TUGAS AKHIR ANALISIS KINERJA MESIN DYNO MILL DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. COLORPAK INDONESIA, TBK. Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Yopy Arista Kuding NIM : 41612010013 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016
KATA PENGANTAR Assalamu alaikum Wr. Wb. Alhamdulillah puji syukur kehadirat Allah SWT, yang memberi rahmat dan hidayah-nya, serta memberikan kesehatan lahir dan batin selama menjalankan penelitian ini. Sholawat serta salam semoga selalu tercurahkan kepada junjungan Allah SWT dan rahmat bagi Nabi Muhammad SAW. Berkat ridho Allah SWT, penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul Analisis Kinerja Mesin Dyno Mill Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT. Colorpak Indonesia, Tbk. untuk memenuhi sebagian persyaratan mendapatkan lulus kesarjanaan Strata Satu (S-1) pada jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana, Jakarta. Dengan penyusunan Laporan Tugas Akhir ini diharapkan dapat menambah wawasan pengetahuan baik bagi penulis sendiri maupun pembaca. Penyususan Laporan Tugas Akhir ini bisa berjalan lancar tidak lepas dari adanya bimbingan, motivasi, serta saran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis dengan tidak mengurangi rasa hormat mengucapkan terimakasih kepada: 1. Kedua Orang Tua, yang telah mendidik, dan tak kenal lelah memberi motivasi, dukungan moril maupun materil, sehingga sampai saat ini penulis bisa berkuliah dengan baik dan lancar. 2. Iko Meidiansyah Kuding, adik yang penulis sayangi, yang selalu memberikan suntikan moril dan semangat dalam menyusun Laporan Tugas Akhir. 3. Bpk. Ir, Muhammad Kholil, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Industri. vi
4. Bapak Resa Taruna Suhada, ST, MT. selaku Koordinator Tugas Akhir. 5. Bpk. Ir, Herry Agung Prabowo, MSc. selaku Dosen Pembimbing yang selalu sedia setiap saat untuk membimbing disaat penulis membutuhkan saran. 6. Bpk. Nanan selaku pembimbing, serta rekan kerja lainnya yang telah mengarahkan dan membimbing dalam pengumpulan data selama penelitian di PT. Colorpak Indonesia, Tbk. 7. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Industri Universitas Mercu Buana, Jakarta, angkatan 2012, atas motivasi, solidaritas, dan memberi segala saran penting bagi penulis serta kekompakan yang terjalin sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir. 8. Semua pihak yang telah memberikan bantuan baik secara langsung maupun tidak langsung, yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu. Penulis sepenuhnya menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan Laporan Tugas Akhir ini. Akhir kata, semoga Laporan Tugas Akhir ini bermanfaat bagi kita semua. Wassalamu alaikum Wr. Wb Tangerang, 15 Juni 2016 vii
DAFTAR ISI LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii ABSTRAK... iv ABSTRACT... v KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xi DAFTAR GAMBAR... xii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang... 1 1.2 Rumusan Masalah... 3 1.3 Batasan Masalah... 4 1.4 Tujuan Penelitian... 4 1.5 Sistematika Penulisan... 5 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Maintenance... 7 2.1.1 Definisi (Maintenance)... 7 2.1.2 Tujuan Maintenance... 7 2.1.3 Fungsi Maintenance... 9 2.1.4 Jenis Maintenance... 10 2.1.5 Bagian - Bagian Maintenance... 11 2.1.6 Tugas Bagian Maintenance... 12 2.1.7 Tugas Engineering Pada Kegiatan Maintenance... 13 2.1.8 Hubungan Pemeliharaan Dengan Proses Produksi... 14 2.2 Total Productive Maintenance (TPM)... 15 2.2.1 Sejarah Total Productive Maintenance (TPM)... 16 2.2.2 Objek Total Productive Maintenance (TPM)... 16 2.2.3 Tujuan Total Productive Maintenance (TPM)... 17 2.2.4 Sasaran Total Productive Maintenance (TPM)... 17 2.2.5 Pilar Utama Total Productive Maintenance (TPM)... 17 viii
