PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER. Daftar Isi

Transkripsi

1 Daftar Isi Daftar Isi... i Daftar Tabel... iii Daftar Gambar... iv Daftar Lampiran... v PENDAHULUAN Gambaran Umum Definisi dan Fungsi Bagian Utama DFR DFR Peralatan Komunikasi DFR Master Clock Printer Fungsi Utama Fault Locator Fungsi Utama PQM FMEA Peralatan Recorder PEDOMAN PEMELIHARAAN In Service inspection Panel DFR Panel TWS Panel Lokasi PQM Terpasang In Service Measurement DFR Fault Locator TWS Fault Locator Berbasis Impedansi PQM Shutdown Testing Measurement DFR Fault Locator Traveling Wave Sistem (TWS) Fault Locator base impedance Power Quality PQM i

2 PEREKAM/RECORDER 2.4 Pengujian Setelah Gangguan di Peralatan DFR DFR Digtal Stand Alone (Tidak memiliki fasilitas TCP/IP DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Fault Locator Fault Locator Base Travelling Wave Sistem Fault Locator Berbasis Impedansi PQM ANALISA HASIL PEMELIHARAAN Disturbance Fault Recorder DFR digital stand alone tidak memilki fasilitas TCP/IP DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Fault Locator Fault Locator Base Traveling Wave Sistem Fault Locator Base Impedance PQM REKOMENDASI/SARAN Rekomendasi Umum Rekomendasi Hasil Inspeksi Disturbance Fault Recorder DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Rekomendai Hasil Inspeksi Fault Locator Fault Locator Base Traveling Wave Sistem Fault Locator Base Impedance Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Disturbance Fault Recorder DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Fault Locator Base Traveling Wave Sistem Fault Locator Base Impedance Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM...36 GLOSSARY ii

3 Daftar Tabel Tabel 2.1 Inspeksi Harian DFR Tabel 2.2 Inspeksi Mingguan DFR Tabel 2.3 Inspeksi Bulanan DFR Tabel 2.4 Inspeksi Mingguan TWS Tabel 2.5 Inspeksi Bulanan TWS Tabel 2.6 Inspeksi Mingguan PQM Tabel 2.7 Inspeksi Bulanan PQM Tabel 2.8 Aplikasi Sensor DFR Tabel 2.9 Penerapan event DFR Tabel 2.10 Aplikasi Sensor Trigger PQM Tabel 2.11 Penyebab Gangguan pada DFR II Tabel 2.12 Penyebab Gangguan pada Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 2.13 Penyebab Gangguan pada Fault Locator TWS Tabel 2.14 Penyebab Ganguan pada Fault Locator berbasis Impedansi Tabel 2.15 Penyebab Gangguan pada PQM Tabel 3.1 Acuan Pemeliharaan DFR II Tabel 3.2 Acuan Pemeliharaan IDM Tabel 3.3 Acuan Pemeliharaan TWS Tabel 3.4 Acuan Pemeliharaan Fault Locator Tabel 3.5 Acuan Pemeliharaan PQM Tabel 4.1 Rekomendasi Hasil Inspeksi DFR Tabel 4.2 Rekomendasi Hasil Inspeksi pada DFR tipe IDM Tabel 4.3 Rekomendasi Hasil Inspeksi TWS Tabel 4.4 Rekomendasi Hasil Inspeksi Fault Locator Tabel 4.5 Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM Tabel 4.6 Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder Tabel 4.7 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe II Tabel 4.8 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe IDM Tabel 4.9 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Base Traveling Wave Tabel 4.10 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Tabel 4.11 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM iii

4 PEREKAM/RECORDER Daftar Gambar Gambar 1.1 Salah Satu Contoh PQM... 1 Gambar 1.2 Contoh DFR & Hasil Rekaman... 2 Gambar 1.3 Contoh Fault Locator TWS & Hasil... 3 Gambar 1.4 Rangkaian Sistem DFR... 5 Gambar 1.5 Desain TWS... 6 Gambar 1.6 Rangkaian Fault Locator Gambar 1.7 Rangkaian PQM Gambar 2.1 Setting konfigusi DFR yang diback-up Beterai Memori Gambar 2.2 Contoh Hasil Rekaman Pengujian Snap-Shot Gambar 2.3 Hasil Pengukuran Analog Gambar 2.4 Hasil Uji Polarity DFR iv

5 Daftar Lampiran Lampiran 1. Formulir Check List DFR Lampiran 2. Formulir Check List Fault Locator Lampiran 3. Formulir Check List PQM Lampiran 4. Blanko Kalibrasi DFR Lampiran 5. Blanko Kalibrasi IDM Lampiran 6. Blanko Pemeriksaan/Pengujian TWS Lampiran 7. Blanko Pemeriksaan/Pengujian Fault Locator Lampiran 8. Blanko Pemeriksaan/Pengujian PQM Lampiran 9. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder Lampiran 10. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder v

6

7 1 PENDAHULUAN. 1.1 Gambaran Umum Sistem perekam (recorder) merupakan komponen yang paling beperan dalam proses evaluasi, memberikan informasi kondisi sistem ketenagalistrikan dan pada akhirnya dapat memberikan input/solusi penyelesaian permasalahan sistem untuk jangka pendek (kondisi gangguan) bahkan memberikan input/solusi untuk rencana jangka panjang. Rekaman (record) kejadian juga merupakan black-box yang didalamnya terdapat informasi kondisi sistem ketenaga listrikan akibat kejadian-kejadian yang bersifat insidentil dan menggangu operasional maupun pelayanan. Sistem recorder merupakan satu kesatuan komponen peralatan yang terdiri dari masukan atau input analog arus, analog tegangan, digital input dan digital output lain yang terhubung ke peralatan recorder tersebut, bekerja sesuai seting yang dikehendaki oleh user. Secara hardware sistem recorder yang terpasang dibagi menjadi 2 (dua) yaitu sistem recoder yang menyatu dengan relai proteksi, dimana proses pemeliharaanya bersamaan pada saat pengujian relai dan sistem recoder yang terpasang diluar atau terpisah dari relai proteksi dimana proses pemeliharaan memerlukan waktu dan perlakuan khusus. Peralatan recorder yang dimiliki PLN secara umum adalah sebagai berikut; - Power Quality Meter (PQM) : PQM merupakan peralatan pengukur mutu besaran listrik dilengkapi analog recorder dan mengolah kondisi sistem (input analog arus dan tegangan) berdasarkan time duration maupun trigger sensor pada level seting yang telah ditentukan. Gambar 1.1 Gambar 1.1 Salah Satu Contoh PQM 1

