BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Transkripsi

1 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pengumpulan Data Logo Perusahaan Gambar 4.1 Logo PT. SINAR SOSRO INDONESIA TEKNIK INDSUTRI Page 1

2 Profile Perusahaan Nama Perusahaan Alamat : PT. Sinar Sosro Indonesia : Jl. Raya Bekasi km 28, Jakarta Timur Telepon : (21) Fax : (21) Website : Sekilas Sejarah Perusahaan PT. Sinar Sosro Indonesia berawal dari perusahaan pengolahan teh yaitu PT. Gunung Slamet yang berlokasi di Slawi, Jawa Tengah. PT. Gunung Slamet memproduksi teh kering Cap Botol dan Cap Poci. Ide membuat teh botol tercetus pada tahun 1973 ketika mengadakan bulan promosi di Jakarta. Pada promosi tesebut di peragakan cara pembuatan minuman teh dengan perbandingan dosis teh, air dan gula yang tepat untuk menghasilakan teh seduhan dengan cita rasa yang khas. Sisa seduhan teh di masukan ke dalam botol dan jerigen oleh karyawan untuk dibawa pulang. Dari peristiwa itu timbul ide untuk memasukan seduhan teh dalam botol. Ide tersebut dilaksanakan dengan mendirikan PT. Sinar Sosro berdasarkan akta pendirian No.9 tanggal 17 Juli tahun 1974 dengan notaris Milly Karmila Siregar, SH. PT. Sinar Sosro mulanya berlokasi di Taman Sari, Jakarta. Pada saat itu produksi dikerjakan secara manual dengan peralatan yang sederhana. Produksi yang dihasilkan rata - rata krat per hari dengan pemasaran pertama di warung sate Slawi, proyek Senen, Jakarta. TEKNIK INDSUTRI Page 2

3 Pada tahun 1975 di mulai rencana produksi dengan sistem semi otomatis menggunakan mesin lini 1 di Cakung, Jakarta Timur.Mesin ini mulai beroprasi pada tahun 1976 dengan kapasitas 6 botol per jam. Pada tahun yang sama PT. Sinar Sosro mendapat pengesahan dari Mentri Kehakiman Republik Indonesia dengan surat No. YA. 5/1/25 tertanggal 6 Febuari 1976 dan terdaftar di Pengadilan Negeri Bekasi tertanggal 8 mei Untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin meningkat, maka pada tahun 1978 didatangkan mesin yang lebih moderen dengan kapsitas produksi 3. botol per jam. Mesin ini di namakan mesin lini 2 yang beroperasi satu tahun kemudian. Pada tahun 1982 dipasang mesin instalasi mesin 3 yang bekerja secara otomatis penuh. Mesin ini mulai beroperasi tahun 1983 dengan kapsitas 8. botol per jam. Pada tahun 1984 mesin lini 1 dipindahkan ke PT. Toba Sosro Kencono, Semarang. Dalam perkembangannya Grup Sosro mendirikan perusahan di beberapa daerah dan bergerak berbagai bidang usaha. Adapun perusahaan yang tergabung dalam Grup Sosro adalah sebagai berikut : 1. PT. Sinar Sosro di Jakarta, meproduksi teh botol. 2. PT. Surya Sosro di Surabaya, memproduksi teh botol dan air mineral. 3. PT. Toba Sosro Kencono di Semarang, memproduksi teh botol. 4. PT. Reksobudi Adijaya di Medan memproduksi teh botol. 5. PT. Sinar Sosro di Pandeglang, memproduksi teh botol. 6. PT. Sinar Jati Mulia Gemilang di Tambun, memproduksi krat dan sedotan. 7. PT. Bina Rukun Jaya di Tambun, bergerak dalam bidang percetakan. TEKNIK INDSUTRI Page 3

