UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 USULAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI PROSES PRODUKSI LEMARI PAKAIAN DIPABRIK AXIMA PADA PT. HADINATA BROTHERS & CO Mustafa Kamal NIM: Abstrak PT. HADINATA BROTHERS & CO merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang industri furniture untuk Living room, Bedroom, Dining room dan Garden Furniture yang melakukan produksi berdasarkan pesanan (Make to Order). Tugas akhir ini di fokuskan kepada keseimbangan lini produksi dengan dilakukan pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran secara langsung yaitu dengan menggunakan stopwatch dimana untuk mengukur waktu normal dan waktu baku suatu proses yang dilakukan. Dengan meningkatkan efisiensi pada proses produksi di pabrik Axima maka kapasitas produksi dapat meningkat kembali karena hal ini akan mempengaruhi produktivitas produksinya, agar tidak terjadi bottleneck dan Idle time yang berlebihan. Untuk keseimbangan lini ini digunakan 4 metode line balancing yaitu metode Large Candidate Rules(LCR), metode Rank Positional Weight(RPW), metode Region Aproach(RA), dan metode Mansoor Aided Line Balancing (MALB). Dari ke empat metode tersebut dibandingkan efisiensi lini dan hasil pembagian elemen kerja ke dalam work station tiap metode dan dipilih metode dengan hasil terbaik. Dari hasil analisa line balancing dan di dukung oleh penentuan kapasitas porduksi ini diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan bagi pihak perusahaan untuk melakukan perbaikan dan perubahan pada kegiatan proses pembuatan lemari pakaian yang memungkinkan tercapainya kelancaran proses produksi dengan kapasitas produksi yang optimal. Kata Kunci Line Balancing, Metode LCR, Metode RPW, Metode RA, Metode MALB, Kapasitas Produksi. v

2 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, sebab oleh karena karunianya, penulis mampu menyelesaikan penulisan Laporan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Laporan Tugas akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya loporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Laporan ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT. HADINATA BROTHERS & CO, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman - teman, dan buku - buku yang berhubungan dengan topik tugas akhir. Penulis menyadari masih banyak kekurangan di dalam laporan ini, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dan saran dari para dosen dan para pembaca, dengan harapan penulis dapat menghasilkan karya ilmiah yang lebih baik lagi di masa mendatang. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan laporan ini, terutama kepada : 1. Bapak Geraldus Polla, Prof, Dr, Mappsc sebagai Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Ima Kartowisastro,PhD sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, MEng. sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri,Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Riky Arif Gunawan Ir,M.Sc. selaku pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan dorongan, bimbingan, petunjuk, dan saran. 5. Bapak Supriatna bagian HRD, yang telah bersedia meluangkan waktunya dalam memberikan informasi guna menyelesaikan Tugas Akhir ini. 6. Bapak Andry Gunawan Kepala Unit pabrik Axima, memberikan bimbingan dan petunjuk selama pelaksanaan tugas akhir di lapangan 7. Seluruh Staf PT. HADINATA BROTHERS & CO. 8. Kedua Orang Tua dan adik penulis yang tercinta atas segala kasih sayang dan dukungan serta doa yang telah diberikan. 9. Sahabat sahabat tercinta yang telah memberikan semangat dan doa. 10. Teman teman satu kelompok dalam penyelesaian tugas akhir atas dorongan, bantuan, dan waktunya. Jakarta, Juli 2007 Penulis, Mustafa Kamal v

3 DAFTAR ISI ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR LAMPIRAN BAB 1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang 1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah 1.3. Ruang Lingkup Masalah 1.4. Tujuan dan Manfaat 1.5. Gambaran umum Perusahaan Visi Misi Perusahaan Struktur Organisasi PT. Hadinata Brothers & Co Halaman v vi vii x xi xii xiii BAB 2. LANDASAN TEORI 2.1. Tijauan Pustaka Studi Gerak dan Waktu Pengertian Pengukuran Waktu Teknik dan Pengukuran Waktu Melakukan Pengukuran Waktu Uji Keseragaman Data Uji Kecukupan Data vi

