PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Transkripsi

1 BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA 4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data Aspek Teknologi Seleksi awal akan di lakukan untuk mencari 2 alternatif yang terbaik dari 5 alternatif yang tersedia. Seleksi akan dilakukan dengan membandingkan aspek teknis, non teknis dan teknologi. Kemudian dari 2 alternatif terbaik akan ditetapkan suatu metode peramalan untuk jumlah permintaan penggunaan mesin dengan menggunakan Metode Trend Linier dan Metode Eksponensial, perhitungan harga jual, serta biaya variabel mesin. Diharapkan dari kedua metode tersebut akan muncul salah satu metode yang terpilih yang dapat digunakan untuk evaluasi peramalan. Dasar pemilihan metode adalah dengan membandingkan nilai standar error dari masing-masing metode. Metode dengan nilai standar error yang terkecil akan menjadi metode yang terpilih. Kemudian akan dilakukan analisa terhadap perhitungan Earning Before Taxes (EBT), Earning After Taxes (EAT), serta perhitungan Kas Masuk Bersih dengan menggunakan data hasil peramalan yang ada.

2 Pengumpulan Data Mesin Plastik Injeksi Seperti telah diterangkan pada Bab 1, PMA berencana untuk mengganti mesin. Di bawah ini adalah data-data spesifikasi mengenai mesin lama, dan alternatifaltenatif yang akan dipilih sebagai pengganti Data Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi lama Untuk melakukan produksi pada mesin Plastik Injeksi beberapa hal yang harus diperhatikan dari produk yang akan dicetak adalah : 1. kapasitas clamping dari mesin 2. jarak antara Tie Rod 3. Clamping stroke Ini diperhatikan untuk mengukur dimensi cetakan plastik (Mould) yang bisa dicekam pada mesin plastik injeksi. Berdasarkan hal tersebut PMA bisa menentukan produk-produk plastik yang bisa dikerjakan di mesin yang dimilikinya sekarang. Adapun produk yang secara rutin dikerjakan pada mesin plastik injeksi adalah : 1. Case Head Light KEHR (MEGA PRO II) 2. Case Head Light KEH 3. Cover Handle Lower GN5 4. Poly Box Besar Karena permintaan produk-produk tersebut akan rutin dan jumlahnya akan meningkat namun secara ukuran tidak terlalu berbeda jauh, maka Pemilihan mesin

3 61 yang baru akan menyamakan data-data dari faktor-faktor tersebut diatas, lalu membandingkan teknologi yang dimilikinya terutama faktor kecepatan proses injeksi yang bisa dilakukan, biaya maintenance, dan juga kemudahan control yang disediakan yang bisa membantu operator melakukan set-up mesin dengan cepat. Tabel 4.1 Spesifikasi mesin Plastik injeksi lama Mesin Plastik Injeksi Lama Model : IS 315 CN II Serial Number : ,207404, Produsen : Toshiba Machine Co.Ltd Tahun Pembuatan : 1982 Clamping Unit Injection Unit Spesifikasi satuan nominal Clamping Force tons 315 Clamp Opening Force tons 18 Distance Between Tie Rod mm 670x670 Platen Dimension mm 960x960 Clamping Stroke mm 710 Daylight (max) without spacer mm 1250 Daylight (max) with spacer mm 1010 Closed Daylight (min) without spacer mm 540 Closed Daylight (min) with spacer mm 300 Ejecting Force (Hydraulic) tons 9.8 Ejector Stroke mm 125 Closing Speed (Fast) m/min -36.8(-30.7) Closing Speed (Slow) m/min 2.0(2.0) Opening Speed (Slow) m/min -34.5(-29.5) Opening Speed (Fast) m/min 2.6(2.2) Screw Diameter mm 60 Injection Capacity Calculated cm3 930 Injection Capacity (PE) grams 855 Injection Capacity (PS) grams 680

4 62 Common Injection Pressure kg/cm Injection Rate cm3/se c 367(306) Platicizing Capacity (PS) kg/h 175 Screw Stroke mm 330 Screw Speed Range rpm 250/192(250/12 7) Screw Drive Torque kg-m 198/99 Hopper Capacity liters 50 nozzle Pressing Force tons 8.3 Motor,Pump drive kw Heating Unit kw 18.3(97) Maximum Load Capacity KVA 116(97) Required Oil Liters 900 Machine Dimension meters 7.4x1.6x2.3 Machine Weight Tons 16.5 Data dari instruction Manual Book Dari data spesifikasi mesin di atas, terlihat bahwa umur mesin sudah kurang lebih 25 tahun. Kemampuan teknologi dan produksi sudah tertinggal dengan mesin-mesin terbaru yang ada sekarang. Sistem clamping pada mesin ini menggunakan Hidrolik

5 63 Gambar 4.1 Mesin Plastik injeksi TOSHIBA Data Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi Baru Dalam memilih sebuah mesin, perbedaan yang harus diperhatikan adalah hal-hal mengenai harga mesin, umur ekonomis mesin, kapasitas produksi, kemampuan mesin, peralatan standar, nilai sisa, teknologi, dan terakhir namun tak kalah penting adalah pelayanan purna jual. Dengan demikian pihak perusahaan dapat dengan mudah mengetahui kelemahan maupun keunggulan dari mesin yang dipilih dan akan dibeli. PMA akan melakukan seleksi pada beberapa vendor dan brand. Setelah dikumpulkan maka ada 5 vendor yang mengajukan penawaran, yaitu HUARONG,

6 64 STEADY STREAM BUSINESS (SSB), Fu Chun Shin, PowerJet, Chuan Lih Fa. Berikut ini adalah type dari masing-masing brand beserta spesifikasi teknis. Tabel 4.2 Spesifikasi Mesin Plastik Injeksi Baru Spesifikasi satuan Fu Chun Shin HUARONG SSB PowerJet Chuan Lih Fa HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX Clamping Unit Clamping Force tons Distance Between Tie Rod mm 760x x x x x810 Platen Dimension mm 1130x x x x x1260 Clamping Stroke mm Closed Daylight (min) without spacer mm Ejector Stroke mm Injection Unit Screw Diameter mm Injection Capacity Calculated cm Injection Pressure kg/cm Injection Rate cm3/sec , Common Required Oil Liters Machine Dimension meters 8.3x1.7x x2.2x x2.2x x2.4x X2.5X3 Machine Weight Tons 24 20, Price Unit Price US$ Data dari instruction Manual Book Gambar 4.2 Mesin Palstik Injeksi SSB NS-500T

7 65 Gambar 4.3 Mesin Plastik Injeksi HUARONG HMC-500 Gambar 4.4 Mesin Plastik Injeksi Fu Chun Shin HT-600I