8 PEREKAM/RECORDER - Disturbance Fault Recorder (DFR) : DFR merupakan peralatan recorder yang bekerja berdasarkan input analog arus dan tegangan (informasi kondisi sistem tenaga listrik), input peralatan primer (status PMT) atau input peralatan sisi skunder (bekerjanya relai proteksi), merekam dan menyimpan data kondisi sistem secara otomatis saat terjadi gangguan atau fault, merekam dan menyimpan data kondisi sistem sacara manual pada saat sistem normal dan pada akhirnya memberikan informasi besarnya fault (nilai arus dan tegangan), lama fault, event dan sensor yang bekerja (secara hard maupun software). Gambar 1.2 berikut merupakan contoh DFR dan hasil rekamannya. Gambar 1.2 Contoh DFR & Hasil Rekaman - Fault Locator : Fault Locator Berbasis Impedance merupakan peralatan perekam/pengolah analog input arus dan tagangan, melakukan proses recording, penentuan lokasi fault berdasarkan teori time-zone relai jarak. (umumnya fault locator ini merupakan salah satu bagian fungsi dari relai jarak tipe numerik dimana proses pemeliharaan tidak lakukan secara khusus). - Fault Locator : Fault Locator Berbasis Travelling Wave Sistem merupakan peralatan perekam/pengolah inpulse analog arus, melakukan proses recording dan penentuan lokasi titik gangguan pada saluran transimisi 150 KV maupun 500 KV berdasarkan teori gelombang berjalan. Gambar 1.3 berikut merupakan contoh TWS. 2

9 Gambar 1.3 Contoh Fault Locator TWS & Hasil 1.2 Definisi dan Fungsi Bagian Utama DFR. Bagian-bagian utama dari sistem perekam gangguan adalah DFR, sistem komunikasi, Master Clock/GPS, dan printer DFR. DFR merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen catu daya, analog, digital, Data Aquisition Unit (DAU) dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan, perekaman atau record input analog CT & VT, digital input peralatan primer (status PMT, status DS), input event peralatan sekunder (bekerjanya relai) secara otomatis pada saat terjadinya gangguan, atau melakukan pengamatan, perekaman atau record secara manual sesuai keinginan pemakai, melakukan pengolahan data dan pada akhirnya memeberikan informasi (secara hardcopy maupun software) besarnya fault, maupun event dan sensor yang bekerja. Gambar 3. Power Suplay : Merupakan komponen yang berfungsi mengubah kebutuhan arus dan tegangan dari sumber utama dan mensuplay daya sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan DFR. Analog Input : Merupakan komponen yang berfungsi melakuan 3

10 PEREKAM/RECORDER pengukuran data-data analog dari input CT/PT dan melakukan perubahan data secara digital. Digital Input : Merupakan komponen yang berfungsi melakukan pengukuran data-data input pada saat terjadinya perubahan status akibat berubahnya status close/open peralatan. Sensor : Merupakan komponen yang berfungsi untuk memberi perintah (mentrigger) DFR untuk mulai merekam pada saat nilai besaran arus, tegangan atau status event memenuhi besaran (seting) yang telah ditentukan. DAU : Merupakan komponen yang berfungsi sebagai tempat proses acquisisi data yang berasal dari komponen input selanjutnya memberikan output berupa informasi semua kondisi dan hasil pengukuran parameter Peralatan Komunikasi DFR. Peralatan komunikasi DFR merupakan satu kesatuan peralatan komunikasi yang terpasang pada DFR, baik berupa modul yang ditambahkan pada internal DFR dan atau peralatan yang ditambahkan diluar DFR bekerja melakukan proses komunikasi data antar DAU (Data Acquisition Unit), melakukan proses komunikasi hasil informasi data record dari DAU (DFR on site) ke komputer master Disturbance Fault Recorder (DFR) Master Clock Master clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan clock sinkron data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi yang berada pada lokasi/site yang sama maupun lokasi/site berbeda menjadi sama. Master Clock dipakai sebagai acuan waktu pada DFR, TWS, PQM, relai proteksi, event loger dan meter transaksi. Master Clock di sistem PLN lebih dikenal dengan nama GPS Printer. Printer merupakan peralatan bantu yang diperlukan untuk melakukan pencetakan secara hard copy hasil record DFR ke dalam bentuk teks maupun grafik. 4

11 DFR INPUT OUTPUT ANALOG 16 Channel EVENT 32 Channel SYNCRON TIME DAU Data Acquisition Unit PRINTER COMM ALARM RELAI KE MASTER DFR DC AC KEY BOARD & SCREEN EXTERNAL Gambar 1.4 Rangkaian Sistem DFR 1.3 Fungsi Utama Fault Locator. Bagian-bagian utama dari sistem Fault Locator adalah Fault Locator, Master Clock dan peralatan komunikasi TWS. Fault Locator merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen Power Suplay (catu daya), CPU (Central Procesing Unit) dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan, perekaman/record impulse input analog CT atau CT&PT, secara otomatis pada saat terjadinya gangguan, ataupun saat terjadinya perubahan pada impedansi sistem. Melakukan pengolahan data dan pada akhirnya memeberikan informasi adanya impulse atau denyutan pada lokasi gangguan/fault (Gambar 1.5). Master Clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan sinkronisasi data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi (dalam hal ini TWS) yang berada pada lokasi (site) yang sama maupun site berbeda menjadi sama. 5

12 PEREKAM/RECORDER Pada Fault Locator base Traveling Wave Sistem (TWS) Master Clock atau yang lebih dikenal dengan sebutan GPS sangat penting fungsinya, dimana data dan waktu pada saat adanya fault trigger di kedua sisi lokasi TWS terpasang menjadi sama. Lihat desain TWS gambar 1.6. Sedangkan saluran komunikasi berfungsi mempercepat proses pengambilan data dari komputer master ke TWS. Fault Locator INPUT OUTPUT ANALOG IMPULSE CPU (Central Procesing Unit) COMMUNICATION LOCAL PC KE MASTER TWS GPS ALARM EROR DC POWER AC POWER EXTERNAL Gambar 1.5 Desain TWS Gambar 1.6 Rangkaian Fault Locator. 6

13 1.4 Fungsi Utama PQM. Sistem PQM terdiri dari PQM, Master Clock dan peralatan komunikasi. PQM merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen catu daya, Central Procesing Unit (CPU), analog dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan atau monitoring, perekaman (record) besaran arus, tegangan, frekuensi, harmonisa maupun besaran-besaran lainnya secara otomatis pada saat terjadinya perubahan-perubahan parameter berdasarkan setting time duration sample yang dinginkan. Gambar 1.7. Master Clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan sinkronisasi data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi (dalam hal ini PQM) yang berada pada lokasi (site) yang sama maupun site berbeda menjadi sama. PQM INPUT OUTPUT 8 ANALOG GPS CPU (Central Procesing Unit) COMMUNICATION PC KE MASTER PQM DC POWER AC POWER KEY BOARD/ EXTERNAL Gambar 1.7 Rangkaian PQM. 1.5 FMEA Peralatan Recorder. Sistem perekam atau recorder yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan. Setiap komponen yang ada di dalam sistem perekam atau recorder 7

