PENGUKURAN DAN PENINGKATAN KINERJA RANTAI PASOKAN DENGAN PENDEKATAN SCOR (SUPPLY CHAIN OPERATIONS REFERENCE) DAN LEAN SIX SIGMA DI PT. XYZ TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh DEA DARA DAFIKA SIAGIAN NIM. 090403079 DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2013
PENGUKURAN DAN PENINGKATAN KINERJA RANTAI PASOKAN DENGAN PENDEKATAN SCOR (SUPPLY CHAIN OPERATIONS REFERENCE) DAN LEAN SIX SIGMA DI PT. XYZ TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh DEA DARA DAFIKA SIAGIAN 090403079 Disetujui oleh : Pembimbing I Pembimbing II (Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc) (Khalida Syahputri, ST, MT) D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2013
KATA PENGANTAR Puji dan syukur kehadirat Allah SWT. karena atas rahmat dan ridho-nya penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian Tugas Akhir ini. Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul untuk Tugas Akhir ini adalah, Pengukuran dan Peningkatan Kinerja Rantai Pasokan dengan Pendekatan SCOR (Supply Chain Operations Reference) dan Lean Six Sigma di PT. XYZ. Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari para pembaca demi perbaikan Tugas Akhir ini. Akhir kata, penulis berharap semoga Tugas Akhir ini bermanfaat bagi para pembaca. Medan, November 2013 Penulis, (Dea Dara Dafika S)
DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ABSTRAK... i ii iii iv viii xvi xxii xxiv xxv I PENDAHULUAN... I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan... I-1 1.2. Perumusan Masalah... I-3 1.3. Tujuan Penelitian... I-4 1.4. Manfaat Penelitian... I-4 1.5. Batasan dan Asumsi Masalah... I-5 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-6 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan... II-1
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 2.3. Lokasi Perusahaan... II-2 2.4. Fasilitas-fasilitas Perusahaan... II-3 2.5. Daerah Pemasaran... II-4 2.6. Dampak Sosial terhadap Lingkungan... II-6 2.7. Organisasi, Tugas, dan Tanggung Jawab... II-7 2.7.1. Struktur Organisasi... II-7 2.7.2. Tugas dan Tanggung Jawab... II-9 2.8. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II-12 2.8.1. Jumlah Tenaga Kerja... II-12 2.8.2. Jam Kerja... II-12 2.9. Sistem Penggajian Karyawan dan Fasilitas... II-13 2.9.1. Sistem Penggajian Karyawan... II-13 2.9.2. Fasilitas Tenaga Kerja... II-16 III LANDASAN TEORI... III-1 3.1. Pengertian Supply Chain... III-1 3.2. Pengukuran Kinerja Supply Chain Output... III-2 3.3. Model SCOR (Supply Chain Operations Reference)... III-4 3.3.1. Metrik pada Model SCOR... III-8
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 3.3.2. Beberapa Contoh Perhitungan... III-11 3.3.2.1.Inventory Days of Supply... 3.3.2.2.Cash to Cash Cycle Time... III-11 III-12 3.4. Konsep Dasar Lean... III-13 3.5. Konsep Dasar Six Sigma... III-13 3.6. Konsep Dasar Lean Six Sigma... III-15 3.7. Lean Six Sigma Supply Chain Management... III-16 3.7.1. Apa itu Lean Six Sigma Supply Chain Management? III-16 3.7.2. Pengukuran Kinerja Lean Supply Chain Management... III-16 3.7.3. Langkah-langkah Solusi Masalah dalam Lean Six Sigma Supply Chain Management... III-18 3.8. Tiga Jenis Aktivitas... III-22 3.9. Sumber Pemborosan... III-23 3.10. Critical to Quality (CTQ)... III-29 3.10.1. Diagram Pareto... III-29 3.11. Perhitungan Tingkat Sigma... III-31 3.12. Root Cause Analysis (RCA)... III-32 3.12.1. Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) III-33 3.13. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... III-35
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 3.13.1. Tahapan FMEA... III-37 3.14. Metode Kaizen (5W+1H)... III-42 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV-1 4.2. Rancangan Penelitian... IV-1 4.3. Kerangka Konseptual Penelitian... IV-3 4.4. Objek Penelitian... IV-6 4.5. Variabel Penelitian... IV-7 4.5.1. Variabel Independen... IV-7 4.5.2. Variabel Dependen... IV-8 4.6. Instrumen Penelitian... IV-9 4.7. Pelaksanaan Penelitian... IV-9 4.8. Pengolahan Data... IV-14 4.8.1. Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan dengan Pendekatan SCOR... IV-16 4.8.2. Peningkatan Kinerja Rantai Pasokan dengan Lean Six Sigma... IV-16 4.9. Analisis Pemecahan Masalah... IV-17 4.10. Kesimpulan dan Saran... IV-17
