repository.unisba.ac.id DAFTAR ISI

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Mulai. Kajian Pendahuluan. Identifikasi & Perumusan masalah. Penetapan Tujuan & batasan penelitian

repository.unisba.ac.id BAB I PENDAHULUAN

repository.unisba.ac.id DAFTAR ISI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

Prosiding Teknik Industri ISSN:

BAB I PENDAHULUAN. dari sudut pandang konsumen oleh karena itu perlu dieliminasi. Didalam lean

ANALISIS RANTAI NILAI PROSES PEMENUHAN MATERIAL PERBEKALAN DI ARMATIM

DAFTAR ISI. HALAMAN PENGESAHAN... i. HALAMAN PERNYATAAN... ii. KATA PENGANTAR... iii. DAFTAR ISI... v. DAFTAR GAMBAR... ix. DAFTAR TABEL...

ABSTRAK. iv Universitas Kristen Maranatha

KATA PENGANTAR. berkenan memberikan rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat ANALISA PENERAPAN KONSEP LEAN THINKING

PERANCANGAN PERBAIKAN SISTEM SUPPLY CHAIN DENGAN LEAN MANUFACTURING PADA PT. CAKRA COMPACT ALUMINIUM INDUSTRIAL TUGAS SARJANA.

PENGURANGAN WASTE DILANTAI PRODUKSI DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT. KEMASAN CIPTATAMA SEMPURNA PASURUAN

ANALISIS PENERAPAN LEAN THINKING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI DI PT. SIERAD PRODUCE SIDOARJO SKRIPSI

B A B 5. Ir.Bb.INDRAYADI,M.T. JUR TEK INDUSTRI FT UB MALANG 1

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. Sumber: (Dokumentasi CV. ASJ)

BAB V ANALISIS HASIL. material dalam sistem secara keseluruhan. Value stream mapping yang

Tabel I. 1 Data Pengiriman CV.ASJ kepada PT.A. Tanggal Keterlambatan Pengiriman

Analisis Aliran Proses Produksi Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Charoen Pokphand Indonesia

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

PENERAPAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK EVALUASI DAN PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI PADA PT. REMAJA PRIMA ENGINEERING (RPE)

IDENTIFIKASI WASTE DILANTAI PRODUKSI DENGAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PT ISTANA TIARA SURABAYA SKRIPSI

IDENTIFIKASI PENYEBAB KETERLAMBATAN WAKTU PERBAIKAN MESIN PRODUKSI DENGAN VALUE STREAM MAPPING DI PERUSAHAAN PENGOLAHAN SUSU

APLIKASI LEAN THINKING PADA INSTALASI RAWAT INAP RUMAH SAKIT SEMEN GRESIK

Mulai. Studi Pendahuluan. Perumusan Masalah. Penetapan Tujuan. Pemilihan Variable. Pengumpulan Data. Menggambarkan Process Activity Mapping

TUGAS AKHIR PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM MENGIDENTIFIKASI DAN MEMINIMASI WASTE PRODUK GRANIT DI DIVISI PRODUKSI PADA PT. IMPERO GRANITO UTAMA

IDENTIFIKASI DAN PENGURANGAN WASTE DAN NON VALUE ADDED ACTIVITY DENGAN PENDEKATAN LEAN THINKING DI PT. SRIWIJAYA AIR DISTRICT SURABAYA

BAB I PENDAHULUAN. menjadi jasa atau barang. Manufacturing adalah proses produksi untuk

Analisis Pemborosan Proses Loading dan Unloading Pupuk dengan Pendekatan Lean Supply Chain

BAB I PENDAHULUAN. fashion. Mulai dari bakal kain, tas batik, daster, dress, rompi, dan kemeja

Penurunan Waste Intra pada Transportation Process Menggunakan Value Stream Mapping: A Case Study

Maya Anestasia, 2 Pratya Poeri, 3 Mira Rahayu 1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University

BAB I PENDAHULUAN. kegiatan yang dapat meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang dan

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI STASIUN ASSEMBLY DI PT. MEGA ANDALAN KALASAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB V ANALISIS HASIL. penerimaan pegawai Secara keseluruhan, berdasarkan hasil wawancara dan mekanisme

PERANCANGAN VALUE STREAM MAPPING PROSES PRODUKSI MAINAN KAYU PADA CV. MK

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

PENINGKATAN EFISIENSI PELAYANAN PASIEN INSTALASI RAWAT JALAN DENGAN PENDEKATAN LEAN THINKING DAN TIME BASED PROCESS (STUDY KASUS DI RSU HAJI SURABAYA)

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. Supply chain (rantai pasok) merupakan suatu sistem yang

DAFTAR ISI... HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... SURAT KETERANGAN PENELITIAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI...

