Minggu 11: Perencanaan Kegiatan Produksi

Transkripsi

1 Minggu 11: Perencanaan Kegiatan Produksi TI4002-Manajemen Rekayasa Industri Teknik Industri, FTI ITB

2 Hasil Pembelajaran Setelah menyelesaikan perkuliahan ini diharapkan mahasiswa mampu: Menjelaskan pengertian produksi dan manufaktur Menjelaskan keputusan-keputusan terkait dengan pelaksanaan kegiatan produksi Memahami persoalan perancangan tata letak fasilitas Memahami siklus perencanaan dan pengendalian produksi serta persoalan-persoalan yang dihadapi dalam perencanaan dan pengendalian produksi Memahami perkembangan baru dalam manajemen produksi 2

3 Pendahuluan Kegiatan untuk menghasilkan produk sesuai dengan permintaan pasar dijalankan pada fungsi produksi Harus direncanakan dengan baik agar dapat memenuhi permintaan pasar baik dari sisi i kualitas, jumlah maupun waktu pemenuhannya Perlu dilihat dahulu peran penting dari fungsi produksi ini dalam menghasilkan daya saing perusahaan Kemudian, bagaimana dikelola sehingga bisa menghasilkan produk yang dibutuhkan pasar menjadi bahasan berikutnya 3

4 Produksi-Manufaktur Dua pengertian ini sering dipertukarkan Produksi adalah aktivitas fisik untuk mengubah suatu bentuk material menjadi bentuk lain yang lebih bernilai Manufacturing adalah proses konversi suatu desain menjadi produk akhir 4

5 Produksi-Manufaktur SISTEM KORPORAT SISTEM PERSONALIA SISTEM MANAJEMEN SISTEM FINANSIAL SISTEM MANUFAKTUR SISTEM PRODUKSI SISTEM MANAJEMEN PRODUKSI DISAIN PERENCANAAN PRODUKSI PENGENDALIAN PRODUKSI PEMASARAN MANUFACTURING PRODUCTION aliran material aliran material QUALITY ASSURANCE 5

6 Siklus Manufaktur 6

7 Jenis Keputusan Jangka Pendek (hari, jam) Pembelian Penjadwalan Pengendalian persediaan Tactical decision Jangka Menengah (minggu, bulan) Peramalan permintaan Perencanaan jaringan distribusi Pembelian peralatan Jangka Panjang (tahun) Penentuan lokasi pabrik baru Pembangunan pabrik baru Pencarian pasar baru Strategic decision 7

8 Persoalan Perancangan Tata Letak Fasilitas Perancangan tata letak fasilitas sebenarnya meliputi dua aspek, yaitu: Penentuan Lokasi Fasilitas Perancangan Tata Letak Fasilitas Penentuan lokasi fasilitas berkenaan dengan dimana fasilitas akan dibangun Perancangan tata letak fasilitas berkaitan dengan bagaimana mengatur penempatan mesin-mesin dan fasilitas lainnya di lantai pabrik 8

9 Penentuan Lokasi Secara umum lokasi pabrik ditentukan berdasarkan: Kedekatan dengan bahan baku: seperti pabrik semen Kedekatan dengan pasar: seperti pabrik mobil Faktor-faktor lain yang dipertimbangkan: Ketersediaan infrastruktur (jalan, pelabuhan) Tenaga kerja (jumlah, kualitas) Ketersediaan utilitas (listrik, air, energi) Iklim bisnis (pajak, peraturan, masyarakat) Kondisi site (harga tanah, lahan ekspansi) 9

10 Penentuan Lokasi Metode paling sederhana untuk menentukan lokasi adalah metode factor rating Langkah-langkah g metode: 1. Buat daftar faktor-faktor yang relevan 2. Berikan bobot pada setiap faktor 3. Berikan skala ukuran untuk setiap faktor 4. Lakukan penilaian pada setiap lokasi 5. Hitung nilai lokasi dan pilih lokasi terbaik 10

11 Contoh Faktor Bobot Lokasi A Lokasi B Lokasi C Nilai Nilai Terbobot Nilai Nilai Terbobotq Nilai Nilai Terbobot Biaya Produksi Supply Material SupplySDM SDM Biaya Hidup Lingkungan Pasar Terpilih 11

12 Perancangan Tata Letak Fasilitas Setelah lokasi dipilih, bagaimana mesin dan fasilitas lain ditempatkan pada lantai pabrik dirancang Tata letak pabrik dirancang agar penempatan fisik mesin dan fasilitas efektif bagi orang dan proses menghasilkan produk Minimasi biaya material handling Efisiensi pemanfaatan ruang dan operator Menghilangkan bottle-neck Menghilangkan pemborosan gerakan Menfasilitasi masuk dan keluarnya barang, orang Fleksibilitas untuk pengembangan 12

13 Perancangan Tata Letak Fasilitas Secara teoritis dikenal empat bentuk dasar tata letak fasilitas Ditinjau berdasarkan bagaimana mesin dan fasilitas ditempatkan di lantai pabrik Dikenal bentuk: Product Layout Process Layout Fixed Position Layout Bentuk hibrida 13