14 PEREKAM/RECORDER memiliki potensi kerusakan, kegagalan fungsi yang akan mengarah kepada kerusakan, kegagalan dari seluruh sistem tersebut. Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen sistem perekam/record berdasarkan fungsinya masing-masing kelompok ini disebut Sub-Sistem (Terlampir). 8

15 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN. Pedoman ini dibuat dengan tujuan memberikan panduan kepada regu pemeliharaan untuk melakukan pemeliharaan khususnya terhadap peralatan recorder. Jenis pemeliharaan yang dilakukan adalah : 2.1 In Service inspection Inspeksi dalam keadaan operasi (In Service inspection) dalam keadaan operasi yang dilaksanakan secara visual oleh pengelola Gardu Induk pada peralatan recorder meliputi : Panel DFR Inservice inspection harian pada DFR meliputi tabel 2.1 berikut: Tabel 2.1 Inspeksi Harian DFR. No Item Check Temuan-1 Temuan-2 Temuan-3 Temuan-4 Temuan-5 Temuan-6 1 Indikasi watchdog. Normal/ tidak nyala. Menyala/tidak normal. 2 Indikasi fail. Normal/ tidak nyala. Menyala/tidak normal. 3 Indikasi service Normal/tidak nyala Menyala/tidak normal 4 Indikasi fault Normal/idak nyala. Menyala/tidak normal. 5 Indikasi Off- Line Normal/idak nyala. Menyala/tidak normal. 6 Indikasi CPU fail Normal/idak nyala. Menyala/ tidak normal. 7 Display Normal Invalid Power mati 8 Kertas printer Tersedia 9 Tinta printer Tersedia (Hard Copy terbaca) Habis Habis Copy Terbaca) (Hard Tidak Inservice inspection mingguan pada DFR meliputi tabel 2.2 berikut : 9

16 PEREKAM/RECORDER Tabel 2.2 Inspeksi Mingguan DFR. No Item Check Temuan-1 Temuan-2 Temuan-3 Temuan-4 Temuan-5 Temuan-6 1 Kelembaban Infomasi hasil ukur kelembaban (dalam %) yang dilakukan mingguan. ruang panel DFR 2 Suhu ruang panel TWS Infomasi hasil ukur suhu (dalam derajat Celcius) yang dilakukan mingguan. 3 Snap shoot Berhasil Gagal (tidak (rencetak record rencetak record rinusoidal) rinusoidal) 4 Master Clock Normal Tidak normal/ invalid 5 Noise DFR Normal. Tidak normal 6 Kondisi Normal Korosi Rantas Kendor Putus Hilang grounding panel 7 Kondisi terminasi wiring Normal Korosi Panas/Pen gukuran thermovisi. 8 Kondisi bau panel. Normal Bangkai Hangus/go song Inservice inspection bulanan pada DFR meliputi tabel 2.3 berikut : Tabel 2.3 Inspeksi Bulanan DFR. No Item Check Temuan-1 Temuan-2 Temuan-3 Temuan-4 Temuan-5 Temuan-6 1 Kebersihan dalam panel DFR 2 Kondisi lampu penerangan DFR 3 Kondisi heater panel 4 Kondisi pintu panel DFR 5 Door sealant panel DFR Normal Kotor Normal Redup Tidak Hilang berfungsi Normal Rusak Hilang Tidak terpasang. Normal Korosi. Tidak bisa Hilang dikunci Normal Tidak elastis Putus. Hilang. Tidak terpasang. 10

17 6 Lubang kabel kontrol Normal. Tidak rapat. Glen kabel tidak ada Panel TWS Inservice inspection mingguan pada TWS meliputi tabel 2.4 berikut : Tabel 2.4 Inspeksi Mingguan TWS. No Item Check Temuan-1 Temuan-2 Temuan-3 Temuan-4 Temuan-5 Temuan-6 1 Fault Locator Normal Tidak normal Ket : Normal jika LED watchdog tidak menyala 2 Master Normal Tidak normal Ket : Normal jika LED GPS locked menyala. Clock. 3 Noise TWS Normal Tidak normal 4 Suhu ruang panel TWS 5 Kelembaban ruang panel TWS 6 Kondisi bau panel. 7 Kondisi grounding panel 8 Kondisi terminasi wiring 9 Kondisi kabel kontrol Infomasi hasil ukur suhu (dalam derajat Celcius) yang dilakukan mingguan. Infomasi hasil ukur kelembaban (dalam %) yang dilakukan mingguan. Normal Bangkai Hangus/go song Normal Korosi Rantas Kendor Putus Hilang Normal Korosi Panas/pen gukuran thermovisi. Normal Terkelupas Inservice inspection bulanan pada TWS meliputi tabel 2.5 berikut : Tabel 2.5 Inspeksi Bulanan TWS. No Item Check Temuan-1 Temuan-2 Temuan-3 Temuan-4 Temuan-5 Temuan-6 1 Kebersihan dalam panel TWS 2 Kondisi lampu penerangan TWS 3 Kondisi heater panel Normal Kotor Normal Redup Tidak Hilang berfungsi Normal Rusak Hilang Tidak terpasang. Tidak terpasang. 11

18 PEREKAM/RECORDER 4 Kondisi pintu panel TWS 5 Door sealant panel TWS 6 Lubang kabel kontrol Normal Korosi. Tidak bisa dikunci Hilang Normal Tidak elastis Putus. Hilang. Normal. Tidak rapat. Glen kabel tidak ada Panel Lokasi PQM Terpasang. Inservice inspection mingguan pada PQM meliputi tabel 2.6 berikut: Tabel 2.6 Inspeksi Mingguan PQM. No Item Check Temuan-1 Temuan -2 Temuan -3 Temuan -4 Temuan -5 Temuan -6 1 Indikasi fail/ Normal/tidak Menyala watchdog nyala (informasi (informasi alarm) alarm) 2 Display Normal Invalid Power mati (informasi alarm) 3 Master Clock Normal Tidak normal Ket : Normal jika LED GPS locked menyala. 4 Suhu ruang panel PQM 5 Kelembaban ruang panel PQM 6 Kondisi bau unit PQM 7 Kondisi suara unit PQM 8 Kondisi terminasi wirring 9 Kondisi kabel kontrol Infomasi hasil ukur suhu (dalam derajat Celcius) yang dilakukan mingguan. Infomasi hasil ukur kelembaban (dalam %) yang dilakukan mingguan. Normal Bangkai Hangus/go Kondisi bau song panel. Normal Tidak normal Normal Korosi Panas/pen gukuran thermovisi. Normal Terkelupas Inservice inspection bulanan pada PQM meliputi tabel 2.7 berikut: Tabel 2.7 Inspeksi Bulanan PQM. No Item Check Temuan-1 Temuan -2 Temuan -3 Temuan -4 Temuan -5 Temuan -6 1 Kebersihan Normal Kotor 12