4 8. PT. Uniom Multi Pack di Tambun, memproduksi teh kotak dan fruit tea. 9. PT. Gunung Slamet di Slawi, memproduksi teh kering. 1. PT. Sinar Tunas di Jakarta bergerak dalam bidang angkutan. 11. PT. Sasana Cakra Mekarjaya di Bekasi, bergerak dalam bidang distribusi. Pada tahun 2, PT. Sinar Sosro I melakukan penggabungan semua perusahaan Grup Sosro yang memproduksi teh botol. Kantor pusat PT. Sinar Sosro berada di Cakung, Jakarta Timur. Penggabungan ini bertujuan untuk meningkatkan daya saing perusahaan dan meningkatkan modal Keterangan untuk produk PT. Sinar Sosro Indonesia : TEH BOTOL SOSRO Salah satu produk unggulan PT. SINAR SOSRO Indonesia adalah Tehbotol Sosro kemasan botol beling atau sering disebut RGB (Returnable Glass Bottle). Tehbotol Sosro kemasan botol beling merupakan produk teh siap minum yang pertama di Indonesia dan di Dunia yang sudah diluncurkan sejak Tahun STEE Pada tahun 9-an, untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap produk teh dengan harga lebih terjangkau dan volume yang lebih banyak, maka PT. SINAR SOSRO Indonesia meluncurkan produk teh dalam kemasan botol beling (Returnable Glass Bottle) dengan merk S- TEE bervolume 318 ml. Air minum Prim-A TEKNIK INDSUTRI Page 4

5 Air minum Prim-A hadir dalam kemasan cup 24ml, botol plastik 33ml, 6ml dan 1.5 liter, dan dalam kemasan gallon TEBS TEBS Adalah kategori Minuman Teh berkarbonasi yang Launching pada bulan November tahun 24 dengan kemasan botol beling (Returnable Glass Bottle) dalam volume 23 ml yang kemudian disusul dengan kemasan kaleng dengan volume 318 ml. HAPPY JUS Untuk kategori minuman Jus, PT. SINAR SOSRO menghadirkan produk HAPPY JUS yang launching pada awal tahun 25. Produk ini lebih banyak diminati oleh anak-anak. Sampai dengan saat ini HAPPY JUS hadir dalam kemasan Genggam (Tetra Pak) dengan volume 2ml dan kemasan Pouch dengan volume 188ml. JOY TEA GREEN Joy Tea Green Sosro adalah produk terbaru dari PT. SINAR SOSRO yang diluncurkan pada tanggal 26 Oktober 27. Salah satu bahan dasar produk ini adalah Teh Hijau atau Green Tea, dimana Teh Hijau juga mengandung Antioksidan yang berguna untuk kesehatan. TEH CELUP SOSRO Teh Celup Sosro merupakan produk teh siap saji yang dihasilkan oleh PT. GUNUNG SLAMAT (sister company dari PT. Sinar Sosro Indonesia) dengan banyak varian produknya. TEKNIK INDSUTRI Page 5

6 Dasar / Filosofi PT. Sinar Sosro Peduli terhadap KWALITAS Peduli terhadap KEAMANAN Peduli terhadap KESEHATAN Serta RAMAH LINGKUNGAN Kebijakan Perusahaan Kebijakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Direksi beserta seluruh jajaran karyawan PT. Sinar Sosro Indonesia secara terus-menerus dan konsekuen bertekad untuk: 1. Menghayati dan mematuhi norma-norma Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). 2. Selalu mendukung upaya-upaya pencegahan terhadap kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta pencemaran lingkungan. 3. Menciptakan sikap dan perilaku seluruh unsur pimpinan yang bertanggung jawab atas terlaksananya program K3 dengan selalu mengawasi keadaan unit kerjanya dan cara kerja bawahannya. 4. Menyelenggarakan pembinaan dan pelaksanaan penerapan peraturan-peraturan K3, biro inspeksi dan keselamatan serta biro kesehatan. Kebijakan dibuat tidak lain untuk dapat dipahami dan dilaksanakan oleh seluruh karyawan yang berada dilingkungan PT. Sinar Sosro Indonesia TEKNIK INDSUTRI Page 6