OPTIMASI LINI PRODUKSI DENGAN VALUE STREAM MAPPING DAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ABSTRAK...

BAB I PENDAHULUAN I.1

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. Toyota production system (TPS) sangat populer di dunia perindustrian.

BAB I PENDAHULUAN. Dasar pemikiran dari lean thinking adalah berusaha menghilangkan waste

BAB I PENDAHULUAN I-1

Permasalahan yang akan dijadikan objek penelitian ini adalah keterlambatan pengerjan proyek pembuatan High Pressure Heater (HPH) di PT.

BAB I PENDAHULUAN. Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh

BAB I PENDAHULUAN. Industri makanan dan minuman merupakan sektor strategis yang akan

BAB I PENDAHULUAN. Persaingan yang sangat pesat di sektor industri pada saat ini menuntut setiap

MINIMASI WASTE PADA PT. PETROKIMIA KAYAKU MENGGUNAKAN ANALISIS LEAN MANUFACTURING

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PROSES VULKANISIR BAN DI PT. PUTRA SEJAHTERA MANDIRI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012

BAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Current State Value Stream Mapping. material dalam sistem secara keseluruhan. Value Stream Mapping yang digambarkan

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah

BAB 3 METODELOGI PENELITIAN

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING

BAB I PENDAHULUAN I - 1

PADA SISTEM PRODUKSI KECAP LOMBOK MERAH KEMASAN BOTOL KACA DENGAN PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFACTURING

BAB I PENDAHULUAN. PT. Lombok Gandaria merupakan perusahaan kecap dan saus dalam

Qolli Kusuma, 2 Pratya Poeri Suryadhini, 3 Mira Rahayu 1, 2, 3

BAB 1 PENDAHULUAN. Dalam perkembangannya, tantangan utama bagi setiap perusahaan adalah

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB I PENDAHULUAN. Bab ini berisikan tentang latar belakang, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

LAPORAN KERJA PRAKTEK FAKTOR FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA WAKTU LEAD TIME SERVICE KENDARAAN EXPRES MAINTENANCE ( EM ) TOYOTA

Perbaikan Fasilitas dan Proses untuk Meningkatkan Produktivitas di Industri Die Shop

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM MENGIDENTIFIKASI DAN MEMINIMASI WASTE DI PT. HILON SURABAYA SKRIPSI. Oleh : SABTA ADI KUSUMA

BAB I PENDAHULUAN. Laweyan dibawah Forum Pengembangan Kampoeng Batik Laweyan (FPKBL).

ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PROSES PRODUKSI PRODUK KIPAS ANGIN DI PT. NEO NATIONAL MUHAMMAD IKHSAN NIM.

BAB I PENDAHULUAN. produktif yang cukup kuat, sekalipun terjadi gejolak atau krisis ekonomi.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... HALAMAN PERSEMBAHAN... MOTTO...

BAB I PENDAHULUAN. Sun (2011) mengatakan bahwa lean manufacturing merupakan cara untuk

BAB 1 PENDAHULUAN. harulah memiliki keunggulan kompetitif yang dapat di capai dengan

5 BAB V ANALISA DAN HASIL

BAB V HASIL DAN ANALISA

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

Usulan Lean Manufacturing Pada Produksi Closet Tipe CW 660J Untuk Meningkatkan Produktivitas

Seminar Nasional IENACO 2014 ISSN PENGURANGAN WASTE DENGAN PENDEKATAN LEAN PADA SISTEM DISTRIBUSI DI PT.

DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING di PT. BINTANG PERSADA SATELIT

Rancangan Lean Manufacturing System Dalam Meningkatkan Efisiensi Kerja Di Perusahaan Komponen Otomotif (Studi Kasus Di PT.

RANCANGAN SISTEM KANBAN UNTUK MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITIES PADA PROSES PRODUKSI DI PT. CENTRAL WINDU SEJATI

Penerapan Lean Supply Chain Dengan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode DMAIC

IMPLEMENTASI LEAN MANUFACURING PADA PROSES PRODUKSI UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PERSEDIAAN

STUDI KELAYAKAN BISNIS PENINGKATAN KAPASITAS MESIN PENUNJANG DENGAN KONSEP 7 WASTE LEAN THINKING STUDI KASUS PT. NSBI CILEGON

TUGAS AKHIR ANALISIS WAKTU PROSES PEMENUHAN PEGAWAI DENGAN METODE LEAN SERVICE DI PT PUNINAR MSE.