14 Product Lay Out Mesin-mesin dan fasilitas lain ditempatkan berdasarkan urutan proses pembuatan produk; aliran produksi seragam Sesuai untuk volume produksi yang besar 14

15 Process Lay Out Mesin-mesin dan fasilitas yang sama ditempatkan pada satu lokasi yang sama (departemen); aliran produksi acak Sesuai untuk volume produksi yang kecil 15

16 Fixed Lay Out Produk ditempatkan tetap; fasilitas dan mesin-mesin produksi yang bergerak sesuai kebutuhan Sesuai untuk produk yang berukuran besar 16

17 Bentuk Hibrida Dapat juga dipergunakan bentuk hibrida yang sering disebut Group Technology atau Cellular Layout Bentuk process layout yang diubah menjadi seperti product layout Original Process Layout Assembly Cellular Layout Solution Assembly Cell1 6 Cell 2 Cell A B C Raw materials Raw materials A C B 17

18 Analisis Break Even Kegiatan produksi memerlukan biaya-biaya y yang dapat dikelompokkan menjadi: Fixed costs: biaya yang bersifat tetap terhadap perubahan volume produksi, seperti biayaa untuk penerangan, biaya untuk staf administrasi, dll Variable costs: biaya yang berubah sesuai dengan perubahan volume produksi, seperti biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, dll Jumlah kedua kelompok biaya adalah biaya produksi yang harus ditutup dengan hasil penjualan pada suatu volume produksi tertentu 18

19 Analisis Break Even Sebagai contoh sebuah perusahaan mempunyai kapasitas 2000 unit. Fixed costs F= $ Variable costs V= $150 per unit Harga jual produk S= $250 per unit Maka yang disebut break even atau volume produksi yang ekonomis adalah: BEP = F/(S-V) = /( ) 150) = 1000 unit 19

20 Analisis Break Even Jika volume penjualan di atas 1000 unit (di atas Break Even Point) perusahaan untung Sebaliknya, perusahaan akan rugi 20

21 Analisis Break Even Apa yang terjadi jika perusahaan melakukan efisiensi sehingga biaya produksi turun? Keuntungan dapat diperoleh pada tingkat kegiatan yang lebih rendah Atau menjual dengan harga lebih murah 21

22 Persoalan Perencanaan dan Pengendalian Produksi Persoalan berikut setelah pabrik dibangun adalah membuat rencana produksi dan pengendaliannya Isu dalam perencanaan dan pengendalian produksi Apa dilakukan setiap level dalam sistem manufaktur Berapa banyak Kapan Siapa Bagaimana penyesuaian harus dilakukan 22

23 Ukuran Performansi COST Q QUALITY DELIVERY TIME FLEXIBILITY 23

24 Siklus Perencanaan dan Pengendalian Produksi 24

25 Tahapan Perencanaan Produksi dan Pembentukan Jadwal Produksi Induk Dasar perencanaan adalah permintaan pasar Diperoleh dengan melakukan peramalan (forecasting) permintaan produk Rencana mempertimbangkan kemampuan produksi perusahaan Tujuan perencanaan adalah menghasilkan sebuah rencana produksi induk yang realistis dan memenuhi perkiraan permintaan pasar dengan biaya produksi minimal 25

26 Tahapan Perencanaan Kebutuhan Material Jadwal Produksi Induk menunjukkan produk apa yang harus dibuat setiap waktu (biasanya bulanan) dan berapa banyak dibuat Langkah selanjutnya membuat rencana kebutuhan material sesuai jadwal produksi tersebut Rencana menjadi lebih rinci: Misal jadwal menyatakan membuat 1000 unit sepeda motor pada bulan Januari Rencana kebutuhan material membuat rincian: Kapan 2x1000 roda diadakan Kapan 1x1000 unit engine dirakit dll 26

27 Penentuan Lot Pesanan Ekonomis Model dasar perencanaan kebutuhan yang paling sederhana Menunjukkan trade-off antara biaya simpan dan biaya pesan Asumsi model: Laju permintaan diketahui dan konstan Tidak ada kekurangan persediaan Tidak ada lead time; kedatangan material segera setelah dipesan Biaya diketahui dan tetap meliputi: biaya set-up atau biaya pesan yang bersifat proporsional terhadap jumlah unit dipesan serta biaya simpan bahan per unit per satuan waktu 27

28 Penentuan Lot Pesanan Ekonomis Inventory ntory leve el Order quantity = Q (maximum inventory level) Minimum inventory Usage rate Time 28

29 Penentuan Lot Pesanan Minimum total t cost Ekonomis Curve for total cost of holding and setup cost Annual Holding cost curve Setup (or order) cost curve Optimal order quantity Order quantity 29

30 Penentuan Lot Pesanan Ekonomis Jika: Permintaan per tahun = R unit Ongkos untuk menyimpan barang = I per tahun Ongkos untuk memesan barang ke pemasok = S setiap kali pesan Barang gyang dipesan = Qunit Maka: Setahun dilakukan k R/Q kali pemesanan sehingga biaya pemesanan (R/Q) x S Rata-rata barang tersimpan di gudang g Q/2 sehingga biaya penyimpanan (Q/2) x I 30