4 Uji Kenormalan Data Penyesuaian Kelonggaran Waktu Baku Peta Proses Operasi Diagram Pendahulu Keseimbangan Lini (Line Balancing) Definisi Terminologi Keseimbangan Lini Ukuran Performansi Keseimbangan Lintasan Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam penyeimbangan Metode yang digunakan dalam Line Balancing 2.2. Kerangka Pemikiran BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Ukuran Kinerja 3.2 Teknik Pengumpulan Data 3.3 Analisis Sistem Berjalan BAB 4. PENGOLAHAN DAN PENGUMPULAN DATA 4.1 Hasil Pengumpulan Data Pengumpulan Data Waktu Siklus Peta Proses Operasi Hubungan Antar Operasi Precedence Diagaram 4.2 Analisis Data Pengujian Keseragaman Data Pengujian Kecukupan Data Pengujian Kenormalan Data vii

5 4.3 Evaluasi Kinerja Waktu Baku Perhitungan Waktu Normal Perhitungan Data Waktu Baku Perhitungan Performansi Lini Perakitan Keseimbangan Lini Metode Largest Candidate Rules Metode Rank Positional Weight Metode Region Approach Penyeimbangan Lini Dengan Metode MALB (Mansoor Aided Line Balancing) Prsedur Langkah-langkah Perhitungan Metode MALB Perhitungan Performansi Hasil Penyeimbang Lini Metode MALB Data Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan 4.4 Rencana Implementasi Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan Analisa Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan Keseimbangan Lini Perakitan Lama Keseimbangan Lini Perakitan usulan BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan 5.2 Saran DAFTAR PUSTAKA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN viii

6 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Data Waktu Siklus 49 Tabel 4.2 Operasi Elemen Kerja 51 Tabel 4.3 Tabel Data Penyesuaian 61 Tabel 4.4 Data Kelonggaran 64 Tabel 4.5 Waktu Baku 65 Tabel 4.6 Efisiensi Stasiun Kerja Aktual 67 Tabel 4.7 Tabel Performansi Stasiun Kerja dengan Metode LCR 73 Tabel 4.8 Tabel Percedence Matrix 75 Tabel 4.9 Tabel Bobot Posisi/Operasi 76 Tabel 5.1 Urutan Bobot Posisi dan Operasi Pendahulunya 78 Tabel 5.2 Penugasan operasi untuk stasiun kerja 79 Tabel 5.3 Prioritas pembebanan di setiap wilayah 83 Tabel 5.4 Pembebanan Operasi Pada Stasiun Kerja 84 Tabel 5.5 Bobot Operasi 86 Tabel 5.6 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight 88 Tabel 5.7 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight pada Stasiun 1 yang sudah ditempatkan ke variabel penampungdan sudah dihitung waktu senggangnya 89 Tabel 5.8 Tabel Performansi Stasiun Kerja Dengan Metode MALB 90 Tabel 5.9 Tabel Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan 93 Tabel 6.1 Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan 94 ix

7 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. HADINATA BROTHERS & CO 11 Gambar 2.2 Gambar Kerangka Pemikiran 41 Gambar 3.1 Gambar Metodologi Penelitian 48 Gambar 4.1 Gambar Precedence Diagram 53 Gambar 4.3 Gambar 4.4 Gambar Percedence Diagram Metode LCR Gambar Precedence Diagram Metode RA x

8 DAFTAR GRAFIK Gambar 4.2 Gambar 4.5 Gambar 4.6 Gambar 4.7 Gambar 4.8 Gambar Peta Kontrol Untuk Test Keseragaman Data Diagram rata-rata waktu siklus stasiun kerja pada lini perakitan lama Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama Diagram Rata-rata waktu siklus Stasiun Kerja Pada Lini Perakitan usulan Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama Halaman xi

