Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Teknik Industri Semester Genap tahun 2006/2007 Optimalisasi Proses Produksi Dengan Usulan Lini Keseimbangan Pada CV. Teluk Harapan Alexander NIM : 0700729365 Abstrak Industri Plastik merupakan industri yang tergolong ke dalam industri menegah keatas, tetapi cukup potensial untuk untuk dikembangkan. Salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri tersebut adalah CV. Teluk Harapan, yang memproduksi plastik. Permasalahan yang diangkat dalam penelitian adalah mengenai adanya ketidakseimbangan pada proses pembuatan pot plastik. Hal ini harus diatasi karena dapat mengakibatkan penurunan efisiensi kerja dan kapasitas produksi perusahaan. Untuk mengatasinya, langkah yang dilakukan adalah dengan mengumpulkan data waktu dari seluruh operasi, kemudian data yang sudah didapat diolah dengan uji keseragaman dan kecukupan data sehingga akan diperoleh waktu siklus dari seluruh operasi tersebut, selanjutnya mempertimbangkan factor penyesuaian dan kelonggaran agar diperoleh waktu normal dan waktu baku. Waktu baku tersebutlah yang digunakan untuk penyeimbang lini dengan mengunakan 3 metode yaitu RPW (Ranked Positional Weight), LCR (Largest Candidate Rules), RA (Region Approach). Dengan metode ini akan dihitung efisiensi total, Smootness Index, Balanced Delay, dan Idle time. Analisa terhadap pengolahan data, maka dapat disimpulkan: Dari ketiga metode tersebut, hasil terbaik setelah dibandingkan maka dapat diterapkan pada lini produksi CV. Teluk Harapan Penyeimbang lini dengan total efisiensi dan Smoothness Index. Akan dibandingkan dengan kondisi awal lini produksi. Kata kunci: Penyeimbang Lini, Waktu Baku, RPW (Ranked Positional Weight), LCR (Largest Candidate Rules), RA (Region Approach) iii
KATA PENGANTAR Pertama-tama penulis memanjatkan puji syukur kepada Tuhan Yang maha Esa karena pada akhirnya penulis telah dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini tidak akan dapat diselesaikan tanpa bantuan dari berbagai pihak. Maka dari itu penulis sangat berterima kasih kepada pihak-pihak seperti : o Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.APP.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. o Bapak Iman.H.Kartowisastro, Phd, selaku Dekan Fakultas teknik. o Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M. Eng., selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara dan dosen pembimbing skripsi penulis. o Bapak Iwan Budiharjo,Ph.D selaku dosen pengajar Jurusan Teknik Industri yang telah banyak membantu penulis. o Bapak Asiung Pemilik perusahaan CV. Teluk Harapan yang telah banyak membantu penulis saat melakukan observasi di perusaahan tersebut. o Dan pihak-pihak lain yang tidak dapat penulis tuliskan satu persatu di CV. Teluk Harapan. v
Penulis menyadari bahwa kekurangan adalah hal yang pasti terjadi dalam penyusunan skripsin ini, oleh karena itu saran dan kritik yang membangun sangatlah diharapkan oleh penulis dari pihak pembaca supaya penulis dapat berusaha lebih baik lagi dikemudian hari. Penulis juga ingin meminta maaf kepada seluruh pihak perusahaan CV. Teluk Harapan dan pihak Universitas Bina Nusantara apabila penulis melakukan kesalahan-kesalahan yang tidak disengaja pada pihak-pihak tersebut dan penulis mohon maklumnya. Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pembaca. Sekian dan Terima Kasih. Jakarta, 11 Mei 2007 Penulis, [Alexander] vi
DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL DALAM LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN i ii iii iv v xi xii xv BAB I PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Identifikasi 3 1.3 Perumusan masalah 4 1.4 Ruang Lingkup 5 1.5 Tujuan manfaat 6 1.6 Gambaran umum dan Struktur Organisasi 7 1.6.1 Persediaan gudang 9 1.6.4 Kepala bagian pembelian 10 vii