8 66 Gambar 4.5 Mesin Platik Injeksi PowerJet BJ650-V1 Gambar 4.6 Mesin Plastik Injeksi Chuan Lih Fa CLF-500TX

9 67 Dari 5 mesin tersebut akan ditinjau secara teknis dengan pendekatan Analytic Hierarchy Process (AHP) untuk mendapatkan 2 mesin terbaik dengan kriteria-kriteria yang telah ditentukan. Kemudian dari segala pertimbangan diatas akan diambil 2 terbaik untuk analisa aspek ekonomi teknik dengan menggunakan NVP, IRR, dan Payback Periode. 4.3 Pengolahan Data Aspek Teknologi Penentuan kriteria dari tahapan AHP dilakukan lewat wawancara dengan Bapak Eduardus Dimas Aryasadewa ST. Sebagai satu narasumber yang sudah lebih dari 6 tahun menangani, mengoperasikan dan merawat mesin Plastik Injeksi di POLMAN ASTRA. Dan dari hasil wawancara tersebut muncullah beberapa kriteria penting untuk memilih mesin plastik injeksi, yaitu : Sistem Clamping Tabel 4.3 Perbandingan Clamping Unit mesin-mesin baru Fu Chun Chuan Lih HUARONG SSB PowerJet Spesifikasi satuan Shin Fa HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX Clamping Unit Clamping Force tons Distance Between Tie Rod mm 760x x x x x810 Platen Dimension mm 1130x x x x x1260 Clamping Stroke mm Berdasarkan hasil pengumpulan data kami dari narasumber pada Unit ini terdapat beberapa hal penting yang menentukan kualitas dari mesin :

10 68 1. Clamping Force, yaitu kekuatan yang bisa dihasilkan oleh mesin untuk menutup kedua bagian mold (core dan cavity) sehingga pada saat proses penembakan material plastik cair, material tersebut tidak akan keluar dari cetakannya. Semakin rumit suatu bentukan atau semakin besar dimensi Benda yang akan dicetak maka memerlukan clamping force yang tinggi pula. Mesin yang ada saat ini (Toshiba) memiliki clamping force 315 ton, namun melihat perkembangan dunia molding saat ini dan mengantisipasi pesanan produk yang lebih besar maka diputuskan untuk membeli mesin plastik dengan clamping force berkisar antara ton. 2. Distance Between Tirod Tirod / Tie Bar adalah bentukan poros silindris yang digunakan untuk menggerakkan moving plate pada mesin plastik injeksi agar gerakannya saling sejajar, maka pada mesin plastik injeksi selalu terdapat 4 buah tirod. Distance between Tirod adalah jarak antara tirod yang satu dengan yang lain, dan umunya letaknya simetris.hal ini dianggap penting pada mesin plastik injeksi karena untuk bisa memasukkan cetakan dan menempatkannya pada plate dan tepat pada center mesin harus melewati Tirod ini, oleh karenanya dimensi dari Cetakan yang bisa dipasang pada plate tergantung dari jarak Tirod yang ada pada mesin. Semakin besar jarak antar porosnya maka semakin besar dimensi cetakan (mold) yang bisa dipasang. Dari kelima produk yang terlihat di tabel terlihat bahwa

11 69 Power Jet BJ650-V1 memiliki jarak tirod paling luas yaitu 930x930 mm dan Huarong HMC-500 adalah yang terkecil dengan panjang 710x710, namun kesemua mesin baru yang ada masih lebih besar dibandingkan mesin lama Toshiba yakni 670x670 mm. 3. Platen Dimension Adalah besarnya luasan plat dimana nantinya cetakan akan dicekam, semakin besar area plat maka semakin besar pula cetakan yang bisa dipasang pada plat tersebut. Untuk dimensi plat Power Jet BJ650-V1 juga memiliki luasan plat paling besar dan Huarong HMC-500 adalah yang terkecil 4. Clamping Stroke Adalah panjangnya langkah yang bisa dilakukan oleh mesin tersebut guna membuka dan menutup moving plate. Semakin jauh jarak bukaan moving plate berarti memungkinkan kita menggunakan cetakan yang memiliki ketebalan lebih besar. Power Jet BJ650-V1 dan SSB NS-500T memiliki langkah terpanjang hingga 900 mm Injection Unit Tabel 4.4 Perbandingan Injection Unit mesin-mesin baru Fu Chun Chuan Lih HUARONG SSB PowerJet Spesifikasi satuan Shin Fa HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX Injection Unit Injection Pressure kg/cm Injection Rate cm3/sec

12 70 Pada unit ini terdapat beberapa output yang dihasilkan : 1. Injection Rate, adalah luasan yang bisa dibentuk oleh mesin plastik injeksi dalam setiap detiknya, kapasitas ini memudahkan kita bila akan mencetak produk yang memiliki luasan yang besar dengan kecepatan yang lebih baik dan meminimalisasi kegagalan proses injeksi yang membuat produk rusak. Injection Rate terbaik adalah pada mesin dengan merek Power Jet BJ650-V1 dengan kemampuan 709 cm3/sec sedang mesin yang lama hanya mampu hingga 367 cm3/sec. 2. Injection Pressure, adalah kekuatan tekanan yang muncul diujung nozzle penyemprot, semakin besar tekanan yang bisa dihasilkan maka akan lebih memudahkan bila kita akan mencetak produk yang memiliki profil yang rumit. Saat ini mesin yang dipakai memiliki injection pressure 1640 kg/cm2 yang memang dikhususkan untuk pekerjaan produk-produk CHL atapun lainnya. Untuk itu akan dipilih mesin pengganti yang memiliki injection pressure yang sama ataupun melebihi kemampuan mesin yang lama. Dari data diatas dapat dilihat hanya mesin Power Jet BJ650- V1, Chua Lin Fa CLF-500TX dan SSB NT-500T yang memiliki injection pressure diatas mesin yang lama.