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1 5.1. Define... V-1 5.1.1. Penggambaran Proses Rantai Pasokan Perusahaan... V-1 5.1.1.1.Penggambaran Proses Bisnis dengan Geography Map... V-1 5.1.1.2.Penggambaran Proses Bisnis dengan SCOR Thread Diagram... V-8 5.1.2. Aliran Informasi dan Aliran Fisik... V-10 5.1.2.1.Aliran Informasi Proses Bisnis... V-10 5.1.2.2.Aliran Fisik Proses Produksi... V-16 5.1.3. Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan dengan Pendekatan SCOR... V-20 5.1.3.1.Pengukuran Atribut Kinerja Reliability... V-21 5.1.3.2.Pengukuran Atribut Kinerja Responsiveness. V-24 5.1.3.3.Pengukuran Atribut Kinerja Flexibility... V-25 5.1.4. Penentuan Objek Peningkatan Kinerja Rantai Pasokan... V-39 5.1.5. Identifikasi Proses Produksi Kertas... V-42 5.1.6. Pendefinisian Waste... V-52
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 5.2. Measure... V-58 5.2.1. Pengukuran Waste Berdasarkan Frekuensi Kejadian. V-58 5.2.2. Penentuan Waste yang Berpengaruh Signifikan terhadap Lead Time Produksi Kertas... V-71 5.2.3. Identifikasi Critical to Quality (CTQ)... V-72 5.2.3.1.Critical to Quality (CTQ) Excess Processing V-73 5.2.3.2.Critical to Quality (CTQ) Waiting... V-74 5.2.3.3.Critical to Quality (CTQ) Inventories... V-74 5.2.3.4.Critical to Quality (CTQ) Motion... V-76 5.2.4. Pengukuran Kapabilitas Proses Produksi Kertas... V-76 5.2.4.1.Pengukuran Kapabilitas Excess Processing... V-77 5.2.4.2.Pengukuran Kapabilitas Waiting... V-78 5.2.4.3.Pengukuran Kapabilitas Inventories... V-80 5.2.4.4.Pengukuran Kapabilitas Motion... V-82 5.3. Analyze... V-84 5.3.1. Root Cause Analysis (RCA)... V-84 5.3.1.1.RCA untuk Excess Processing... V-84 5.3.1.2.RCA untuk Waiting... V-84 5.3.1.3.RCA untuk Inventories... V-85 5.3.1.4.RCA untuk Motion... V-85
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 5.3.2. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... V-86 5.3.2.1.Pendefinisian Nilai Severity, Occurance, dan Detection (SOD)... V-86 5.3.2.2.Perhitungan Risk Priority Number (RPN)... V-87 5.4. Improve... V-95 5.4.1. Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-95 5.4.2. Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-99 5.4.3. Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-102 5.4.3.1.Penentuan Trend yang Sesuai... V-105 5.4.4. Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-109 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI-1 6.1. Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan dengan Pendekatan SCOR... VI-1 6.2. Peningkatan Kinerja Rantai Pasokan dengan Lean Six Sigma... VI-3 6.2.1. Define... VI-4 6.2.1.1.Pendefinisian Waste... VI-4 6.2.2. Measure... VI-5
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 6.2.2.1.Pengukuran Waste Berdasarkan Frekuensi Kejadian... 6.2.2.2.Identifikasi Critical to Quality (CTQ)... VI-6 VI-7 6.2.2.3.Pengukuran Kapabilitas Proses Produksi Kertas... VI-8 6.2.3. Analyze... VI-9 6.2.3.1.Root Cause Analysis (RCA)... 6.2.3.2.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... VI-10 VI-11 6.2.4. Improve... VI-12 VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII-1 7.1. Kesimpulan... VII-1 7.2. Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Data Pemenuhan Order Pelanggan... I-2 2.1. Jam Kerja Non-Shift... II-12 2.2. Jam Kerja Shift... II-13 3.1. Pengukuran Kinerja Mengikuti Model SCOR... III-7 3.2. Performance Metrics Level 1... III-9 3.3. Beberapa Penjelasan Metrik Supply Chain serta Benchmark Kinerja... III-10 3.4. Fokus Lean dan Six Sigma... III-15 3.5. Tabel Perhitungan RPN... III-39 3.6. Severity Rate... III-39 3.7. Occurence Rate... III-40 3.8. Detection Rate... III-42 4.1. Definisi dari Masing-masing Metrik Kinerja... IV-7 5.1. Beberapa Negara dan Kota Asal Supplier PT. XYZ... V-4 5.2. Metrik Kinerja Level 1 dalam SCOR... V-20 5.3. Nilai Best in Class dan Target Perusahaan... V-21 5.4. Hasil Perhitungan Delivery Performance... V-22 5.5. Hasil Perhitungan Perfect Order Fulfillment... V-23 5.6. Hasil Perhitungan Order Fulfillment Lead Time... V-24 5.7. Data Peramalan Produksi Berdasarkan Grade Kertas... V-26
