggul dari segi kualitas. Karenanya CRP atau biasa yang disebut Capacity Requirement Planning memiliki keuntungan apabila kita menerapkan dalam diperlukan semacam insentif atau dukungan teknologi untuk menjamin mutu guna menarik minat investor. Menghadapi keadaan demikian, langkah yang umumnya ditempuh adalah mengusahakan peningkatan jumlah mesin dan efisiensi agar tercapai hasil yang maksimal maka menggunakan pengelolaan CRP (Capacity Requirement Planning). Berdasarkan pendapat Sumayang (2008, hal 125) Capacity Requirement Planning adalah metode tingkat kemampuan produksi suatu fasilitas yang biasanya dinyatakan dalam jumlah volume output per periode waktu.. PT. Surya Mas Indo saat ini bisa dikatakan belum mengalami perkembangan dalam sistem menejemennya sehingga mengalami ketertinggalan perkembangan industri. Penulis ingin menerapkan sistem manajemen modern terhadap perusahaan ini sehingga PT. Surya Mas Indo dapat berkembang dalam hal industri dan menejemennya. Peneliti menerapkan metode CRP di perusahaan ini agar PT. Surya Mas Indo dapat dengan pasti memberikan pengaruh yang positif kepada konsumennya, baik dalam hal kinerja mesin dan ketepatan waktu produksi, fungsi CRP ini mempunyai peranan tersendiri yaitu menunjukan perbandingan antara beban yang diterapkan pada pusat-pusat kerja melalui pesanan kerja yang ada dan kapasitas dari setiap pusat kerja selama periode waktu tertentu. suatu perusahaan, antara lain: memberikan time-phased visibility dari ketidakseimbangan kapasitas dan beban, mengkonfirmasi bahwa

4 fasilitas cukup, ada pada basis kumulatif sepanjang horizon perencanaan, mempertimbangkan ukuran lot spesifik dan routings serta menggunakan perkiraan lead time yang lebih tepat daripada MRP. Gaspersz (2011, hal 261) Permasalahan yang sedang dihadapi oleh perusahaan adalah menurun kapasitas produksi 2 tahun terakhir ini, pada tahun 2013 kapasitas produksi kain polos dan kain corak mencapai 879 roll dan 703 roll mengalami penurunan pada tahun 201 dimana kain polos dan kain corak hanya mencapai 590 roll dan 513 roll. Karena menurunnya kapasitas produksi sehingga ditakutkan profit perusahaan di tahun 2015 juga akan menurun (kain polos) 2013 (kain corak) 201 (kain polos) 201 (kain corak) Gambar 1.3 Grafik Penurunan Produksi Tekstil (Roll) Berdasarkan grafik diatas dapat diartikan bahwa produksi kain polos dan corak pada tahun 2013 mencapai 879 roll dan 703 roll dan pada tahun 201 produksi kain polos dan kain corak mencapai 590 roll dan 513 roll. Ini semua tentunya berdampak loyalitas konsumen terhadap perusahaan dan perusahaan pun mengalami kerugian sehingga perusahaan melakukan kebijakan yaitu pengurangan jumlah karyawan dan jam kerja karyawan. Apabila ini tidak diatasi maka perusahaan tidak dapat bertahan dan akan melakukan penutupan. Permasalahan bisa diatasi apabila adanya penambahan jumlah unit mesin, namun karena keterbatasan modal perusahaan tidak berani untuk melakukan penambahan mesin, perusahaan juga ingin melakukan peminjaman modal kerja terhadap bank. Maka penulis ingin menerapkan metode CRP ini untuk mengetahui berapa unit mesin yang harus ditambahkan dan dapat mengetahui profit yang akan didapatkan untuk modal bahan baku dan pembiayaan mesin itu sendiri dari pelunasan yang harus di tanggung oleh 1 unit mesin. Dan dengan menerapkan metode CRP pada perusahaan, penulis dapat merincikan durasi optimal yang dibutuhkan dalam proses produksi suatu barang sesuai dengan pesanan. Apabila perusahaan sudah dapat mengatasi masalah kapasitas produksi ini maka permasalahan pemesanan bahan baku akan tepat pada periode perencanaan. Sumber: Data sekunder, PT. Surya Mas Indo METODE PENELITIAN Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan dengan cara sebagai berikut: 1. Wawancara, yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mengadakan tanya jawab secara langsung dengan pimpinan atau karyawan yang sesuai dengan objek