13 Spesifikasi lain Lalu yang lain tentang dimensi dari mesin serta berat dari mesin tersebut juga menjadi pertimbangan dalam pemilihan mesin yang baru, luasan mesin kami coba sandingkan dengan besar dimensi mesin yang lama yaitu 7.4 x1.6 x2.3 (meter) karena dengan perbandingan parameter tersebut akan memudahkan kita menyediakan tempat untuk mesin yang baru tanpa harus melayout ulang kondisi bengkel yang ada baik dari panjang dan lebar luasan lantai hingga tinggi dari bangunan sehingga tidak mengganggu kinerja mesin ataupun instalasi lainnya (listrik, pipa air, pipa emergency dll). Tabel 4.5 Perbandingan Common Specification mesin-mesin baru Spesifikasi satuan Fu Chun Shin HUARONG SSB PowerJet Chuan Lih Fa HT-600I HMC -500 NS-500T BJ650-V1 CLF-500TX Common Machine Dimension meters 8.3x1.7x x2.2x x2.2x x2.4x X2.5X3 Data dari instruction Manual Book

14 Analisa Data Teknologi Berikut adalah susunan hirarki permasalahan yang muncul Memilih mesin plastik injeksi Clamping Force Distance Between tirod Platen Dimension Clamping Stroke Injection Rate Injection Pressure Dimension KRITERIA SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T SSB NS-500T HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX HUARONG HMC Fu Chun Shin HT- 600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF- 500TX HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX HUARONG HMC -500 Fu Chun Shin HT-600I PowerJet BJ650-V1 Chuan Lih Fa CLF-500TX A L T E R N A T I F Gambar 4.7 Hirarki Mesin Plastik Injeksi Dari hasil wawancara dengan narasumber bobot dari dari setiap kriteria berdasarkan skala yang telah ditentukan, tersusun dalam matrik seperti ini : Tabel 4.6 Matrik Kriteria-kriteria Plastik Injeksi Distance Clamping Platen Clamping Injection Injection Faktor Between Dimension Force Dimension Stroke Rate Pressure tirod Clamping Force Distance Between tirod Platen Dimension Clamping Stroke Injection Rate Injection Pressure Dimension

15 73 Sehingga setelah dilakukan pertimbangan-pertimbangan terhadap perbandingan berpasangan disintesis untuk memperoleh keseluruhan prioritas secara bertahap maka didapatkan bobot dari masing-masing kriteria diurutkan menurut bobot terbesar sebagai berikut : Tabel 4.7 Bobot Kriteria-kriteria Plastik Injeksi Rank Kriteria konsistensi Bobot 1 Clamping Force 0, ,51% 2 Distance Between tirod 0, ,51% 3 Clamping Stroke 0, ,22% 4 Dimension 0, ,11% 5 Platen Dimension 0, ,08% 6 Injection Pressure -0,0015 4,41% 7 Injection Rate -0,0015 4,18% Selanjutkan akan dianalisa kembali dari masing-masing kriteria, untuk mendapatkan bobot terbaik dari 5 alternatif yang ada. Untuk perhitungan bobot perhitungan perbandingan berpasangan diputuskan untuk menggunakan perbandingan spesifikasi dari masing-masing kriteria disesuaikan dengan satuan besaran masing-masing kriteria. Hal ini dilakukan karena pada prinsipnya tidak ada perbandingan yang cukup signifikan dari kelima mesin tersebut, sehingga untuk mendapatkan data yang lebih akurat dan menghindari pembobotan ekstrim

16 74 yang membuat data menjadi tidak riil. Berikut adalah ringkasan hasil analisa perbandingan yang telah dilakukan : a. Clamping Force Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.8 Matrik Kriteria Clamping Force Jenis mesin SSB HUARONG Fu Chun Chuan Lih PowerJet Shin Fa Clamp.force ton SSB 600 1,0000 2,0000 2,0000 0,5000 2,0000 HUARONG 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000 Fu Chun Shin 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000 PowerJet 650 2,0000 3,0000 3,0000 1,0000 3,0000 Chuan Lih Fa 500 0,5000 1,0000 1,0000 0,3333 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.9 Bobot Kriteria Clamping Force Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 PowerJet -0, ,16% 2 SSB 0, ,18% 3 Chuan Lih Fa -0, ,22% 4 Fu Chun Shin -0, ,22% 5 HUARONG -0, ,22% TOTAL 0, ,00%

17 75 b. Distance Between Tirod Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.10 Matrik Kriteria Distance Between Tirod Jenis Mesin SSB HUARONG Fu Chun Chuan Lih PowerJet Shin Fa Distance BT mm SSB 860 1,0000 3,0000 3,0000 0,5000 1,0000 HUARONG 710 0,3333 1,0000 1,0000 0,3333 0,5000 Fu Chun Shin 760 0,3333 1,0000 1,0000 0,3333 0,5000 PowerJet 930 2,0000 3,0000 3,0000 1,0000 2,0000 Chuan Lih Fa 810 1,0000 2,0000 2,0000 0,5000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.11 Bobot Kriteria Distance Between Tirod Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 PowerJet -0, ,01% 2 Chuan Lih Fa -0, ,04% 3 SSB 0, ,30% 4 Fu Chun Shin -0, ,32% 5 HUARONG -0, ,32% TOTAL 0, ,00%

18 76 c. Platen Dimension Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.12 Matrik Kriteria Platen Dimension Jenis Mesin SSB HUARONG Fu Chun Shin PowerJet Chuan Lih Fa Plat.Dim mm SSB ,0000 3,0000 2,0000 1,0000 1,0000 HUARONG ,3333 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000 Fu Chun Shin ,5000 2,0000 1,0000 0,5000 0,5000 PowerJet ,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000 Chuan Lih Fa ,0000 2,0000 2,0000 0,5000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.13 Bobot Kriteria Platen Dimension Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 PowerJet -0, ,90% 2 Chuan Lih Fa -0, ,47% 3 SSB 0, ,55% 4 Fu Chun Shin -0, ,66% 5 HUARONG -0,0056 9,41% TOTAL 0, ,00%

19 77 d. Clamping Stroke Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.14 Matrik Kriteria Clamping Stroke Jenis Mesin SSB HUARONG Fu Chun Chuan Lih PowerJet Shin Fa Clam.stroke mm SSB 900 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000 HUARONG 736 0,3333 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000 Fu Chun Shin 800 0,5000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000 PowerJet 900 1,0000 3,0000 2,0000 1,0000 2,0000 Chuan Lih Fa 800 0,5000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.15 Bobot Kriteria Clamping Stroke Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 SSB 0, ,21% 2 PowerJet -0, ,07% 3 Chuan Lih Fa -0, ,06% 4 Fu Chun Shin -0, ,06% 5 HUARONG -0,0075 9,60% TOTAL 0, ,00%

20 78 e. Injection Pressure Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.16 Matrik Kriteria Injection Pressure Jenis Mesin SSB HUARONG Fu Chun Chuan Lih PowerJet Shin Fa Inj.Press kg/cm SSB ,0000 1,0000 0,5000 0,3333 0,3333 HUARONG ,0000 1,0000 0,5000 0,3333 0,5000 Fu Chun Shin ,0000 2,0000 1,0000 0,5000 0,5000 PowerJet ,0000 3,0000 2,0000 1,0000 1,0000 Chuan Lih Fa ,0000 2,0000 2,0000 1,0000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.17 Bobot Kriteria Injection Pressure Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 PowerJet -0, ,21% 2 Chuan Lih Fa -0, ,01% 3 Fu Chun Shin -0, ,22% 4 HUARONG -0, ,13% 5 SSB 0,0150 8,44% TOTAL 0, ,00%

