23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 1 DESIGN FOR X Chapter 13
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 2 Design for X Topics Design for Manufacturing Design for Production Design for Assembly Design for Recycling/ Disposal Design for Life Cycle Prototyping
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 3 Mengumpulkan Informasi DFM 1. Sketsa, gambar, spesifikasi produk, dan alternatif desain. 2. Pemahaman yang rinci tentang proses produksi dan perakitan 3. Perkiraan biaya produksi, volume produksi, dan waktu penyelesaian.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 4 DFM Method Proposed Design Estimate the Manufacutring Costs Reduce the Costs of Components Reduce the Costs of Assembly Reduce the Costs of Supporting Production Consider the Impact of DFM Decisions on Other Factors Recompute the Manufacturing Costs N Good enough? Y Acceptable Design
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 5 DFM Method 1. Estimate the manufacturing costs. 2. Reduce the costs of components. 3. Reduce the costs of assembly. 4. Reduce the costs of supporting production. 5. Consider the impact of DFM decisions on other factors.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 6 1. Estimate the Manufacturing Costs Equipment Information Tooling Raw Materials Labor Purchased Components Manufacturing System Finished Goods Energy Supplies Services Waste
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 7 Definisi Manufacturing Costs Jumlah semua pengeluaran untuk input sistem (misalnya komponen yang dibeli, energi, bahan baku, dll.) dan untuk pembuangan limbah (wastes) yang dihasilkan oleh sistem.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 8 Elements of the Manufacturing Cost of a Product Manufacturing Cost Components Assembly Overhead Standard Custom Labor Equipment and Tooling Support Indirect Allocation Raw Material Processing Tooling
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 9 Manufacturing Cost of a Product Component Costs (parts of the product) Parts purchased from supplier Custom parts made in the manufacturer s own plant or by suppliers according to the manufacturer s design specifications Assembly Costs (labor, equipment, & tooling) Overhead Costs (all other costs) Support Costs (material handling, quality assurance, purchasing, shipping, receiving, facilities, etc.) Indirect Allocations (not directly linked to a particular product but must be paid for to be in business)
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 10 Fixed Costs vs. Variable Costs Fixed Costs terjadi dalam jumlah yang telah ditetapkan, terlepas dari jumlah unit yang diproduksi (i.e. menyiapkan area kerja pabrik atau biaya cetakan injeksi) Variable Costs terjadi dalam proporsi langsung dengan jumlah unit yang diproduksi (i.e. biaya bahan baku)
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 11 2. Reduce the Cost of Components 1 Understand the Process Constraints and Cost Drivers 2 Redesign Components to Eliminate Processing Steps 3 Choose the Appropriate Economic Scale for the Part Process 4 Standardize Components and Processes 5 Adhere to Black Box Component Procurement
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 12 1 Understand the Process Constraints and Cost Drivers Desain ulang bagian yang mahal dengan kinerja yang sama untuk menghindari biaya produksi yang tinggi. Bekerjasama erat dengan insinyur desain - meningkatkan kesadaran untuk operasi sulit dan biaya tinggi.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 13 2 Redesign Components to Eliminate Processing Steps Mengurangi jumlah langkah-langkah dari proses produksi Biasanya akan mengakibatkan pengurangan biaya Hilangkan langkah yang tidak perlu. Gunakan langkah-langkah substitusi, mana yang berlaku. Analisis Alat - Process Flow Chart dan Value Stream Mapping
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 14 3 Choose the Appropriate Economic Scale for the Part Process Skala Ekonomis sebagai peningkatan volume produksi, biaya produksi biasanya menurun. Biaya tetap dibagi antar unit. Biaya variabel adalah lebih rendah karena perusahaan dapat menggunakan proses dan peralatan yang lebih efisien.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 15 4 Standardize Components and Processes Skala Ekonomis - biaya satuan komponen menurun dengan meningkatnya volume produksi. Komponen standar umumnya untuk lebih dari satu produk Alat analisis - group technology dan mass customization
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 16 5 Adhere to Black Box Component Procurement Black box - hanya memberikan deskripsi tentang apa yang harus dilakukan komponen, bukan bagaimana mencapainya Sukses desain Black box membutuhkan definisi yang jelas dari fungsi, antarmuka, dan interaksi dari masingmasing komponen.