5 yang diteliti. Wawancara yang dilakukan adalah menberikan pertanyaan kepada pemilik perusahaan di mana kita meminta data yang ada untuk mencari tau permasalahan yang terjadi pada perusahaan tersebut. 2. Observasi, yaitu merupakan teknik pengumpulan data dengan cara melakukan pengamatan langsung terhadap objek penelitian yang di amati. Objek yang penulis amati adalah sebuah mesin dimana mesin yang kurang menjadi salah satu penyebab kinerja perusahaan ini tidak selesai dengan tepat waktu. Metode Analisis Data Dengan CRP Dalam penelitian ini, penulis menggunakan analisis network karena penulis ingin mengetahui jaringan kerja proyek di PT. Surya Mas Indo, dan penulis ingin mengetahui jalur kritis dari pengerjaan proyek. dimana jaringan kerja dan jalur kritis yang ada didalamnya itu bisa dijadikan tolak ukur untuk melakukan proyek yang sudah berjalan. Dengan menggunakan metode CRP maka penelitian ini dapat disesuaikan dengan masalah yang ada dimana dengan kekurangan mesin sendiri maka penulis dapat memberikan penjelasan ataupun pemecahan masalah yang ada sesuai dengan data yang diberikan oleh perusahaan sehingga nantinya penulis bisa mengetahui berapa jumlah mesin yang harus ditambahkan untuk menyelesaikan perkerjaan dengan tepat waktu. Metode CRP ini menggunakan perhitungan manual dimana data yang telah diterima oleh penulis langsung dimasukan kedalam rumus sesuai dengan rumus CRP tersebut antara lain sebagai berikut : Utilisasi = Sedangkan efisiensi adalah ukuran dari produktivitas dari pekerja, pusat pembuat barang, bagian, atau pabrik, dan ukuran ini di hitung sebagai rasio dari jumlah jam standar di produksi dan jumlah jam kerja, atau : Efisiensi = Jadi berdasarkan penjelasan tersebut, maka rumus perhitungan kapasitas kalkulatis tersebut dapat disusun sebagai berikut. Kapasitas Kalkulatis = Sedangkan tersedianya waktu kerja untuk suatu periode waktu tertentu dapat di hitung seperti berikut. =jumlah pekerja atau mesin Sehingga kapasitas kalkulatis = jumlah pekerja atau mesin Utilisasi Efisiensi Menurut Gaspersz (2011, hal 37) dua hal penting masih perlu dibicarakan, yaitu utilisasi dan efisiensi, mengenai apa artinya dan bagaimana menghitungnya.

6 Utilisasi adalah pecahan yang dicatat bahwa angka utilisasi tidak dapat menggambarkan persentase clock time yang melebihi 1,0 (100%). Utilisasi dapat berarti tersedia dalam pusat kerja yang secara aktual untuk pekerja dan untuk mesin atau digunakan untuk produksi berdasarkan perlengkapan atau keduanya, yang pengalaman lalu. Utilisasi dapat ditentukan untuk mesin atau tenaga kerja, atau keduanya, tergantung pada mana yang lebih cocok untuk menunjukkan rasio antara jumlah jam kerja penggunaan sesungguhnya dan jumlah jam yangtersedia. situasi dan kondisi aktual di perusahaan. Perlu Tabel 1. Metode Analisis Pengumpulan Data Identifikasi Masalah PT.Surya Mas Indo DATA PERMINTAAN KAPASITAS MESIN CATATAN PERSEDIAAN Routing EFISIENSI Data UTILITAS CRP KESIMPULAN SARAN