21 79 f. Injection Rate Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.18 Matrik Kriteria Injection Rate Jenis Mesin SSB HUARON Fu Chun Chuan Lih PowerJet G Shin Fa Inj.Rate cm3/sec SSB 539 1,0000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000 HUARONG 393 0,5000 1,0000 0,5000 3,0000 2,0000 Fu Chun Shin 580 1,0000 2,0000 1,0000 0,5000 1,0000 PowerJet 709 2,0000 0,3333 2,0000 1,0000 0,5000 Chuan Lih Fa 522 1,0000 0,5000 1,0000 2,0000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.19 Bobot Kriteria Injection Rate Rank Kriteria konsistensi Bobot 1 HUARONG -0, ,05% 2 PowerJet -0, ,80% 3 Fu Chun Shin -0, ,70% 4 Chuan Lih Fa -0, ,61% 5 SSB 0, ,84% TOTAL 0, ,00%

22 80 g. Dimension Untuk Matrik kriteria dimensi, pemahaman yang harus diambil adalah semakin besar luasan mesin yang digunakan maka akan semakin tidak prioritaslah mesin tersebut, sehingga luas area yang digunakan dibalikkan dengan rumus 1/x, dimana x adalah luasan dari mesin. Matrik dari 5 alternatif mesin : Tabel 4.20 Matrik Kriteria Dimension Jenis Mesin SSB HUARONG Fu Chun Chuan Lih PowerJet Shin Fa Dimension 1/m2 0,05 0,05 0,07 0,04 0,05 SSB 0,05 1,0000 1,0000 0,5000 2,0000 1,0000 HUARONG 0,05 1,0000 1,0000 0,5000 2,0000 1,0000 Fu Chun Shin 0,07 2,0000 2,0000 1,0000 0,3333 0,5000 PowerJet 0,04 0,5000 0,5000 3,0000 1,0000 0,5000 Chuan Lih Fa 0,05 1,0000 1,0000 2,0000 2,0000 1,0000 Bobot untuk masing-masing alternatif dari yang terbesar : Tabel 4.21 Bobot Kriteria Dimension Rank Kriteria Konsistensi Bobot 1 Chuan Lih Fa -0, ,42% 2 Fu Chun Shin -0, ,82% 3 HUARONG -0, ,02% 4 PowerJet -0, ,90% 5 SSB 0, ,84% TOTAL 0, ,00%

23 Hasil Rekomendasi Aspek Teknologi Tabel 4.22 Bobot Kriteria mesin Plastik Injeksi Dimension Injection Rate Injection Pressure Clamping Stroke Platen Dimens ion Distance Between tirod Clamping Force SSB 13,84% 13,84% 8,44% 24,07% 21,55% 20,30% 18,18% HUARONG 20,02% 25,05% 11,13% 9,60% 9,41% 10,32% 13,22% Fu Chun Shin 20,82% 20,70% 18,22% 17,06% 14,66% 10,32% 13,22% PowerJet 19,90% 20,80% 32,21% 32,21% 31,90% 38,01% 42,16% Chuan Lih Fa 25,42% 19,61% 30,01% 17,06% 22,47% 21,04% 13,22% Setelah dianalisa dengan mengalikan matrik dari alternatif mesin dengan 7 kriteria diatas maka didapatkan bobot dari masing-masing alternatif mesin sebagai berikut : Tabel 4.23 Bobot Kriteria mesin Plastik Injeksi Rank Alternatif Bobot 1 PowerJet 29,75% 2 SSB 19,21% 3 Fu Chun Shin 18,24% 4 Chuan Lih Fa 16,68% 5 HUARONG 16,13% TOTAL 100,00%

24 82 Maka untuk analisa teknologi dengan menggunakan pendekatan AHP, ditentukan 2 mesin yang terbaik yaitu Power Jet BJ650-V1 dan SSB NS-500T. Untuk selanjutnya akan dianalisa secara ekonomi. 4.7 Data jumlah Permintaan Produksi Di PMA terdapat bermacam-macam komponen Plastik yang dikerjakan. Data dibawah ini merupakan total kebutuhan berbagai macam jenis produk Plastik yang dikerjakan di mesin Plastik Injeksi dalam kurun waktu 1 tahun. Tabel berikut ini merupakan tabel jumlah permintaan waktu permesinan dari tahun 2001 sampai dengan akhir tahun Data dibawah ini merupakan data total dari mesin plastik injeksi lama yang sebelumnya dimiliki oleh PMA. Tabel 4.24 Jumlah Permintaan Produksi Tahun Jumlah Permintaan Produksi unit unit unit unit unit unit unit

25 83 Dari data di atas, dapat kita lihat adanya peningkatan permintaan Jumlah Produksi untuk setiap tahunnya dari tahun 2001 sampai dengan tahun Namun, rata-rata peningkatan permintaan tersebut tidak menentu pada setiap tahunnya. 4.8 Pengumpulan Data Ekonomi Penetapan Kapasitas Produksi Dalam menjalankan aktivitas produksinya, PMA mempunyai 9 jam kerja per hari yang dikurangi 1 jam untuk istirahat, sehingga total jam kerja yang tersedia adalah 8 jam untuk setiap harinya, dimulai pukul 7.30 hingga dan istirahat pukul Dengan berdasar pada jam efektif yang terjadi, maka diputuskan dalam 1 hari ada 8 jam kerja efektif. Hari kerja di PMA adalah 5 hari kerja untuk setiap minggunya. Jadi total hari kerja untuk 1 tahun adalah 5 hari x 4 minggu x 12 bulan = 240 hari kerja. Waktu cuti tidak akan dibahas di sini. Jadi jumlah hari kerja dalam 1 tahun adalah 240 hari kerja, dengan total waktu permesinan per tahun adalah 240 x 8 jam = x jam kerja untuk mesin Plastik Injeksi ini per tahun. Kondisi saat ini, PMA hanya memiliki 1 buah mesin Plastik Injeksi. Dari data yang kami kumpulkan dari Proses permesinan di Mesin Plastik Injeksi didapat data estimasi untuk menghasilkan 1 pcs produk (cycle time) dibutuhkan waktu selama 57 detik, dan dapat dijabarkan kegiatan dalam satu hari di proses permesinan Plastik Injeksi adalah sebagai berikut :