19 dalam panel PQM 2 Kondisi lampu penerangan PQM 3 Kondisi heater panel 4 Kondisi pintu panel PQM 5 Door sealant panel PQM 6 Lubang kabel kontrol Normal Redup Tidak berfungsi Hilang Normal Rusak Hilang Tidak terpasang. Normal Korosi. Tidak bisa Hilang dikunci Normal Tidak elastis Putus. Hilang. Normal. Tidak rapat. Glen kabel tidak ada. Tidak terpasang. 2.2 In Service Measurement Pengukuran dalam keadaan operasi (In Service Measurement) adalah Pengukuran dan pemeriksaan yang dilakukan pada kondisi peralatan dalam kondisi operasi meliputi: DFR A. Pengukuran Beterai Memory. Beterai memori DFR berfungsi sebagai back-up data hasil rekaman DFR dan data back-up seting konfigurasi DFR, maka kondisinya harus selalu dijaga, apabila kondisi beterai memori dalam kondisi tidak layak maka saat DFR kehilangan catu daya, mengakibatkan semua data rekaman maupun data setting konfigurasi DFR akan terhapus. Pengukuran beterai ini khusus untuk DFR tipe lama dengan durasi waktu pengukuran 6 (enam) bulan atau tergantung kondisi. Tabel 2.1 berikut merupakan contoh seting yang diback-up baterai memori 13

20 PEREKAM/RECORDER Gambar 2.1 Setting konfigusi DFR yang diback-up Beterai Memori. B. Pengecekan Metering Hasil Snap shot (local/master) dan Kapasitas Memori Rekam. Pengecekan metering hasil snap shot baik yang dilakukan dari lokal maupun master adalah untuk memastikan bahwa DFR dalam kondisi siap merekam dan hasil rekaman saat terjadi gangguan masih sesuai dengan setting konfigurasinya. Setelah semua kondisi dinyatakan siap langkah selanjutnya menghapus data hasil rekaman yang sudah tidak dibutuhkan untuk memberikan kapasitas memori rekam lebih besar bagi DFR. Gambar 2.2 berikut contoh hasil pengecekan metering. 14

21 Gambar 2.2 Contoh Hasil Rekaman Pengujian Snap-Shot. C. Pemeriksaan Analog. Dalam kondisi tertentu analog input DFR tidak bisa mengukur salah satu atau beberapa parameter analog input, hal ini disebabkan oleh lepasnya rangkaian pengawatan ke arah analog input atau oleh korosi bagian terminal. Pemeriksaan hasil ukur analog input dimaksudkan untuk memastikan bahwa arus maupun tegangan dari bay peralatan dimana DFR tersebut dipasang dalam kondisi tetap terukur. (Lihat Gambar 2.3 hasil rekaman salah satu besaran arus yang tidak terukur oleh analog input DFR). Pemeriksaan kondisi analog umumnya dilaksanakan setelah proses snap shot. Parameter arus yang terukur oleh DFR Parameter arus yang tidak terukur DFR, Gambar 2.3 Hasil Pengukuran Analog 15

22 PEREKAM/RECORDER D. Pengujian Fungsi Remote Reading. Pemeriksaan atau pengujian pembacaan secara remote reading bertujuan untuk mempercepat penyajian data hasil rekaman DFR melalui proses download data dari komputer master lokal (komputer host) ke DFR ataupun dari komputer master ke DFR, pengecekan fungsi remote ini bisa dilakukan dalam keadaan apapun baik DFR dalam kondisi in service maupun out service selama jalur komunikasi yang digunakan dalam kondisi normal. Pengecekan fungsi remote reading ini dilaksanakan setiap 1 (satu) bulan meliputi : Uji coba trigger DFR secara remote. Pemeriksaan setting configurasi DFR. Download contoh salah satu file dari DFR ke master DFR. Pemeriksaan jaringan komunikasi Fault Locator TWS - Pengecekan Catu Daya. Melakukan pengecekan catu daya TWS dengan melalui proses pengukuran. - Pengecekan Sinkron TWS dengan master Clock. Memastikan sinkronisasi waktu TWS dengan Master Clock. - Pengecekan Komunikasi Antara TWS dengan Komputer Master. Memastikan kesiapan data TWS secara on line, dengan melakukan proses test download data dari TWS ke komputer master Fault Locator Berbasis Impedansi Measurement inspection pada fault locator berbasis impedansi adalah melakukan pengecekan catu daya Fault Locator dengan proses pengukuran. Pengukuran ini dialaksanakan dengan sifat waktu kondisional PQM. - Pengecekan Pengukuran Metering. Secara real-time display PQM menampilkan nilai parameter yang diukur, untuk memastikan semua parameter terukur, harus diperiksa 16

23 penunjukan parameter baik tegangan, arus, daya atau parameter lain apakah dalam kondisi sesuai. Dengan pemeriksaan ini bisa diketahui apakah arus maupun tegangan sudah terukur ketiga phasanya atau ada salah satu phasa yang tidak terukur. - Pengecekan Duration Sample. Pengujian Duration Sample dilakukan untuk memastikan PQM merekam paramater secara otomatis berdasarkan duration (waktu berselang) yang telah ditentukan. Jadi apabila duration sample disetting 10 menit maka dalam jangka waktu setiap 10 menit PQM secara otomatis akan merekam semua parameter. 2.3 Shutdown Testing Measurement Pengujian saat sistem tidak bertegangan (Shutdown Testing Measurement) merupakan langkah korektif, maka pada peralatan recorder perlu dilakukan pengujianpengujian untuk memastikan kondisi alat masih berfungsi sebagaimana mestinya, langkah ini dilaksanakan 6 (enam) tahunan atau pada kondisi khusus yang memerlukan pengujian pada kondisi tidak bertegangan DFR. Kegiatan Shutdown Testing Measurement yang dilakanakan pada DFR adalah : - Kalibrasi Sensor Pengujian Kalibrasi Sensor dimaksudkan untuk memastikan bahwa DFR akan mulai merekam (merecord trigger) pada saat besaran arus atau tegangan nilanya berubah sesuai dengan nilai besaran sensor yang telah ditentukan (diseting). Beberapa penerapan jenis sensor pada DFR dapat dilihat pada tabel 2.8 berikut : Tabel 2.8 Aplikasi Sensor DFR. Item Under/Over Voltage Under/Over Current Keterangan Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (merecord trigger) apabila nilai tegangan menurun (under) mencapai setting Under Voltage atau nilai tegangan naik (over) mencapai setting Over Voltage. Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai arus menurun 17