7 dalam usahanya untuk menciptakan kesejahteraan dan tercapainya tujuan perusahaan Kebijakan Mutu Perusahaan Kepuasan pelanggan melalui peningkatan mutu produk dan pelayanan secara terus-menerus Struktur Organisasi Struktur organisasi setelah penggabungan terbagi atas kantor pusat dan unit pabrik. Kantor pusat dipimpin oleh direktur utama ( direktur operasi ) dan dibantu oleh empat wakil direktur dan pimpinan pabrik pada setiap unit pabrik. Unit pabrik di Jakarta atau biasa disebut PT. SSI di pimpin oleh seorang pimpinan pabrik yang membawahi 8 bidang yaitu produksi, plan engginering dan maintenance (PEM), Quality control (QC), Akunting (Finance), Personalia dan umum (P&U), Material handling, Gudang peti isi / peti botol (PI/PB) dan Pembelian. Struktur organisasi PT. SSI secara lengkap dapat di lihat pada lampiran. Tanggung jawab masing masing jabatan dalam struktur organisasi adalah sebagai berikut : Pimpinan unit pabrik bertanggung jawab atas seluruh pengoprasian pabrik agar berlangsung secara efektif dan efisien. Dalam hal ini mencakup kegiatan produksi, perawatan mesin, pergudangan, keuangan, pembelian, pengendalian mutu, personalia dan umum dan pengangkutan barang di pabrik. TEKNIK INDSUTRI Page 7

8 Manager produksi bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi dan membuat rencana produksi sehingga menghasilkan produk yang berkualitas. Manager PEM bertanggung jawab atas optimalisasi sumber daya yang tersedia dan menjaga kebersihan kawasan produksi. Manager QC bertanggung jawab atas pengendalian mutu, baik pada bahan baku, proses produksi maupun produk jadi dan limbah pabrik sehingga produk yang dihasilkan memenuhi standar mutu. Manager akunting bertanggung jawab mengkoordinasi kegiatan keuangan perusahaan dan membuat laporan keuangan perusahaan serta mengelola dana pengupahan karyawan untuk menunjang operasional perusahaan. Selain itu manager akunting membantu pimpinan unit pabrik untuk menyempurnakan kebijakan keuangan, dan anggaran produksi. Manager personalia dan umum bertanggung jawab mengelola sunber daya manusia dan umum. Sumber daya manusia yang ada dikembangkan manjadi tenaga kerja yang handal, optimal sesuai dengan potensinya dan kapasitas peralatan kerja pendukung. Pelayanan umum dikelola secara terkendali dalam rangka menunjang kelancaran operasional perusahaan. Supervisor material handling bertanggung jawab atas operasional forklift untuk memindahkan material yaitu bahan baku, botol kosong dan botol isi, mengkoordinasi dan mengendalikan kegiatan pengadaan barang/material yang berkualitas untuk keperluan operasional maupun penunjang kelancaran perusahaan. TEKNIK INDSUTRI Page 8

9 Kepala gudang logistic bertanggung jawab dalam menerima, meyimpan dan mengeluarkan bahan baku dan bahan penolong untuk keperluan produksi. Selain itu, kepala gudang logistik bertanggung jawab atas keamanan dan kerusakan barang yang disimpan Ketenagakerjaan Sampai saat ini PT. SSI berjumlah 499 yang terdiri dari 49 tenaga kerja lakilaki dan 9 orang tenaga kerja wanita. Latar belakang pendidikan cukup beragam minimal pendidikan SMP yaitu pegawai lama yang memasuki usia pensiun, sisanya SLTA dan sarjana. Tenaga kerja yang ada terdiri dari tenaga kerja tetap dan tenaga kerja harian, tenaga kerja harian adalah tenaga kerja yang belum di angkat menjadi tenaga kerja tetap. Tenaga kerja tetap dibayar 2 hari sebelum bulan berakhir dan apbila hari pembayaran jatuh pada hari minggu, pembayaran dilaksanakan sehari sebelumnya. Sedangkan tenaga kerja harian di bayar setelah 3 hari periode minggu sebelumnya. Komponen upah terdiri dari gaji pokok imbalan hadir dan uang makan. Tenaga kerja di pabrik dibagi berdasarkan waktu (shift) yaitu : Shift 1 : jam. sampai 8. WIB Shift 2 : jam 8. sampai 16. WIB Shift 3 : jam 16. sampai. WIB Tunjangan dan fasilatas yang diberikan PT. Sinar Sosro Indonesia TEKNIK INDSUTRI Page 9