BAB V ANALISA. Value added time Leadtime. = 3,22jam. 30,97 jam x 100% = 10,4%

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

PENERAPAN LEAN THINKING GUNA MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI DI PT X SIDOARJO SKRIPSI

KAJIAN WASTE PADA PRODUKSI BENANG DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ SURABAYA

USULAN MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI CV.X*

Transkripsi:

DAFTAR ISI ABSTRAK... i ABSTRACT...ii AYAT AL-QUR AN... iii PERUNTUKKAN... v KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xi DAFTAR GAMBAR... xiii BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1 Latar Belakang... 1 1.2 Perumusan Masalah... 5 1.3 Tujuan Penelitian... 5 1.4 Pembatasan Masalah... 6 1.5 Sistematika Penulisan... 6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 9 2.1 Pengertian Supply Chain... 9 2.2 Pengertian Supply Chain Management... 9 2.2.1 Strategi Supply Chain Management... 10 2.2.2 Proses Pemetaan Supply Chain... 11 2.3 Sistem Produksi Lean... 13 2.3.1 Aktivitas dan Pemborosan dalam Lean... 14 2.3.1 Implementasi Lean... 16 2.4 Value Stream Mapping... 18 2.4.1 Metodologi VSM... 19 2.4.2 Current State Map (Peta keadaan saat ini)... 20 2.4.3 Future Stream Mapping... 22 2.4.4 Process Activity Mapping... 25 2.4.5 Diagram Ishikawa (Sebab-Akibat)... 26 2.4.6 Activity Diagram... 26 2.5 Tanaman Sereh Wangi... 27 2.5.1 Tahapan budidaya Sereh Wangi... 28 viii

2.5.2 Metode Penyulingan Minyak Sereh wangi... 30 2.6 Laporan Keuangan... 31 2.6.1 Laporan Keuangan... 32 2.6.3 Tujuan dan Manfaat Analisis... 34 2.6.4 Langkah-langkah dalam analisis keuangan... 34 BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 40 3.2.2 Analisis dan Pembahasan... 48 3.2.3 Kesimpulan dan Saran... 49 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 50 4.1 Pengumpulan Data... 50 4.1.1 Industri penyulingan sereh wangi... 50 4.1.2 Industri penyulingan sereh wangi Cimungkal, Sumedang... 54 4.2 Pengolahan Data... 59 4.2.1 Memetakan Aliran Rantai Pasok... 60 4.2.2 Perbaikan Bagian Produksi (Penyulingan)... 64 4.2.4 Perancangan Big Picture Mapping (Future State )... 91 4.2.5 Usulan perbaikan Aliran Rantai Pasok... 94 4.2.5.1 Perancangan Skenario... 99 4.2.6 Perhitungan Laba, Penjualan break even point dan Payback period... 113 4.2.6.1 Perhitungan Laba, Penjualan dan break even point keadaan saat ini... 113 4.2.6.2 Analisis Laba, Penjualan dan break even point future state map... 122 4.2.6.3 Analisis Laba, Penjualan dan break even point Skenario I... 126 4.2.6.4 Analisis Laba, Penjualan dan break even point Skenario II... 130 4.2.6.5 Analisis Laba, Penjualan dan break even point Skenario III... 136 BAB V ANALISIS... 143 5.1 Analisis Perbandingan Big Picture-Current State Map dan Big Picture- Futur State Map... 143 5.2 Anlaisis Perbandingan Current State, Skenario I, II, III... 146 5.3 Penyusunan rencana Implementasi Skenario Terbaik... 149 BAB VI KESIMPULAN... 153 6.1 Kesimpulan... 153 6.2 Saran... 154 DAFTAR PUSTAKA... 155 LAMPIRAN... 157 ix

x

DAFTAR TABEL Tabel 2. 1 Tahapan Budidaya sereh wangi.. 27 Tabel 3. 1 Instrumen Pengambilan Data.. 40 Tabel 4. 1 Data sebaran area tanaman dan produksi minyak sereh wangi tahun 48 2007.. Tabel 4. 2 Luas lahan dan perkebunan tanaman sereh wangi wilayah Jawa 49 Barat. Tabel 4. 3 Konsumen sereh Wangi di Indonesia.. 49 Tabel 4. 4 Contoh Tabel penerimaan bahan baku 53 Tabel 4. 5 Jadwal penerimaan Produk oleh 3 Perusahaan Tahun 2013... 54 Tabel 4. 6 Jadwal penerimaan Produk oleh 3 Perusahaan Tahun 2014, 2015 54 &2016.. Tabel 4. 7 Waktu Proses Produksi 55 Tabel 4. 8 Biaya Produksi. 56 Tabel 4. 9 Process Activity Map Penyulingan Sereh wangi. 66 Tabel 4. 10 Rekapitulasi PAM.. 67 Tabel 4. 11 Pengelompokan Jenis Waste.. 68 Tabel 4. 12 Waktu total aktivitas kerjaberdasarkan kategori 75 Tabel 4. 13 Five-M Checklist... 80 Tabel 4. 14 Process Activity Map-Future State 89 Tabel 4. 15 Rekapitulasi PAM.. 89 Tabel 4. 16 Kegiatan petani sereh wangi.. 105 Tabel 4. 17 Biaya Kondisi Saat ini... 113 Tabel 4. 18 Laporan anggaran Laba keadaan saat ini... 114 Tabel 4. 19 Payback Period Kondisi Saat ini 117 Tabel 4. 20 Perkiraan Biaya Future State. 118 Tabel 4. 21 Laporan perkiraan Laba rugi future state... 119 Tabel 4. 22 Perkiraan Payback Periode Future State 121 Tabel 4. 23 Perkiraan Biaya Skenario I 122 xi