7 HASIL DAN BAHASAN Penelitian ini mengambil kegiatan produksi pada PT. Surya Mas Indo sebagai objek penelitian. Jumlah jam produksi PT. Surya Mas Indo adalah berapa lama perusahaan tersebut memproduksi dengan kapasitas yang ada. Data produksi 1 tahun terakhir adalah hasil wawancara dengan pemilik PT. Surya Mas Indo, MRP digunakan untuk menentukan rencana pelepasan pesanan dari hasil lot for lot yang nantinya akan digunakan untuk menghitung CRP. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

8 Pelepasan Pesanan Bulan Jenis Kain roll dan 98 roll, april 118 roll dan 100 roll, mai 122 roll dan 105 roll. Work Center Data Kain Polos Kain Corak Juni`1 120 Roll 98 Roll July1 13 Roll 102 Roll Agustus`1 126 Roll 89 Roll September`1 113 Roll 101 Roll Oktober`1 132 Roll 98 Roll November`1 128 Roll 10 Roll Desember`1 125 Roll 110 Roll Januari` Roll 11 Roll Febuari` Roll 97 Roll Maret` Roll 98 Roll April` Roll 100 Roll Mei` Roll 105 Roll Data ini di dapat dari perusahaan berkaitan dengan setiap production work center, termasuk sumber-sumber daya, Standarstandar utilisasi dan efisiensi, serta kapasitas. Elemen-elemem data pusat kerja adalah: identifikasi dan deskripsi, banyaknya mesin atau stasiun kerja, banyaknya hari kerja per periode, banyaknya shifts yang dijadwalkan per hari kerja, banyaknya jam kerja per shift, faktor utilisasi & efisiensi. Kapasitas teoritisnya adalah = jumlah maksimum mesin x maksimum jam per shift x maksimum shift perhari kerja x maksimum hari kerja perperiode = x 12 x 2 x 6 = 576 jam/minggu Kapasitas yang diperlihatkan, dihitung dengan menghitung rata-rata keluaran selama 5 bulan terakhir pada tahun 201, yaitu : Kain polos = Sumber: PT.Surya Mas Indo Pada tabel di atas dapat dijelaskan bahwa pesanan kain polos dan corak pada bulan juni 120 roll dan 98 roll, july 13 roll dan 102 roll, agustus 126 roll dan 89 roll, september 113 roll dan 101 roll, oktober 132 roll dan 98 roll, november 128 roll dan 10 roll, desember 125 roll dan 110 roll, januari 123 roll dan 11 roll, febuari 118 roll dan 97 roll, maret 110 = 118 satuan/minggu x = 23,6 jam/minggu Kapasitas kalkulitasnya, dengan menghitung terlebih dahulu utilisasinya sebagai berikut. Jam yang tersedia pada periode waktu = jumlah pekerja atau mesin x jumlah jam pershift x jumlah shift perhari kerja x jumlah hari kerja perperiode waktu. = x 12 x 1 x 6 =288 jam/minggu ( mesin). Dengan deimikian apabila 1 mesinnya = unit mesin x jumlah jam pershift x jumlah shift

9 perhari kerja x jumlah hari kerja perperiode waktu. = 1 x 12 x 1 x 6 =72 jam/minggu. Jumlah jam kerja = = 270 jam/minggu. Utilisasi = = = 9% Jadi kapasitas kalkulitasnya adalah = waktu yang tersedia x utilisasi x efisiensi. = 288 x 9% x 95% = 268 jam/minggu

10 Tabel Pelepasan Pesanan Bagian Kain Polos Material: Kain Polos Time Periode Jun`1 July`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Gross 120 Roll 13 Roll 126 Roll 113 Roll 132 Roll 128 Roll 125 Roll 123 Roll 118 Roll 110 Roll 118 Roll 122 Roll Requirement Project Hand = 0 On Net 120 Roll 13 Roll 126 Roll 113 Roll 132 Roll 128 Roll 125 Roll 123 Roll 118 Roll 110 Roll 118 Roll 122 Roll Requirement Planned Order Receipt Planed 120 Roll 13 Roll 126 Roll 113 Roll 132 Roll 128 Roll 125 Roll 123 Roll 118 Roll 110 Roll 118 Roll 122 Roll Order Relaese Project Release Order 120 Roll 13 Roll 126 Roll 113 Roll 132 Roll 128 Roll 125 Roll 123 Roll 118 Roll 110 Roll 118 Roll 122 Roll Sumber: PT.Surya Mas Indo