24 Under/Over Frekuensi PEREKAM/RECORDER (under) mencapai setting Under Current atau nilai arus naik (over) mencapai setting Over Current. Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai frekuensi menurun (under) mencapai setting Under Frekuensi) atau naik (over) mencapai setting Over Frekuensi. Sensor frekuensi umumnya jarang digunakan. - Kalibrasi Analog Tegangan. Pengujian kalibrasi analog tegangan bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran tegangan dan gambar grafik osilasinya sesuai dengan besaran tegangan yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan adjusment (penyetelan) ulang. - Kalibrasi Analog Arus. Pengujian kalibrasi analog arus bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran arus dan gambar grafik osilasinya sesuai dengan besaran arus yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan penyetelan ulang. - Kalibrasi Analog Frekuensi. Pengujian kalibrasi analog frekuensi bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran frekuensi dan gambar oscilosgraphnya sesuai dengan besaran frekuensi yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan penyetelan ulang. - Pengujian Polaritas. Pengujian ini dilakukan untuk memastikan polaritas arus yang tersambung ke DFR sudah sesuai dengan arah aliran daya pada bay yang terpasang DFR (dalam kondisi kirim tanda titik disebelah kiri dan terima tanda titik disebelah kanan. Gambar 2.4) 18

25 Titik menunjukan polarty pengukuran DFR Gambar 2.4 Hasil Uji Polarity DFR - Pengujian Fungsi Alarm. Setiap terjadi kondisi DFR tidak normal maupun tidak siap merekam akan memberi signal alarm, pengujian ini untuk memastikan setiap kondisi seperti diatas DFR selalu bisa memberi peringatan sehingga bisa dilakukan perbaikan sedini mungkin sehingga tingkat kesiapan DFR merekam saat terjadi gangguan tinggi. Adapun kondisi saat DFR memberi sinyal alarm meliputi : a. Kondisi Tidak Normal - Fail (printer trouble /kertas printer habis) - Display flicker (waktu tidak sinkron dengan Master Clock/GPS) b. Kondisi Tidak Siap Rekam - Fault ( Memory penuh ) - DFR Error/Hang. - CPU Fail. - DFR pada kondisi manual. - DFR Mati. - Pengujian Event Pengujian input event bertujuan untuk memastikan DFR bisa start untuk merekam pada waktu terjadi perubahan status peralatan dari status on/off atau dari off/on yang terpasang event DFR seperti PMT close/open, kontak relai proteksi maupun status status kontak peralatan lain. Beberapa status atau event peralatan yang diterapkan di tegangan extra tinggi seperti tabel berikut : 19

26 PEREKAM/RECORDER Tabel 2.9 Penerapan event DFR. Keterangan Event LPA Protection Operated LPB Protection Operated. AR In Progress. Send LPA. Receive LPA. Send LPB. Receive LPB. Send DEF A/Send DEF B. Keterangan Event Receive DEF A/Receive DEF B PMT 7ABx or 7Bx Open. PMT 7Ax or 7Bx Open. CCP Operated. Send DTT CCP. Receive DTT CCP. CBF/SZP A or B Trip. CBF/SZP AB Trip Fault Locator Traveling Wave Sistem (TWS) Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada TWS adalah trigger test, kegiatan ini bertujuan untuk memastikan kesiapan TWS dapat merecord saat terjadi gangguan atau trigger. Pada kondisi off-line TWS dapat dipergunakan untuk melakukan pengukuran panjang saluran penghantar (melalui proses penutupan atau switching PMT pada saluran transmisi tersebut) dilaksanakan 6 (enam) tahunan Fault Locator base impedance. Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada Fault Locator Base Impedance adalah pengujian akurasi Fault Locator. Pengujian akurasi Fault Locator dengan impedance scondary test (menggunakan input arus dan tegangan), dengan referensi data impedansi total panjang penghantar dan dilaksanakan 6 (enam) tahunan Power Quality PQM. Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada PQM adalah : - Pengujian Analog. Pengujian metering dilakukan untuk memastikan hasil pengukuran PQM pada display dan hasil rekaman sesuai dengan nilai besaran arus, tegangan maupun besaran lainnya sesuai dengan besaran sebenarnya yang terukur oleh analog (metode pengujian sama dengan pengujian analog input DFR tetapi untuk PQM tidak bisa dilakukan kalibrasi bila 20

27 terjadi selisih antara pengukuran dengan nilai tegangan atau arus yang sebenarnya). - Pengujian Polaritas Pengujian ini dilakukan untuk memastikan polaritas arus yang tersambung ke PQM sudah sesuai dengan aliran daya pada bay yang terpasang PQM. - Pengujian Sensor Trigger. Pengujian ini untuk memastikan PQM bekerja merekam besaran arus, tegangan maupun besaran lainnya pada saat besaran tersebut memenuhi seting level sensor yang telah ditetapkan. Sama seperti DFR penerapan sensor PQM meliputi : Tabel 2.10 Aplikasi Sensor Trigger PQM. Item Under/Over Voltage Under/Over Current Under/Over Frekuensi Keterangan Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (merecord trigger) apabila nilai tegangan menurun (under) mencapai seting Under Voltage atau nilai tegangan naik (over) mencapai seting Over Voltage. Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai arus menurun (under) mencapai setting Under Current atau nilai arus naik (over) mencapai seting Over Current. Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (merecord tigger) apabila nilai frekuensi menurun (under) mencapai setting Under Frekuensi) atau naik (over) mencapai seting Over Frekuensi. Sensor frekuensi umumnya jarang digunakan. 2.4 Pengujian Setelah Gangguan di Peralatan. Pengujian setelah gangguan dilaksanakan apabila ditemukan kelainan pada peralatan sistem recorder, dimana peralatan sistem recorder tersebut bekerja tidak sebagaimana mestinya baik pada saat kondisi normal ataupun kondisi gangguan. Pengujian yang dilakukan setelah gangguan tidak jauh berbeda seperti yang dilakukan saat shutdown testing meausurement (pemeriksaan dan pengukuran catu daya, pemeriksaan fungsi alarm dan LED, pemeriksaan dan kalibrasi analog, pemeriksaan dan kalibrasi sensor, 21

28 PEREKAM/RECORDER pemeriksaan dan pengujian event, pemeriksaan rangkaian arus, pemeriksaan rangkaian tegangan). Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan adalah sebagai berikut: DFR DFR Digtal Stand Alone (Tidak memiliki fasilitas TCP/IP DFR digital stand alone yang tidak memiliki fasilitas TCP/IP ditemui pada DFR seperti Hathaway tipe II/IIB, RIS, Ben500/5000. Tabel 2.11 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada DFR II adalah : Tabel 2.11 Penyebab Gangguan pada DFR II. Jenis Gangguan Kemungkinan Penyebab DFR tidak merecord saat - Memory penuh. terjadi gangguan. - Sensor analog atau event tidak bekerja. - DFR dalam posisi manual. - DFR mengalami gangguan internal. - Terjadi kerusakan CPU - DFR dalam kondisi mati. - DFR pada kondisi Off-Line Hasil record tidak sesuai. - Nilai kalibrasi sudah bergeser. - Data rasio CT/PT tidak sesuai. - Soket modul analog kotor. - Kondisi input analog (arus dan tegangan) tidak sempurna. Peralatan lepas sinkron - Master Clock/GPS tidak lock. dengan Master Clock/GPS - Koneksi dari Master Clock ke DFR putus. - Terjadi perubahan seting. DFR merecord data tapi - Printer tidak siap. tidak mencetak hasil record. - Kondisi/posisi kertas. DFR tidak bisa dioperasikan Jaringan komunikasi bermasalah. via remote reading. Data rekaman hilang (data - Baterai memori. not found). - Seting tidak sesuai. 22