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.8. Data Produksi Aktual Berdasarkan Grade Kertas... V-26 5.9. Due Date untuk Order AA... V-28 5.10. Waktu Perencanaan... V-28 5.11. Lead Time Supplier... V-29 5.12. Rata-rata Waktu Pengiriman Order... V-31 5.13. Rekapitulasi Response Time Ideal... V-32 5.14. Hasil Perhitungan Response Time Aktual per Due Date... V-33 5.15. Perbandingan antara Response Time Aktual dengan Response Time Ideal... V-33 5.16. Hasil Perhitungan Total Hari untuk Scheduled dan Unscheduled Delay... V-35 5.17. Jumlah Sisa Hari Tersedia... V-35 5.18. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Production Flexibility... V-37 5.19. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Production Flexibility dengan Proses Produksi Ideal... V-38 5.20. Rekapitulasi Perhitungan Kinerja Rantai Pasokan dengan SCOR... V-40 5.21. Klasifikasi Aktivitas dalam Proses Produksi Kertas... V-48 5.22. Jenis Kelalaian EHS... V-53 5.23. Hasil Pengukuran Waste Jenis Defect... V-60
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.24. Hasil Pengukuran Waste Jenis Waiting... V-61 5.25. Hasil Pengukuran Waste Jenis NUEKSA... V-62 5.26. Hasil Pengukuran Waste Jenis Transportation... V-63 5.27. Inventory Optimum untuk Bahan Baku dan Bahan Penolong... V-65 5.28. Data Pembelian Bahan Baku dan Bahan Penolong... V-66 5.29. Data Penggunaan Bahan Baku dan Bahan Penolong... V-67 5.30. Data Persediaan Akhir Bahan Baku dan Bahan Penolong... V-67 5.31. Hasil Pengukuran Waste Jenis Inventories... V-68 5.32. Hasil Pengukuran Waste Jenis Motion... V-69 5.33. Hasil Pengukuran Waste Jenis Excess Processing... V-70 5.34. Rekapitulasi Pengukuran Waste... V-71 5.35. Perbandingan Jumlah Sumber Waste Jenis Excess Processing.. V-73 5.36. Perbandingan Jumlah Sumber Waste Jenis Waiting... V-74 5.37. Perbandingan Persentase Sumber Waste Jenis Inventories... V-75 5.38. Perbandingan Persentase Sumber Waste Jenis Motion... V-76 5.39. Input Pengukuran Kapabilitas Excess Processing... V-77 5.40. Konversi Waste Jenis Waiting Menjadi Jumlah Produksi yang Hilang... V-79 5.41. Input Pengukuran Kapabilitas Waiting... V-79 5.42. Input Pengukuran Kapabilitas Inventories... V-80
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.43. Rekapitulasi Hasil Pengukuran Kapabilitas Inventories... V-82 5.44. Input Pengukuran Kapabilitas Motion... V-82 5.45. Rekapitulasi Hasil Pengukuran Kapabilitas Motion... V-83 5.46. RCA untuk Excess Processing... V-84 5.47. RCA untuk Waiting... V-85 5.48. RCA untuk Inventories... V-85 5.49. RCA untuk Motion... V-85 5.50. Perhitungan RPN untuk Excess Processing... V-88 5.51. Perhitungan RPN untuk Waiting... V-90 5.52. Perhitungan RPN untuk Inventories... V-92 5.53. Perhitungan RPN untuk Motion... V-94 5.54. Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-97 5.55. Waktu Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-97 5.56. Tempat atau Stasiun Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-98 5.57. Pelaku Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-98 5.58. Alasan Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-98 5.59. Bagaimana Melakukan Tindakan Perbaikan untuk Excess Processing... V-99 5.60. Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-100
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.61. Waktu Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-100 5.62. Tempat atau Stasiun Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-101 5.63. Pelaku Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-101 5.64. Alasan Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-101 5.65. Bagaimana Melakukan Tindakan Perbaikan untuk Waiting... V-102 5.66. Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-103 5.67. Waktu Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-104 5.68. Tempat atau Stasiun Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-104 5.69. Pelaku Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-104 5.70. Alasan Tindakan Perbaikan untuk Inventories... V-105 5.71. Bagaimana Melakukan Tindakan Perbaikan untuk Inventories.. V-105 5.72. Data Aktual Penggunaan Bahan... V-105 5.73. Perbandingan Ketiga Pola untuk Bahan Baku... V-108 5.74. Perbandingan Ketiga Pola untuk Bahan Penolong... V-108 5.75. Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-110 5.76. Waktu Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-110 5.77. Tempat atau Stasiun Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-110 5.78. Pelaku Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-111 5.79. Alasan Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-111 5.80. Bagaimana Melakukan Tindakan Perbaikan untuk Motion... V-112