11 Berdasarkan tabel di atas maka dapat di ketahui: - Kebutuhan kotor yang di dapat dari JIP (Contoh perhitungan untuk bulan Juni 1) - Rencana produksi Juni`1 POH = (120 0 = 120 roll) - Persediaan di tangan adalah persediaan yang di miliki oleh perusahaan = 0 roll - Kebutuhan bersih di dapat dari : kebutuhan kotor persediaan di tangan = =120 roll - Rencana penerimaan komponen = 0 roll, karena tidak ada komponen pada kain setengah jadi yang dibuat oleh perusahaan. - Proyeksi persediaan di dapat dari = kebutuhan bersih rencana penerimaan = 120 roll 0 = 120 roll - Rencana pelepasan sama dengan 120 roll, karena lead time = 2 minggu yang masih dalam 1 periode (bulan).

12 Tabel Pelepasan Pesanan Bagian Kain Corak Material: Kain Corak Time Periode Jun`1 July`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Gross 98 Roll 102 Roll 89 Roll 101 Roll 98 Roll 10 Roll 110 Roll 11 Roll 97 Roll 98 Roll 100 Roll 105 Roll Requirement Project Hand = 0 On Net 98 Roll 102 Roll 89 Roll 101 Roll 98 Roll 10 Roll 110 Roll 11 Roll 97 Roll 98 Roll 100 Roll 105 Roll Requirement Planned Order Receipt Planed 98 Roll 102 Roll 89 Roll 101 Roll 98 Roll 10 Roll 110 Roll 11 Roll 97 Roll 98 Roll 100 Roll 105 Roll Order Relaese Project Release Order 98 Roll 102 Roll 89 Roll 101 Roll 98 Roll 10 Roll 110 Roll 11 Roll 97 Roll 98 Roll 100 Roll 105 Roll Sumber: PT.Surya Mas Indo

13 Berdasarkan tabel diatas maka dapat diketahui: Kebutuhan kotor yang di dapat dari JIP (Contoh perhitungan untuk bulan Juni 1) Rencana produksi (Juni`1 POH = 99 0 = 99 roll) Persediaan di tangan adalah persediaan yang di miliki oleh perusahaan = 0 roll; Kebutuhan bersih di dapat dari : kebutuhan kotor persediaan ditangan = 99 0 =99 roll Rencana penerimaan komponen = 0 Roll, karena tidak ada komponen pada kain setengah jadi yang dibuat oleh perusahaan. Proyeksi persediaan di dapat dari = kebutuhan bersih rencana penerimaan = 99 roll 0 = 99 roll Rencana pelepasan sama dengan 198 roll, karena lead time = 2 minggu yang masih dalam 1 periode (bulan). Data Operation Time Selanjutnya di cari waktu produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan produksi yang telah ada pada MRP. Berikut ini tabel waktu produksi yang dibutuhkan untuk memproduksi salah satu jenis kain selama 1 tahun seperti pada tabel dibawah ini.

14 Kapasitas Produksi Kain Polos Penggunaan Kapasitas Produksi Kain Polos Demand Kapasitas Waktu Keb. Keb. Bulan (Roll) Produksi terpasang (unit operasi (hari) Kapasitas actual (menit) Kapasitas actual (jam) perhari) Juni July Agustus September Oktober November Desember January Febuary Maret April Mei Sumber : Pengolahan Data Ket : - Kapasitas perhari terpasang = apasitas output pershift (2 unit) x jumlah shift kerja (2 shift).

15 - Waktu operasi adalah waktu yang digunakan untuk menyelesaikan permintaan berdasarkan kemampuan kapasitas maximal. Sehingga perumusannya. = = = 30 hari. - Kebutuhan waktu actual, adalah konversi dari waktu operasi kedalam satuan menit.