9 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Peta Proses Operasi 106 Lampiran 2 Peneyesuaian Menurut Westinghouse 107 Lampiran 3 Tabel Kelonggaran 108 Lampiran 4 Metode MALB 111 Lampiran 5 Tabel A.3 A cumulative standard normal distribution table 115 Lampiran 6 Tabel A.4 A cumulative chi-square distribution table 117 Lampiran 7 Proses Potong Kasar (P) 118 Lampiran 8 Proses Potong Kasar (L) 119 Lampiran 9 Proses Laminating 120 Lampiran 10 Proses Potong panjang Dinding Kanan/kiri 121 Lampiran 11 Proses Potong Lebar Dinding Kanan/kiri 122 Lampiran 12 Proses Potong Panjang Dinding alas atas/tengah 123 Lampiran 13 Proses Potong Lebar Dinding alas atas/tengah 124 Lampiran 14 Proses Potong panjang Dinding Tengah 125 Lampiran 15 Proses Potong Lebar Dinding Tengah 126 Lampiran 16 Proses potong panjang alas bawah 127 Lampiran 17 Proses potong lebar alas bawah 128 Lampiran 18 Proses Potong panjang pintu kanan/kiri 129 Lampiran 19 Proses Potong Lebar pintu 130 Lampiran 20 Proses Potong Panjang papan letak 131 Lampiran 21 Proses Potong Lebar papan letak 132 Lampiran 22 Proses Potong lebar bagian depan laci 133 Lampiran 23 Proses Potong panjang bagian depan laci 134 Lampiran 24 Proses potong panjang bagian samping laci 135 xii

10 Lampiran 25 Proses Potong Bagian Samping Laci (L) 136 Lampiran 26 Proses potong panjang bagian belakang laci 137 Lampiran 27 Proses Potong lebar bagian belakang laci 138 Lampiran 28 Proses Potong panjang alas kaki 139 Lampiran 29 Proses Potong lebar alas kaki 140 Lampiran 30 Proses Potong panjang dinding belakang/triplek 141 Lampiran 31 Proses Potong lebar dinding belakang/triplek 142 Lampiran 32 Proses edging pada panjang dinding kanan/kiri 143 Lampiran 33 Proses edging dinding alas atas/tengah 144 Lampiran 34 Proses edging pada alas bawah 145 Lampiran 35 Proses edging pada dinding tengah 146 Lampiran 36 Proses edging pada papan letak (P) 147 Lampiran 37 Proses edging pada pintu 148 Lampiran 38 Proses bor pada pintu 149 Lampiran 39 Proses lipping pada pintu 150 Lampiran 40 Proses bor pada dinding kanan/kiri 151 Lampiran 41 Proses Bor pada alas bawah 152 Lampiran 42 Proses bor pada dinding tengah 153 Lampiran 43 Proses Bor Pada Laci 154 Lampiran 44 Proses Pemotongan 45 derajat pada laci 155 Lampiran 45 Proses Frais pada alas kaki 156 Lampiran 46 Proses pemasangan skrup pada alas bawah 157 Lampiran 47 Proses pemasangan skrup pada dinding tengah 158 Lampiran 48 Proses pemasangan skrup pada papan letak 159 Lampiran 49 Proses pemasangan skrup pada laci 160 Lampiran 50 Proses pemasangan skrup pada dinding alas atas/tengah 161 Lampiran 51 Proses pemasangan skrup pada alas kaki 162 Lampiran 52 Proses pemasangan dinding samping kanan/kiri ke alas bawah 163 xiii

11 Lampiran 55 Proses memasang alas atas/tengah ke dinding samping 164 kanan/kiri Lampiran 56 Proses memasang dinding tengah ke alas atas/tengah 165 Lampiran 57 Proses pemasangan papan letak 166 Lampiran 58 Proses pemasangan alas kaki 167 Lampiran 59 Proses pemasangan pendorong laci 168 Lampiran 60 Proses Pemasangan engsel pada pintu 169 Lampiran 61 Proses pemasangan pintu 170 Lampiran 62 Proses pemasangan dinding belakang 171 Lampiran 63 Gambar Produk 172 xiv