26 84 Tabel 4.25 Waktu Produksi dalam 1 hari Production Time 07:30-07:45 07:45-09:30 09:30-09:45 09:45-12:00 12:00-13:00 13: Activity Preparation Production Break Production Break Production Cleaning Qty Time (secon) Qty Part (pcs) Sehingga dalam 1 hari bisa dihasilkan produk plastik sejumlah : = 421 pcs Bila dihitung dalam waktu setahun dihasilkan produk plastik sejumlah : 421 x 240 = pcs Bila dilihat kebutuhan permintaan jumlah produk yang diminta per tahunnya sesuai table 3.6 yaitu , hal ini tidak sebanding dengan jumlah produk yang bisa dihasilkan dalam waktu setahun yaitu pcs. Maka untuk bisa mencukupi permintaan tersebut perlu dilakukan Overtime. Data yang dihimpun dari PPC PMA pada tahun 2003 over time untuk 1 mesin plastik injeksi tercatat sebanyak 1456 jam kerja yang dilakukan pada hari sabtu, minggu, dan tidak jarang terpaksa dilakukan shift 3 yang tidak efisien jika dibandingkan antara hasil kerja dan biaya yang harus dikeluarkan Biaya Variabel Biaya variabel didefinisikan sebagai biaya yang jumlahnya meningkat secara proporsional sesuai dengan peningkatan kegiatan dan menurun secara

27 85 proporsional sesuai dengan penurunan kegiatan. Biaya variabel penggunaan mesin dapat dicari dengan memperhitungkan biaya-biaya sebagai berikut : 1. Biaya Bahan Baku dan Bahan Pembantu 2. Biaya Tenaga Kerja Langsung 3. Biaya Perawatan 4. Biaya Pemakaian Listrik 5. Biaya Tidak Terduga Biaya Bahan Baku dan Bahan Pembantu Mesin Biaya bahan baku berbeda dengan biaya bahan pembantu. Biaya bahan baku mengandung pengertian biaya yang dikeluarkan oleh pihak perusahaaan untuk menghasilkan barang sedangkan biaya bahan pembantu adalah biaya yang dikeluarkan untuk memperlancar jalannya produksi. Misalnya minyak pelumas, cairan pendingin (Coolant), biaya untuk pengadaan angin untuk pneumatik mesin, dan lain-lain.

28 86 Tabel 4.26 Biaya Bahan Baku Mesin Tahun Biaya Bahan Baku 2001 Rp 298,006, Rp 322,008, Rp 341,409, Rp 361,511, Rp 542,932, Rp 611,598, Rp 714,530, Tabel 4.27 Biaya Bahan Pembantu Mesin Tahun Biaya Bahan Pembantu 2001 Rp 63,747, Rp 73,241, Rp 82,569, Rp 92,965, Rp 118,799, Rp 133,824, Rp 156,347,157.59

29 Biaya Tenaga Kerja Langsung Mesin Biaya tenaga kerja langsung menunjukkan biaya yang dikeluarkan oleh pihak PMA untuk membayar tenaga kerja yang langsung berhubungan dengan mesin ini. Tabel 4.28 Biaya Tenaga Kerja Langsung Mesin Tahun Biaya Tenaga Kerja Langsung 2001 Rp 17,643, Rp 26,804, Rp 32,214, Rp 36,875, Rp 44,569, Rp 48,273, Rp 57,376, Biaya Perawatan Mesin Biaya perawatan adalah biaya yang dikeluarkan pihak perusahaan untuk melakukan perawatan mesin-mesin tersebut.

30 88 Tabel 4.29 Biaya Perawatan Mesin Tahun Biaya perawatan mesin 2001 Rp 13,631, Rp 15,599, Rp 28,437, Rp 28,762, Rp 21,787, Rp 12,366, Rp 39,699, Menurut pihak maintenance PMA dan diperkuat oleh sales engineer beberapa reseller mesin Plastik Injeksi, kerusakan fatal tidak akan terjadi pada masa umur ekonomis mesin, selama penggunaan mesin sesuai dengan prosedur yang ditetapkan pembuat. Kecuali bila terjadi salah penggunaan atau kecelakaan kerja. Ini biasanya terjadi diluar batas ekonomis mesin. Selain itu fasilitas garansi untuk spare part vital juga masih berlaku. Biaya perawatan yang dikeluarkan biasanya hanya sebatas alat-alat pelengkap dan pembantu mesin, seperti selang coolant, selang angin, grease dan penggantian oli. Dikarenakan hal tersebut biaya perawatan diasumsikan sama besarnya untuk kedua mesin yang akan di analisa secara ekonomi.

31 Biaya Pemakaian Listrik Biaya Pemakaian SSB NS-500T & Power Jet BJ650-V1 Biaya pemakaian listrik untuk produksi dengan standar volume pemakaian per tahun berdasarkan keputusan mengenai tarif dasar listrik tahun 2001 dan disesuaikan dengan keputusan perubahan tarif dasar listrik yang dikeluarkan tahun 2002 namun mulai berlaku tahun Tabel 4.30 Biaya Pemakaian Listrik mesin Baru Tahun SSB NS-500T (71 Kw) Power Jet BJ650-V1 (93 Kw) 2001 Rp 73,958, Rp 96,874, Rp 79,874, Rp 104,624, Rp 84,645, Rp 110,873, Rp 89,584, Rp 117,342, Rp 107,610, Rp 140,954, Biaya Tidak Terduga Mesin Biaya tidak terduga adalah biaya cadangan pihak PMA yang mungkin sewaktuwaktu diperlukan dan di luar perhitungan yang ada.

32 90 Tabel 4.31 Biaya Tak Terduga Mesin Tahun Biaya tidak terduga 2001 Rp 49,800, Rp 57,217, Rp 64,505, Rp 72,626, Rp 92,809, Rp 104,547, Rp 122,142, Dari uraian perhitungan biaya variabel di atas, dapat kita simpulkan bahwa biaya variabel untuk mesin-mesin dari tahun 2001 sampai tahun 2007 adalah : Biaya Variabel Mesin SSB NS-500T & Power Jet BJ650-V1 Tabel 4.32 Biaya Variabel Mesin Baru Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V Rp 516,787, Rp 539,704, Rp 574,745, Rp 599,495, Rp 633,781, Rp 660,009, Rp 682,325, Rp 710,083, Rp 928,509, Rp 961,853, Rp 1,024,557, Rp 1,059,864, Rp 1,215,231, Rp 1,254,006,409.27

33 Biaya Tetap Biaya tetap didefinisikan sebagai biaya yang tidak berubah jumlahnya walaupun kegiatan bisnis meningkat atau menurun. Biaya tetap proses produksi yang dipergunakan untuk setiap tahunnya adalah: a. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung b. Biaya Penggunaan Bangunan c. Biaya Depresiasi d. Biaya Asuransi Berikut ini akan dijelaskan biaya tetap pada masing-masing mesin tetapi untuk biaya tenaga kerja tidak langsung dan biaya penggunaan bangunan, kedua mesin menggunakan biaya yang jumlahnya sama Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Biaya tenaga kerja dibayarkan kepada tenaga kerja yang tidak langsung ikut dalam kegiatan produksi. Biaya tenaga kerja tidak langsung tahun 1997 sampai tahun 2003 adalah sebagai berikut :