16 Kapasitas Produksi Kain Corak Penggunaan Kapasitas Produksi Kain corak Demand Kapasitas Waktu Keb. Keb. Bulan (Roll) Produksi terpasang (unit operasi (hari) Kapasitas actual (menit) Kapasitas actual (jam) perhari) Juni July Agustus September Oktober November Desember January Febuary Maret April Mei Sumber : Pengolahan Data Ket : - Kapasitas perhari terpasang = kapasitas output pershift (2 unit) x jumlah shift kerja (2 shift).

17 - Waktu operasi adalah waktu yang digunakan untuk menyelesaikan permintaan berdasarkan kemampuan kapasitas maximal. Sehingga perumusannya. = = = 25,5 hari. - Kebutuhan waktu actual, adalah konversi dari waktu operasi kedalam satuan menit.

18 Kain Polos Deskripsi Jun`1 Jul`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Kegiatan 1 1. Waktu yang tersedia Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 3. Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3) 5. Kebutuhan Actual , Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : PT Surya Mas Indo Ket : - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 20 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers.

19 Revisi Capacity Requirement Planning Kain Polos Penambahan Jam Kerja Deskripsi Jun`1 Jul`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Kegiatan 1 1. Waktu yang tersedia 2. Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 3. Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3) 5. Kebutuhan Actual , Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : PT Surya Mas Indo Ket: - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 21 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers.(penambahan Jam Kerja). - Masih terdapat tanda (-) pada kegiatan no.6.

20 Kain Corak Deskripsi Jun`1 Jul`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Kegiatan 2 1. Waktu yang tersedia 2. Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 3. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3). Kebutuhan Actual Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : Pengolahan Data Ket : - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 20 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers.

21 Revisi Capacity Requirement Planning Kain Corak Penambahan Jam Kerja Deskripsi Jun`1 Jul`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Kegiatan 2 1. Waktu yang tersedia Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 3. Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3) 5. Kebutuhan Actual Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : PT Surya Mas Indo Ket: - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 21 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers.(penambahan Jam Kerja). - Masih terdapat tanda (-) pada kegiatan no.6.

22 Dari hasil laporan Capacity Requirement Planning ternyata masih didapat banyak kekurangan kapasitas waktu dalam memenuhi permintaan actual. Jadi dalam perencanaan ini peneliti memberikan revisi perencanaan laporan CRP, yaitu dengan menambah jumlah unit mesin sebanyak 2 unit pada lini produksi untuk kain polos. Penggunaan Kapasitas Produksi Kain Polos Penggunaan Kapasitas Produksi Kain Polos Kapasitas Waktu Keb. Keb. Bulan Demand (Roll) Produksi terpasang (unit operasi (hari) Kapasitas actual (menit) Kapasitas actual (jam) perhari) Juni July Agustus September Oktober November Desember January Febuary Maret April Mei Sumber : PT Surya Mas Indo

23 - Kapasitas Perhari Terpasang = Kapasitas output pershift ( unit) x jumlah shift kerja (2 shift). - Waktu operasi adalah waktu yang digunakan untuk menyelesaikan permintaan berdasarkan kemampuan kapasitas maximal. Sehingga perumusannya. = = = 15 hari. - Kebutuhan waktu actual, adalah konversi dari waktu operasi kedalam satuan menit.

24 Berdasarkan Tabel diatas yaitu dibagian Kapasitas Produksi Terpasang terjadi perubahan Unit mesin menjadi 8 yang didapat dari jumlah kapasitas Output atau jumlah unit mesin yang di tambah 2 unit sehingga menjadi unit lalu dikalikan dengan jumlah shift kerja yaitu 2 shift kerja perhari. Dengan perubahan Kapasitas Produksi Terpasang maka berdampak pula dengan perubahan waktu operasi dan kapasitas actual menit dan jamnya. Setelah didapat perubahan dari kapasitas-kapasitas berdasarkan Table.10 maka dilanjutkan dengan pembuatan tabel revisi.