2.3 Availability, Performance, Quality... 19 2.3.1 Pengertian Availability, Performance, Quality... 19 2.3.2 Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 20 2.3.3 Cara penilaian Skor Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 22 2.3.4 Six Big Losses... 23 2.3.5 Diagram Sebab Akibat... 26 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Perumusan Masalah... 27 3.2 Tujuan Penelitian... 27 3.3 Studi Pustaka... 28 3.4 Studi Lapangan... 28 3.5 Pengumpulan Data... 28 3.6 Pengolahan Data... 29 3.7 Analisa Data dan Pemecahan Masalah... 29 3.8 Kesimpulan dan Saran... 30 3.9 Langkah-langkah Penelitian dan Alur Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 30 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data... 33 4.1.1 Profil Umum Perusahaan... 33 4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan... 35 4.1.3 Struktur Organisasi... 36 4.1.4 Hasil Produksi Perusahaan... 37 4.1.5 Sistem Kerja... 37 4.1.6 Sarana dan Prasarana... 39 4.2 Proses Produksi Tinta... 40 4.2.1 Job Description Production... 43 4.3 Pengolahan Data... 54 4.3.1 Available Time... 54 4.3.2 Planned Downtime... 54 4.3.3 Loading Time... 54 4.3.4 Downtime... 55 ix
4.3.5 Breakdown... 55 4.3.6 Setup and Adjustment Time... 55 4.3.7 Operation Time... 55 4.3.8 Output... 56 4.3.9 Number Of Defect... 56 4.3.10 Operation Speed Rate... 56 4.4 Perhitungan Nilai Availability, Performance, dan Quality... 56 4.4.1 Perhitungan Nilai Availability... 57 4.4.2 Perhitungan Nilai Performance... 60 4.4.3 Perhitungan Quality... 62 4.5 Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 63 4.6 Perhitungan Nilai Six Big Losses... 64 4.6.1 Downtime Losses... 64 4.6.2 Speed Losses... 67 4.6.3 Defect Loss... 69 4.7 Pengaruh Six Big Losses Terhadap OEE... 70 4.7.1 Regresi Berganda... 70 4.7.2 Diagram Pareto... 73 BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Hasil Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 76 5.2 Analisa Hasil Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Six Big Losses... 78 5.2.1 Analisa Regresi Berganda... 78 5.2.2 Analisa Diagram Pareto... 81 5.3 Analisa Diagram Sebab Akibat (Fishbone)... 82 5.4 Usulan Penyelesaian Masalah Six Big Losses Terhadap OEE... 86 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan... 88 6.2 Saran... 89 DAFTAR PUSTAKA... 91 x
DAFTAR TABEL Tabel 4. 1 Perhitungan Loading Time... 58 Tabel 4. 2 Perhitungan Downtime... 59 Tabel 4. 3 Perhitungan Nilai Availability... 60 Tabel 4. 4 Data Total Product Processed... 61 Tabel 4. 5 Perhitungan Nilai Performance... 62 Tabel 4. 6 Perhitungan Nilai Quality... 63 Tabel 4. 7 Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)... 64 Tabel 4. 8 Perhitungan Breakdown Loss... 65 Tabel 4. 9 Perhitungan Setup/Adjustment Loss... 66 Tabel 4. 10 Perhitungan Idling and Minor Stoppage Loss... 67 Tabel 4. 11 Perhitungan Reduced Speed Loss... 68 Tabel 4. 12 Perhitungan Yield/Scrap Loss (Reject)... 69 Tabel 4. 13 Perhitungan Regresi Berganda... 71 Tabel 4. 14 Lanjutan Perhitungan Regresi Berganda... 72 Tabel 4. 15 Persentase Total Time Loss... 73 Tabel 4. 16 Persentase Kumulatif... 74 Tabel 5. 1 Persentase Overall Equipment Effecetiveness (OEE)... 76 Tabel 5. 2 Perhitungan Koefisien... 79 Tabel 5. 3 Model F dan R... 80 Tabel 5. 4 Perhitungan Korelasi Parsial... 80 xi
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Diagram Sebab Akibat... 26 Gambar 3. 1 Diagram Aliran Penelitian... 31 Gambar 3. 2 Diagram Perhitungan Overall Equipment Effectiveness... 32 Gambar 4. 1 Struktur Organisasi Perusahaan... 36 Gambar 4. 2 Diagram Alir Proses Produksi... 40 Gambar 4. 3 Gambaran Singkat Bagan Waktu Tentang OEE... 57 Gambar 4. 4 Histogram Total Time Loss... 73 Gambar 4. 5 Diagram Pareto... 75 Gambar 5. 1 Grafik Nilai OEE... 78 Gambar 5. 2 Diagram Pareto OEE Six Big Losses... 82 Gambar 5. 3 Diagram Sebab Akibat (Fishbone)... 83 xii