34 92 Tabel 4.33 Tabel Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Tahun Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung 2001 Rp 2,850, Rp 3,075, Rp 3,300, Rp 3,525, Rp 3,675, Rp 3,900, Rp 4,200, Jika biaya ini diasumsikan akan meningkat sebesar 10% per tahun, akan terlihat seperti dalam tabel berikut ini. Tabel 4.34 Tabel Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Tahun Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung 2008 Rp 4,620, Rp 5,082, Rp 5,590, Rp 6,149, Rp 6,764, Rp 7,440, Rp 8,184, Rp 9,003,073.00

35 Biaya Penggunaan Bangunan Biaya Penggunaan Bangunan untuk bangunan industri standart adalah Rp ,- per meter persegi. Tabel 4.35 Biaya Penggunaan Bangunan jenis mesin Dimensi panjang lebar harga/m2 Total biaya penggunaan Bangunan SSB NS-500T 8.3x1.7x2.2 8,30 1,70 Rp ,00 Rp ,60 PowerJet BJ650-V1 9.7x2.4x2.5 9,70 2,40 Rp ,00 Rp , Biaya Depresiasi Besarnya biaya depresiasi untuk peralatan masing-masing mesin dihitung dengan menggunakan metode Garis lurus ( Straight Line Methode) Asumsi yang digunakan adalah Mesin dijual sebagai besi bekas dengan harga per kilogram adalah Rp 7.500,-. Sedangkan kebijakan masa manfaat yang berlaku di Politeknik Manufaktur Astra adalah 8 tahun. Bila dihitung maka Nilai Sisa dari Mesin SSB NS-500T adalah Rp ,- dan mesin Power Jet BJ650-V1 adalah Rp ,- didapat dari berat mesin dikalikan harga jual per kilogram. Selanjutnya dapat dihitung : Biaya Depresiasi : ( Harga Beli Nilai sisa ) / masa manfaat

36 94 Didapatkan bahwa biaya depresiasi untuk mesin SSB NS-500T adalah Rp ,- sedangkan mesin Power Jet BJ650-V1 adalah Rp , Biaya Asuransi Biaya asuransi setiap mesin berbeda-beda disesuaikan dengan harga beli masing-masing mesin dan ini dibayarkan oleh perusahaan setiap tahunnya. Biaya asuransi PMA dihitung secara keseluruhan baik mesin, komputer AC, hingga seluruh inventaris yang ada di PMA. Untuk Asuransi Politeknik Manufaktur Astra menggunakan jasa Asuransi Astra Buana, untuk mesin yang baru diperhitungkan biaya premi yang harus dibayarkan mengikuti rumusan 0.153% dikalikan harga beli mesin SSB NS-500T adalah Rp ,- sedangkan mesin Power Jet BJ650-V1 adalah Rp ,- Dari uraian perhitungan biaya tetap di atas, diperoleh biaya tetap masingmasing mesin yang diperoleh dengan cara menjumlahkan masing-masing komponen biaya tetap tersebut yaitu biaya tenaga kerja tidak langsung, biaya penggunaan bangunan, biaya depresiasi, dan biaya asuransi. Berikut ini adalah tabel biaya tetap mesin dari tahun 2001 sampai tahun 2007.

37 95 Tabel 4.36 Tabel Biaya Tetap Mesin Baru Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp , Rp ,60 Rp ,80 Berikut ini adalah tabel biaya tetap mesin dari tahun 2008 sampai tahun 2015.

38 96 Tabel 4.37 Tabel Biaya Tetap Mesin Tahun Tahun SSB NS-500T Power Jet BJ650-V Rp 84,239, Rp 97,345, Rp 84,701, Rp 97,807, Rp 85,209, Rp 98,315, Rp 85,768, Rp 98,874, Rp 86,383, Rp 99,489, Rp 87,059, Rp 100,166, Rp 87,803, Rp 100,910, Rp 88,622, Rp 101,728, Pengolahan Data Aspek Ekonomi Peramalan Permintaan Produksi Metode yang digunakan dalam peramalan permintaan produksi akan dipilih dengan menentukan persamaan dari dua alternatif metode dengan standar error yang lebih kecil.

39 97 a. Peramalan Permintaan Produksi dengan Metode Trend Linier Tabel 4.38 Perhitungan Peramalan Produksi Tahun Tahun Y (Pcs) X X² XY Y' (Y-Y')² ,929 (3) 9 (446,787) 141,325 57,825, ,843 (2) 4 (321,687) 158,919 3,703, ,449 (1) 1 (170,449) 176,513 36,768, , , ,027, , , ,701 24,924, , , ,295 25, , , ,889 25,974,504 1,358, ,635 1,358, ,248,802 Sumber : Hasil Perhitungan Sehingga didapatkan : a = ( / 7 ) = ,02 b = ( / 28 ) = ,11 Jadi persamaan perhitungan yang diperoleh adalah : Y = , ,11 (X) Dari perhitungan tersebut kita peroleh : Tahun 2001 : Y = , ,11 (-3) = ,68

40 98 Tabel 4.39 Perhitungan Y Tahun Y' , , , , , ,889 Sumber : hasil perhitungan (Y - Y )2 didapat dari perhitungan berikut: Tahun 2001 : (Y - Y )² = ( ,71)² = Tabel 4.40 Perhitungan (Y-Y )2 Tahun (Y-Y')² ,703, ,768, ,027, ,924, , ,974,504 Sumber : hasil perhitungan Perhitungan standard error dengan menggunakan rumus :

41 99 SE = ,84 (7-2) SE = 5.571,25 b. Peramalan Permintaan Produksi dengan Metode Trend Eksponensial Tabel 4.41 Perhitungan Peramalan Permintaan Produksi Tahun Tahun Y (Jam Mesin) X X² Log Y X Log Y Y' (Y-Y')² ,929 (3) 9 5 (16) 145,575 11,251, ,843 (2) 4 5 (10) 159,331 2,286, ,449 (1) 1 5 (5) 174,388 15,511, , , ,671, , ,904 60,680, , , , , ,251 3,008,157 1,358, ,357, ,064,525 Sumber : hasil perhitungan Sehingga diperoleh : log a = ( 36,97 / 7 ) = 5.28 a = ,13 log b = ( 1.10 / 28 ) = 0,04 b = 1,09 Jadi persamaan perhitungan yang diperoleh adalah : Y = ,13 x (1,09) x

42 100 Dari perhitungan tersebut diperoleh : Tahun 2001 : Y = ,13 x (1,09) x = ,61 Tabel 4.42 Perhitungan Y Tahun Y' , , , , , , Sumber : hasil perhitungan Dari perhitungan tersebut akan diperoleh nilai yaitu : Tahun 2001 : (Y - Y ) 2 = ( ,61) 2 = ,19 Tabel 4.43 Perhitungan (Y-Y )2 Tahun (Y-Y')² ,286, ,511, ,671, ,680, , ,008, Sumber : hasil perhitungan Untuk perhitungan standard error digunakan rumus :