29 DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP DFR digital yang memiliki fasilitas TCP/IP seperti pada DFR seperti Hathaway tipe IDM, PSDM (Procom), Simeas. Tabel 2.12 berikut merupakan penyebab gangguan pada DFR hathaway tipe IDM. Tabel 2.12 Penyebab Gangguan pada Digital dengan fasilitas TCP/IP Jenis Gangguan Watchdog Failure Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Alarm 1 Alarm 2 Alarm 3 Kemungkinan Penyebab Gangguan internal DFR. Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Aplication Corrupt. DSP/FPGA Corrupt. Configuration Corrupt Fault Locator Tabel 2.13 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada Fault Locator adalah : Fault Locator Base Travelling Wave Sistem Tabel 2.13 Penyebab Gangguan pada Fault Locator TWS Jenis Gangguan TWS mati Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Watchdog failure Kemungkinan Penyebab - Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal. Waktu tidak lock dengan Master Clock. Gangguan internal TWS Fault Locator Berbasis Impedansi. Tabel 2.14 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada Fault Locator adalah : Tabel 2.14 Penyebab Ganguan pada Fault Locator berbasis Impedansi. Jenis Gangguan Display mati Watchdog failure Kemungkinan Penyebab - Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal Fault Locator. Gangguan internal Fault Locator. 23

30 PEREKAM/RECORDER PQM Tabel 2.15 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada PQM adalah : Tabel 2.15 Penyebab Gangguan pada PQM Jenis Gangguan Display mati Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Watchdog failure Kemungkinan Penyebab - Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal. - Kerusakan display. Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Gangguan internal PQM. 24

31 3 ANALISA HASIL PEMELIHARAAN. Analisa pemeliharaan dilakukan untuk mereview dan mengevaluasi hasil pemeliharaan yang dilakukan terhadap peralatan recording apakah peralatan tersebut masih bekerja baik didalam batas range-nya. Analisa pemeliharaan pada peralatan recording bertujuan memberikan kesimpulan dari hasil pemeliharaan yang dilakukan. Di dalam blangko pengujian peralatan recording sudah mencantumkan acuan atau standar penilaian yang digunakan sehingga dapat memberikan informasi kondisi peralatan secara langsung. 3.1 Disturbance Fault Recorder DFR digital stand alone tidak memilki fasilitas TCP/IP Tabel 3.1 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan : Tabel 3.1 Acuan Pemeliharaan DFR II NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan penunjukan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, waktu jam sesuai. 2 Pengukuran tegangan baterai memori. Tegangan baterai memori 5 VDC 3 Pengecekan catu daya Batas Ukur DC/DC. + 5 Vdc ±10 mv - 15 Vdc ±10 mv + 15 Vdc ±10 mv 4 Pengukuran DC offset Batas ukur 0 Vdc ±1 mv 5 Pengukuran analog channel Hasil ukur ±5% 6 Pengujian sensor Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq: 98%, Over Freq : 102% 7 Pengujian event Sesuai fungsi DFR bekerja saat terjadi perubahan status event. 8 Pengujian polaritas Sesuai arah aliran daya DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 3.2 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan IDM: 25

32 PEREKAM/RECORDER Tabel 3.2 Acuan Pemeliharaan IDM NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan penunjukan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, waktu jam sesuai. 2 Pengukuran analog channel Hasil ukur ±5% 3 Pengujian sensor Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq: 98%, Over Freq : 102% 4 Pengujian event Sesuai fungsi IDM bekerja saat terjadi perubahan status event. 5 Pengujian polaritas Sesuai arah aliran daya 6 Pengecekan LSU Dapat menyimpan data, mencetak data record. 3.2 Fault Locator Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. Tabel 3.3 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan TWS : Tabel 3.3 Acuan Pemeliharaan TWS NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan penunjukan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, waktu jam sesuai. 2 LED watchdog Tidak menyala merah 3 Pengujian remote. Bisa diakses dari master 4 Trigger test Merecord adanya trigger. 5 Trigger switching test Hasil ukur line dengan error ±250m Fault Locator Base Impedance. Tabel 3.4 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan Fault Locator Base Impedance: Tabel 3.4 Acuan Pemeliharaan Fault Locator NO Uraian Kegiatan Acuan 1 LED watchdog Tidak menyala merah 2 Secondary test Hasil ukur line dengan error ±10% 26

33 3.3 PQM Tabel 20 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan PQM : Tabel 3.5 Acuan Pemeliharaan PQM NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan penunjukan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, waktu jam sesuai. 2 Metering check Hasil ukur ±0.5% 3 Pengujian sensor Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq : 98%, Over Freq : 102% 4 Pengujian arah Sesuai arah aliran daya 5 Duration check Sesuai seting 27

34 PEREKAM/RECORDER 4 REKOMENDASI/SARAN. Rekomendasi merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan untuk perbaikan kondisi peralatan berdasarkan data dan fakta hasil pemeliharaan peralatan recording tersebut, data acuan serta pengalaman dilapangan. 4.1 Rekomendasi Umum Rekomendasi umum yang harus diperhatikan didasarkan pengalaman terkait beroperasinya sistem recorder di Gardu Induk PLN adalah : - Sistem recorder sebaiknya ditempatkan pada ruang khusus bergabung dengan ruang proteksi. - Suhu dan kebersihan ruang dimana peralatan recorder tersebut dipasang harus tetap terjaga sesuai standar. 4.2 Rekomendasi Hasil Inspeksi Disturbance Fault Recorder DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP Tabel 4.1 Rekomendasi Hasil Inspeksi DFR NO Uraian Kegiatan Kondisi Rekomendasi 1 Indikasi Menyala - Periksa internal DFR watchdog/ error (DFR tipe lain). - Perbaiki/ganti 2 Indikasi fail Muncul LED indikasi fail. - Periksa catu daya printer, kabel data dari DFR ke printer dan tinta printer. - Periksa ketersedian kertas, pastikan posisi kertas sudah benar. - Reset DFR 3 Indikasi service Muncul LED indikasi service - Periksa Master clock, kabel coaxial, atau konektornya. - Selalu periksa data yang tersimpan dimemori download atau cetak data yang diperlukan lalu hapus data yg ada di memori. 4 Indikasi Off- Muncul LED indikasi - Selalu periksa data yg tersimpan di Line Off-Line memori download atau cetak data 28

