TUGAS AKHIR Analisa Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses Mesin Cylindrical Grinding Paragon GUP 20/32 Di Departemen Puslatek PT United Can Company Disusun Oleh : Nama : Jadmiko Agus Sholichin NIM : 41614110080 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016 i
ii
iii
KATA PENGANTAR Puji syukur yang sebesar-besarnya penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah, rahmat dan hidayah-nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir (skripsi) ini yang berjudul "Analisa Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effetiveness dan Six Big Losses di Departemen Puslatek PT. UNITED CAN COMPANY. Penulisan laporan tugas akhir ini untuk memenuhi persyaratan kurikulum Sarjana Strata Satu (S-1), pada jurusan Teknik Industri, Fakultas Tehnologi Industri, Universitas Mercu Buana, Jakarta. Dengan Segala kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya pada semua pihak yang telah banyak memberikan bantuan dan bimbingan, baik selama masa penelitian maupun dalam penyelesaian laporan tugas akhir ini yaitu kepada : 1. Bapak Ir. Muhammad Kholil MT selaku pembimbing tugas akhir dan Kaprodi Teknik Industri 2. Seluruh Dosen Program Studi Teknik Industri yang telah banyak memberikan bimbingan selam masa perkuliahaan. 3. PT. United Can Company, khususnya bagian Puslatek yang telah memberikan kesempatan bagi penulis untuk melakukan penelitian. 4. Rekan-rekan kerja dari karyawan ataupun staff yang telah banyak memberikan informasi dan data dalam penyusunan tugas akhir ini. iv
5. Bapak dan Ibu tercinta atas segala doa, perjuangan dan persembahan terbaik dalam membimbing saya selama ini. 6. Seluruh rekan- rekan angkatan XX Program Studi Teknik Industri PKK Universitas Mercu Buana. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan tugas akhir ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan dari berbagai pihak. Besar harapan penulis semoga hasil penelitian ini dapat berguna bagi para pembaca. Jakarta, 27 Juli 2016 Penulis v
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii ABSTRAK... iv KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xii DAFTAR GAMBAR... xiv LAMPIRAN... xvi BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1. Latar Belakang... 1 1.2. Rumusan Masalah... 4 1.3. Tujuan Penelitian... 4 1.4. Batasan Masalah... 5 1.5. Sistematika Penulisan... 5 viii
BAB II LANDASAN TEORI... 7 2.1. Sejarah dan Definis Total Productive Maintenance... 7 2.2. Fungsi dan Tujuan Total Productive Maintenance... 10 2.3. Pilar-Pilar TPM... 11 2.4. Jenis-Jenis Maintenance... 12 2.4.1 Planned Maintenance... 12 2.4.2 Unplanned Maintenance... 14 2.4.3 Autonomous Maintenance... 14 2.5. Overall Equioment Effectiveness (OEE)... 16 2.6. Six Big Losses... 19 2.7. Fishbone Diagram... 22 BAB III METODE PENELITIAN... 24 3.1. Tempat dan Waktu Penelitian... 24 3.2. Identifikasi Masalah... 25 3.3. Pengumpulan Data... 25 3.4. Pengolahan Data... 26 3.4.1 Pengukuran Nilai OEE... 26 3.4.2 Identifikasi Six Big Loss... 27 3.4.3 Identifikasi Penyebab Menggunakan Fisbone Diagram... 27 3.5. Analisa Pembahasan... 28 3.6. Kesimpulan dan Saran... 28 ix