43 101 SE = ,69 (7-2) SE = 4.259,36 Karena SE metode trend linier senilai 5.571,25 lebih besar daripada SE metode trend eksponensial senilai 4.259,36 maka hasil peramalan permintaan jam permesinan akan dihitung dengan menggunakan metode Trend Eksponensial. Berikut ini adalah hasil peramalan permintaan jumlah produk 8 tahun mendatang. Tabel 4.44 Peramalan Permintaan Produksi Tahun X Y' , , , , , , , , Sumber : hasil perhitungan Perhitungan Biaya Variabel dan biaya tetap Perhitungan untuk biaya variabel dan biaya tetap untuk tahun 2007 sebagai dasar acuan perhitungan selanjutnya akan didapat seperti terlihat pada tabel dibawah ini :

44 102 Tabel 4.45 Biaya variabel dan tetap mesin SSB NS-500T Biaya variabel Jumlah Biaya tetap Jumlah Biaya Material 714,530,023 Biaya tenaga kerja tidak langsung Rp 4,200,000 Biaya Bahan Pembantu 156,347,158 Biaya penggunaan bangunan Rp 15,694,445 Tenaga Kerja Langsung 57,376,532 Biaya depresiasi Rp 68,937,500 Biaya pemakaian listrik 125,136,344 Biaya asuransi Rp 1,169,195 Biaya tidak terduga 122,142,162 Biaya perawatan 39,699,549 Total biaya variabel 1,215,231,767 Total biaya tetap 90,001,140 Tabel 4.46 Biaya variabel dan tetap mesin Power Jet BJ650-V1 Biaya variabel Jumlah Biaya tetap Jumlah Biaya Material 714,530,023 Biaya tenaga kerja tidak langsung Rp 4,200,000 Biaya Bahan Pembantu 156,347,158 Biaya penggunaan bangunan Rp 15,694,445 Tenaga Kerja Langsung 57,376,532 Biaya depresiasi Rp 75,687,500 Biaya pemakaian listrik 195,186,644 Biaya asuransi Rp 1,343,615 Biaya tidak terduga 122,142,162 Biaya perawatan 39,699,549 Total biaya variabel 1,285,282,068 Total biaya tetap 96,925, Peramalan Penjualan Harga jual produk saat ini yang berlaku untuk PMA dan juga pasar secara umum adalah senilai Rp 5.350,-/pc. Hasil penjualan didapatkan dari hasil perhitungan harga jual dikalikan dengan rata-rata peramalan penjualan selama 8 tahun. Hasil Penjualan = Rata-rata penjualan x Harga jual Hasil Penjualan = ( /8) x Rp 5.350,- Hasil Penjualan total dalam setahun = Rp ,43,-

45 Perhitungan Earning Before Taxes (EBT) Setelah mengetahui hasil perhitungan dari penjualan, perhitungan biaya variable dan perhitungan biaya tetap maka dapat dicari hasil dari semua penghasilan sebelum pajak, yaitu dengan rumus : EBT = HP BV BT Dimana : EBT = Earning Before Taxes HP = Hasil Penjualan BV = Biaya Variabel BT = Biaya Tetap Penghasilan sebelum pajak dari mesin SSB NS-500T dan Power Jet BJ650-V1 dapat dicari melalui rumus di atas, tetapi juga harus diperhatikan bahwa perhitungan dilakukan pada masing-masing mesin dengan menggunakan biaya masing-masing mesin. Perhitungan earning before taxes dapat dilihat tabel di bawah ini: EBT = HP BV BT

46 104 Tabel 4.47 Perhitungan Earning Before Taxes SSB Powerjet HP 1,763,901,143 1,763,901,143 BV 1,215,231,767 1,285,282,068 BT 90,001,140 96,925,560 EBT 458,668, ,693,515 Sumber : Hasil perhitungan Perhitungan Earning After Taxes (EAT) Setelah didapatkan hasil perhitungan penghasilan sebelum pajak (earning before taxes), selanjutnya dicari perhitungan penghasilan setelah pajak (earning after taxes) dengan rumus: EAT = EBT ( EBT x % Pajak ) Dimana : EAT = Earning After Taxes EBT = Earning Before Taxes Pajak = Besarnya Pajak yang ditetapkan Besarnya pajak telah ditetapkan pemerintah sesuai dengan pendapatan dari perusahaan mengikuti Undang-undang Perpajakan No. 28 tahun Adapun besarnya pajak yang dikenakan sebagai berikut:

47 105 Tabel 4.48 Penghasilan kena pajak Penghasilan Kena Pajak Tarif Pajak ( % ) 0 - Rp ,- 10 Rp ,- - Rp ,- 15 > Rp ,- 30 Penghitungan penghasilan mesin setelah pajak dapat dicari dengan menghitung selisih antara penghasilan sebelum pajak dengan penghasilan sebelum pajak dikalikan dengan persentase pajak. Rumus : EAT mesin = EBT mesin (EBT mesin x % Pajak) Penghasilan setelah pajak dari mesin dapat dicari melalui rumus diatas, tetapi juga harus diperhatikan bahwa perhitungan dilakukan pada masing-masing mesin dengan menggunakan EBT masing-masing mesin juga. Tabel 4.49 Perhitungan Earning After Taxes EBT 10% 15% 30% Total Pajak EAT SSB Rp 458,668,236 Rp 5,000,000 Rp 7,500,000 Rp 107,600,471 Rp 120,100,471 Rp 338,567,765 Powerjet Rp 381,693,515 Rp 5,000,000 Rp 7,500,000 Rp 84,508,054 Rp 97,008,054 Rp 284,685, Perhitungan Kas Masuk Bersih (Proceeds) Perhitungan kas masuk bersih dapat diketahui setelah didapatkan hasil dari perhitungan Earning After Taxes dan selanjutnya dijumlahkan dengan biaya depresiasi. Rumus yang digunakan adalah : Proceeds = EAT + Depresiasi

48 106 Dengan menggunakan rumus di atas, proceeds untuk mesin dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel 4.50 Perhitungan Proceeds Mesin S-33 mesin EAT depresiasi Proceeds SSB Rp 338,567,765 Rp 68,937,500 Rp 407,505,265 Powerjet Rp 284,685,460 Rp 75,687,500 Rp 360,372, Perhitungan Net Present Value (NPV) Analisa ini digunakan untuk membandingkan penghasilan yang didapat oleh kedua alternatif yaitu mesin SSB NS-500T dan mesin Power Jet BJ650-V1 dengan memperhitungkan penghasilan sepanjang umur ekonomis mesin yang akan dinilai besarnya untuk waktu sekarang dengan tingkat bunga yang berlaku di bank sebesar 6% per tahun. Perhitungan Net Present Value menggunakan rumus : NPV = PV keuntungan PV Investasi Perhitungan NPV mesin SSB NS-500T P (Investasi) = Rp ,- NA (Nilai Akhir) = Rp ,- a. PV Keuntungan Dengan menggunakan data-data pada uraian sebelumnya, dapat diperoleh PV keuntungan seperti berikut ini:

49 107 PV = F (P/F, 6%, 8) Dengan menggunakan rumus di atas, didapatkan hasil seperti tabel berikut ini: Tabel 4.51 Perhitungan Present Value Keuntungan Mesin SSB NS-500T Tahun F (Rp) (P/F, 6%, 8) PV (Rp) ,505, ,438, ,505, ,678, ,505, ,149, ,505, ,782, ,505, ,511, ,505, ,275, ,505, ,014, ,505, ,673,845 2,530,523,673 b. PV Investasi : P (Investasi) = Rp ,- NA (P/F, 6%, 8) = Rp ,- x 0,7894 = Rp ,- maka Present Value Investasi : Dengan menggunakan rumus: PV Investasi = P (Investasi) NA (P/F, i%, n) Maka diperoleh : PV Investasi = Rp Rp ,- = Rp ,-

50 108 Dari perhitungan di atas, diperoleh Net Present Value Mesin SSB NS-500T : = PV keuntungan PV Investasi = Rp ,- Rp ,- = Rp , Perhitungan NPV mesin Power Jet BJ650-V1 P (Investasi) = Rp ,- NA (Nilai Akhir) = Rp ,- a. PV Keuntungan Dengan menggunakan data-data pada uraian sebelumnya, dapat diperoleh PV keuntungan seperti berikut ini: PV = F ( P/F, 6%, 8 ) Dengan menggunakan rumus di atas, didapatkan hasil seperti tabel berikut ini:

51 109 Tabel 4.52 Perhitungan Present Value Keuntungan Mesin Power Jet BJ650-V1 Tahun F (Rp) (P/F, 6%, 8) PV (Rp) ,372, ,974, ,372, ,730, ,372, ,576, ,372, ,449, ,372, ,291, ,372, ,048, ,372, ,668, ,372, ,102,454 2,237,841,779 b. PV Investasi P (Investasi) = Rp ,- NA (P/F, 6%, 8) = Rp ,-x (0,7894) = Rp ,- Present Value Investasi : Dengan menggunakan rumus: PV Investasi = P (Investasi) NA (P/F, i%, n) Maka diperoleh : PV Investasi = Rp Rp = Rp ,- Dari perhitungan di atas, diperoleh Net Present Value Mesin Power Jet BJ650-V1 :

52 110 = PV keuntungan PV Investasi = Rp ,- Rp = Rp ,- Dari perhitungan di atas, kita peroleh data bahwa Net Present Value mesin SSB NS-500T adalah Rp ,- sedangkan NPV mesin Power Jet BJ650- V1 adalah Rp ,-. NPV Mesin Power Jet BJ650-V1 lebih kecil daripada NPV Mesin SSB NS-500T Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) Analisa ini digunakan untuk membandingkan aliran kas yang dihasilkan oleh kedua alternatif yaitu mesin SSB NS-500T dan Power Jet BJ650-V1 dengan MARR yang berlaku. Kriteria dari metode ini adalah apabila i% yang diperoleh dari penghitungan IRR lebih besar atau sama dengan MARR perusahaan, maka suatu usulan proyek bisa diterima (layak dilaksanakan). Sebaliknya apabila i% yang diperoleh lebih kecil dari MARR perusahaan, usulan proyek tersebut ditolak (tidak layak dilaksanakan). Perhitungan dilakukan dengan trial and error yang menyamakan cashflows selama umur investasi pada nilai present value, dengan modal awal investasi. Hasil dari perhitungan tersebut diatas, diperoleh untuk mesin powerjet IRR berkisar pada 35%, sedangkan untuk SSB, hasil perhitungan IRR berkisar pada 48%. Dengan demikian, karena kedua-duanya lebih besar nilainya daripada

53 111 MARR, maka investasi pada kedua mesin ini layak untuk dilakukan. Dan hasil terbaik diperoleh dari mesin SSB dimana IRRnya lebih besar daripada powerjet Penghitungan Payback Periode (PP) Metode Payback Periode ini digunakan untuk mengetahui jangka waktu pengembalian investasi. Untuk itu perlu analisa dari masing-masing mesin. a. Penghitungan Payback Periode Mesin SSB NS-500T Investasi = Rp ,- Proceeds tahun ke-1 = Rp ,- Kelebihan = Rp ,- Maka PP tahun ke-2 = ( / ) x 12 bulan = 2,5 bulan = 2 bulan 15 hari Jadi Payback Periode Mesin SSB NS-500T membutuhkan waktu 1 tahun 2 bulan 15 hari. b. Penghitungan Payback Periode Mesin Power Jet BJ650-V1 Investasi = Rp ,- Proceeds tahun ke-1 = Rp ,- Investasi Proceeds = Rp ,- Proceeds tahun ke-2 = Rp ,- Kelebihan = Rp ,-

54 112 Maka PP tahun ke-5 = ( / ) x 12 bulan = 4,2 bulan = 5 bulan 6 hari Jadi Payback Periode Mesin Power Jet BJ650-V1 membutuhkan waktu 2 tahun 5 bulan 6 hari. Dari penghitungan Payback Periode di atas dapat diketahui bahwa mesin Mesin SSB NS-500T mempunyai tingkat pengembalian investasi 2 tahun, 2 bulan 15 hari, lebih cepat jika dibandingkan dengan mesin Power Jet BJ650-V1 dengan tingkat pengembalian investasi 2 tahun 5 bulan 6 hari Perhitungan Profitability Index (PI) Metode Profitability Index ini digunakan untuk mengetahui nilai investasi sekarang dapat dikembalikan dengan nilai penerimaan sekarang. Untuk itu perlu analisa dari masing-masing mesin. a. Perhitungan PI SSB NS-500T PI = Rp ,- / Rp ,- = 4.29 b. Perhitungan PI Power Jet BJ650-V1 PI = Rp ,- / Rp = 3,41

55 113 Dari hasil perhitungan PI, diketahui, kedua investasi atas mesin tersebut layak untuk dilakukan, karena nilai PI kedua investasi tersebut lebih besar dari 1. Tabel 4.53 Ringkasan Hasil Analisa aspek Finansial Metode SSB Powerjet Pilihan NPV Rp Rp SSB IRR 48,0% 35,0% SSB Payback 1 tahun 2 bulan 15 hari 2 tahun 5 bulan 6 hari SSB PI 4,29 3,41 SSB