10 1. Jamsostek, yang meliputi program antara lain jaminan kecelakan kerja, kematian, hari tua dan pemeliharaan kesehatan. 2. Pakaian seragam yang diberikan setiap tahun. 3. Rekreasi yang diberikan setiap tahun. 4. Antar jemput karyawan. 5. Tempat ibadah (Masjid) 6. Kantin (subsidi) 7. Koperasi simpan pinjam 8. Sumbangan bagi karyawan dan keluarga karyawan (pernikahan, khitanan, dan meninggal) 9. Tunjangan Hari Raya (THR) Proses Produksi TAHAP I : Penyeduhan TEH Teh Wangi Melati, diseduh di dalam tangki ekstraksi dengan air mendidih yang sudah melalui proses filtrasi dan pemanasan. Setelah proses penyeduhan Teh selesai,maka Teh Cair Pahit ( TCP ) hasil seduhan tersebut dilewatkan ke filter cosmos dan ditampung di tangki pencampuran ( Mixing Tank ). TAHAP II : Pelarutan Gula Gula pasir putih, dilarutkan dengan air panas di tangki pelarutan gula sampai menjadi sirup gula. Sirup Gula ini kemudian difilter dan dipompa kedalam tangki penampungan. TEKNIK INDSUTRI Page 1

11 TAHAP III : Pencampuran Dari tangki penampungan, sirup gula dipompa ke tangki pencampuran hingga kadar gula untuk Teh Cair Manis ( TCM ) mencapai standar yang telah ditentukan. TAHAP IV : Pemanasan Teh Cair Manis Teh Cair Manis ( TCM ) adalah hasil pencampuran Teh Cair Pahit ( TCP ) dengan sirup gula yang kemudian dipompa ke unit pasteurisasi ( Proses Pemanasan ). Pada proses ini TCM dipanaskan dengan Heat Exchanger (Pemanas Tidak Langsung) hingga mencapai temperatur diatas 9 C. TAHAP V : Pengisian Dalam Botol Dari unit pasteurisasi ini TCM dipompa ke mesin pengisi botol. Di stasiun ini, TCM dengan temperatur diatas 9 C diisi kedalam botol panas yang sudah dicuci dan steril, sehingga bebas dari kuman. Dalam keadaan panas, botol langsung ditutup, diangkut dan dibiarkan dingin dengan sendirinya. Oleh karena itu, TBS (Teh Botol Sosro) tetap segar dan tahan lama walaupun tanpa penambahan bahan pengawet selama kerapatan botol terjamin Pengumpulan Data Jumlah Produksi Teh Botol Sosro Tahun 211 Tabel 4.1 Data Produksi Teh Botol Sosro Tahun 211 No Bulan Produksi 1 Januari Februari 16 3 Maret April 192 TEKNIK INDSUTRI Page 11

12 5 Mei Juni Juli Agustus September 18 1 Oktober November Desember Harga Bahan Baku Tabel Harga Bahan Baku Bahan Baku Penolong Harga Bahan Baku Per Kg Bahan Kimia PAC Rp Sodium Hipokhlorit Rp 1.4. Air Rp 3. Gula Rp 12. The Rp Pemesanan Pemesanan yaitu semua biaya yang meliputi biaya administrasi untuk pembelian atau pemesanan kepada pemasok (supplier) dari luar. Besar kecilnya pemesanan akan sangat tergantung pada seberapa sering pesanan akan dibuat dengan volume pesanan barang. Berdasarkan wawancara section head pengelolaan air, didapatkan biaya pemesanan setiap 1x pesan adalah 5% dari harga bahan baku. Tabel 4.3 Pemesanan Bahan Baku Penolong Pemesanan (5% Dari Harga TEKNIK INDSUTRI Page 12

13 Bahan Baku) Bahan Kimia PAC Rp 76.2 /1 x pesan Sodium Hipokhlorit Rp 7. /1 x pesan Air Rp 1 /1x pesan Gula Rp 6 /1 x pesan Teh Rp 125 /1 x pesan Penyimpanan penyimpanan yaitu biaya yang berkaitan dengan biaya penyimpanan barang, misalnya biaya sewa gudang, biaya pengawasan gudang, asuransi, biaya bunga bank, listrik dan pajak. penyimpanan bahan baku penolong untuk PT BSD adalah 15% dari harga bahan baku penolong tersebut. Tabel 4.4 Penyimpanan Penyimpanan Bahan Baku Penolong (15% Dari Harga Bahan Baku) Bahan Kimia PAC Rp Sodium Hipokhlorit Rp 21. Air Rp 4 Gula Rp 1.8 The Rp Lead Time Waktu tegang adalah waktu yang dibutuhkan mulai dari awal pemesanan dilakukan sehingga bahan baku sampai ke pabrik. Lead time tersebut berlaku untuk setiap kali pemesanan. Data lead time bahan baku penolong untuk PT BSD adalah Sebagai berikut: Tabel 4.5 Lead Time No Bahan Baku Penolong Lead Time TEKNIK INDSUTRI Page 13