25 Revisi Kain Polos Penambahan Unit Mesin Deskripsi Jun`1 Jul`1 Agust`1 Sept`1 Okt`1 Nov`1 Des`1 Jan`15 Feb`15 Mar`15 Apr`15 Mei`15 Kegiatan 1 1. Waktu yang tersedia 2. Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 3. Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3) 5. Kebutuhan Actual Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : Pengolahan Data

26 Ket: - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 20 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers - Adanya perubahan tanda menjadi (+) pada kegiatan no.6 setelah dilakukan penambahan mesin.

27 Berdasarkan tabel diatas dapat diartikan bahwa perusahaan harus melakukan penambahan 2 unit mesin pada perencanaan produksi kain polos sehingga di dapat hasil yang maximum dan adanya sisa kapasitas waktu yang tersedia, apabila adanya kelebihan pada kapasitas waktu maka perusahaan dapat menambah jumlah produksi, Tabel Penggunaan Kapasitas Produksi Kain Corak karena selama ini perusahaan selalu tidak bisa memnuhi kapasitas produksi yang disebabkan oleh kurangnya kapasitas mesinn yang tersedia, jadi dalam perencanaan ini peneliti memberikan revisi perencanaan laporan CRP. Penggunaan Kapasitas Produksi Kain corak Bulan Demand (Roll) Kapasitas Produksi terpasang (unit Waktu operasi (hari) Keb. Kapasitas actual (menit) Keb. Kapasitas actual (jam) perhari) Juni July Agustus September Oktober November Desember

28 January Febuary Maret April Mei Sumber : PT Surya Mas Indo - Kapasitas Perhari Terpasang = Kapasitas output pershift (3 unit) x jumlah shift kerja (2 shift). - Waktu operasi adalah waktu yang digunakan untuk menyelesaikan permintaan berdasarkan kemampuan kapasitas maximal. Sehingga perumusannya. = = = 17 hari. - Kebutuhan waktu actual, adalah konversi dari waktu operasi kedalam satuan menit.

29 Revisi Kain Corak Penambahan Unit Mesin Kegiatan 2 1. Waktu yang tersedia 2. Tingkat Utilisasi 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 3. Tingkat Efisiensi 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90. Kapasitas Tersedia (1) X (2) X (3) Kebutuhan Actual Kelebihan/ Kekurangan Kapasitas () (5) Sumber : Pengelola Data

30 Ket: - Waktu yang tersedia dihitung berdasarkan 26 hari/bulan x 20 jam/hari x 60 menit/jam = menit per bulan. Tingkat efisiensi dan utilisasi merupakan kondisi performansi actual dari work centers - Adanya perubahan tanda menjadi (+) pada kegiatan no.6 setelah dilakukan penambahan mesin.

31 Berdasarkan tabel diatas dapat diartikan bahwa perusahaan harus melakukan penambahan 1 unit mesin pada perencanaan produksi kain corak sehingga didapat hasil yang maximum dan adanya sisa kapasitas waktu yang tersedia, apabila adanya kelebihan pada kapasitas waktu maka perusahaan dapat menanmbah jumlah produksi, karena selama ini perusahaan selalu tidak bisa memenuhi kapasitas produksi yang disebabkan oleh kurangnya kapasitas mesin yang tersedia, jadi dalam perencanaan ini peneliti memberikan revisi perencanaan laporan CRP. Implikasi Hasil Penelitian Teoritis Berdasarkan permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu keterbatasannya kapasitas mesin dan setelah diterapkannya metode CRP maka hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan metode CRP perusahaan dapat menghemat waktu operasi dengan cara menambahkan unit mesin pada setiap lini produksi sehingga waktu operasi akan semakin singkat dan cepat, apabila waktu operasi semakin singkat dan cepat maka perusahaan dapat menambah jumlah orderan yang diinginkan oleh perusahaan. Implikasi Hasil Penelitian Praktis Dengan kapasitas produksi yang dimiliki perusahan untuk lini produksi kain polos 2 unit dan kain corak 2 unit merupakan sebuah keterbatasan produksi bagi perusahaan dan setelah dilakukan penambahan unit mesin sebanyak 2 unit mesin untuk kain polos dan 1 unit mesin untuk kain corak maka perusahaan dapat menghemat waktu operasi serta dapat menambah jumlah produksi yang diinginkan oleh perusahaan. Perbedaan Waktu Operasi Setelah Diterapkan Metode CRP Kapasitas Waktu Kapasitas Waktu Kapasitas Waktu Kapasitas Waktu KAIN POLOS Produksi terpasang (unit operasi (hari) Produksi terpasang (unit operasi (hari) KAIN CORAK Produksi terpasang (unit operasi (hari) Produksi terpasang (unit operasi (hari) perhari) perhari) perhari) perhari) Juni 1 July 1 Ags Juni July Ags