35 yang diperlukan lalu hapus data yang ada di memory. - Matikan DFR dengan switch catu daya DC ke posisi Off. Lepas card CPU, fault board, network controller, dan patch board satu persatu, lalu masukkan dengan benar lalu coba dinyalakan. - Ganti Card/ IC CPU. 5 Indikasi fault Muncul LED indikasi fault. Reset DFR 6 Indikasi CPU Muncul LED indikasi - Matikan DFR dengan switch catu fail CPU fail daya DC ke posisi Off. - Lepas card CPU, fault board, network controller, dan patch board satu persatu, lalu masukkan dengan benar lalu coba dinyalakan. - Lakukan perbaikan atau ganti card/ IC CPU. 7 Indikasi Display blank. - Periksa catu daya DFR. display display error - Periksa front panel DFR dan error/mati koneksinya. - Periksa card CPU. - Periksa card DC/DC - Perbaiki/ganti DFR 8 Snap shot Tidak bisa Snap shot - Periksa faulty board, lakukan perbaikan/ganti - Periksa CPU dan lakukan perbaikan/ganti. 9 Kertas printer Kertas Printer Habis. Isikan kertas Printer, pasang sesuai posisi yang benar. 10 Tinta printer Tinta printer habis Lakukan penggantian tinta printer. 11 Kondisi Suara Muncul Suara pada DFR. - Periksa sumber suara. - Lakukan pengecekan DFR - Padamkan peralatan DFR. - Perbaiki/ganti sistem DFR. 12 Pemeriksaan penunjukan waktu Tidak sinkron dengan Master Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak - Periksa kondisi Master Clock/GPS dan periperalnya. - Periksa seting fungsi sinkron (irig, comm clock syn). 29

36 PEREKAM/RECORDER 13 Bau Dalam Panel/DFR sesuai. Berbau tidak enak - Periksa kabel koaksial antar DFR - Ganti Master Clock/GPS Mencari tempat asal bau tidak enak, investigasi dan melakukan perbaikan DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 4.2 Rekomendasi Hasil Inspeksi pada DFR tipe IDM NO Uraian Kegiatan Kondisi Rekomendasi 1 Indikasi Display blank/error. - Periksa catu daya IDM. display - Periksa front panel IDM dan error/mati koneksinya. - Periksa card CPU. - Perbaiki/ganti IDM 2 Indikasi Menyala - Periksa Internal IDM watchdog - Perbaiki/Ganti 3 Pemerikasaan Tidak sinkron Apabila setelah dilakukan pemeriksaan penunjukan dengan Master kondisi Master Clock dan periperalnya waktu Clock, tanggal tidak ditemukan adanya kerusakan/kelainan sesuai, jam tidak maka : sesuai. - IDM menggunakan sinkron internal. - Perlu prbaikan /penggantian Master Clock/GPS. 4 Kertas printer Kertas printer habis. Isikan kertas printer, pasang sesuai posisi yang benar. 5 Tinta printer Tinta printer habis Lakukan penggantian tinta printer. 6 Kondisi suara Muncul suara pada IDM. - Periksa sumber suara. - Lakukan pengecekan IDM. - Padamkan peralatan IDM. - Perbaiki/ganti sistem IDM 6 Bau dalam Tidak berbau Mencari tempat asal bau tidak enak, panel/idm investigasi dan lakukan perbaikan 4.3 Rekomendai Hasil Inspeksi Fault Locator Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. Tabel 4.3 Rekomendasi Hasil Inspeksi TWS 30

37 NO Uraian Kegiatan Kondisi 1 Pemeriksaan Tidak sinkron waktu dengan Master Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak sesuai. 2 Kondisi TWS Muncul indikasi watchdog 3 Kondisi suara Muncul suara pada TWS. 4 Bau dalam Berbau tidak enak panel/tws Rekomendasi - Periksa sistem Master Clock/GPS dan perieralnya. - Perbaiki/ganti sistem Master Clock/GPS. - Periksa internal TWS - Perbaiki/ganti TWS - Periksa sumber suara. - Lakukan pengecekan TWS - Padamkan peralatan TWS. - Perbaiki/ganti Mencari tempat asal bau tidak enak, investigasi dan lakukan perbaikan Fault Locator Base Impedance. Tabel 4.4 Rekomendasi Hasil Inspeksi Fault Locator NO Uraian Kegiatan Kondisi 1 Kondisi Fault Muncul indikasi Locator watchdog. 2 Kondisi suara Muncul suara pada Fault Locator 3 Bau dalam Berbau tidak enak panel/ Fault Locator Rekomendasi Apabila LED watchdog menyala merah lakukan perbaikan/penggantian Fault Locator. - Periksa sumber suara. - Lakukan pengecekan Fault Locator. - Padamkan peralatan Fault Locator - Perbaiki/ganti. Mencari tempat asal bau tidak enak, investigasi dan lakukan perbaikan 4.4 Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM Tabel 4.5 Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM Uraian NO Kegiatan 1 Pemerikasaan penunjukan Kondisi Tidak sinkron dengan Master Rekomendasi - Pemeriksaan Master Clock/GPS dan perieralnya. 31

38 Waktu Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak sesuai. 2 Kondisi PQM Muncul indikasi fail/ watchdog. 3 Display Kondisi tidak Normal (Invalid/Mati) 4 Kondisi suara Muncul suara tidak normal pada PQM. 5 Bau dalam Berbau. panel/ PQM PEREKAM/RECORDER - Perbaiki/ganti sistem Master Clock/GPS. - Lakukan pemeriksaan. - Lakukan perbaikan dan penggantian PQM. - Periksa catu daya PQM. - Perbaiki/ganti PQM. - Periksa sumber suara. - Lakukan pengecekan PQM. - Padamkan peralatan PQM - Perbaiki/ganti sistem PQM. Mencari tempat asal bau, investigasi dan lakukan perbaikan 4.5 Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder. Tabel 4.6 Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder NO Uraian Kegiatan Kondisi Rekomendasi 1 Kondisi Kotor Bersihkan panel dengan metode kering. kebersihan dalam panel 2 Kelembapan ruang Lembab/diatas 70% - Periksa kondisi lingkungan ruangan, - Periksa Pengatur Suhu Ruangan/ AC - Perbaiki / ganti AC. - Pasang dehumidifier 3 Suhu ruang Panas (>24ºC) - Periksa kondisi lingkungan ruangan, - Periksa pengatur suhu ruangan/ AC - Perbaiki / ganti AC. 4 Lampu penerangan panel Redup tidak sesuai K3, mati, tidak ada lampu Lakukan pemeriksaan, perbaiki dan ganti lampu. 5 Kondisi Kendor, korosi, Perbaiki / ganti kabel grounding grounding rantas, hilang panel 6 Kondisi Korosif - Lakukan pengukuran dengan terminasi thermogun, wirring - Lakukan perbaikan dan penggantian. 32

