HASBER F. H. SITANGGANG

Transkripsi

1 KAJIAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS DAN UAP BLOK I ST 1.0 SICANANG BELAWAN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik HASBER F. H. SITANGGANG NIM PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2015

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 ABSTRAK

12 PT. PLN (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang penghasil energi listrik yang tidak terlepas dari masalah efektivitas peralatan dan mesin yang diakibatkan oleh six big losses. Dampak dari masalah tersebut akan mengganggu mesin bekerja sesuai dengan hasil yang seharusnya dicapai. Oleh karena itu perlu adanya perhatian yang khusus mengenai pemeliharaan dan perawatan terhadap mesin dengan tujuan mesin dapat melakukan proses produksi dengan lebih lama dan menghasilkan keuntungan yang diharapkan.overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah salah satu alat untuk meningkatkan tingkat efektifan pemanfaatan mesin dan peralatan. OEE merupakan sebagai salah satu aplikasi program dari Total Productive Maintenance (TPM). Total Productive Maintenance merupakan suatu prinsip manajemen untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin secara efektif. Penelitian ini mengukur nilai OEE satu lini produksi dari energi listrik di PT. PLN (Persero) Sicanang Belawan dalam satu periode, dilanjutkan dengan menganalisa nilai dengan menggunakan analisa pareto dari hasil yang diperoleh oleh akar penyebab OEE tersebut.kesimpulannya bahwa nilai hasil analisa yang diperoleh rata-rata tidak melampaui nilai standar dari OEE<85 %, oleh karena mesin masih dalam keadaan kurang baik..faktor yang mungkin akan mengalami drop secara cepat diprediksi adalah minor stoppages loss2275,49 jam,yield/scrap losses 2003,4 jam, reduce speed loss 2237,24 jam, breakdown losses 399,56 jam dan synkron and adjustment losses 399,56 jamakibat yang mungkin tidak begitu berdampak dalam waktu yang cepat, tetapi akan segera menyerang mesin jika perawatan tidak dilakukan secara berkesinambungan dan teratur. Kata kunci : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance, dan Six Big Losses. ABSTRACT

13 PT. PLN (Persero) is a company engaged in the producer of electrical energy which is inseparable from the effectiveness of machinery and equipment problems caused by the six big losses. The impact of these problems will interfere with the machine work in accordance with the results that should be achieved. Hence the need for special attention regarding the maintenance and care of the machine with the purpose of the machine is capable of committing a longer production process and generate a profit as expected.overall Equipment Effectiveness (OEE) is one of the tools to enhance the effectiveness of the utilization rate of machinery and equipment. OEE is as one of the application programs of Total Productive Maintenance (TPM). Total Productive Maintenance is a principle of management to improve productivity and efficiency of the production company to use the machine effectively. This study measures the value of OEE which one production line of electric energy in PT. PLN (Persero) Sicanang Belawan in the period, followed by analyzing the value of using Pareto analysis of the results obtained by the root causes of the OEE.The conclusion that the value of the analysis results obtained on average exceeded the standard value of OEE< 85%, because the engine is still in good condition.factors that may experience rapid drop predicted loss is minor stoppages hours, yield/scrap losses 2003,4 hours, reduce speed loss hours, breakdown losses 399,56 hours, and synkron and adjustment losses 399,56 hours as a result of which may not have an impact in a short time, but will immediately attack the machine if no have treat of maintenance as continously and directly. Keywords: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance, and Six Big Losses. DAFTAR ISI

14 KATA PENGANTAR... i ABSTRACT... iii ABSTRACT... iv DAFTAR ISI... v DAFTAR GAMBAR...viii DAFTAR TABEL ix DAFTAR SIMBOL x BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Permasalahan Rumusan Masalah Batasan Masalah Asumsi-asumsi Tujuan Penelitian Tujuan Umum Tujuan Khusus Manfaat Penulisan Metode Penelitian Sistematika Penelitian... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Pembangkit Listrik Tenaga Uap dan Gas Prinsip Kerja PLTGU Siklus PLTGU Bagian Utama PLTGU PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas) HRSG (Heat Recovery Steam Generator) Turbin Uap (Steam Turbine) Pemeliharaan (Maintenance) PLTGU PLTGU ST Pengertian Pemeliharaan (Maintenace)... 13