32 Sept Sept 1 Okt Okt Nov Nov 1 Des 1 Des 1 Jan 15 Jan 15 Feb 15 Feb Mar 15 Mar 15 Apr 15 Apr 15 Mei 15 Mei 15 Total 305 Total 185 Total 305 Total 20 Sumber: Pengelola Data Berdasarkan table diatas kita dapat mengetahui perbedaan waktu operasi antara kain polos dan kain corak dimana dengan penambahan 2 mesin untuk kain polos dan penambahan 1 mesin kain corak. Dimana waktu operasi untuk kain polos sebelumnya 305 hari per periode dan setelah dilakukan penambahan mesin menjadi 185 hari per periode. Lalu untuk kain corak waktu operasi sebelumnya 305 hari per periode dan setelah dilakukan penambahan mesin menjadi 20 hari per periode.

33 SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Setelah menyelesaikan penyusunan penelitian dengan studi kasus dan berdasarkan perhitungan kapasitas pada kondisi real dapat disimpulkan bahwa pada analisis yang terdapat pada indentifikasi masalah telah di dapat suatu pemecahan masalah yang terdapat pada PT. Surya Mas Indo: 1. Kapasitas teoritis yang di dapat berdasarkan perhitungan secara manual adalah sebesar 576 jam/minggu dengan kapasitas mesin unit, dengan waktu operasi kerja selama 12 jam dan terdapat 2 shift dan dengan jumlah hari kerja selama 6 hari tiap minggunya, kapasitas yang terlihat berdasarkan jumlah pemesanan kain selama 5 bulan terakhir sehingga perusahaan mempunyai waktu pengoperasian kerja selama 23,6 jam/minggu dan kapasitas kalkulitas yang ditunjukan perusahaan adalah sebesar 2 jam/minggu dengan tingkat efisiensi sebesar 90% dan tingkat utilisasinya sebesar 9%. 2. Kapasitas actual setelah dilakukan perencanaan CRP dalam proses produksi mengalami pengurangan waktu produksi setelah dilakukannya penambahan unit mesin dalam memproduksi kain polos dan kain corak, sehingga apabila terdapatnya sisa waktu atau waktu yang singkat dalam memproduksi kain maka perusahaan dapat menerima orderan dari konsumen menjadi lebih banyak sesuai dengan kapasitas atau bisa di sebut juga terjadi penambahan produksi dan berdampak pada kenaikan profit dari perusahaan. 3. Setelah proses CRP telah dilakukan maka langkah yang harus dilakukan oleh perusahaan adalah dengan menambah unit mesin pada tiap lini produksi, untuk lini produksi kain polos perusahaan harus menambah 2 unit mesin dan untuk lini produksi kain corak perusahaan harus menambah 1 unit mesin, penambahan jumlah unit mesin dari setiap lini dilakukan berdasarkan data produksi yang di dapat oleh perusahaan selama 1