14 1 Bahan Kimia PAC 1 Hari 2 Sodium Hipokhlorit 1Hari 3 Air 1 Hari 4 Gula 1 Hari Struktur Untuk menentukan ukuran lot perlu diketahui harga dari setiap item per unit, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dibawah ini dijelaskan tabel data struktur biaya dari setiap bahan baku Bill Of Material TEH AIR GULA BAHAN KIMA PAC Sodium Hipokhlorit Gambar Bill of Material Pengolahan Data Langkah-langkah MRP Dalam penerapan metode MRP ada empat langkah dasar yang diperlukan, yaitu: TEKNIK INDSUTRI Page 14

15 Netting Merupakan proses perhitungan kebutuhan bersih suatu item untuk periode yang tercakup dalam horizon perencanaan. Besarnya kebutuhan bersih merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan status persediannya. Dalam pesanan matematis :NR t = GR t SR t Oh t Keterangan: NR = bila GR SR OH < NRt = Net Requirement untuk t adalah kebutuhan bersih pada periode t GRt = Gross Requirement untuk t adalah kebutuhan kotor pada periode t SRt = Scheduling Receipt untuk t adalah jadwal penerimaan pada perode t OHt = On Hand Inventory untuk t adalah persediaan di tangan pada periode t Offsetting Waktu tunggu (lead time) yang diperlukan untuk menetukan saat/tanggal perintah pesanan, dengan cara menghitung kebutuhan bersih yang harus tersedia dengan LEAD TIME. Lotting Pengolahan di sini menggunakan 4 metode yaitu: a. FOQ (Fixed Quantity) b. EOQ (Economic Quantity) c. FPR (Fixed Periode Requirement) d. L4L (Lot for lot) Exploding Exploding merupakan proses perhitungan kebutuhan untuk tingkat yang lebih bawah yang didasarkan dari struktur produk dari item utama/induk. Berikut ini penentuan Offsetting dan perhitungan Netting, Lotting dan Eksploding dengan menggunakan semua metode. TEKNIK INDSUTRI Page 15

16 Perhitungan MRP Dengan Metode FOQ Dalam memecahkan metode ini menggunakan intuisi, karena sesuai dengan teori yang ada bahwa metode ini tidak memperlihatkan kapasitas produksi, fasilitas, jumlah dan metode ini berprinsip pada order quantity tetap. Dimana dalam penentuan rencana pemesanan ditetapkan berdasarkan pengalaman yang telah ada dan intuisi.teknik ini digunakan karena adanya keterbatasan fasilitas, misalnya keterbatasan kemampuan gudang, kemampuan pabrik untuk memesan atau jika bahan itu dibuat sendiri. Dalam penulisan laporan ini untuk metode FOQ diambil dari data permintaan yang terbesar dengan interval periode yang tetap dikarenakan agar hasil MRP yang diharapkan lebih efisien. Berikut adalah contoh perhitungan MRP sepatu menggunakan metode FOQ ditunjukan pada Tabel 4. 6, sedangkan perhitungan material lainnya dapat di lihat di lampiran TEKNIK INDSUTRI Page 16

17 Tabel 4.6. Perhitungan MRP Teh Dengan Metode FOQ Description Gross Requiremen ts Releases Receipt 18 Lead Time : 1 MRP for Teh (Level ) Lot Size : FOQ (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode On Hand Simpan 2.2 (Rp) : 375 x 68 1 Pesan (Rp) : 125 x Total 2.2 Persediaan (Rp) : Total TEKNIK INDSUTRI Page 17

18 Tabel 4.7. Perhitungan MRP Air Dengan Metode FOQ Description Gross Requiremen ts Releases Receipt 18 Lead Time : 1 MRP for Air (Level 1) Lot Size : FOQ (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 4 x Pesan (Rp) : 1 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 18