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 17 3. Reduce the Costs of Assembly Design for Assembly (DFA) index Integrated Parts (Advantages and Disadvantages) Maximize Ease of Assembly Consider Customer Assembly
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 18 Design for Assembly Index DFA index = (Theoretical minimum number of parts) x (3 seconds) Estimated total assembly time
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 19 Determining the Theoretical Minimum Number of Parts Apakah bagian perlu bergerak (relatif) selama proses perakitan? Haruskah bagian terbuat dari bahan yang berbeda dari sisa perakitan untuk alasan fisik mendasar? Apakah bagian harus dipisahkan dari perakitan untuk akses perakitan, penggantian, atau perbaikan?
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 20 Advantages of Integrated Parts Tidak perlu dirakit Sering lebih murah untuk yang sudah terintegrasi daripada jumlah setiap bagian secara individu. Memungkinkan fitur geometris kritis yang harus dikendalikan oleh bagian proses fabrikasi vs. proses perakitan yang sama
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 21 Disadvantages of Integrated Parts Konflik dengan pendekatan yang lain untuk meminimalkan biaya Tidak selalu menggunakan strategi bijak
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 22 Maximize Ease of Assembly Bagian yang dimasukkan dari atas perakitan Bagian yang menyelaraskan diri Bagian tidak perlu berorientasi Bagian hanya membutuhkan satu tangan untuk perakitan Bagian tidak memerlukan peralatan Bagian dirakit dalam dengan gerakan linear tunggal Bagian dilindungi segera setelah penyisipan
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 23 Consider Customer Assembly Pelanggan akan mentolerir beberapa perakitan Desain produk sehingga pelanggan dapat dengan mudah dan merakit dengan benar Pelanggan akan cenderung mengabaikan petunjuk
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 24 4. Reduce the Costs of Supporting Production Minimalkan sistemik Kompleksitas (input, output, dan proses transformasi) Gunakan keputusan desain yang cerdas Kesalahan Proofing (Poka Yoke) Mengantisipasi modus kegagalan yang mungkin Mengambil tindakan koreksi yang tepat pada tahap awal Gunakan kode warna untuk dengan mudah mengidentifikasi bagian yang sama mencari, tetapi berbeda
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 25 5. Consider the Impact of DFM Decisions on Other Factors Development Time Development Cost Product Quality External Factors Component reuse Life cycle costs
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 26 Design for Production Design Organization Timing of Production Material Identification Specific Design Details (outputs)
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 27 Production Input At various design stages Concept Production Input Functional None Transition Tactics Work Instruction Production Preparation
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 28 New Idea: Provide Production Inputs In proper level of detail at proper stage In proper form Just-in-time
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 29 Problems with Old Approach Work is carried out from beginning to end at each stage Too slow Needs continuous recycling
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 30 Design for Production General Principles Use Common Sense Plan and Define Consider Available Facilities Consider Available Tools Consider Available Worker Skills Employ Simplicity Standardize
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 31 Design for Production Guidelines Minimize Total Number of Parts Develop a Modular Design Minimize Part Variations Design Parts to be Multifunctional Design Parts for Multiuse Design Parts for Ease of Fabrication Avoid Separate Fasteners
23/05/17 Perancangan Produk - Genap 2016/2017 32 Design for Production Guidelines (Cont.) Minimize Assembly Direction (Top Down Direction Preferred) Maximize Compliance in Assembly Minimize Handling in Assembly Minimize complexity of Design Maximize common Jigs and Fixtures Optimize Work Position Ease Access