34 tahun terakhir ini, karena selama ini perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan produksi yang di pesan oleh konsumen jadi secara otomatis perusahaan tidak dapat memenuhi kapasitas produksi yang diingikan oleh konsumen. Saran Saran-saran yang perlu diperhatikan dalam mengontrol kapasitas mesin yang ada dalam perusahaan PT. Surya Mas Indo adalah sebagai berikut : 1. Menurut kami dengan kapasitas teoritis, kapasitas yang diperlihatkan dan kapasitas kalkulitasnya maka perusahaan sebaiknya tidak perlu menambah jam kerja atau jam operasi lagi, karena berdasarkan jam kerja dan unit mesin yang akan ditambah maka perusahaan dapat melakukan penambahan pengorderan. Setelah dilakukannya penambahan jumlah mesin untuk tiap lini produksi maka terjadinya kelebihan kapasitas atau dengan kata lain perusahaan dapat menambah jumlah orderannya untuk menaikan profit, sehingga konsumen akan akan bersikap loyal terhadapat perusahaan PT. Surya Mas Indo ini. 2. Berdasarkan hasil penelitian kami penambahan unit mesin yang terjadi telah diketahui dan membutuhkan biaya dalam penambahan unit mesin, apabila perusahaan tidak ingin dibebankan pada biaya penambahan unit mesin maka perusahaaan sebaiknya melakukan peminjaman dana melalui bank yang dipercaya dan menerapkan sistem kredit, karena mesin tekstil dapat membiayai beban pengeluaran untuk mengkredit mesin. 3. Setelah kami menerapkan metode CRP maka untuk penelitian kedepannya dapat disarankan untuk melakukan penelitian dalam permasalahan yang sama dalam kapasitas mesin maka para peniliti yang lain dapat menggunakan metode CRP dimana metode ini sangat membantu penyelesaian masalah dimana dalam metode CRP ini dapat

35 dihitung kapasitas teoritis, kapasitas actual, kapasitas yang diperlihatkan. Sehingga dengan menggunakan metode CRP peniliti dapat mengetauhi apakah ingin menambahkan unit mesin atau jam kerja agar pekerjaan yang dilakukan dapat diselesaikan sesuai dengan tepat waktu.

36 DAFTAR REFERENSI Arikunto, S. (2010). Prosedur Penelitian. Jakarta: Rineka Cipta. Babu, J. & Gopal, R. (2013). Decesion System (DSS) For Capacity Planning : A Case Study Cheng, W., & Bing Dalian, LX. (2013). Integrated Production Planning And Control. Daft, R. L. (2012). Era Baru Manajemen Buku 1 Edisi 9. Jakarta: Salemba Empat. P. Erlina. (201). Perecnacaan Kapasitas Waktu Produksi Yang Optimal Dengan Menggunakan Metode CRP Garba, S. J. & Elijah, O. & Ademola, G. (2012). Capacity Planning And Its Implications On The Infrastructural Development. Gaspersz. (2011). Organizational Excellence. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Handoko, T. H. (2005). Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi Edisi 1. Jakarta: Salemba Empat. Hasibuan, M. S. (2006). Manajemen Sumber Daya dan Manusia. Jakarta: Bumi Aksara. Heizer, J., & Render, B. (2010). Manajemen Operasi Buku 2 Edisi 9. Jakarta: Salemba Empat. Inatrims.kemendag.go.id/en/product/detail/produksi-dan-perdagangan-indonesia_83/?market=cn. Kosasih, & Soewedo. (2009). Manajemen Perubahan Pelayaran. Jakarta: Rajagrasindo Persada. Ma'arif, & Tanjung. (2006). Perencanaan Kapasitas Produksi. Jakarta: Grasindo. Manajementelekomunikasi.org Orlicky. (2010). MRP. Jakarta: McGraw. Rangkuti, F. (2010). Manajemen Operasi. Jakarta: Rajagrafindo Persada. Sarwano, & Martadijera. (2008). Riset Bisnis Untuk Pengambilan Keputusan. Yogjakarta: Andi. Sekaran, U. (2006). Research Methods for Business. Jakarta: Salemba Empat. Siagian, Y. (2007). Supply Chain Management dalam Dunia Bisnis. Jakarta: Grasindo. Spencer, S. B. (2011). Computer Based Production and Inventory Control. Stevenson, W. J. (2009). Operations Management. Jakarta: McGraw Hill. Sugiyono. (2010). Metode Penelitian Manajemen. Jakarta: Grasindo. Sumayang, L. (2008). Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Gramedia.

37 Wibowo, T. (2011). Capacity Requirement Planning In Line 3.