39 7 Kondisi heater panel Rusak Pemeriksaan sistem heater/ganti heater 8 Kondisi pintu Rusak Perbaiki. panel 9 Door sealant Tidak elastis Ganti 10 Kabel kontrol Terkelupas/putus Ganti kabel kontrol 11 Lubang kabel kontrol Berlubang Lakukan penutupan lubang kabel kontrol. 4.6 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Disturbance Fault Recorder DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP Tabel 4.7 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe II Uraian NO Kegiatan 1 Pemerikasaan penunjukan waktu 2 Pengukuran tegangan baterai. 3 Pengecekan catu daya DC- DC. 4 Pengukuran DC Offset 5 Pengukuran analog channel Acuan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, jam sesuai. Tegangan baterai 5 VDC Hasil ukur + 5 Vdc ±10 mv - 15 Vdc ±10 mv + 15 Vdc ±10 mv Hasil ukur 0 Vdc ±1 mv Hasil Ukur ±5% Rekomendasi Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka : - DFR menggunakan clock internal. - Perlu perbaikan/penggantian sistem Master Clock/GPS. Apabila pengukuran kurang dari acuan batere memori harus segera diganti. Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka: - Lakukan re-ajustment. - Lakukan penggantian catu daya DC- DC Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment. - Apabila tidak bisa di re-ajustment, Lakukan penggantian card analog. Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment. 33

40 6 Pengujian Sesuai acuan seting sensor 7 Pengujian Sesuai fungsi event 8 Pengujian arah Sesuai arah aliran daya PEREKAM/RECORDER - Apabila tidak bisa di re-ajustmen Lakukan penggantian modul Pacth Board. Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment. - Apabila tidak bisa re-ajustment. lakukan penggantian modul. Apabila pengujian tidak sesuai fungsi lakukan penggantian Card Digital I/O. Apa hasil pengujian arah tidak sesuai lakukan perubahan wirring input arus/probe DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 4.8 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe IDM NO Uraian Kegiatan Acuan Rekomendasi 1 Pemerikasaan penunjukan waktu Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, jam sesuai. Apabila setelah dilakukan pengecekan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka : - Perlu perbaikan/penggantian sistem Master Clock/GPS. - DFR menggunakan clock internal. 2 Pengukuran analog Hasil ukur ±5% Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : channel - Lakukan kalibrasi via software. - Apabila tidak bisa di kalibrasi lakukan penggantian modul Pacth Board. 3 Pengujian sensor Sesuai acuan seting Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-seting via sofware. - Apabila tidak bisa re-setting lakukan penggantian modul. 4 Pengujian event Sesuai fungsi Apabila pengujian tidak sesuai fungsi lakukan penggantian card digital I/O. 5 Pengujian arah Sesuai arah aliran Apabila hasil pengujian arah tidak sesuai 34

41 6 Pemeriksaan LSU daya lakukan perubahan wirring input arus/probe. Dapat menyimpan Apabila hasil pengecekan tidak sesuai data, mencetak data lakukan perbaikan LSU secara software record. & hardware. 4.7 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator. Rekomendasi ini bertujuan memberikan masukan atau langkah-langkah yang dilakukan terkait hasil hasil pemeliharaan yang dilakukan terhadap peralatan recorder Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. Tabel 4.9 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Base Traveling Wave NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan - Sinkron dengan penunjukan Master Clock, waktu tanggal sesuai, jam sesuai. 2 LED watchdog Tidak menyala merah 3 Pengujian Bisa diakses dari remote. master 4 Test trigger Merecord adanya trigger. 5 Test trigger Hasil ukur line switching dengan error ±250m Rekomendasi Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka perlu perbaikan atau penggantian sistem Master Clock/GPS. Apabila LED watchdog menyala merah lakukan perbaikan/penggantian TWS. Apabila TWS tidak bisa diakses lakukan pemeriksaan/perbaikan saluran komunikasi. Apabila test record gagal lakukan pemeriksaan/ perbaikan/ penggantian wirring, probe, modul analog input. Apabila hasil pengujian tidak sesuai lakukan kalibrasi sesuai pabrikan Fault Locator Base Impedance. Tabel 4.10 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Uraian NO Acuan Rekomendasi Kegiatan 1 LED watchdog Tidak menyala Apabila LED watchdog menyala merah 35

42 PEREKAM/RECORDER 2 Secondary Test merah lakukan perbaikan/penggantian Fault Locator. Hasil ukur line Apabila hasil pengujian tidak sesuai dengan error lakukan perbaikan/penggantian Fault ±10% Locator. 4.8 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM Tabel 4.11 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM. NO Uraian Kegiatan Acuan 1 Pemerikasaan Sinkron dengan penunjukan Master Clock, waktu tanggal sesuai, jam sesuai. 2 Metering Hasil ukur ±0.5% check 3 Pengujian Sesuai setting sensor 4 Pengujian arah Sesuai arah aliran daya 5 Pemeriksaan Dapat menyimpan duration data sesuai setting sample Rekomendasi Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka perlu perbaikan atau penggantian sistem Master Clock/GPS. Apabila pengukuran tidak sesuai acuan dan tidak bisa di kalibrasi lakukan penggantian PQM. Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-setting via sofware. - Apabila tidak bisa re-setting Lakukan penggantian PQM. Apabila hasil pengujian arah tidak sesuai lakukan perubahan wirring input arus/probe. Apabila hasil pemeriksaan tidak sesuai lakukan resetting dan perbaikan. 36

43 Lampiran 1. Formulir Check List DFR 37

44 PEREKAM/RECORDER Lampiran 2. Formulir Check List Fault Locator 38

45 Lampiran 3. Formulir Check List PQM 39

46 PEREKAM/RECORDER Lampiran 4. Blanko Kalibrasi DFR 40

47 41

48 PEREKAM/RECORDER Lampiran 5. Blanko Kalibrasi IDM 42

49 Lampiran 6. Blanko Pemeriksaan/Pengujian TWS 43

50 PEREKAM/RECORDER Lampiran 7. Blanko Pemeriksaan/Pengujian Fault Locator 44

51 Lampiran 8. Blanko Pemeriksaan/Pengujian PQM 45

52 PEREKAM/RECORDER Lampiran 9. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder. In Service Measurement Untuk memastikan kondisi pengukuran semua analog, fungsi remote dan kesiapan alat dalam keadaan normal melalui proses pengukuran/pemgamatan sebelum dilakukan shutdown testing Instalasi di Offkan Shutdown Testing DFR II 1. Kalibrasi Analog Kalibrasi Sensor 2. Pengujian Event 3. Pengujian Polarity. 4. Pengujian Alarm. In Service Inspection Untuk memastikan kesiapan peralatan recording melalui proses inspeksi yang dilakukan secara visual, dengan melihat indikasiindikasi led, alarm pada peralatan, maupun pencatatan kondisi lingkungan disekitar peralatan tersebut dipasang (panel maupun ruangan). IDM 1. Kalibrasi Analog Kalibrasi Sensor 2. Pengujian Event 3. Pengujian Polarity 4. Pengujian Alarm Fault Locator TWS 1. Trigger Test Fault Locator Impedance 1. Uji Akurasi PQM 1. Pengujian Analog 2. Pengujian Sensor Trigger. Instalasi di Operasikan 46

53 Lampiran 10. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder. 47