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 6.1. Rekapitulasi Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan dengan SCOR... VI-2 6.2. Pendefinisian Waste pada Proses Produksi Kertas... VI-5 6.3. Rekapitulasi Pengukuran Waste... VI-6 6.4. Rekapitulasi CTQ dari Masing-masing Waste... VI-8 6.5. Rekapitulasi Hasil Pengukuran Kapabilitas... VI-8 6.6. Rekapitulasi RCA dari Masing-masing Waste... VI-10 6.7. Rekapitulasi Perhitungan Nilai RPN Tertinggi... VI-11 6.8. Tindakan Perbaikan untuk Mengurangi Waste... VI-12
DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Struktur Organisasi PT. XYZ... II-8 3.1. Lima Proses Inti Supply Chain pada Model SCOR... III-4 3.2. Diagram Pareto... III-30 3.3. Tampilan Diagram Pareto dengan Software MINITAB 15... III-31 3.4. Cause and Effect Diagram... III-38 3.5. Konsep Payung Kaizen... III-43 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian... IV-4 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV-13 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data... IV-15 5.1. Geography Map PT. XYZ... V-3 5.2. SCOR Thread Diagram PT. XYZ... V-9 5.3. Flowchart Aliran Informasi... V-11 5.4. Blok Diagram Proses Produksi Kertas... V-18 5.5. Value Stream Mapping untuk Satu Siklus Proses Produksi Kertas... V-19 5.6. Diagram Pareto Perbandingan Jumlah Sumber Waste Jenis Excess Processing... V-73 5.7. Diagram Pareto Perbandingan Persentase Sumber Waste Jenis Inventories... V-75
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR 5.8. Hasil Pengukuran Kapabilitas Excess Processing dengan Sigma Calculator... V-78 5.9. Hasil Pengukuran Kapabilitas Waiting dengan Sigma Calculator... V-80 5.10. Hasil Pengukuran Kapabilitas Inventory Bahan Baku dengan Sigma Calculator... V-81 5.11. Hasil Pengukuran Kapabilitas Motion pada Proses Pembentukan Lembaran (Sheet) dengan Sigma Calculator... V-83 5.12. Analisis Trend Penggunaan Bahan Baku dengan Pola Linier V-106 5.13. Analisis Trend Penggunaan Bahan Baku dengan Pola Kuadratis... V-107 5.14. Analisis Trend Penggunaan Bahan Baku dengan Pola Eksponensial... V-107
ABSTRAK PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha produksi cigarette paper. Data pemenuhan order pelanggan menunjukkan adanya permasalahan pada PT. XYZ yang berkaitan dengan rantai pasokan perusahaan, dimana selalu terjadi keterlambatan pemenuhan order pada pelanggan. Berdasarkan data perusahaan, diketahui selama bulan Januari hingga Juni 2013 terjadi 43 kali keterlambatan pemenuhan order dari total 327 order dengan ratarata persentase on time delivery sebesar 86,78%. Hal ini menimbulkan kekecewaan pada pelanggan dan menurunkan citra perusahaan dimata konsumennya. Upaya yang dilakukan sebagai solusi atas permasalahan ini adalah dengan mengukur dan meningkatkan kinerja rantai pasokan perusahaan. Metode penelitian yang digunakan adalah action research. Penyelesaian masalah dilakukan dengan menggunakan pendekatan SCOR (Supply Chain Operations Reference) dan Lean Six Sigma. Hasil pengukuran kinerja rantai pasokan menunjukkan metrik kinerja yang belum mencapai target perusahaan dan benchmark dari Supply Chain Council adalah delivery performance, perfect order fulfillment, order fulfillment lead time, dan supply chain response time. Hasil perhitungan non value added activity pada kegiatan produksi adalah sebesar 53,61% yang menunjukkan banyaknya waste didalam kegiatan produksi. Waste yang berpengaruh signifikan terhadap lead time produksi adalah excess processing, waiting, inventories, dan motion. Pengukuran kapabilitas menunjukkan adanya proses yang belum mencapai standar nilai sigma untuk perusahaan di Indonesia. Prioritas perbaikan dilakukan berdasarkan nilai risk priority number tertinggi dari metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Usulan tindakan perbaikan diperoleh melalui metode Kaizen, yaitu melakukan modifikasi mesin bobbin slitter, melakukan preventive maintenance, melakukan peramalan jumlah penggunaan bahan dengan pola atau trend yang sesuai, dan memberi pekerjaan tambahan pada operator. Kata Kunci : Supply Chain, SCOR (Supply Chain Operations Reference), Lean Six Sigma.