Tabel 4. 24 Laporan perkiraan laba rugi Skenario I. 123 Tabel 4. 25 Payback Period Skenario I 125 Tabel 4. 26 Perkiraan Biaya Skenario II (20 hari kerja)... 126 Tabel 4. 27 Perkiraan Biaya Skenario II (30 hari kerja)... 126 Tabel 4. 28 Perkiraan Laba rugi Skenario II (20 hari kerja). 127 Tabel 4. 29 Perkiraan Laba rugi Skenario II (30 hari kerja). 127 Tabel 4. 30 Payback Periode (20 hari kerja). 130 Tabel 4. 31 Payback Periode (30 hari kerja). 131 Tabel 4. 32 Perkiraan Biaya Skenario III (20 hari kerja).. 132 Tabel 4. 33 Perkiraan Biaya Skenario III (30 hari kerja).. 132 Tabel 4. 34 Perkiraan Laporan Laba rugi Skenario III (20 hari kerja). 133 Tabel 4. 35 Perkiraan Laba rugi Skenario III (30 hari kerja)... 134 Tabel 4. 36 Payback Period (20 hari kerja).. 137 Tabel 4. 37 Payback Period(30 Hari kerja)... 137 Tabel 5. 1 Perbandingan Parameter Current dan Future State Map. 140 Tabel 5. 2 Rekapitulasi Kebutuhan sereh wangi... 142 Tabel 5. 3 Implementasi Skenario Terpilih.. 143 Tabel 5. 4 Kekurangan dan Kelebihan Skenario Terpilih 145 xii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Supply Chain Network Structure... 14 Gambar 2. 2 Tahapan Value Stream Mapping (VSM)... 20 Gambar 2. 3 Current state map... 22 Gambar 2. 4 Simbol-simbol VSM... 24 Gambar 2. 5 Future-State Map... 26 Gambar 2. 6 Simbol-simbol Activity Diagram... 28 Gambar 3. 1 Bagan Metodologi Penelitian... 39 Gambar 3. 2 Pengumpulan, pengolahan dan analisis Data... 46 Gambar 4. 1 Aliran rantai pasok sereh wangi secara umum di Jawa Barat... 57 Gambar 4. 2 Alur rantai pasok penyulingan minyak sereh wangi Desa Cimungkal... 58 Gambar 4. 3 Peta Aliran Rantai Pasok Industri Minyak Sereh Wangi Cimungkal, Sumedang... 66 Gambar 4. 4 Big Picture Mapping-Curent State... 71 Gambar 4. 5 Diagram Ishikawa untuk pemborosan proses waiting... 82 Gambar 4. 6 Diagram Ishikawa untuk pemborosan transportasi... 84 Gambar 4. 7 Diagram Ishikawa untuk pemborosan transportasi... 85 Gambar 4. 8 Prosedur perbaikan aliran rantai pasok minyak sereh wangi... 89 Gambar 4. 9 Big Picture Mapping-Future State... 94 Gambar 4. 10 Alur penyusunan skenario 1... 102 Gambar 4. 11 Alur penyusunan Skenario 2 untuk 20 hari kerja... 105 Gambar 4. 12 Alur penyusunan Skenario 2 untuk 30 hari kerja... 105 Gambar 4. 13 Alur penyusunan Skenario 2 untuk 30 hari kerja... 109 Gambar 4. 14 Alur penyusunan Skenario 2 untuk 30 hari kerja... 109 Gambar 4. 15 Penjadwalan Skenario 2 dan Skenario 3 (20 hari kerja) Tahun 2016-2017........... 115 Gambar 4. 16 Penjadwalan Skenario 2 dan Skenario 3 (20 hari kerja) Tahun 2017-2020........... 116 Gambar 4. 17 Penjadwalan Skenario 1, 2, 3 (30 hari kerja) Tahun 2016-2017............. 117 Gambar 4. 18 Penjadwalan Skenario 1, 2, 3 (30 hari kerja) Tahun 2017-2020............. 118 Gambar 5. 1 Perbandingan VA, NVA dan NNVA...... 140 xiii