ABSTRAK. Fonny Margawati Lukito: Tugas Akhir Teknik Industri Penurunan Waste Divisi Pengemasan PT Ulam Tiba Halim

Transkripsi

1 ABSTRAK Fonny Margawati Lukito: Tugas Akhir Teknik Industri Penurunan Waste Divisi Pengemasan PT Ulam Tiba Halim PT Ulam Tiba Halim adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi minuman segar berbentuk serbuk. Permasalahan yang dihadapi adalah waste yang dihasilkan dalam proses pengemasan. Waste tersebut berupa etiket yang dipakai untuk mengemas produk, dan besarnya 3,79%. Waste ini mengakibatkan keuntungan bagi perusahaan berkurang. Tugas Akhir ini disusun untuk menurunkan waste etiket yang terjadi selama proses pengemasan. Perbaikan dilakukan dengan cara memberi tiap operator keranjang waste, menjalankan checklist setiap setengah jam sekali, dan mengevaluasi pekerja pada saat briefing. Tolak ukur keberhasilan perbaikan divisi pengemasan adalah menurunnya prosentase jumlah waste sebesar 1,25%. Kata Kunci: Waste Etiket, Keranjang Waste, Checklist, Evaluasi pekerja ABSTRACT Fonny Margawati Lukito Industrial Engineering Final Project The Waste Reduction in Packaging Division at PT Ulam Tiba Halim PT Ulam Tiba Halim is a company which produces powder fresh drink. This company faces a problem with waste which is produces during he packaging process. These kinds of waste are some wrappers to pack the product. The amount of them are 3.79%. The waste can cause the decrease of the company benefit. This final project is made to decrease the wrapper wastes during the packaging process. The company should do some improvement by giving waste basket in each operator, doing the checklist every a half hour, and evaluation the workers when they have briefing. These improvements will be successful if the packaging division can decrease the percentage of the waste amount until 1.25%. Key words: Etiket Waste, Waste Basket, Checklist, Workers Evaluation vi

2 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGESAHAN... ii KATA PENGANTAR... iii LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH... v ABSTRAK... vi DAFTAR ISI... vii DAFTAR TABEL... x DAFTAR GAMBAR... xi DAFTAR RUMUS... xii DAFTAR LAMPIRAN... xiii 1. PENDAHULUAN Latar Belakang Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Batasan Masalah Sistematika Penulisan LANDASAN TEORI Definisi Waste Kualitas Pengendalian Kualitas Tujuan Pengendalian Kualitas Seven Tools Pareto Diagram Diagram sebab Akibat Analysis of Variance with Single Factor Least Significant Difference Process Capability Analysis Perhitungan Etiket yang Digunakan Pengambilan Sampel Kemasan Definisi Kemasan Manfaat Kemasan Fungsi Kemasan vii

3 Cacat Kemasan Syarat Kemasan Bahan Pengemas METODOLOGI PENELITIAN Flowchart Penelitian Data yang Diperlukan Pengumpulan Data Pengolahan Data Perbandingan Analisa Data Pengambilan Kesimpulan PENGUMPULAN DATA Bahan Baku Bahan Setengah Jadi Bahan Penolong Etiket Plastic Ball Lakban Isi Staples Karton Tinta Video Jet Tinta ILC Crayon Mesin dan Peralatan Penanganan Bahan Baku Proses Produksi Minuman Serbuk Proses Produksi Pengemasan Pengemasan Primer Pengemasan Sekunder Proses Inspeksi Proses Inspeksi Bahan Setengah Jadi Proses Inspeksi Produk Jadi Pengumpulan Data Awal Data Waste Awal Data Produk Cacat Pengemasan Data Perbaikan Etiket Produk Marimas Evaluasi Tinggi Olahan pada Hopper Inspeksi Produk Cacat PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA Perhitungan Prosentase Waste Pareto Diagram Pareto Diagram Tiap Jenis Waste Pareto Diagram Waste Produk Cacat Diagram Sebab Akibat Diagram Sebab Akibat Waste Produk Cacat viii

4 Sealer Kurang Baik Diagram Sebab Akibat Waste Produk Cacat Berat Tidak sesuai Analisa Tinggi Olahan pada Hopper Diagram Sebab Akibat Waste Setting Mesin Process Capabilty Analysis Usulan Perbaikan Perbaikan Selaer Kurang Baik Perbaikan Berat Tidak Sesuai Perbaikan Setting Mesin Implementasi Perbaikan Analisa Hasil Perbaikan Analisa Perbandingan KESIMPULAN Kesimpulan Saran DAFTAR REFERENSI LAMPIRAN ix

5 DAFTAR TABEL 2.1. Tipe Data Single Faktor Tabel ANOVA Macam-macam Etiket Data Waste Etiket Awal Waste Produk Cacat Hasil Implementasi Waste Etiket Data Berat per Renteng versus Level Hopper Prosentase Waste Etiket Jumlah Tiap Jenis Waste Etiket Data Berat per Renteng dengan Tiap Level (gr) Coding Data Berat per Renteng Perhitungan ANOVA Perhitungan Produk Cacat Hasil Perhitungan Process Capability Analysis Perbaikan Sealer Kurang Baik Perbaikan Berat Tidak Sesuai Perbaikan Setting Mesin Implementasi Perbaikan Prosentase Waste Etiket Implementasi Data Perbandingan x

6 DAFTAR GAMBAR 3.1. Flowchart Penelitian Hopper Pareto Diagram Jumlah Tiap Jenis Waste Etiket Pareto Diagram Produk Cacat Diagram Sebab Akibat Sealer Kurang Baik Diagram Sebab Akibat Berat Tidak Sesuai Diagram Sebab Akibat Waste Etiket Setting xi

7 DAFTAR RUMUS 2.1. Sum of Squares Total Sum of Squares Total Sum of Squares Treatment Mean Squares Treatment Mean Squares Error Least Significant Difference Hipotesis Awal Rata-rata Proporsi Unit Cacat Center Line Upper Control Limit Lower Control Limit Area Kurva z (Cp) Proses Tepat dengan Target Area Kurva z (Cpk) Proses Bergeser dari Target Etiket yang Digunakan xii

8 DAFTAR LAMPIRAN 1. Peta Proses Operasi Pengolahan Bahan Setengah Jadi Jumlah Waste Etiket Jumlah Waste Etiket Tiap Penyebab Waste Jumlah Tiap Produk Cacat Checklist Shift Pagi, Siang, Malam Checklist Inspeksi Produk Cacat Laporan Pemakaian Etiket Laporan Pemakaian Etiket Rewinder Laporan Kerusakan Etiket Dari Supplier Tabel F Tabel t Tabel z xiii