1.6.5 Kepala bagian penjualan 10 1.6.4 Supervisor pemasaran 11 1.6.5 Pemasaran 12 1.6.6 Supervisor Penjualan 12 1.6.7 Penjualan 13 1.6.8 Kepala bagian pemasaran 13 1.6.9 Personalia 14 1.7 Bahan baku 14 1.8 Proses produksi 15 BAB II LANDASAN TEORI 17 2.1 Pengukuran Waktu Kerja 17 2.2 Pengukuran Waktu Kerja 18 2.2.1 Pengukuran waktu kerja dengan pengukuran langsung 18 2.2.1.1 Pengukuran Waktu Kerja dengan jam henti (stopwatch) 19 2.2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja dengan metode sampling kerja (Work sampling) 21 2.2.2 Pengukuran Waktu Kerja dengan pengukuran tidak langsung 22 2.2.2.1 Pengukuran Waktu kerja dengan sistem faktor kerja (Work Factor System) 22 2.2.2.2 Pengukuran kerja dengan Metode Analisa Regresi 23 viii
2.2.2.3 pengukuran kerja dengan Metode standard Data/Formula 23 2.3 Teknik Pengukuran Data jam henti 24 2.3.1 Penetapan Tujuan Pengukuran 24 2.3.2 Persiapan Awal Pengukuran Kerja 25 2.3.3 Langkah langkah sebelum melakukan pengukuran 28 2.3.4 Melakukan Pengukuran waktu 30 2.4 Menentukan Tingkat Ketelitian dan Tingkat keyakinan 30 2.5 Uji Kecukupan Data 31 2.6 Uji Keseragaman Data 32 2.7 Melakukan perhitungan Waktu Standar/Waktu Baku 33 2.8 Pengaruh Waktu siklus terhadap Penyusunan stasiun Kerja 34 2.9 Peta proses Operasi (Operation Process Chart) 35 2.10 Faktor penyesuaian 36 2.11 Pengertian Line Balancing 39 2.11.1 Lini Produksi 39 2.11.2 Definisi Line Balancing 41 2.11.3 Tujuan Line Balancing 42 2.11.4 Istilah dalam Line Balancing 44 2.12 Metode-metode Line Balancing 49 2.13 Kerangka Pemikiran 54 ix
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 55 3.1 Observasi Objek Penelitian 55 3.1.1 Gambar Flowchart 56 3.2 Observasi Lapangan 57 3.3 Identifikasi masalah 58 3.4 studi Pustaka 58 3.5 Tujuan Penelitian 59 3.5.1 Pengambilan Data 59 3.5.2 Pengujian Waktu siklus 59 3.5.3 Pengolahan Data 60 3.5.4 Analisa 60 3.5.5 Simpulan dan saran 60 3.6 pengumpulan Data 61 BAB IV PEMBAHASAN 63 4.1 Pengumpulan Data 63 4.1.1 Data Waktu siklus 63 4.1.2 Peta proses Operasi 64 4.1.3 Precedence Diagram 65 4.1.4 Hubungan antar operasi 66 4.2 Pengolahan Data 67 x
4.2.1 Pengumpulan data Waktu siklus 67 4.2.2 Faktor penyesuaian 68 4.2.3 Faktor Kelonggaran 77 4.3 Pengelompokan stasiun 80 4.4 Perhitungan efisiensi lintasan baru menurut metode RPW (Ranked positional Weight) 83 4.4.1 Membagi bobot posisi setiap elemen kegiatan 84 4.4.2 Mencari jumlah maksimum stasiun kerja 85 4.4.3 Pengelompokan elemen-elemen pada stasiun kerja 85 4.5 Perhitungan efisiensi lintasan produksi baru menurut Metode LCR (Largest Candidate Rules) 89 4.5.1 Pegurutan dari yang terbesar sampai terkecil 89 4.6 Perhitungan efisiensi lintasan produksi baru menurut Metode RA (Region Approach) 93 4.7 Analisa 96 4.8 Rencana Implementasi 98 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 100 5.1 Kesimpulan 100 5.2 Saran 101 xi
Daftar Pustaka 102 Daftar Riwayat Hidup 103 Lampiran 104 xii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Waktu Siklus Pembuatan Pot Plastik 63 Tabel 4.2 Hubungan Antar Operasi 66 Tabel 4.3 Penyesuaian Westinghouse untuk Inner Struktur 69 Tabel 4.4 Penyesuaian Westinghouse untuk Sprayer 71 Tabel 4.5 Penyesuaian Westinghouse untuk Cutting sisi Pot 73 Tabel 4.6 Penyesuaian Westinghouse untuk Cutting Alas Pot 75 Tabel 4.7 Penyesuaian Westinghouse untuk Penyablonan 76 Tabel 4.8 Kelonggaran Untuk Moulding Process 79 Tabel 4.9 Pengelompokan stasiun 80 Tabel 4.10 Bobot posisi. 84 Tabel 4.11 Pengelompokan kerja 86 Tabel 4.12 Waktu Baku Tiap Stasiun Kerja Baru Dengan Metode Ranked Positional Weight 88 Tabel 4.13 Pengelompokan LCR 89 Tabel 4.14 Pengelompokan Baru LCR 89 Tabel 4.15 Waktu baku untuk LCR 91 Tabel 4.16 Pengelompokan RA 92 Tabel 4.17 Waktu baku tiap stasiun kerja baru dengan metode RA 94 Tabel 4.18 Perbandingan antara kondisi awal dengan usulan lini perbaikan 89 xiii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 3.1.1 Flowchart Metodologi Penelitian 56 Gambar 4.1 Peta Proses Operasi 64 Gambar 4.2 Precededence Diagram Per Setiap Proses Kerja 65 Gambar 4.3 Precedence Diagram Baru 86 Gambar 4.4 Pembagian stasiun Kerja RA 92 Gambar 4.5 Layout Elemen Kerja 97 xiv
DAFTAR LAMPIRAN Uji Keseragaman dan Kecukupan Data 103 Tabel Penyesuaian Westinghouse 126 Tabel Kelonggaran 127 KMK 130 xv