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 30 4.1. Pengumpulan Data... 30 4.1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan... 30 4.1.2 Lokasi dan Unit Kerja PT. United Can Company... 31 4.1.3 Fasilitas Perusahaan... 33 4.1.4 Sistem Ketegakerjaan dan Jam Kerja Perusahaan... 34 4.1.5 Hasil Produksi Secara Umum... 35 4.1.5 Distribusi dan Pemasaran... 40 4.1.7 Keadaan Umum Departemen PUSLATEK... 41 4.1.8 Data Produksi... 42 4.1.8 Data Jam Kerja dan Delay Mesin... 42 4.2. Pengolahan Data... 44 4.2.1 Menghitung OEE... 44 4.2.1.1 Perhitungan Availability... 44 4.2.1.2 Perhitungan Performance... 47 4.2.1.3 Perhitungan Quality... 47 4.2.1.4 Perhitungan OEE... 52 4.2.2 Identifikasi Six Big Losses... 53 4.2.2.1 Perhitungan Downtime Loss... 53 4.2.2.2 Perhitungan Speed Loss... 56 4.2.2.3 Perhitungan Defect Loss... 59 4.2.3 Pengaruh Six Big Loss... 61 4.2.3 Identifikasi Masalah Menggunakan Fishbone Diagram... 64 x
BAB V ANALISA HASIL... 65 5.1. Analisa Perhitungan OEE... 65 5.2. Analisa Perhitungan Six Big Losses... 66 5.3. Analisa Masalah Menggunaka Fishbone Diagram... 67 5.4. Pemecahan Masalah... 70 5.4.1 Mengeliminasi Six Big Losses... 70 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN... 74 6.1. Kesimpulan... 74 6.2. Saran... 76 DAFTAR PUSTAKA... 77 LAMPIRAN... 78 xi
DAFTAR TABEL Tabel 4.1. Data Produksi Pin Support Juni-Desember 2015... 42 Tabel 4.2. Data Jam Kerja dan Delay Mesin Juni-Desember 2015... 44 Tabel 4.3. Perhitungan Loading Time Juni-Desember 2015... 45 Tabel 4.4. Perhitungan Downtime Juni-Desember 2015... 46 Tabel 4.5. Perhitungan Avaibility Juni-Desember 2015... 47 Tabel 4.6. Perhitungan Persentase Kerja Efektif Juni-Desember 2015... 48 Tabel 4.7. Perhitungan Ideal Cycle Time Juni-Desember 2015... 49 Tabel 4.8. Perhitungan Operation Time Juni-Desember 2015... 50 Tabel 4.9. Perhitungan Performance Juni-Desember 2015... 50 Tabel 4.10. Perhitungan Quality Juni-Desember 2015... 51 Tabel 4.11. Perhitungan OEE Juni-Desember 2015... 51 Tabel 4.12. Data Breakdown Time Juni-Desember 2015... 54 Tabel 4.13. Perhitungan Breakdown Time Juni-Desember 2015... 55 Tabel 4.14. Perhitungan Setup and Adjusment Loss Juni-Desember 2015... 56 Tabel 4.15. Perhitungan Idling and Minor Stoppages Juni-Desember 2015... 57 Tabel 4.16. Perhitungan Reduce Speed Loss Juni-Desember 2015... 59 Tabel 4.17. Perhitungan Rework Loss Juni-Desember 2015... 60 xii
Tabel 4.18. Perhitungan Yield Loss Juni-Desember 2015... 61 Tabel 4.19. Perhitungan Six Big Losses Juni-Desember 2015... 61 Tabel 4.20. Persentase Kumulatif Six Big Losses... 62 xiii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)... 9 Gambar 2.2 Pilar-Pilar Total Productive Maintenance... 12 Gambar 2.3 Hubungan OEE dan Six Big Losses... 22 Gambar 2.4 Fisbone Diagram... 23 Gambar 3.1 Urutan Pemecahan Masalah... 29 Gambar 4.1 Peta Lokasi Pabrik dan Cabang PT. United Can Company... 33 Gambar 4.2 Contoh Kaleng Dry & Non Processed Food Can... 36 Gambar 4.3 Contoh Kaleng Processed Food Can... 37 Gambar 4.4 Contoh Kaleng Beer & Beverage Can... 37 Gambar 4.5 Contoh Kaleng Aerosol... 38 Gambar 4.6 Contoh Kaleng Specialty... 39 Gambar 4.7 Contoh Closures & Component... 39 Gambar 4.8 Contoh Tennis Ball Can... 40 Gambar 4.9 Garfik OEE Juni-Desember 2015... 53 Gambar 4.10 Histogram Six Big Loss Juni-Desember 2015... 62 Gambar 4.11 Pareto Diagram Six Big Loss Juni-Desember 2015... 63 Gambar 4.12 Fishbone Diagram Pemecahan Masalah... 64 xiv
Gambar 5.1 Pareto Diagram Six Big Loss... 67 xv
LAMPIRAN Lampiran 1. Mesin Cylindrical Grinding... 78 Lampiran 2. Pin Support Product... 78 Lampiran 3. Data gangguan & kerusakan mesin... 79 Lampiran 4. Data Kegiatan Harian... 80 xvi