15 Tujuan Maintenance Jenis-jenis Maintenance Total Productive Maintenance Pengertian Total Productive Maintenance Tujuan Total Productive Maintenance Manfaat Total Productive Maintenance Penurunan Mesin (Downtime) Kerugian Akibat Penurunan Kecepatan (Speed Losses) Kerugian Karena Terjadinya cacat (Defects) Overall Equipment Effectiveness Kesediaan Waktu Mesin (Availability) Efisiensi Performansi (Performance Efficiency) Perbandingan Kualitas Produk yang Dihasilkan (Rate of Quality Product) Diagram Pareto Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metode Kuantitatif Eksperimen Lokasi Penelitian Rancangan Penelitian Sumber dan Jenis Data Variabel Penelitian Instrumen Penelitian Pelaksanaan Penelitian Sistematis Penelitian Analisa Data dan Pemecahan Masalah Diagram Alir Penelitian Pengumpulan Data Data waktu Planned/ Pemeliharaan ST Data waktu Operation ST

16 Data Waktu Setup ST Data Produksi ST BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA Pengolaha Data Perhitungan Availability (AV) Perhitungan Performancy Efficiency Perhitungan Rate of Quality Product (RQP) Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) Perhitungan Six Big Losses Downtime Losses Speed Losses Defect Losses Analisa Perhitungan Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Analisa Perhitungan Six Big Losses Analisa Diagram Sebab-Akibat Penyelesaian Masalah Penyelesaian Masalah Six Big Losses Penerapan Total Productive Maintenance BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN DAFTAR GAMBAR

17 Gambar 2.1 Prinsip Kerja PLTGU... 7 Gambar 2.2 Siklus Kombinasi... 8 Gambar 2.3 Siklus Bryton, Siklus Rankine, Siklus Kombinasi... 9 Gambar 2.4 Komponen Penyusun PLTG... 9 Gambar 2.5 Heat Recovery Steam Generator Gambar 2.6 Turbin Uap Gambar 2.7 Pillar-pilar TPM Gambar 2.8 Diagram Pareto Gambar 2.9 Diagram Sebab Akibat Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian Gambar 4.1 Grafik Persentase OEE Gambar 4.2 Diagram Total Time Big Six Losses Gambar 4.3 Diagram Sebab Akibat Idling speed and Minor stopagges Losses Gambar 4.4 Diagram Sebab Akibat Yield /Scrap Losses Gambar 4.5 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss DAFTAR TABEL

18 Tabel 2.1 Jadual Pemeliharaan Mesin Turbin Gas dan Uap ST Tabel 3.1 Data Pemeliharaan ST 1.0Periode Mei Mei Tabel 3.2 Data Waktu Operation ST 1.0Periode Mei Mei Tabel 3.3 Data Waktu SynkronST 1.0Periode Mei Mei Tabel 3.4 Data Produksi ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.1 World Class of OEE Tabel 4.2 Availabiliy ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.3 Performance Efficiency ST 1.0 Periode Mei 2014-Juni Tabel 4.4 Rate of Quality Product Turbin Gas dan Uap Mei 2014 Mei Tabel 4.5 Overall Equipment Effectiveness Turbin Gas dan Uap ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.6 Breakdown Loss ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.7 Setup and Adjustment ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.8 Idling and Minor Stoppages Loss ST 1.0 Juli 2014 Mei Tabel 4.9 Reduce Speed Loss ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.10 Rework Loss ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel 4.11 Yield/Scrap Loss ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei Tabel Persentase OEE Setiap Periodenya Tabel Total Time Six Big Losses Turbin Gas dan Uap ST 1.0 Periode Mei 2014 Mei DAFTAR SIMBOL

19 Simbol Nama Satuan AV Availability % - Breakdowntime Jam - Downtime Jam EF Equipment Failure (Breakdowns) Jam - Ideal Cycle Time Jam/Kwh IMS Idling and Minor Stoppages Loss Jam - Loading Time Jam - Net Operating Jam - Non Productive Time Jam - Operating Cycle Time Jam - Operation Time Jam OEE Overall Equipment Effectivenes (OEE) % PE Performance Efficiency % - Planned Down Time Jam - Product Used Kwh RQP Rate Of Quality Product % RS Reduce Speed % RL Rework Loss % - Result Processed KWh - Set up Jam SA Setup and Adjustment Jam - Total Actual Press Hours KWh - Total Availability Time Jam - Total Processed Amount KWh YS Yield/Scrap Loss Jam BAB I PENDAHULUAN