19 Tabel 4.8. Perhitungan MRP Gula Dengan Metode FOQ Description Gross Requirement s Releases Receipt 18 Lead Time : 1 MRP for Gula (Level 1) Lot Size : FOQ (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 1.8 x Pesan (Rp) : 6 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 19

20 Tabel 4.9. Perhitungan MRP Bahan Kimia PAC Dengan Metode FOQ Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Bahan Kimia PAC (Level 2) Lot Size : FOQ (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 2287 x Pesan (Rp) : 762 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 2

21 Tabel 4.1. Perhitungan MRP Sodium Hipokhlorit Dengan Metode FOQ Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Sodium Hipokhlorit (Level 2) Lot Size : FOQ (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 21 x Pesan (Rp) : 7 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 21

22 EOQ Perhitungan lot untuk menentukan jumlah pemesanan yang ekonomis untuk ukuran kuantitas pemesananya (Lot Size), penentuan ukuran lot untuk semua material adalah sebagai berikut: Dimana : EOQ = Economic Quantity d = Penggunaan Rata-rata pertahun c = pesan I = simpan Teh = D = dc i 2x x375 = dibulatkan 129 unit Air = D = dc i 2x17493x1 = dibulatkan 3415 unit Gula = D = dc i 2x17493x6 = dibulatkan 3415 unit Bahan Kimia PAC = D = 12 2dc i 2xx762 = dibulatkan 3424 unit TEKNIK INDSUTRI Page 22

23 21147 Sodium Hipoklorit = D = 12 2dc i 2xx7 = dibulatkan 3424 unit Berikut adalah contoh perhitungan MRP sepatu menggunakan metode EOQ ditunjukan pada Tabel 4.11, TEKNIK INDSUTRI Page 23

24 Tabel Perhitungan MRP Teh Dengan Metode EOQ Description Gross Requirements Releases Receipt MRP for Teh (Level ) Lead Time : 1 Lot Size : EOQ (129 x 17) Quantity On Hand : Safety Stock : On Hand Simpan 7.7 (Rp) : 375 x Pesan (Rp) : 125 x Total 7.7 Persediaan (Rp) : 9 Periode Total TEKNIK INDSUTRI Page 24

25 Tabel Perhitungan MRP Air Dengan Metode EOQ Description Gross Requiremen ts Releases Receipt MRP for Air (Level 1) Lead Time : 1 Lot Size : EOQ (3415 x 51) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode On Hand Simpan 3.31 (Rp) : 4 x Pesan (Rp) : 1 x Total 3.31 Persediaan (Rp) : Total TEKNIK INDSUTRI Page 25

26 Tabel Perhitungan MRP Gula Dengan Metode EOQ Description Gross Requiremen ts Releases Receipt MRP for Gula (Level 1) Lead Time : 1 Lot Size : EOQ (3415 x 51) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode On Hand Simpan 1.32 (Rp) : 1.8 x Pesan (Rp) : 6 x Total 1.32 Persediaan (Rp) : Total TEKNIK INDSUTRI Page 26

27 Tabel Perhitungan MRP Bahan Kimia PAC Dengan Metode EOQ Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt MRP for Bahan Kimia PAC (Level 2) Lead Time : 1 Lot Size : EOQ (3424 x 51) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan 8.27 (Rp) : 2287 x Pesan (Rp) : 762 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 27

28 Tabel Perhitungan MRP Sodium Hipokhlorit Dengan Metode EOQ MRP for Sodium Hipokhlorit (Level 2) Lead Time : 1 Lot Size : EOQ (3424 x 51) Quantity On Hand : Safety Stock : Description Periode Total Gross Requirements Releases 12 Receipt On Hand Simpan (Rp) : 21 x Pesan (Rp) : 7 x Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 28

29 Perhitungan MRP Dengan Metode FPR Konsep ini menggunakan konsep pemesanan dengan interval tetap, tetapi jumlah yang dipesan bervariasi. Jumlah yang dipesan merupakan penjumlahan dari permintaan pada periode-periode yang ada. Misalnya kebutuhan bersih dua periode telah ditetapkan, teknik ini dapat memasukkan pesanan paeriode lainnya, kecuali saat kebutuhan bersih dalam suatu periode yang ditentukan sama dengan nol dapat memajukan interval pemesanan. Karena di dalam penulisan laopran ini tetang merencanakan kebutuhan material pada satu tahun kedepan (12 bulan) maka agar lebih efisien interval waktu yang digunakan adalah tiap dua periode. Berikut adalah contoh perhitungan MRP The Sosro menggunakan metode FPR ditunjukan pada Tabel 4.15 TEKNIK INDSUTRI Page 29