31 Penentuan Lot Pesanan Ekonomis Dengan demikian total biaya persediaan: TC = (R/Q)S + (Q/2)I Untuk mencari Q yang memberikan TC minimal i atau disebut lot pesanan ekonomis (economic order quantity=eoq), maka turunan dtc/dq = 0 akan menghasilkan: EOQ = 2RS I 31

32 Tahapan Perencanaan Kapasitas Memeriksa apakah sumber daya yang dimiliki (mesin dan orang/tenaga kerja) mencukupi Diperlukan data mengenai urutan operasi pembuatan produk beserta mesin atau fasilitas yang diperlukan serta waktu operasinya Sesuai dengan jumlah yang akan diproduksi pada rencana produksi dapat dihitung kebutuhan jam mesin atau kapasitas yang diperlukan Jika kapasitas tersedia mencukupi rencana produksi dapat dijalankan, jika tidak dilakukan: Penambahan kapasitas misal dengan lembur, tambah shift, sub kontrak Penyesuaian rencana produksi 32

33 Tahapan Penjadwalan Operasi Tahapan akhir dalam proses perencanaan produksi Dibuat rencana rinci dalam bentuk kapan suatu operasi pembuatan part dari produk dilakukan, di mesin yang mana, kapan harus selesai. Penjadwalan seperti ini i perlu dilakukan k akibat mesin atau fasilitas operasi terbatas sementara part yang harus dikerjakan banyak Biasanya jadwal operasi disusun dalam apa yang disebut Gantt Chart 33

34 Tahapan Pengendalian Produksi Pelaksanaan operasi memerlukan dua aspek pengendalian: Pengendalian lantai pabrik (shop floor control) Menjaga agar pengerjaan produk sesuai dengan rencana dan melakukan penyesuaian jika terjadi penyimpangan p Pengendalian pembelian ke pemasok (vendor control) Menjaga agar pengadaan bahan baku dan komponen dari pemasok sesuai dengan rencana pembelian dan melakukan penyesuaian jika terjadi ketidaksesuaian 34

35 Tahapan Pengendalian Produksi Pengendalian diperlukan sebab: Pengerjaan yang sudah direncanakan tidak berhasil akibat: Mesin/fasilitas ilit mengalami gangguan sehingga proses terhenti Produk yang dihasilkan ternyata mengandung cacat Alat (tools) yang diperlukan untuk mesin produksi tidak tersedia Bahan yang dipergunakan untuk produksi belum tersedia Operator tidak tersedia atau tidak bekerja sesuai perintah kerja Gangguan-gangguan lain pada fasilitas produksi, dll Terjadi perubahan permintaan dari pasar 35

36 Manufacturing Resource Planning (MRP II) Perangkat lunak yang banyak dipakai untuk mendukung perencanaan dan pengendalian produksi Menghasilkan laporan-laporan terkait rencana produksi dan pengendaliannya seperti: Permintaan konsumen Rencana produksi Jadwal pengerjaan serta kemajuan pemgerjaannya Pengelolaan pembelian Pengelolaan persediaan Laporan biaya produksi Pencatatan akuntansi 36

37 Perubahan Paradigma Manufaktur 37

38 Perbandingan Craft Manufacturing Mass Manufacturing Lean Manufacturing Fokus Task Produk Pelanggan Operasi Single item Batch dan queue Aliran yang sinkron dan sistem tarik Tujuan Penguasaan keahlian Penekanan biaya dan peningkatan efisiensi Penghilangan pemborosan dan peningkatan value Mutu Terintegrasi i Inspeksi Inclusion (built in dengan craft dalam design dan metode) Strategi bisnis Customization Skala ekonomi Fleksibilitas dan adaptabilitas Improvement Master-driven continuous Expert-driven periodic Worker-driven continuous improvement improvement improvement 38

39 Prinsip-prinsip Kunci Lean Manufacturing Zero defects: membuat produk tanpa cacat, melakukan operasi yang benar pada kesempatan pertama Minimasi pemborosan (waste): pelanggan menginginkan i value dari produk; semua kegiatan yang tidak menambah value adalah pemborosan yang harus dihilangkan 39

40 Prinsip-prinsip Kunci Lean Manufacturing Perbaikan berkelanjutan: semua pihak harus terus-menerus melakukan perbaikan karena tidak pernah ada yang sempurna Sistem tarik (pull system): kegiatan produksi dilakukan k jikaada permintaan dari pasar Fleksibilitas: produk dibuat sekaligus terdiri dari beberapa macam dengan tetap efisien Hubungan jangka panjang dengan supplier 40

41 Penutup Perencanaan produksi yang baik akan memungkinkan efisiensi pelaksanaan produksi Diperlukan untuk menghasilkan performansi Quality, Cost, Delivery Time yang baik Performansi yang baik ini dapat menunjang daya saing perusahaan 41