30 Tabel Perhitungan MRP Teh Dengan Metode FPR Description Gross Requirements Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Teh (Level ) Lot Size : FPR (max) Quantity On Hand : Safety Stock : 3136 On Hand Simpan (Rp) : 18 x Pesan (Rp) : 125 x 6 7 Total Persediaan (Rp) : Periode Total TEKNIK INDSUTRI Page 3

31 Tabel Perhitungan MRP Air Dengan Metode FPR Description Gross Requiremen ts Releases Receipt 3136 Lead Time : 1 MRP for Air (Level 1) Lot Size : FPR (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 4 x Pesan (Rp) : 1 x 6 9 Total Persediaan (Rp) : TEKNIK INDSUTRI Page 31

32 Tabel Perhitungan MRP Gula Dengan Metode FPR MRP for Gula (Level 1) Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt 3136 Lead Time : 1 Lot Size : FPR (max) Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 1.8 x Pesan (Rp) : 6 x 6 36 Total Persediaan (Rp) : 36 TEKNIK INDSUTRI Page 32

33 Tabel Perhitungan MRP Bahan Kimia Dengan Metode FPR Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Bahan Kimia PAC (Level 2) Lot Size : FPR (max) Quantity On Hand : Safety Stock : 3648 Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 2287 x Pesan (Rp) : 762 x Total Persediaan (Rp) : 4575 TEKNIK INDSUTRI Page 33

34 Tabel 4.2. Perhitungan MRP Sodium Hipokhlorit Dengan Metode FPR Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Sodium Hipokhlorit (Level 2) Lot Size : FPR (max) Quantity On Hand : Safety Stock : 3648 Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 21 x Pesan (Rp) : 7 x 6 42 Total Persediaan (Rp) : 42 TEKNIK INDSUTRI Page 34

35 Perhitungan MRP Dengan Metode Lot For Lot Pemesanan lot for lot adalah pendekatan yang paling mudah dari semua teknik ukuran lot. Jumlah yang dipesan besarnya sama dengan jumlah yang dibutuhkan dalam suatu periode. Berikut adalah contoh perhitungan MRP Teh menggunakan metode Lot For Lot ditunjukan pada Tabel TEKNIK INDSUTRI Page 35

36 Tabel Perhitungan MRP Teh Dengan Metode L4L MRP for Teh (Level ) Lead Time : 1 Lot Size : L4L Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Quantity On Hand : Safety Stock : 1536 Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 375 x Pesan (Rp) : 125 x Total Persediaan (Rp) 15 TEKNIK INDUSTRI Page 36

37 Tabel Perhitungan MRP Air Dengan Metode L4L Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt 1536 Lead Time : 1 MRP for Air (Level 1) Lot Size : L4L Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 4 x Pesan (Rp) : 1 x Total Persediaan (Rp) 18 TEKNIK INDUSTRI Page 37

38 Tabel Perhitungan MRP Gula Dengan Metode L4L Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt 1536 Lead Time : 1 MRP for Gula (Level 1) Lot Size : L4L Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 18 x Pesan (Rp) : 6 x Total Persediaan (Rp) 72 TEKNIK INDUSTRI Page 38

39 Tabel Perhitungan MRP Bahan Kimia PAC Dengan Metode L4L MRP for Bahan Kimia PAC (Level 2) Lead Time : 1 Lot Size : L4L Quantity On Hand : Safety Stock : Descriptio Periode n Total Gross Requireme nts Releases Receipt On Hand Simpan (Rp) : 2287 x Pesan (Rp) : 762 x Total Persediaan (Rp) 91 TEKNIK INDUSTRI Page 39

40 Tabel Perhitungan MRP Dengan Sodium Hipokhlorit Metode L4L Descriptio n Gross Requireme nts Releases Receipt Lead Time : 1 MRP for Sodium Hipokhlorit (Level 2) Lot Size : L4L Quantity On Hand : Safety Stock : Periode Total On Hand Simpan (Rp) : 21 x Pesan (Rp) : 7 x Total Persediaan (Rp) 84 TEKNIK INDUSTRI Page 4